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推拉式酸安全操作说明书一、工艺流程及机组用途1、上料----入口存放（放料卷位）---钢卷测宽---自动对正将钢卷放在予开卷托辊上---予开卷经五辊矫直、切头、切角---小车自动上卷---拆卷---夹送---五辊矫直---夹送---事故剪---夹送---活套---夹送---酸洗---冲洗---烘干---夹送辊---活套---切边---碎边---三辊张力---切头---涂油---卷取2、推拉式酸洗用途该机组为浅槽紊流式盐酸酸洗机组，主要用途为：清除热轧带钢表面的氧化铁皮和污垢；按用户要求剪掉带钢不规则的边部，以利轧制；检查带钢表面质量；按用户要求对带钢表面进行防锈涂油。
一、原料技术要求钢种：低碳钢、低合金钢、优碳钢、硅钢等。
钢卷外径：MaxA2150mm，Min1100mm。
钢卷内径：760-785mm。
带钢厚度：2.0-4.5mm。
带钢宽度：900-1400mm。
二、机组主要工艺设备技术参数机组全长工124米。
年产量40万吨。
机组速度：10-120米/分穿带速度：10-120米/分点动速度：10-30米/分酸洗介质：盐酸酸槽数量：12.5m/个*4入口换卷辅助时间：1.5-2分三、生产前准备1、主电室必须接通以下开关：1）交流进线柜的CS30内的Q1开关（通过盘面按纽SB1操作）2）将直流进线柜CS01内的电源开关接通（通过盘面按纽SB1操作）；3）将所有电动机的动力开关和控制开关接通；4）CS40柜内的PLC所有开关必须接通，并保证其它10个站（ET200M）的电源全部接通；5）将设置在酸再生机组主控室内的酸雾洗涤塔的排烟风机及循环泵的电源接通；6）将涂油机安装在尾部的控制柜内的所有空气开关接通；7）操作变频器及逆变器配电柜门的SB1将接触器合闸，使所有调速装置得电。
2、酸循环部分准备1）启动酸雾排放系统；2）启动洗涤塔循环泵；3）启动酸洗循环泵；4）启动酸洗段循环泵；启动烘干机；5）冲洗水槽设定温度为75ºC；6）烘干机热风设定温度70-110ºC（常用温度90ºC）；7）酸洗槽温度控制，由自动阀控制，当温度没有达到工艺要求时，酸液通过小循环加热，达到工艺要求时，方可进行带钢酸洗；8）在短时间仃车，酸可通过循环系统保持温度；9）长时间仃车必须关闭循环系统；10）酸洗过程中需向漂洗槽加入水，同时酸循环系统中的六个石墨加热器的冷凝水、烘干机冷凝水进入冷凝水罐；11）石墨加热器的温度由调节阀控制，冷凝水排放有自动阀控制；12）酸浓度每班化验两次，酸浓度低送回再生机组。
Technology Proposal of8 Thousand MT Push-pull Type PicklingLine8万吨推拉式酸洗机组技术方案Content目录Appendix 1 Process flow, parameter and product 附件 1 工艺流程、参数及产品Appendix 2 Technology specification of equipment 附件 2 设备技术规格书Appendix 1附件一Process flow, parameter and product 工艺流程、参数及产品Chapter 1: Product mix产品大纲➢Material: Hot rolled common carbon steel钢种：热轧普碳钢➢Strip thickness: 2～4mm带钢厚度➢Strip width: 610mm带钢宽度➢Specification of final product: 2～4×610 mm成品规格➢Coil inside diameter: Φ510mm钢卷内径➢Coil outside diameter: Max. Φ1800mm钢卷外径➢Max. coil weight: ≤10MT最大卷重➢Production capacity: 80 thousand MT/year hot rolled pickled steel coil 产量：8万吨/年酸洗热轧钢卷➢Working time per year: 6500H年工作时间Chapter 2: Production capacity生产能力Process parameter of pickling section酸洗段工艺参数：➢3-section acid tank: 11.75×3=35.25m节酸槽➢Pickling medium: HCL酸洗介质: 盐酸➢Pickling concentration: 5～18%酸洗浓度➢Pickling temperature: 60～85℃酸洗温度➢Line speed 80m/min. (M ax.), pickling time: ≥30s 机组速度80米/分(Max) 酸洗时间：≥30秒➢Threading speed: 30m/min.穿带速度➢Average specification: 2.5×530平均规格➢Average coil weight: 8MT平均卷重➢Production capacity calculation机组产量计算➢Running direction: from right to left机组右进左出Chapter 3: Main technology parameter 重要技术参数Chapter 4: Process flow, medium and public facilities工艺流程、介质和公用设施●Process flow工艺流程：Coil loading→uncoiling→straightening→head cutting, angle cutting→pickling→rinsing上料→开卷→矫直→切头、切角→酸洗→冲洗→→烘干→→卸料→打捆→称重→入库●Medium consuming/discharging quantity介质消耗/排放量:After the acid liquid is used to a certain extent, the acid liquid will not have the activity.Normally, when the Fe ion concentration gets to about 180g/L, it will become into the waste liquid and must be discharged. The discharging quantity of the waste liquid in the line is about 0.5t/h. The acid content of the waste liquid is about 50kg/t (3-5%).酸液使用到一定程度，酸液没有了活性。
