TS16949工装模具管理控制程序

第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。

1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。

ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。

3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。

第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。

3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。

3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。

4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。

4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。

4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。

4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。

工装（模具）管理程序1、目的：通过对工艺装备的设计、制造或采购、使用、验证等活动控制，确保工装模具满足产品质量和加工要求。

2、适用范围：适用于本公司生产过程中涉及的工装模具的控制，包括：夹具、模具、量检具、辅具、工位器具等。

3. 职责3.1由生产部对工艺装备进行归口管理。

3.2 技质部明确工装模具需求，并设计各类工装模具。

3.3 生产部按排制造工装模具或安排外包加工工装模具（必须在合格供方）和督促车间做好工序使用中工装模具的维护保养工作。

3.4技质部负责对工装模具进行定期检定，并做好记录。

4、过程程序4.1 工装模具的设计：4.1.1技质部根据实际生产制造、检验的需要完成工艺装备的设计。

4.1.2工艺装备设计完成后，将图纸报技质部资料室登记、入库、存档，工装模具图纸的管理控制按《技术文件控制程序》。

4.2 工装的制造：4.2.1 生产车间按“生产任务计划书”进行工艺装备的制造。

4.2.2 对于不能自行制造的工装，可经生产部提出报技质部长或总经理批准后，营销部负责外包加工或采购，工装模具采购按《采购控制程序》执行。

4.3 工装模具检验入库：4.3.1 技质部做好工装模具制造过程中的工序检验和入库前的成品检验。

4.3.2 工装模具检验合格后，凭检验员盖章的《工艺装备验证记录》方可入库。

4.3.3工具库管理员对合格入库工装模具填写《工艺装备台帐》进行登记、标识、分类摆放，做到标识清晰、便于查找，并进行适当的防护，以防在贮存过程中发生锈蚀损坏。

4.4 工装模具的验证：4.4.1 对于新设计的或经设计更改后的工装模具，在第一次使用前，由技质部开具《工艺装备验证记录》，并组织技术、检验人员共同进行工艺装备的验证。

4.4.2技质部根据验证情况填写《工艺装备验证记录》，确定工装模具的定型结论。

4.5 易损工装的更换及备料：4.5.1生产部编制《易损工装清单》。

4.5.2 操作人员对于易损工装（如辅具等）按作业指导书要求或实际使用状况及时更换。

工装模具控制程序范文（16949）TS16949 certification program file sample, tooling control program ( isots16949)1目的和适用范围1Purpose and scope1.1为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求,特制定本程序。

1.1in order to make the fixture, mold products fully meet quality assurance and production capacity needs, establish the procedure.1.2本程序规定了公司正常生产所需工装/板、模具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、返修直至报废全过程的管理控制。

1.2the provisions of this procedure the normal production equipment required / plate, mold design, manufacturing, inspection, use, maintenance, repair, identification, storage until scrapped the management of whole process control.1.3本程序适用于公司生产所需的各类工装模具。

1.3this procedure is applicable to the company needed for the production of various types of tooling.2引用文件2reference documents2.1《技术文件和资料控制程序》、2.1" technical document and data control procedure",2.2《采购控制程序》、2.2" purchasing control procedure.",2.3《供方管理程序》Supplier management program"2.3"2.4《主要自制工装、模具、检具的标识办法》2.4" main homemade tooling, mold, seized with the identification approach"3术语3term无No4职责Responsibility 44.1生产安全部是工装、模具的归口管理部门。

TS16949—工装控制程序1. 简介TS16949是一种质量管理标准，适用于汽车制造业和配件供给商。

工装控制程序是TS16949标准中的一个重要局部，它主要用于管理和控制在生产过程中使用的工装和检具。

本文档将详细介绍TS16949标准中工装控制程序的要求和实施方法。

2. 工装控制程序要求根据TS16949标准，工装控制程序需要满足以下要求：2.1 工装标识每个工装和检具都需要有独立的标识，以确保在使用和存放过程中能够追踪和识别。

标识应包含工装名称、编号、规格、状态等信息，方便工装的管理和控制。

工装需要进行定期的保养和维护，以确保其正常运行和可靠性。

保养和维护的内容包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

保养和维护的方案应根据工装的使用情况和要求来制定，并记录下来以备查阅。

2.3 工装存放和保管工装需要有专门的存放和保管场所，以防止损坏和丧失。

存放和保管场所应枯燥、整洁，并采取适当的措施防止工装的受潮、变形等问题。

工装的存放位置应标明，并定期进行盘点和检查。

2.4 工装的校验和校准工装的校验和校准是确保其测量和控制功能准确可靠的重要环节。

工装的校验应在规定的周期内进行，并记录校验结果。

如发现工装的测量结果不准确或有偏差，应及时进行校准或修复。

工装的使用应按照规定的程序进行，确保符合产品质量要求。

在使用工装前，应对其进行检查和确认，确保工装的完整性和可用性。

使用过程中如发现工装有异常或故障，应及时报修或更换。

3. 工装控制程序的实施方法为了满足TS16949标准对工装控制程序的要求，企业可以采取以下实施方法：3.1 建立工装管理制度企业需要制定工装管理制度，明确工装的管理和控制要求，并将其与企业质量管理体系相结合。

制度内容包括工装标识、保养维护、存放保管、校验校准、使用控制等方面的规定和要求。

3.2 设立工装管理岗位企业可以设立专门的工装管理岗位，负责工装的管理和控制工作。

岗位职责包括工装的购置、验收、标识、保养、校验等。

TS16949程序文件APQP控制程序一、目的本程序旨在规范产品质量先期策划（APQP）的过程，确保新产品或更改产品的开发能够满足客户的要求，提高产品质量和生产效率，降低开发成本和风险。

