脱醇型导热硅橡胶
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文档推荐
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脱醇型导热硅橡胶页数:1
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脱醇型RTV-1硅橡胶硫化性能的研究页数:4
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脱醇型透明RTV硅橡胶的制备与性能研究页数:4
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缩合型室温固化硅橡胶性能及应用.页数:10
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透明脱醇型单组分室温硫化硅橡胶页数:4
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室温快干脱醇型硅橡胶的制备
脱醇型硅橡胶在制备过程中，若使用钛酸酯 催化剂，因钛酸酯与％，&-二（基聚二甲基硅氧 烷的端（基发生作用，物料黏度会急剧上升，导 致搅拌困难，需维持一段时间才会消退“黏度 高峰”现象［4_5］。以烷氧基封端聚二甲基硅氧 烷（PDMS）为基础聚合物制备硅橡胶，不仅能解 决“黏度高峰”问题，且可加入带氨基的偶联 剂，如#-氨丙基三乙氧基硅烷、/- （$ -氨乙 基）-#-氨丙基三甲氧基硅烷等，能改善脱醇 型硅橡胶的粘接性［6-7］&
本实验以烷氧基封端PDMS为基础聚合物、 白炭黑为补强填料，添加偶联剂、催化剂制得一
种室温快干、粘接良好的脱醇型硅橡胶，考察了
不同类型封端产物、白炭黑、交联剂、偶联剂、 催化剂 对硅橡胶 能的影响， 期 温 型硅橡胶的长远发展提供技术参考。
1实验
19主要原料及仪器设备 甲基二甲氧基封端聚二甲基硅氧烷
研究・开发
术叙琏看料，2020, 34 (2)： 39〜42 SILICONE MATERIAL
室温快干脱醇型硅橡胶的制备
刘 彬，王 强，暴玉强，谢志坚，陈世容，毛云忠 （中蓝晨光化工研究设计院有限公司，成都610041）
摘要：以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷（PDMS）为基础聚合物制得室温快干脱醇型硅橡胶，研究了不同 类型的烷氧基封端PDMS#白炭黑种类和用量、交联剂用量、偶联剂和催化剂种类对室温快干脱醇型硅橡 胶性能的影响。结果表明，以乙烯基二甲氧基PDMS为基础聚合物制备的脱醇型硅橡胶稳定性最好；白炭 黑用量是影响硅橡胶性能的主要因素，其种类对硅橡胶性能影响不大；当交联剂三甲氧基硅烷用量为3份 时，硅橡胶的力学性能最好；采用#-氨丙基三乙氧基硅烷或/-（$-氨乙基）氨丙基三甲氧基硅烷 作偶联剂时，硅橡胶的剪切强度较佳；采用自制有机锡配合液作催化剂，硅橡胶的曲存稳定性较优$
本实验以烷氧基封端PDMS为基础聚合物、 白炭黑为补强填料，添加偶联剂、催化剂制得一
种室温快干、粘接良好的脱醇型硅橡胶，考察了
不同类型封端产物、白炭黑、交联剂、偶联剂、 催化剂 对硅橡胶 能的影响， 期 温 型硅橡胶的长远发展提供技术参考。
1实验
19主要原料及仪器设备 甲基二甲氧基封端聚二甲基硅氧烷
研究・开发
术叙琏看料，2020, 34 (2)： 39〜42 SILICONE MATERIAL
室温快干脱醇型硅橡胶的制备
刘 彬，王 强，暴玉强，谢志坚，陈世容，毛云忠 （中蓝晨光化工研究设计院有限公司，成都610041）
