下载文档原格式
常减压讲义FV2102 E-101/1.2 E-102 E-103/1.2原油自罐区来FV2103 E-105/1.2 E-106 E-107 E-104 FT2102 FT2104 HV2101E-108 FT2105 HV2102E-109/1.2 E-110 E-111/1.2 E-112/1.2C-101 E-114 E-115 E-116/1.2 E-117FT2116 HV2103 E-120 E-121 E-122/1.2P-103/1.2FT2117 HV2104 E-123 E-124F-101 C-102F-102 C-104 P-122/1.2 E-126/1.2 E-122/1.2 E-112/1.2E-117 E-109/1.2 E-140/1.2重污油线常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，原油通过常减压蒸馏分离成各种油品和下游加工装置的原料。
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
分馏原理:利用石油中各组成成分沸点的不同进行蒸馏,所以是物理方法;由于进行多次蒸馏,故称分馏;得到的不同沸点范围的产物称馏分,但仍是多种烃的混合物.原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油预处理（脱盐、脱水）；常压蒸馏；减压蒸馏。
首先将原油换热至90～130℃加入水和破乳剂，经混合后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。
经脱盐脱水后的原油换热至～230℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
常减压介绍第一章工艺技术规程序言中国石油四川石化1000万吨/年常减压蒸馏装置属新建装置，该装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统等部分组成。
原油在常减压装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为石脑油馏分、柴油馏分、减压蜡油和减压渣油等满足后续装置加工要求的物料。
该装置加工混合原油，加工规模为1000万吨／年，年开工时间为8400小时。
装置选择的工艺技术路线为：原油进装置→原油换热→原油电脱盐→脱盐后原油换热→闪蒸塔→闪底油换热→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。
常减压蒸馏装置的平面包括装置的设备、管道布置以及变配电室和仪表部分的机柜室、操作间等。
装置长260米，宽120米，占地面积为31200平方米。
1.1 装置概况1.1.1装置简介装置规模：该装置加工量为1000万吨/年，装置设计操作弹性为60%～110%。
装置年开工时数为8400小时。
装置生产制度为连续生产，实行四班二倒制。
装置原料：装置加工的原料为混合原油，硫含量按1.0m%，酸值按0.8mgKOH/g进行设备和管道选材设计。
原油自原油罐区自流进入装置。
装置的组成及特点装置组成：装置由换热、电脱盐、闪蒸、常压炉、常压塔系统、减压炉、减压塔系统和三注等部分组成。
装置与外界联系1.1-1装置界区条件表序号介质名称流量kg/h起止点操作(界区)条件温度℃压力MPa(g)自至1原油1190476罐区P101A250.01 2压缩干气6325D103PX装置/催化装置400.60 3轻烃凝液2008泵P121A/B LPG罐区40 1.50 4轻石脑油（常顶油）196400P22003重整装置40 1.20 5轻石脑油（常顶油）196400P22007重整中间罐区400.50 6重石脑油（常一线）75000E142石脑油罐区400.50 7柴油305830E134A/B柴油加氢800.9 8柴油305830E150A/B柴油加氢中间罐区500.5 9减压蜡油179856P20901、E136蜡油加氢裂化126 1.10 10减压蜡油88937P20912蜡油加氢中间罐区1260.50 11减压渣油244448E106A/B RDS1500.8012减压渣油61112E149A～D RDS中间原料罐区1500.50 13贫胺液5760硫磺回收装置D108550.50 