常减压装置工艺流程图

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8
七.常减压工艺流程
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9
八.工艺指标要求
项 目 原油二次换后温度 减顶真空度 常炉出口温度 减炉出口温度 原油一次换后温度 电脱盐罐压力 电脱盐罐电流 常炉膛温度（上） 过蒸出口压力 单 位 ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa A ℃ MPa 厂 控 ≮175 ≮0.096 350±3 398±3 100～130 0.8～1.4 ≯150 ≯850 0.20～0.35
6
五.环保动力
项 目 单位 指标 项 目 单位 指标
蒸汽压力
MPa
≮0.8
循环水温度
℃
≯32
净化风压力
MPa
≮0.3
新鲜水压力
MPa
≮0.3
非净化风压力
MPa
≮0.4
污水含油量
mg/L
≯200
循环水压力
MPa
≮0.3
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7
六.物料平衡表
项目 原油 常顶 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四 减五 减渣 处理量t/h 72 4.3-5.0 1.8-2.5 5.8-7.9 1.4-2.5 4.9-6.4 4.9-6.4 13.7-17.3 2.2-2.9 3.6-5.7 2.2-3.6 13-18 收率% 100 6~7 2.5~3.5 8~11 2~3.5 7~9 7~9 19~24 3~4 5~8 3~5 18~25
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2.常压塔底液面
正常调整 现象 a. 调整进料和炉温：进料 少，炉温高将导致液面 下降；反之，塔底液面 上升。 b. 调整侧线抽出量：抽出 量大，液面降低，反之 高。 c. 调整塔底吹汽量：量大 或蒸汽压力高时，液面 低，反之高； d. 调整塔顶温度及压力： 塔顶温度高，压力低， 则塔底液面低。 常压塔底 液面 超过 30～ 70% 原因 a. 进料量和常压 a. 炉炉温波动大。 b. 侧线抽出量波 b. 动大。 c. 塔底吹汽量波 动大。 c. d. 塔顶温度及压 力波动大。 e. 仪表问题。 d. 异常处理 处理 调整常压塔进料量，控制 平稳常压炉炉温。 根据物料平衡，调整侧线 抽出量，抽出量大，液面 降低，反之高。 调整平稳塔底吹汽量：量 大或蒸汽压力高时，液面 低，反之高； 调整塔顶温度及压力：塔 顶温度高，压力低，则塔 底液面低。 e. 仪表问题，联系仪表处理 。

压缩机
减压回流过滤器 开工柴油 减二中过滤器 减二中/闪底 减顶污水泵
减顶油泵
减顶轻污油并管 减顶酸性水 并常二线热出料
减二、二中泵 至液位仪表 蒸汽发生器 E115A/D 减三中/闪底 开工柴油
减三中过滤器 减二/原油 减二/电脱盐注水
封油罐 封油罐
蜡油冷却器
至蜡油罐区
至加氢裂化装置 去重污油总管 减三/原油 减三/电脱 减三油产品泵 盐注水 C201 减压塔 减三、三中泵 进料自减压炉 过汽化油泵 至蜡油灌
脱丁烷塔顶后冷器 冷却水
脱丁烷塔进料-塔底 换热器
注缓蚀剂泵 缓蚀剂罐
石脑油分离塔底脱丁烷塔进料换热器 石脑油分离塔底 产品水冷器 冷却水
酸性水至酸性水汽提装置 脱丁烷塔重沸炉
信号加和器
正常无量 信号加和器
石脑油分离塔底 产品后冷器
冷却水
脱丁烷塔顶泵
脱丁烷塔重沸炉泵
脱丁烷塔顶回流泵
燃料 至尾气冷却器 自气封的加氢石脑油罐 连续重整装置来的 来的重石脑油 （脱戊烷工况） 馏分 蜡油加氢裂化装置 分馏塔顶液 石脑油加氢装置 冷高压分离罐底液 连续重整装置 控制信号 重石脑油至气封的加氢 石脑油罐 重石脑油至气封的加氢 石脑油罐 重石脑油至 连续重整装置 至液化气脱硫塔
冷却水 脱乙烷塔底冷却器
正常无量
连续重整装置稳定塔顶液 脱乙烷操作时
至液化气固定床脱硫罐
自胺分液罐来
8
液化气脱硫吸收部分流程图
混合器
液化气碱洗罐
液化气脱硫塔
液化气砂滤塔
胺液分离罐
废碱回收罐 去火炬 水缓冲罐
胺液分离罐底水循环泵
开/停
废碱泵
注碱泵 正常无量 液化气脱硫塔贫胺液泵