摘要：以烷氧基封端聚二甲基硅氧烷（PDMS）为基础聚合物制得室温快干脱醇型硅橡胶，研究了不同 类型的烷氧基封端PDMS#白炭黑种类和用量、交联剂用量、偶联剂和催化剂种类对室温快干脱醇型硅橡 胶性能的影响。结果表明，以乙烯基二甲氧基PDMS为基础聚合物制备的脱醇型硅橡胶稳定性最好；白炭 黑用量是影响硅橡胶性能的主要因素，其种类对硅橡胶性能影响不大；当交联剂三甲氧基硅烷用量为3份 时，硅橡胶的力学性能最好；采用#-氨丙基三乙氧基硅烷或/-（$-氨乙基）氨丙基三甲氧基硅烷 作偶联剂时，硅橡胶的剪切强度较佳；采用自制有机锡配合液作催化剂，硅橡胶的曲存稳定性较优$
脱醇型单组分室温硫化硅橡胶的研制
1.2 仪器与设备 实 验 型 动 力 混 合 机 ， 型 号DLH-5，佛 山 市 金 银 河 智 能 装 备 股 份 有 限 公 司 ； LX-A硬 度 计 ， 上 海 元 菱 仪 器 厂 ；CMT-4304微 机 控 制 电 子万能试验机，深圳市新三思计量技术有限 公司。 1.3 烷氧基封端107胶的制备 在 实 验 型 动 力 混 合 机 中 加 入2 000份 的 107胶 ， 抽 真 空 搅 拌10 min，加 入50份 的 乙 烯 基 三 甲 氧 基 硅 烷 、0.1份 的 氢 氧 化 钠 ， 抽 真 空 搅 拌40 min，然 后 进 行 中 和 ， 制 得 烷 氧 基 封 端 的1 0 7胶 。 1.4 密封胶的制备工艺[4] （ 1）将 100份 烷 氧 基 封 端 107胶 、 10～ 30份 的 二 甲 基 硅 油 、80～150份 的 活 性 纳 米 碳 酸钙在实验型动力混合机中充分混合，加热 升 温 至 120 ℃ ， 抽 真 空 脱 水 150 min得 预 混 料。 （2）在 实 验 型 动 力 混 合 机 中 加 入 冷 却 好 的 预 混 料 、2～8份 的 交 联 剂 ， 在 真 空 条 件 下 搅 拌30 min，然 后 加 入2～6份 的 催 化 剂 ， 抽 真 空 搅 拌30 min后 出 料 ， 将 制 得 的 密 封 胶 灌 装 于专用的塑料胶筒中待用。 1.5 性能测试 拉 伸 强 度 和 断 裂 伸 长 率 ： 按GB/T 528—
封 端 制 得 烷 氧 基 封 端 的107胶 ， 以 此 为 基 胶 ， 加 入 交 联 剂 、 填 料 、 自 配 的 钛 催 化 剂 ， 制 得 了 一
种贮存稳定性较好的脱醇型单组分室温硫化硅橡胶；并考查了交联剂的用量、填料的用量以
及 不 同 型 号 自 配 的 催 化 剂 对 胶 的 性 能 以 及 贮 存 稳 定 性 的 影 响 。 结 果 表 明 ，100份 封 端107胶 中
封 端 制 得 烷 氧 基 封 端 的107胶 ， 以 此 为 基 胶 ， 加 入 交 联 剂 、 填 料 、 自 配 的 钛 催 化 剂 ， 制 得 了 一
种贮存稳定性较好的脱醇型单组分室温硫化硅橡胶；并考查了交联剂的用量、填料的用量以
及 不 同 型 号 自 配 的 催 化 剂 对 胶 的 性 能 以 及 贮 存 稳 定 性 的 影 响 。 结 果 表 明 ，100份 封 端107胶 中
脱醇型单组份室温硫化硅橡胶化学品安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称：脱醇型单组份室温硫化硅橡胶按照GB/T16483、GB/T17519编制编制日期：2019年11月07日SDS编号：CG-IP-2019021第1部分化学品及企业标识化学品中文名称：脱醇型单组份室温硫化硅橡胶化学品英文名称：Single-component dealcoholized type room temperature vulcanization silicone rubber企业名称：中昊晨光化工研究院有限公司（Zhonghao Chenguang Research Institute of Chemical Industry Co., LTD.）