二、适用范围本程序适用于公司所有新产品或更改产品的开发项目。

三、职责1、项目小组负责制定和执行 APQP 计划。

协调各部门之间的工作，确保项目顺利进行。

定期向管理层汇报项目进展情况。

2、销售部门收集客户需求和期望，传递给项目小组。

与客户沟通，获取产品相关信息和反馈。

3、设计部门负责产品的设计和开发。

制定产品规范和技术要求。

4、工艺部门负责制定生产工艺和流程。

设计工装夹具和检具。

5、采购部门负责原材料和零部件的采购。

确保供应商按时提供合格的产品。

6、质量部门制定质量控制计划和检验标准。

参与产品的测试和验证。

7、生产部门负责产品的试制和生产。

提供生产过程中的问题和改进建议。

8、管理层提供资源支持和决策指导。

审批 APQP 计划和相关文件。

四、APQP 过程1、计划和确定项目销售部门获取客户需求和期望，包括产品规格、数量、交付日期等。

项目小组对客户需求进行评估和分析，确定项目的可行性。

制定项目计划，包括项目目标、时间表、任务分配等。

2、产品设计和开发设计部门根据客户需求和项目计划，进行产品设计和开发。

制定产品规范和技术要求，包括材料、尺寸、性能等。

进行设计评审，确保设计满足客户需求和相关标准。

3、过程设计和开发工艺部门根据产品设计，制定生产工艺和流程。

设计工装夹具和检具，确保生产过程的稳定性和一致性。

进行过程评审，确保工艺设计满足生产要求和质量标准。

4、产品和过程的确认生产部门进行产品的试制和生产。

质量部门对试制产品进行测试和检验，验证产品是否满足设计要求和质量标准。

对生产过程进行评估，确认过程的稳定性和可控性。

5、反馈、评定和纠正措施收集客户和内部的反馈意见，对产品和过程进行改进。

对改进措施进行验证和评估，确保问题得到解决。

易拓TS 质量管理体系流程图 A/0顾客 行政部 供应商 采购部 项目开发中心工程设计部注塑厂 五金厂/模厂仓库 品质部 管理者代表 总经理编制： 审核： 批准：顾客沟通/抱怨处理（8D 报告）(COP7)持续改进(MOP4)过程监视和测量与数据分析内部质量体系、过程和产品审核MOP3纠正和预 防措施控制SOP15不合格品控制SOP13管理评审MOP2顾客满 意度控制COP12质量成本控制SOP14采购控制SOP4供应商开发、选择、评价、监控SOP5工装模具控制SOP7设备预防性和预见性维护SOP6 记录控制SOP2 产品搬运、包装、储存和防护SOP9产品交付控制(COP11)产品的监视和测量/最终检验SOP12装配顾客验收顾客 抱怨/退货Yes 生产和服务提供/产品实现过程控制（量产）(COP10)检验和测量装置控制SOP10 更改控制COP9人力资源管理/培训SOP3顾客PPAP 核准 批量订单需求产品要求确认和订单评审(COP3)小批试产/产品和过程验证、确认（PPAP 提交）(COP6)工程样件认可 公司经营规划/质量方针/质量目标/业务计划/职责与权限(MOP1)顾客新产 品需求市场分析/顾客要求的确定(COP1)顾客确认报价成立项目小组，进行APQP 过程策划与开发(COP4)签订试制协议 OTS 样品试制及确认(COP5)文件控制SOP1 报价（COP2）合同评审（COP3）标识和可追溯性控制(SOP8) NG 顾客财产控制COP8注： 代表顾客导向流程路线， 代表支持、管理流程路线。

工装模具管理程序1.目的通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。

2.范围本规范适用于我公司所用的弹簧加工、冲压、机加工、焊接,测量等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。

3.职责3.1生产部3.1.1负责建章立制，确保制度贯彻执行。

3.1.2负责汇编公司工装模具申请,生产计划。

3.1.3负责公司工装模具工作计划进度的监督及考核。

3.1.4负责制定各类工装模具的检验周期。

3.1.5负责对重要工装按使用规程和维护规程进行周检和月检。

3.1.6负责每周抽查各车间周检计划的实施情况。

3.1.7负责组织重要工装模具的验证工作.3.1.8负责对各车间的工装模具管理工作进行月度评定。

3.1.9负责向PE车间下达技术人员设计的并批准的工装模具订单。

3.2 工程部3.2.1负责对新产品及重要工装模具的使用审批和报废审批。

3.2.2负责编制新产品工装模具制作计划(含设计、制造及验证)。

3.2.3负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。

3.2.4负责编制本部设计的有特殊要求的关键工装模具的使用规程和维护规程并报生产部存档。

3.3 品管部3.3.1参与工装模具的验证，检查验证实施情况，提供验证数据。

3.3.2负责对工装模具的检验，并出具检验报告单。

3.4 采购部3.4.1负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间3.4.2 负责供方模具的采购和管理及组织确认.3.5 PE车间3.5.1负责全公司工装模具的制造，包括设备厂加工及外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.5.2负责参与工装模具的验证工作。

3.5.3 负责部份工装模具的维修、改造工作。

3.6 生产车间主管3.6.1负责组织定型工装的改进设计和新产品工装的设计、验证并作使用审批。