灭火器的种类和使用方法
干粉灭火器
适用于扑灭固体物质火灾、液体或气 体火灾以及电气设备火灾。使用时， 应先拔掉安全别针，然后对准火源根 部进行扫射。
泡沫灭火器
二氧化碳灭火器
适用于扑灭电气火灾。使用时，应先 拔掉安全别针，然后对准火源进行喷 射。
适用于扑灭液体或可燃液体火灾。使 用时，应将灭火器喷嘴对准火源，然 后打开开关，将泡沫喷向火源。
工艺流程图解
请见附图1
常减压工艺装置流程图
附图1
常减压工艺装置流程图（请在此处插入流程图）
02
消防安全基础知识
火灾的分类与特点
火灾的分类
A类火灾（固体物质火灾）、B类火 灾（液体或可燃液体火灾）、C类火 灾（气体火灾）、D类火灾（金属火 灾）以及其他类别火灾。
火灾的特点
燃烧速度快、火势蔓延迅速、高温、 高压、产生有毒气体等。
评估火灾风险等级
根据潜在火灾源的危险程 度，评估火灾风险等级， 为制定相应的预防措施提 供依据。
定期进行风险评估
随着装置运行状态的变化， 定期重新评估火灾风险， 以确保及时调整预防措施。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预防措施的实施与监督
制定安全操作规程
针对常减压工艺装置的特点，制 定详细的安全操作规程，规范员
工的操作行为。
定期维护与检查
消防器材的日常维护与保养
灭火器
定期检查灭火器的压力是否正常，确认安全别针是否完好，定期进行清洁和保养 。
消防栓
定期检查消防栓的水源是否充足，确认水带、水枪等配件是否完好，定期进行清 洁和保养。
03
常减压工艺装置的火灾风险 与预防措施
火灾风险的识别与评估
识别潜在的火灾源

5
序号 2 3 4 5 6 7
分析项目 凝点， ℃ 含硫， % 含盐，mg/l 水分， % 密 度g/cm3 分析时间
指标 38 0.4 58 0.3 865.4 2019-4-21
四.馏出口质量指标
质量指标
常顶汽油 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四
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HK
250
5%
95%
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电脱盐系统巡检内容
(1) 观察电流、电压指示是在指标范围内。
(2) 检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注 破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。
(3) 检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力 是与指标一致。
(4) 检查电脱盐脱水是否带油。
(5) 按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做 好记录。
常一 线 闪 点 不 合 格
a. 塔顶温度低；
b. 常一线放量小，或抽出温度 太低；
c. 常压塔吹汽量小或吹汽压力 低；
f. 塔顶压力高；
a. 提高常压塔顶温度。
b. 提一线量（或提抽出温 度）；
e. 调节吹汽压力或量； f. 可降回流量来降塔顶压
力； g. 调整回流取热。
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5.减压真空度
4
指标 黄至黄棕色液体
970~995
≯-45
≥99.50
原料(苏北原油)质量指标
序号 1
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分析项目 馏程: HK,℃
150,℃ 收率，％ 200,℃ 收率，％ 250,℃ 收率，％ 300,℃ 收率，％ 330,℃ 收率，％ 350,℃ 收率，％
指标
104
9.2 15 24 30 36.4