企业地址：四川省自贡市富顺县晨光路193号，邮编：643201（193#, Chenguang Road, Fushun County, Zigong City, Sichuan Province, 643201 China）联系电话：+86-813-7808001 / +86-813-7806087传真：+86-813-7201124电子邮件地址：***************************.com应急咨询电话：+86-813-7808001 / +86-813-7806087化学品推荐用途和限制用途：主要用作电子元器件、仪器仪表的防潮、防震、耐热、绝缘的灌注密封材料及设备临时堵漏、密封、粘接等。
第2部分危险性概述紧急情况概述：GHS危险性类别：无基于GHS的危险性类别。
标签要素：象形图：无信号词：无危险性说明：无基于GHS的危险性说明。
防范说明：无基于GHS的防范说明。
物理和化学危险：暴露在空气中会硫化成弹性体。
健康危害：无资料环境危害：无资料其他危害：无资料第3部分成分/组成信息纯品☐混合物☑第4部分急救措施急救：吸入：将患者移至空气新鲜处。
如感觉不适，就医。
皮肤接触：脱去受污染的衣物，用大量水冲洗。
脱醇型RTV-I硅酮胶固化过程性能研究
脱醇型RTV-I硅酮胶固化过程性能研究作者：李习都付子恩袁强温子巍刘润威陈俊妃来源：《粘接》2020年第12期摘要：以107基胶、活性纳米碳酸钙、甲基三甲氧基硅烷、钛酸酯螯合物及自制偶联剂为原料，制备脱醇型RTV-I硅橡胶。
研究了硅酮胶固化深度、邵氏A硬度、拉伸强度、断裂伸长率及剪切强度在固化过程中的性能;TGA分析硅酮胶固化过程中初始分解温度与热稳定性。
结果表明，延长胶浆固化时间，各性能影响：固化深度增加，12h后逐渐增加;邵氏A硬度呈缓慢增加趋势;拉伸强度先升高至1.82MPa，伸长率却降低至491%，4d后性能均趋于稳定;剪切强度增大至1.61Mpa，6d后性能稳定。
TGA分析0-4d固化胶浆，硅酮胶初始分解温度由475.38℃提高至500.89℃，热稳定性增强。
关键词：硅酮胶;固化时间;性能;分解温度;稳定性中图分类号：TQ333.93文献标识码：A文章编号：1001-5922（ 2020）12-0020-04脱醇型RTV-1硅酮胶是一种室温硫化粘黏剂，成品膏状物接触空气中水分交联固化成橡胶弹性体，副产物释放醇类小分子[1-3]，无臭味，呈中性，毒性极小，对环境友好，人体无害，金属与塑料等基材无腐蚀。
硅酮胶具有优良的性能，耐高低温，耐气候老化，耐紫外光，良好的粘结性，良好的电绝缘性与隔湿等性能[4]，在电子电器，灯具与汽车等[5-7]行业常用作密封胶，阻燃胶与导热胶，用途广泛。
2017年周锴等[8]通过研究硅酮胶固化时间对固化深度，剪切强度的影响，成功获取胶浆涂敷配件最佳工艺：胶浆固化4-6h，完美解决机匣、机壳装配问题，提高生产效率;但硅酮胶固化性能动态变化研究仍有限，其它拉伸强度、断裂伸长率、邵氏A硬度、热稳定性等关键性能在胶浆固化中影响变化缺少研究。
本文自制醇型RTV-1硅酮胶，研究了固化时间对硅酮胶固化深度，邵氏A硬度，拉伸强度，断裂伸长率及剪切强度动态变化的影响，TGA分析胶浆动态固化时间下的初始分解温度与热稳定性。
脱醇型硅酮胶
脱醇型硅酮胶
脱醇型硅酮胶是一种常见的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
它以其优异的性能和多样化的用途，在建筑、汽车、电子、航空航天等行业中得到了广泛的应用。
脱醇型硅酮胶具有良好的耐高温性能。
它能够在高温环境下保持稳定的粘接性能，不受温度变化的影响。
这使得它在汽车和航空航天领域中得到了广泛的应用。
例如，在汽车制造过程中，脱醇型硅酮胶可以用于发动机密封、排气系统、散热系统等关键部位的粘接，确保汽车在高温环境下的安全运行。
脱醇型硅酮胶还具有优异的耐候性能。