1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）2 酸洗部分技术操作规程2.1酸洗基本工艺参数：入口最大速度： 700m／min酸洗段最大速度： 270m／min出口最大速度： 320m／min穿带最大速度： 60m／min甩尾最大速度： 120 m／min酸洗段加速度、减速度：入口： 0.78m／s2酸洗工艺段： 0.30m／s2出口： 0.44m／s2焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机酸洗段最大加热能力： 670t／h酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m酸洗时间(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s活套的储存量：入口活套： 668m出口1#活套： 290m出口2#活套： 448m2.2 酸洗各岗位技术操作规程2.2.1 酸轧原料库：2.2.1.1 酸轧原料库用途：有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷2.2.1.2 主要技术要求堆放形式：按卷位堆放两层上料温度：≤80℃2.2.1.3 原料技术条件：二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
1适用范围；本规程适用于酸洗线各职位的操作作业。
2.引用标准：GF/LZ03-017/J-2005《酸洗工艺技术规程》3. 工作内容：入口操作：3.1 .1用行车将热轧钢卷吊装在链式输送机上,将钢卷头部在卷下朝推卷机方向放在鞍座底部.3.1 .2启动链式输送机电机，钢卷抵达链式输送机尾部时，光电管检测到钢卷后，链式输送机自动停止链式运输机----前进)。
启动推卷机液压缸推卷机----推出)，将钢卷推出链式输送机，钢卷沿斜面板滚到入口钢卷小车上。
1.1.反转钢卷小车托辊,将带头转到朝向推卷机方向;1.2.人工剪断全数打包带;1.3.反转钢卷小车托辊钢卷小车----反转),人工辅助将打包带清诞生产线;1.4.开卷机对中挡板缩回（——对中板——缩回）;1.5.启动钢卷小车,前进至磁力引料机机头下方钢卷小车----前进)；1.6.降下磁力引料机机头磁力引料机----下降)。
，至机头底面距钢卷外圆表面10～15毫米处停下；1.7.反转钢卷小车托辊钢卷小车----反转),，将带头转至距磁力引料机机头后侧300～400毫米处停下；1.8.给磁力引料机通电，吸住带头；1.9.正转钢卷小车托辊，给带头前引留出足够长度的余量；1.10.磁力引料机上升并后退磁力引料机----通电/后退)，将带钢头部喂入双辊夹送辊（带头穿过第一个夹送辊中心线100～150毫米）；1.11.压下双辊夹送辊的上辊夹送辊----压下)，压住带头；1.12.钢卷小车前进钢卷小车----前进)，当钢卷内孔处于开卷机轴正上方时停下；1.13.钢卷小车下降钢卷小车----下降)，使钢卷内孔与开卷机轴对正；1.14.开卷机移入开卷机----移入)；1.15.开卷机对中挡板对中后缩回（——对中板——对中/缩回）；1.16.开卷机涨径开卷机----涨径)；1.17.启动双辊夹送辊向前送钢夹送辊----前进)，当带头穿过五辊矫直机最后一个下辊中心线100～200毫米时停下；1.18.五辊矫直机上辊压下矫直机----压下)；1.19.启动双辊夹送辊，向前送钢夹送辊----前进)。
关于酸洗破鳞机产生带钢亮痕问题的浅析栾英伟王伟丁丽（承德钢铁集团有限公司，河北承德067000）摘要：承德钢铁集团有限公司冷轧事业部酸洗线使用为国产拉矫破鳞机，在生产过程中，带钢上下表面出现亮痕，尤其是1#弯曲单元投用时，问题尤为明显，我事业部对于此问题进行了不断的分析和尝试。
关键词：拉矫破鳞机；亮痕；弯曲单元1破鳞机介绍破鳞拉矫机组用于热轧带钢的除鳞生产线。
它由两部分组成，破鳞拉矫主机与前后张力辊。
破鳞拉矫主机对带钢施加弯曲应力；前后张力辊对带钢施加拉伸应力；在这两种应力的配合作用下，让带钢在所受的张应力远低于材料屈服极限的情况下，就能够产生适度延伸。
一方面这种延伸可以改善板形，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等缺陷；同时消除屈服平台，改善带钢的机械性能；另一方面，由于带钢表面的氧化层与铁基体在性能上有着巨大差异，带钢在弯曲与拉伸作用下，氧化层大量脱落，仍然附着在板面上的氧化层也会产生裂纹，从而提高酸槽酸洗除鳞的效率。
脱落的氧化层用吸风除尘系统收集。
张力辊驱动电机输出力矩与转速的调控由电控系统来实现。
[1]我方选用的破鳞机特点如下：[2]配置有两对弯曲辊盒，一个矫直辊盒，三套转向辊。
另外配置机内吹扫装置，灰尘收集装置与密封门等。
主要特点：机架有足够的刚度与强度，整机精度高。
安装、检修、调试都很方便。
配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。
工作辊与带钢包角的调整，采用升降机调整下辊盒的位置来实现。
下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。
换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。
上辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。
采用一次性注油润滑支承辊。
这种支承辊在装配时加注适量润滑脂，在正常使用期间不用加脂。
这种支承辊密封性好，工作时不用通气。
机内吹扫装置减少脱落的氧化层被钢带带出拉矫机，灰尘收集斗与密封门减少灰尘外溢。
机组能力覆盖厚度8mm，宽度1630mm，抗拉强度850MPa，以及厚度6mm，宽度1500mm，抗拉强度980MPa的酸洗产品。