补充吸收泵
催化吸收稳定部分流程图
烟气再生器来 三级旋分器
四旋及催化剂 细粉收集罐
催化剂细粉贮罐
双动滑阀 降压孔板室
锅炉放空水封罐
烟囱
临界流速喷嘴 烟机出口水封罐
烟气锅炉 锅炉入口水封罐
主风至再生器
烟机
主风机 变速箱 电动发电机
备用风机 变速箱 电动发电机
催化装置烟气回收部分流程图
干气自催化来
干气自加氢裂化来 干气自重整来
至常顶产品罐
轻烃回收装置原则流程
压缩干气 不凝气
液化气
常
石脑油至罐区
顶 油
石脑油至重整
K-102
K-101H2来自管网 低分气至PSA
R-101 F-101
冷H2
C－101 注水
E-102
A-101 E-103
A-102
D-103
R-102
渣油
E-101
D-114
E-105
D-104
D-101
D-102
P-77
P-102
D-105
D-106
SR-101
RDS 装置流程图
C-102
E-208
D-201 石脑油出装置 P-204
C-201
C-202
柴油出装
加氢尾油至FCC
F-201
高分排放气 脱硫低分气 重整氢
原料气自界区外来
PSA 装置流程图
产品氢去界区外 去火炬
尾气去制氢 解吸气压缩机
补充新氢
补充碱液过滤器
碱
氧化空气
空气 过滤器
液 氧 化
塔
碱液自催化液
化气脱硫醇部分 碱液自常减压液 化气脱硫醇部分

可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统

减二线油出装置 减二线油出装置 减三线油出装置 减三线油出装置 常四线油自常压部分来
减压渣油出装置 减压渣油出装置
3
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
5
中国石油华东设计院
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔
常一中油泵
常二中油泵 初底油自常压炉来
汽提蒸汽
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常压汽提塔
含硫污水 ห้องสมุดไป่ตู้压塔顶回流泵
含硫污水
常顶产品油泵
常一线油泵 气提蒸汽
常二线油泵 汽提蒸汽
常三线油泵 常四线油泵
常底油泵
2
常顶不凝气
常顶油至轻烃回收部分 常顶一级油出装置 常一线油出装置 常二线油出装置
常三线油出装置 常四线油去减压塔 常底油至减压炉
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
蒸汽 减顶气 减顶油出装置
常压渣油自常压部分来
减顶真空泵
减顶油泵 含油污水
减顶油罐 减顶水泵
汽提蒸汽
减一线及一中泵 减二线及二中泵
减三线及三中泵 洗涤油泵
燃料油 燃料气 减压炉
减压塔
减压渣油泵
减一线油出装置
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
脱盐排水
电脱盐罐
电脱盐罐
净化水
注水 注氨 注缓蚀剂
含硫污水 初顶油泵
初侧油泵
原油自罐区来
原油泵
初馏塔
初底油泵
1
常压炉
初顶不凝气 初顶油至轻烃回收部分 初侧油至常压塔
初底油至常压塔 燃料油 燃料气
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三、原料和产品
原油的组成不仅是多种烃类和非烃类化合物组成的混 合体，并且是多种不同沸点的组分的混合体。分子量 比较轻的，沸点较低易于挥发的称为轻馏份；分子量 比较重的，沸点较高不易挥发的称为重馏份。通过加 热蒸馏，可切割成不同沸点范围的馏出物的组成。沸 点<180℃为汽油馏份，含有C5-C11的烃类；沸点180350℃的煤、柴油馏份，含有C11-C20的烃类；沸点 350-500℃的蜡油馏份，含有C20-C36的烃类； 沸点 >500℃，> C36为渣油馏份。
常减压蒸馏装置通常由电脱盐部分、初馏部分、常压 部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分 等六部分组成。
一、装置概况
镇海炼化分公司共3套常减压装置，加工能力分别为 800、600和900万吨/年，总加工能力为2300万吨/年。
Ⅰ套常减压装置1977年建成并试车，1978年投产。加 工能力250万吨/年,设计加工原油为胜利原油。 1987 年扩大到300万吨/年，1997年装置加工中东含硫原油 扩能改造，加工能力达到500万吨/年；2008年技术改 造，加工能力达到800万吨/年。
26.27
20.44 含硫中质
中间基
25.3
42.94 高硫重质 中间基
24.01
28.91 高硫中质 中间基
巴士拉
885.4 3.1 0.17 <-20
10.94 40.17 18.29 46.22
23.71 30.07 高硫中 质中间
基
三、原料和产品
常减压蒸馏装置可以从原油中分离出各种沸点范围的 产品和二次加工装置原料。采用初馏塔时，塔顶可以 分出窄馏分重整原料或者汽油组分。
200～350℃ 19.7 17.6 24.3 25.1 26.0 11.5 20.6 30.2 25.7 16.0