它能够在各种恶劣的气候条件下保持稳定的粘接性能，不受紫外线、酸雨等外界环境的影响。
因此，在建筑领域中，脱醇型硅酮胶常被用于玻璃幕墙、屋面防水、地板粘接等场合，确保建筑物的耐久性和安全性。
脱醇型硅酮胶还具有良好的粘接性能。
它可以在多种材料之间实现可靠的粘接，如金属、塑料、橡胶等。
这使得它在电子行业中得到了广泛应用。
例如，在电子产品的制造过程中，脱醇型硅酮胶常被用于电路板的固定、元器件的密封等关键环节，确保电子产品的性能稳定和可靠性。
脱醇型硅酮胶还具有优异的耐化学性能。
它可以在酸、碱等强腐蚀性介质中保持稳定的粘接性能，不受化学物质的侵蚀。
因此，在化
工行业中，脱醇型硅酮胶常被用于储罐、管道等容器的密封，确保化学品的安全储存和运输。
脱醇型硅酮胶以其优异的性能和多样化的用途，在各个行业中得到了广泛的应用。
它的耐高温性能、耐候性能、粘接性能和耐化学性能使其成为一种理想的胶粘剂。
随着科技的不断进步和应用领域的扩大，脱醇型硅酮胶的应用前景将更加广阔。
高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制
用 。美 国迈 图公 司 的 Ｒ Ｖ ８双 组 分 Ｒ Ｖ硅橡 Ｔ８ Ｔ 胶 为脱 醇 型 ，其 邵尔 Ａ硬 度 为 ５ ６ ５— ０度 ，拉伸 强 度 为 ５ １～５５ ＭＰ ，拉 断 伸 长 率 为 １０ ～ ． ． ａ ０％ １０ ；经 过 ３ ０℃ ×１８ｈ老 化 后 ，邵 尔 Ａ硬 ２％ ０ ６ 度为 ７ ８～８ ４度 ，拉 伸 强度 为 ４ １～ ． ａ ． ４５ＭＰ ，拉 断 伸长 率 为 ４ ％ ～５％ 。该 产 品广 泛 应 用 于 各 ５ ５ 种 发动 机部 件 的密 封 。我 院研 制 的高强 度脱 氢 型 Ｒ Ｖ硅 橡胶 的拉 伸 强 度 为 ６—８Ｍ ａ Ｔ Ｐ 、拉 断 伸 长 率 为 ５０ ～６０ ，但 邵 尔 Ａ 硬 度 只 有 ３ ０％ ０％ ０～
其老化 后 的拉 伸 强 度 仍 低 于 Ｒ Ｖ ８老 化 后 的拉 Ｔ８
伸强 度 。
Ｒ Ｖ硅橡 胶 在 高 温 有 氧 环 境 下 ，除 发 生 聚 Ｔ 合物 侧基 的氧 化 反 应产 生 自由基 进 一 步交 联 外 ， 还可 能 同时发 生聚合 物 的解扣 降解 和 主链 降解等
石英 粉 的 Ｒ Ｖ 硅 橡 胶 的 常 温 拉 伸 性 能 均 与 Ｔ Ｒ Ｖ ８的常温 拉伸 性能相 当。 Ｔ８ ２ ２ 填料 种 类对 Ｒ Ｖ硅橡 胶热 空气 老化 性 能 的 ． Ｔ
影 响
Ｔ５ ８ ２０ ２－ ０ ９测 试 ；热 空 气 加 速 老 化 试 验 ：按 ＨＢ ５４ － １９ 进 行 ；黏 度 ：用 转 子 黏 度 计 ２７ ９ ３
硅 橡 胶 。 该 硅 橡 胶 的邵 尔 Ａ硬 度 达 到 ６ ５度 ，拉 伸 强度 ５ ４ＭＰ ； 经过 ３ ０℃ ×１８ｈ老 化 后 ，其 拉 伸 强度 ． ａ ０ ６
脱醇型室温硫化硅橡胶用钛络合物的制备
脱醇型室温硫化硅橡胶用钛络合物的制备前言：单组份硅酮密封胶是一种通过周边环境湿气由外到内逐渐固化的胶黏剂，因为其优秀的耐气候老化性、高绝缘性、耐高温、耐溶剂性能在各个行业都有着普遍的运用。
脱醇型硅酮胶是使用最广泛一种，因为其无腐化，低气味、固化速度的特色，相较于其他类型的硅酮胶有着更加优越的成长远景。
最早期的脱醇型硅酮胶是以聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三甲酰氧基硅烷为交联剂、钛酸酯化合物为催化剂，添加填料配置而成。
但这种配方在生产及应用中存在以下主要的缺点：添加钛酸酯化合物后，胶料有一段变稠过程，需要放置一段时间后，才能使稠度下降，给生产带来麻烦；产品的储存性能不好，存放后性能下降；实际应用中表干时间长，硫化速度慢。