14富胺液5776泵P126A硫磺回收装置550.70 15开工柴油装置外各开工柴油点500.7 16开工汽油装置外P2*******.7 17放火炬气D109出装置1300.10 18轻污油各轻污油点出装置600.5 19重污油各重污油点出装置1500.5 20高压燃料气8610装置外D104300.4 21中压蒸汽10859装置外D116290 1.2 22低压蒸汽装置外LS207012150.4 23净化风916Nm3/h装置外D110常温0.7 24非净化风600 Nm3/h装置外用风点常温0.7 25N2600 Nm3/h装置外用气点常温0.726循环冷水1519110（最大3198360）系统管网各用水点300.527循环热水1511110（最大3190520）各用水点出装置400.328热水给水567400装置外各用水点700.8 29热水回水567400各用水点出装置950.521930030加热热水给水装置外E100A/B950.8（最大432500）21930031加热热水回水E100A/B装置外700.5（最大432500）32净化水108520装置外各用水点400.4 33除氧水8374管网E1321040.6 34除盐水装置外各用水点400.4 35含硫污水34730SSW22002/22402酸性水汽提400.60 36含盐污水92860E144出装置500.50 37含油污水8000含油污水池出装置常温0.50 38生活污水5000生活污水池出装置常温0.50 39生产给水550000装置外各用水点常温0.4卫生间、空调、洗40生活给水5000装置外常温0.25眼器41消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温 1.20 42消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温 1.20 43消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温 1.20 44消防水828000（2301/s）装置外各消防设备常温 1.20装置外（洁净雨水45洁净雨水3134000含油雨水收集池常温重力流管道）46减二线油22000 P20908出装置至催化156 1.36 1.1.2工艺原理常减压蒸馏是将原油经过加热、分馏、冷却等方法分割成为不同沸点范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。
常减压培训讲义一、压力与健康1. 压力的定义压力是指个体在面对来自环境的挑战和威胁时所产生的身心反应。
压力来源包括工作、家庭、社交关系等各个方面。
2. 压力的影响压力长期存在会对个体的身心健康产生负面影响，包括焦虑、抑郁、失眠、消化系统问题等。
3. 压力的管理有效的压力管理对于个体的健康至关重要。
通过学习减压技巧和调整生活方式，可以减轻压力，保持身心健康。
二、常见的减压技巧1. 深呼吸深呼吸可以帮助放松身心，减缓紧张的情绪。
通过控制呼吸节奏，可以有效地缓解压力。
2. 身体运动适量的身体运动可以释放身体内的压力，促进血液循环，提高免疫力，同时也有助于提升心情。
3. 放松技巧学会通过冥想、瑜伽、按摩等放松技巧来舒缓压力，可以让身心得到全面的放松。
4. 与亲友交流与亲友交流可以帮助释放内心的压力，通过倾诉和沟通能够获得理解和支持。
5. 健康饮食保持健康的饮食习惯对于减轻压力和保持身心健康起着关键作用。
适量的水果、蔬菜和蛋白质可以帮助维持身体的健康状态。
三、调整生活方式1. 合理安排时间合理安排工作和休息时间，避免长时间的工作和疲劳。
2. 品尝新鲜事物尝试新的事物和拓展兴趣爱好可以让人摆脱日常生活的枯燥和压力。
3. 学会拒绝学会拒绝一些不必要的事情，不要为了讨好他人而给自己增加压力。
4. 睡眠充足充足的睡眠对于身体和心理健康至关重要，规律的作息时间可以帮助维持良好的生物钟。
5. 建立良好的人际关系良好的人际关系可以为个体的生活带来正能量和支持，避免过多的人际矛盾和冲突。
四、案例分析通过分析一些实际案例，帮助学员更好地理解压力管理的重要性和常见的减压技巧。
五、实践指导进行一些实践活动，如放松训练、团队合作游戏等，帮助学员亲身体验减压技巧的效果。
六、总结与展望总结本次培训的主要内容，激励学员将学到的减压技巧运用到日常生活中，并展望通过压力管理能够获得更加健康和积极的生活状态。