4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
常压塔
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常顶不凝气
常顶循油泵 含硫污水 初侧油自初馏塔来 常压汽提塔 含硫污水 常顶油至轻烃回收部分 常压塔顶回流泵 常顶产品油泵
常顶一级油出装置
常一线油出装置 常一中油泵
常一线油泵
常二中油泵
气提蒸汽
常二线油出装置
初底油自常压炉来 常二线油泵
汽提蒸汽
汽提蒸汽 常三线油出装置
常三线油泵 常四线油去减压塔 常四线油泵 常底油至减压炉
常底油泵
1
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4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
2

中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
初顶不凝气
初顶油至轻烃回收部分
初侧油至常压塔
3
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
初顶不凝气 注水 注氨 注缓蚀剂
含硫污水
初顶油至轻烃回收部分
初顶油泵
脱盐排水
电脱盐罐
电脱盐罐 初侧油至常压塔
初侧油泵
净化水
初底油至常压塔
燃料油 燃料气
原油自罐区来
原油泵
初馏塔
初底油泵
常压炉
5
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常减压装置系统仿真操作
2
常减压装置系统仿真操作
冷油循环主要指标
项目 初馏塔塔釜液位 常压塔塔釜液位 减压塔塔釜液位
单位 % % %
指标 50 50 50
常减压装置系统仿真操作
冷油流程
原油罐
原油泵
换热器
电脱盐
初馏塔
初底泵
换热器
减压塔
减压炉
常压塔
常压炉
开工循环线
停原油泵
常减压装置系统仿真操作
开始装原油，开路循环
18.5
LIC1901、LIC1902、
%
50
LIC1903
%
50
常减压装置系统仿真操作
常减压热工系统工艺流程图
常减压装置系统仿真操作
常减压热工系统操作过程
➢改通除氧器及两汽包上水流程，汽包顶放空阀打开。 ➢启动P1302泵，D1303除氧器给水、D1303给汽。 ➢启动P1301泵，D1301、D1302汽包给水。 ➢控制除氧器D1303、D1301、D1302汽包液位分别在满量程的
讨论 电脱盐为何要注水和破乳剂？ 加热炉为何要自然通风改强制通风？
常减压装置系统仿真操作
知识点：热油循环准备工作
目 录
contents
常减压装置热工系统投用 加热炉点火前准备工作 电脱盐投用净化 热油循环准备工作注意事项与讨论
常减压装置系统仿真操作
1
常减压装置系统仿真操作
常减压热工系统主要设备
常减压装置系统仿真操作
知识点：常减压装置冷油循环
目 录
contents
常减压装置的开车准备工作 常减压装置冷油循环仿真操作过程 冷油循环智能评分 冷油循环注意事项与讨论

压下温度； 对比原假设温度;。
隔离系统
蒸馏塔汽液负荷计算
自下往上算； 作每块塔板隔离体系； 列能量平衡表； 查各物料热焓； 由能量平衡算出液相负荷（内回流）； 计算汽相负荷； 绘全塔汽液负荷图。
各塔板参数
各塔板上的各种参数用内插法求取； 塔板压力； 塔板温度； 塔板上物料的相对密度； 塔板上物料的粘度；
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
北京石油设计院编, 《石油化工工艺计算 图表》, 烃加工出版社, 1983年；
石油炼制工艺学； 石油炼制工程； 等等…..
课程设计说明书的编写要求
课程设计说明书应由下列部分组成: 1.封面 2.课程设计任务书 3.目录─按章丶节丶一丶二丶三丶四层次 4.说明书正文 5.参考资料目录─包括参考书及参考期刊
终身学习能力。
设计程序
准备工作
详细了解任务：原料、产品 查资料
物理化学原理 技术线路 生产数据 国内外现状* 采用新的工艺设备技术
可行性研究
工艺流程设计
一段流程 二段流程 三段流程 四段流程
确定主要工艺条件
压力、温度等等。
主要工艺设备设计
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•