一、钛络合物种类钛酸酯化合物是单组份脱醇型密封胶的重要组分，但市场上暂无成分稳定产品，因此为保证脱醇型胶的质量必须自行合成钛络合物。
合成反应是酯交换反应，又分一次酯交换反应和二次酯交换反应，钛酸酯与乙酰乙酸乙酯发生一次酯交换产物简称一次钛；钛酸酯与乙酰乙酸乙酯和1，3 丙二醇发生二次酯交换反应产物称二次钛。
由于在中国市场1，2- 丙二醇较易购得且价格便宜，所以二次酯交换多用1，2- 丙二醇，其投料量和操作工艺同上，所得产物为1，2- 丙基二氧撑双乙酰乙酸乙酯钛。
二、反应机理钛酸酯属lewis 酸型催化剂，其活性中心为钛原子，钛的电子构型为：[Ar]3d24s2 ，四烷基钛酸酯类催化剂的稳定性和催化活性与烷基有关，烷基基团越大，空间位阻就越大，催化剂越稳定。
据文献报道，二乙醇胺与四烷基钛酸酯的酯交换能力大于一元醇。
其原因是，醇胺与钛可生成较稳定的螯合环状酯。
二元醇类似于二乙醇胺，与钛酸四丁酯发生酯交换反应也生成较稳定的螯合环状钛酸酯。
其次三乙分子中羰基中氧带孤电子对，同时这类钛酸酯分子中尚余两个钛的配位轨道，反应中可以进一步与两个羰基配位，从而增加其稳定性。
该类催化剂是以钛原子为核心，周围包裹螯合配位体而组成，因此钛原子周围的螯环数与钛原子本身所剩的配位轨道数，对催化剂性质有着直接的影响。
南大-单包装快固化脱醇型RTV硅橡胶
料纽扣粘结
耐高温好，不耐水泡，粘牢度小，易折修，固化后不发黄。
电加热器
仪表仪器
分析电极
电热插头
透明，易拆修，多用于需要光学透明折场合，及可控硅、硅整流管台面保护。
与15＃705胶共同，大量用作透明防污闪涂料，粘牢耐水快固。
半透明，固化后分为不透明型（A型）和透明型（B型）。
较稀253胶，可用于需350℃～400℃的电热管中作封口胶。
南大88胶，不象87胶，那样光照后，表面会发黄，粘结力稍小于87胶。
南大186胶，各种强度比87阻燃胶更好。多用于背投电视中，ND88阻燃胶不会发黄。
表面固化时间min2
3～35
3～30
3～30
3～30
3～30
3～30
3～30
固化后
耐温℃
－60～＋150
－60～＋250
－60～＋200
150～200
-60～+270
-60～+150
-60～+150
抗张强度MPa≥
1.2
1.0
0.4
2.0
0.8
1.5
1.5
伸长率%≥
250
150
130
200
150
400
200
邵尔硬度A≥
20～30
25～35
15～25
20～35
30
30
30
剪切强度MPa≥
1.1
0.9
0.5
1.5
0.8
0.5
1.35
剥离强度kN/m≥
1.0
0.8
0.4
1.2
0.7
0.6
1.25
表面电阻率Ω≥
耐高温好，不耐水泡，粘牢度小，易折修，固化后不发黄。
电加热器
仪表仪器
分析电极
电热插头
透明，易拆修，多用于需要光学透明折场合，及可控硅、硅整流管台面保护。
与15＃705胶共同，大量用作透明防污闪涂料，粘牢耐水快固。
半透明，固化后分为不透明型（A型）和透明型（B型）。
较稀253胶，可用于需350℃～400℃的电热管中作封口胶。
南大88胶，不象87胶，那样光照后，表面会发黄，粘结力稍小于87胶。
南大186胶，各种强度比87阻燃胶更好。多用于背投电视中，ND88阻燃胶不会发黄。
表面固化时间min2
3～35
3～30
3～30
3～30
3～30
3～30
3～30
固化后
耐温℃
－60～＋150
－60～＋250
－60～＋200
150～200
-60～+270
-60～+150
-60～+150
抗张强度MPa≥
1.2
1.0
0.4
2.0
0.8
1.5
1.5
伸长率%≥
250
150
130
200
150
400
200
邵尔硬度A≥
20～30
25～35
15～25
20～35
30
30
30
剪切强度MPa≥
1.1
0.9
0.5
1.5
0.8
0.5
1.35
剥离强度kN/m≥
1.0
0.8
0.4