七、压力管理与工作1. 工作压力的来源工作压力是许多人面临的主要压力源之一，包括工作任务量大、时间紧迫、工作环境复杂等。
常减压装置讲解1 装置简介石油一厂东蒸馏装置是由原东轻质油装置改建而成。
1970年7月1日开始施工，同年10月常压部分建成投产，次年5月减压部分竣工，并实现了常减压系统联合运转。
初建装置占地面积8075m2，设计加工能力200×104t/a，日加工量6060t。
2002年委托中国石化总公司抚顺石化设计院进行了扩能改质改造，装置加工能力由200×104t/a提高到340×104t/a，仍然采用三段汽化工艺，原料为沈北、大庆3：7混合油，润滑油型。
扩建后，装置占地面积15651m2，2001年7月新建部分破土动工，2002年10月完成利旧与新建部分工程对接，10月下旬开汽一次成功，各项主要技术指标均达到设计要求。
2 装置组成本装置主要有以下几部分组成：初馏和常压系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉及烟气余热回收系统。
3 原料来源原油由大庆油田和沈北油田供给，经输油管线进入我厂矸子山万吨罐，两种原油原油以一定比例混合后管输至厂内3000t-41＃、42＃、43＃后进入装置。
自2004年4月下旬开始，在大庆原油中掺混5%～10%的俄罗斯原油。
4 主要产品及付产品主要产品：初顶汽油、常顶汽油、常一线、常二线、常三线、常四线、减顶油、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线、减六线、热渣油、冷渣油。
付产品：初顶瓦斯、常顶瓦斯、减顶瓦斯。
5 工艺原理常减压蒸馏，是原油加工的第一道工序。
在此过程中，原油通过加热、汽化、分馏、冷凝和冷却等过程，将原油分割成一定沸点范围的馏分，如：铂重整原料、汽油、分子筛原料、柴油、石蜡原料、润滑油原料、催化裂化原料、焦化原料、瓦斯等产品。
有部分产品经简单调合，可直接做为产品出厂；大部分产品，作为二次加工装置的原料。
人们常说的常减压蒸馏装置是炼油加工装置的“龙头”，意义就在于此。
原油是由不同沸点范围烃类组成的混合液，原油加工过程中就是依据这一特点，通过汽化和冷凝将其分为不同沸点范围的馏分，以进一步加工成各种石油产品。
常减压装置的原理常减压装置是一种常用的安全阀装置，广泛应用于各种工业设备和系统中，旨在控制和调节系统内部的压力，以确保设备运行的安全性和稳定性。
本文将介绍常减压装置的原理及其在工业领域中的应用。
一、常减压装置的原理常减压装置是一种通过调节介质流体的流量来实现压力调节的装置。
它的原理基于流体动力学和泄压原理。
1. 流体动力学原理常减压装置中的介质流体在流动过程中，会受到管道或设备内部的阻力和摩擦力的影响，形成压力损失。
根据伯努利方程，流体在管道中的速度增加，压力将会降低。
常减压装置通过合理设计流道和缩径的方式，增加介质的流速，从而降低系统的压力。
2. 泄压原理常减压装置中的泄压机构是实现压力调节的关键部件。
它通常由弹簧、活塞、阀芯等组成。
当系统内部的压力超过设定的压力值时，泄压机构会自动打开，释放部分介质流体，从而降低系统的压力。
当压力下降到设定范围内时，泄压机构会关闭，保持系统的压力在一定范围内。
二、常减压装置的应用常减压装置广泛应用于各种工业设备和系统中，用于控制和调节系统的压力，保证设备运行的安全性和稳定性。
以下是常减压装置在几个典型应用领域中的具体应用。
1. 石油化工领域在石油化工生产过程中，常减压装置被用于控制和调节各种介质（如气体、液体）的压力。
它可以应用于炼油装置、化工反应器、压缩机、蒸馏塔等设备中，确保这些设备在正常工作压力范围内运行，避免压力过高引发事故。
2. 能源领域在能源领域中，常减压装置被广泛应用于发电厂、锅炉系统等设备中。
它可以控制和调节供水和蒸汽的压力，确保发电设备的安全运行和效率。
3. 化学工程领域在化学工程领域中，常减压装置被用于控制和调节各种化学反应系统中的压力。
通过合理设置常减压装置，可以避免反应系统内部压力过高，导致反应过程失控或发生事故。
4. 汽车制造领域在汽车制造领域中，常减压装置常用于汽车发动机和气囊系统中。
它可以根据发动机的工作状态，及时调节发动机内部的压力，提高燃烧效率和动力输出。
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