二套常减压工艺简介
9
工艺流程简介初馏、常压分馏系统概述
初馏塔直径Φ3.2米，内装１８层浮阀塔盘，开有一个侧线 初馏塔抽出4%（占原油）直接送入常压塔，可以减少常压炉
的热负荷 常压塔直径上部为Φ3.8米，下部为Φ4.8米，内装47层浮阀塔
盘，及一个供常二中换热的填料段 常二中取热段采用环矩鞍和隔栅填料解决
二套常减压工艺简介
2
工艺原理及概述工艺原理
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序 装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方
法从原油、柴油等组份 常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油
料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。
侧线（减二、减三、减四）
二套常减压工艺简介
12
工艺流程简介减压分馏系统概述
为了确保减压四线油质量，在进料段和减四线抽出层之间， 设有一个净洗段，用净洗段流下的内回流做洗涤油，冷凝下 的油作为减五线抽出，送去作催化裂化原料。
进料段处塔径放大到10米以进一步降低空速 在进料处的塔内部设有水平敷设的环型导流板，使汽液顺利
本装置的减压塔，经过两次大型的改造，现在为全填料减压 塔，塔顶采用预冷凝和两级蒸汽喷射器抽真空，全塔压降
3.0KPa。
二套常减压工艺简介
3
工艺原理及概述装置概况
本装置是由中国石化总公司北京设计院设计 设计能力为每年加工350万吨大庆原油，年开工时间
为8000小时。 装置为润滑油型常减压蒸馏装置 全装置共有设备232台，占地面积17100m2 1989年4月破土动工，于1991年7月投产 装置生产常一线做为航空煤油要求符合3号航煤标准
的分离，以减少雾沫夹带。 进料段以下为汽提段直径Φ3.5米 汽提段以下为抽出斗直径Φ2.8米以尽量减少渣油在高温区的

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概念
2.馏分：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的组分。
➢ 石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同 的 沸点
➢ 用分馏的方法，可以把石油馏分分成不同温度段，如<200℃、 200～350℃等，称为石油的一个馏分
➢ 馏分不等同于石油产品，馏分必须经过进一步加工，达到油品 的质量标准，才能称为合格的石油产品
离的物料。如石油炼制和石油
裂解过程中的粗分。
19
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蒸馏的形式
➢ 2.简单蒸馏（simple distillation) ➢ 作为原料的液体混合物被放置在蒸馏釜中加热。在一定的压力下，当被
18
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蒸馏的形式
1.闪蒸（flash distillation）
➢ 加热某一物料至部分气化，经减压设施，在容器（如 闪蒸罐、闪蒸塔、蒸馏塔的气化段等）的空间内，于 一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气
相和液相产物，叫做闪蒸。
闪蒸只经过一次平衡，其分离
能力有限，常用于只需粗略分
破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质与乳化 剂相反，它是水包油型表面活性剂。破乳剂的破乳作 用是在油水界面进行的。它能迅速浓集于界面，与乳 化剂相竞争，夺取界面位置而被吸附。原有的比较牢 固的吸附膜被削弱甚至破坏，小水滴就比较容易聚结 ，进而沉降分离出来。
2.电破乳法：加适当的破乳剂和高压电场联合作用的方 法
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
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轻洗油回流
常底渣油来
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
减一线出装置
减二线出装置 减三线出装置 减四线出装置 减五线出装置
减压塔顶压力的影响因素
减压塔
1、跟塔底进料量变化有关 2、跟塔底进料组成变化有关 3、跟塔顶温度变化有关
常底渣油来
常底油泵
4、跟减一线产量变化有关
减压炉
接抽真空系统 减一线出装置
在常减压蒸馏装置冷态开车操作过程中， 共分为八个大步骤：
一、装油 二、冷循环 三、热循环 四、常压转入正常
五、减压转入正常 六、投用一脱三注 七、调制平衡 八、质量指标
在热循环操 作做完以后， 在进行常压转 入正常步骤之 前，必须满足 条件
即常压 塔顶温度必 须≮92℃。
如果想调节此参数，我 们必须要明确此参数有哪 常些压影塔响各因个素塔板的温度 变条化件与：塔常进顶料温温度度≮变9化2℃是 一一对应的。
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常一线再沸力度变化
常压塔
一中段回流
补充：常一线初馏点也跟初 常顶汽油的收率变化有关
空冷器 冷却器 常顶中间罐
常顶瓦斯 塔顶污水
汽
提
塔
蒸汽
汽 提 塔
蒸汽
汽 提 塔
常顶汽油 常一线出装置 常二线出装置
常一线的终馏点
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常二线再沸力度变化 5、常二线抽出量变化
常
一
线
汽
提