1.2
0.7
0.6
1.25
表面电阻率Ω≥
室温硫化阻燃单组分脱醇型硅橡胶密封剂及制备方法
橡 胶相 比， 采用 吸油树 脂 为 改性 剂 的吸 油膨 胀橡
胶 物理性 能较 优 。随着 吸 油树 脂 用量 的增 大 ， 吸
聚 及性 能研 究 ［ Ｊ ］ ． 高 分 子 材 料 科 学 与 工程 ， １ ９ ９ ５ ， １ １ （ ４ ） ： ４ ８ —
５ １ ．
油膨 胀橡 胶 的物理性 能逐渐 下降 。
ｈｉ ｂ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ． ＵＳ Ａ： ２ ０ ０ ８ ． １ １ ６２ ５ ６ ．
Ｅ ４ ］陈晓 婷 ， 唐旭东 ， 张明珠 ， 等． 丙 烯 酸 酯 类 吸 油 树 脂 的 合 成 与
Ｐｒ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｏｉ ｌ Ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｂ ｌ ｅ Ｒｕ ｂ ｂ ｅ ｒ
２ １ Ｏ
橡
胶
工
业
２ ０ １ ３年 第 ６ ｏ卷
（ ３ ） 与采 用 Ｌ ＭＡ 单 体 为改 性 剂 的吸 油 膨胀
性 能研 究 Ｅ Ｊ ］ ． 离 子 交 换 与 吸附 ， ２ ０ ０ ５ ， ２ １ （ ６ ） ： ５ ３ ６ — ５ ４ １ ．
Ｅ ｓ ］路 建美 ， 朱秀林 ， 鲁新 宇， 等． 丙 烯 酸 酯 与 甲基 丙 烯 酸 酯 的 共
［ ７ ］封 严 ， 肖长发． 甲 基 丙 烯 酸 酯 高 吸 油 性 树 脂 的 合 成 及 性 能 ［ Ｊ ］ ． 天 津 工业 大学 学 报 ， ２ ０ ０ ４ ， ２ ３ （ ２ ） ： ４ － ６ ．
［ ８ ］朱 倜夫 ， 李世英 ， 包季 欣 ． 合 成 橡 胶 工艺 学 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 化 学 工
业 出版 社 ， １ ９ ９ ０ ： １ ０ ９ — １ １ ４ ．
脱醇型室温硫化导热硅橡胶的研究
升 ，当 Ｚ Ｏ 用 量 为 ７ ｎ Ｏ份 时 ，达 到 １ ２ ａ ． ４ ＭＰ 。
Ｚ （等导热填料 后 ，可 制成 导热 、耐高低 温 以及 ｎ） 绝 缘性能优 良的硅橡胶 。 目前 ，热 硫化 硅橡 胶 的 热 导率可达到 ２５ｗ／ Ｋ，而室 温硫化硅 橡胶 的 ． ｍ・
热导率相对较低 ，通 常在 ０６ ． ｍ・ ＿ 。 ． ～Ｏ ９ｗ／ Ｋ ６ Ｊ 本 实验采 用 Ｚ Ｏ 为导 热填 料 ，开 发 出具 有 ｎ
将Ｒ ＴＶ一 １ 橡胶 样 品均 匀 浇 注 在 涂 有脱 硅
模剂的模具内，抽真空排除气泡 ，放置在水平台
上 室温硫 化 ７天 ，测试 力学 性 能和导 热性 能 。
良好 的导 热性 能 及力学性 能的单组 分脱 醇型室 温
硫 化 （ ＴＶ一１ Ｒ ）导热 硅橡胶 。
收稿 日期 ：２ ０ —０ ０ ８ ３一ｌ 。 Ｏ 作 者 简 介 ： 马 风 国 （９ ３ ） １ ７一 ，男 ， 主 要 从 事 有 机 硅 材 料 的 合成及高性能化研究 。Ｅ ｍａｌ ｇ ＠ｑ ｓ．ｄ ， ｎ — ｉ ：ｆｍａ ｕｔｅ ｕＣ 。
摘要 ：采用氧化锌 （ ｎ ）为导热填料 ，研 究了填料对脱醇型室温硫化 （ Ｔ ｚＯ Ｒ Ｖ）硅橡胶 力学性能、导热性
能的影响。结果表明 ，在满足加工性能的前提下 ，随着填料 用量的增加 ，硫 化后硅橡胶的拉伸强度显著提 高，
由 Ｚ （填 充量 １ 时 的 ０ ５ ａ 大 至 ２ ５ ａ ｎ） Ｏ份 ． ５ＭＰ 增 ． ３ＭＰ ，而 断 裂 伸 长 率 下 降 ， 由 ３９ 下 降 至 ２９ ，１０ 定伸 ０ ０ ０
应力、硬度 、撕 裂强度均随填料填充量的增加 而增加。随着导热填料 Ｚ 用量的增加 ，Ｒ Ｖ硅橡胶 的热导率 Ｋ） Ｔ 逐渐升 高，当用量 ７ 份时 ，热导率达 ２１ ２ ｍ・ Ｏ ．４ ｗ／ Ｋ；随着温度 的升 高，填充 ７ 份 Ｚ Ｏ的硅橡胶的热导率呈 Ｏ ｎ
Ｚ （等导热填料 后 ，可 制成 导热 、耐高低 温 以及 ｎ） 绝 缘性能优 良的硅橡胶 。 目前 ，热 硫化 硅橡 胶 的 热 导率可达到 ２５ｗ／ Ｋ，而室 温硫化硅 橡胶 的 ． ｍ・
热导率相对较低 ，通 常在 ０６ ． ｍ・ ＿ 。 ． ～Ｏ ９ｗ／ Ｋ ６ Ｊ 本 实验采 用 Ｚ Ｏ 为导 热填 料 ，开 发 出具 有 ｎ
将Ｒ ＴＶ一 １ 橡胶 样 品均 匀 浇 注 在 涂 有脱 硅
模剂的模具内，抽真空排除气泡 ，放置在水平台
上 室温硫 化 ７天 ，测试 力学 性 能和导 热性 能 。
良好 的导 热性 能 及力学性 能的单组 分脱 醇型室 温
硫 化 （ ＴＶ一１ Ｒ ）导热 硅橡胶 。
收稿 日期 ：２ ０ —０ ０ ８ ３一ｌ 。 Ｏ 作 者 简 介 ： 马 风 国 （９ ３ ） １ ７一 ，男 ， 主 要 从 事 有 机 硅 材 料 的 合成及高性能化研究 。Ｅ ｍａｌ ｇ ＠ｑ ｓ．ｄ ， ｎ — ｉ ：ｆｍａ ｕｔｅ ｕＣ 。
摘要 ：采用氧化锌 （ ｎ ）为导热填料 ，研 究了填料对脱醇型室温硫化 （ Ｔ ｚＯ Ｒ Ｖ）硅橡胶 力学性能、导热性
能的影响。结果表明 ，在满足加工性能的前提下 ，随着填料 用量的增加 ，硫 化后硅橡胶的拉伸强度显著提 高，
由 Ｚ （填 充量 １ 时 的 ０ ５ ａ 大 至 ２ ５ ａ ｎ） Ｏ份 ． ５ＭＰ 增 ． ３ＭＰ ，而 断 裂 伸 长 率 下 降 ， 由 ３９ 下 降 至 ２９ ，１０ 定伸 ０ ０ ０
应力、硬度 、撕 裂强度均随填料填充量的增加 而增加。随着导热填料 Ｚ 用量的增加 ，Ｒ Ｖ硅橡胶 的热导率 Ｋ） Ｔ 逐渐升 高，当用量 ７ 份时 ，热导率达 ２１ ２ ｍ・ Ｏ ．４ ｗ／ Ｋ；随着温度 的升 高，填充 ７ 份 Ｚ Ｏ的硅橡胶的热导率呈 Ｏ ｎ
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ｃ ｕｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｎ Ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｅ Ｃｏ ｍ ｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｉ － ｆ ｅ ｎ ｇ
不仅能够提高生产效率 ，还能因为不再需要配备
大量 原 料 而节 约开 支 。２ ４ １ ０ Ａ ／ Ｂ为 可 浇 注 型 产 品， 粘 度低 ，尤 其 适 合 于 手 工 或 半 自动 化 加 工 。 在 温度 更 高的情 况下 ，有 机硅 能够 迅速 硫化 ，且
料制 备 了脱醇 型 导 热 室温 硫 化 （ Ｒ Ｔ Ｖ 一１ ） 硅 橡
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｙｉ ｐ ａ ｗ ａ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ３ ３ ３）
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１ ． ４ ４ ％和 ２ ． １ ３ ％
脱 醇型 导 热硅橡 胶
种 有机 硅原 料便 可生 产 出不 同规格 的产 品 。这
山东 东岳 的王 安营 等人 以甲基 三 氯硅 烷 和八 甲基 环 四硅氧 烷为 原料 ，合 成 了 甲基 三 乙氧基 硅
烷和 ， 一二 羟基 聚二 甲基 硅氧 烷 ；并 以此为 原
级 规定 的检 测证 明 ，具有 生 物兼 容性 。该 产 品按 照瓦 克 自设 的洁净 操作 标准 生产 ，并 在无 尘 车 间 中进行 灌 充和包 装 。
硅烷 偶联 剂 改性 Ｚ ｎ Ｏ
图加特举行 的欧洲 医疗设备设 计与技术 展览会
（ ＭＥ Ｄ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｅ Ｕ Ｒ Ｏ Ｐ Ｅ ２ ０ １ ３ ） 上 展 示 一 种 新 的可 根据需要调节硬度的矫形外科及假肢用硅橡胶。
同Ｓ Ｉ Ｌ Ｐ Ｕ Ｒ Ａ Ｎ＠ 系列 其 它产 品一 样 ，Ｓ Ｉ Ｌ Ｐ Ｕ － Ｒ Ａ Ｎ＠ ２ ４ １ ０ Ａ ／ Ｂ也 不 含 有 机 增 塑 剂 和 稳 定 剂 ， 并经 Ｉ Ｓ Ｏ １ ０ ９ ９ ３标 准 和 Ｕ Ｓ Ｐ（ 美 国药 典 ） 第 Ｖ Ｉ
瓦 克展 示矫 形外 科用硬 度可 调硅 橡胶 瓦 克化学 在 ２ ０ １ ３年 ２月 ２ ６～２ ８ Ｅ ｔ 在 德 国斯
Ｓ Ｉ Ｌ Ｐ Ｕ Ｒ Ａ Ｎ＠ ２ ４ １ ０ Ａ ／ Ｂ为 加 成 型 产 品 ，由
浙江省上虞中学的章君义等人采用 一 （ 甲
基丙 烯 酰氧基 ） 丙 基 三 甲氧 基 硅 烷 （ Ｋ Ｈ一５ ７ ０）
Ａ、 Ｂ两个组分组成 ，可通过调节产 品两个组分 的混合 比获得不同的较低级别的邵尔 Ａ硬度 ， 使 生产商能够在加工 过程 中灵活调节 硫化胶 的硬 度。加大 Ｂ组分的比例 ， 硫化胶总体会变硬 ； 如 加大 Ａ组分 的比例 ， 硫 化胶则 会 变得更 软 。这种 可调 节性 能 为小 批 量 产 品 的 生 产 商 带 来 诸 多 好 处。以前 ，他们需要准备种类众多的有机硅来生 产不 同硬 度 的 产 品 ，现 在 有 了 ２ ４ １ ０ Ａ ／ Ｂ，便 可 根据具体的需要灵活调整产品的硬度 ，只需准备
一
对纳米氧化锌 （ Ｚ ｎ Ｏ ）进行表面改性处理 。改性
后Ｋ Ｈ一 ５ ７ ０以化 学 键方 式 结 合 在 Ｚ ｎ Ｏ表 面 ，并 形 成有 机包 覆层 ，使 Ｚ ｎ Ｏ表 面性 质 变 为 亲 油性 。
Ｔ Ｇ分 析 表 明 ，采 用 质量 分 数 为 ３ ％和 ５ ％的 Ｋ Ｈ
一
５ ７ ０ 改 性 ，Ｚ ｎ Ｏ 的 表 面 最 大 包 覆 量 分 别 为
胶 。探讨 了氧化镁 分别 与 氧化 锌 、氧化 铁及 金属
硫化 时不 会产生 副产 品。完成硫化后 形成高 弹 性 、半透明的弹性体。这种弹性体具有透气性和
皮肤兼容性 ，对人体无危害 ， 并具有良好 的阻尼
性 能 ，柔软 而舒 适 。产 品应 用范 围包括 鞋 垫 、足
硅粉混合使用时 ，对 Ｒ Ｔ Ｖ一 １ 硅橡胶导热性 、力 学性能、绝缘性及热稳定的影响。结果表明，当 混合 导热填料 中氧 化镁 的质 量分数 为 ５ ０ ％时， Ｒ Ｔ Ｖ一 １ 硅橡胶的导热性从大到小依次为填 充金
ｔ ｈ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ．
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级 规定 的检 测证 明 ，具有 生 物兼 容性 。该 产 品按 照瓦 克 自设 的洁净 操作 标准 生产 ，并 在无 尘 车 间 中进行 灌 充和包 装 。
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瓦 克展 示矫 形外 科用硬 度可 调硅 橡胶 瓦 克化学 在 ２ ０ １ ３年 ２月 ２ ６～２ ８ Ｅ ｔ 在 德 国斯
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浙江省上虞中学的章君义等人采用 一 （ 甲
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