常减压工艺炉操作技术27页PPT

设备组
常减压设备种类：
机泵、换热器、塔器、加热炉、容器
机泵
• 常减压现有的机泵有：离心泵、计量泵、 水循环式真空泵、罗茨泵
离心泵
1、工作原理：当泵内罐满液体时,由于叶轮的高速 旋转,液体在叶片的作用下产生离心力。在离心力 的作用下，使叶轮内的液体沿着叶片流道甩向叶 轮的出口到排出管。当液体被甩想叶轮出口的同 时，叶轮入口处就形成了低压或负压。于是在泵 内与吸液管内的液体之间有了压差，液体在压差 作用下不断地补充道泵内，而使泵能连续不断的 工作.
浮阀塔盘的优缺点
填料塔
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基本结构：塔体、喷淋装置、填料、分布 器等组成。
填料
填料的种类 填料的特性
加热炉
管式加热炉的结构
1、辐射室 2、对流室 3、余热回收系统 4、燃烧器 5、通风系统
计量泵的操作使用
1、启动前的准备工作 2、启动 3、调节 4、停泵 5、切换
故障及处理
1、完全不排液 2、排液量少 3、计量精度不够 4、运转中有冲击声
计量泵和离心泵操 作上有什么不同？
浮头式换热器
换热器类型标记示例Байду номын сангаас
• AES 500-1.6-546/25-4I
• BES 700-2.5/1.6200-9/25-4I
浮头式换热器结构
浮头部分（浮头管板、钩圈、浮头 端盖）
管束 壳体
空冷器（干式空冷）
空冷器结构：
包括管束、轴流风机、构架、 附件
空冷器的操作
• 1、投用 • 2、运行中的检查 • 3、停运后的保护
空气冷却器的优点
电脱盐设备
3、正常停泵
⑴逐渐关闭出口阀及压力表阀全关。 ⑵按下停车按钮。 ⑶泵体温度冷却后关闭冷却水。 注意：热油泵停车后每隔半个小时盘车一次，直

节能减排
采用先进的节能技术和设 备，降低装置能耗；同时 减少污染物排放，实现绿 色生产。
设备升级改造
针对现有装置存在的问题 和不足，进行技术升级和 设备改造，提高装置处理 能力和产品质量。
03
常减压装置设备
加热炉
加热炉是常减压装置中的重要设备之 一，用于提供热能，使原油能够进行 加热和蒸馏。
加热炉的主要技术参数包括热效率、 燃料消耗和操作压力等，这些参数的 选择和优化对于提高装置效率和降低 能耗具有重要意义。
维护保养
日常保养
定期检查设备运行状态，清洁设备表面，紧固松 动部件。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议，进行全面的检查 、清洗、润滑和调整。
维修计划
制定维修计划，对易损件进行定期更换，对故障 设备进行修复或更换。
故障处理
01
故障识别
通过监测和检查，及时发现设备 异常现象，判断故障类型和原因 。
紧急处理
历史与发展
起源
发展趋势
常减压装置起源于20世纪初，随着石 油工业的发展而逐步完善。
未来，常减压装置将朝着提高油品质 量、降低能耗和减少污染物排放的方 向发展，同时加强与其他石油炼化工 艺的集成和优化。
技术进步
近年来，随着环保要求的提高和能源 消耗的降低，常减压装置的技术不断 进步，出现了许多新型的工艺技术和 设备。
02
03
修复与预防
对于突发故障，采取紧急措施防 止事故扩大，保障人员和设备安 全。
对故障设备进行修复或更换，分 析故障原因，采取预防措施避免 类似故障再次发生。
05
常减压装置安全与环保
安全措施
操作规程
制定和执行严格的操作规程， 确保装置在安全条件下运行。

产品质量是常减压蒸馏过程中的核心目标，需要通过对多个工艺参数的综合调控来实现 。
详细描述
在常减压蒸馏过程中，产品质量受到多种因素的影响，如原料的性质、工艺参数的选择 和控制等。为了确保产品质量达标，需要定期对产品进行化验分析，并根据分析结果对 工艺参数进行调整。此外，加强生产过程中的质量监控和质量管理也是提高产品质量的
重要措施。
05
常减压蒸馏的优化与改进
工艺参数优化
01
02
03
04
温度控制
通过精确控制加热温度，优化 蒸馏过程，提高产品质量和收
率。
压力调节
合理调节系统压力，改善传热 效果和分离效率，降低能耗。
液位控制
保持塔内液位稳定，防止溢流 和抽空现象，确保生产稳定。
进料流量与组成
优化进料流量和组成，提高轻 重组分的分离效果，降低能耗
原理
基于物质沸点的不同，通过加热 和冷凝的方式将石油中的不同组 分分离出来。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术起源于19世纪中叶 ，随着技术的不断发展和改进，已成 为石油工业中的重要工艺。
发展
近年来，随着环保要求的提高和能源 结构的调整，常减压蒸馏技术也在不 断优化和升级，以实现更加高效、环 保的生产。
分馏塔和冷凝器
分馏塔
是常减压蒸馏的核心设备，通过精馏原理将原料油分离成不同沸点的组分。
冷凝器
用于将蒸馏出的轻组分冷凝成液体，同时将过热蒸汽进行冷却和回收。
回流罐和产品罐
回流罐
用于收集和储存回流液，为蒸馏塔提 供回流热源，保持塔内温度稳定。
产品罐
用于储存不同沸点组分的油品，方便 后续处理和运输。
04
原料加热
通过加热使原料软化，降 低粘度，便于后续加工。

工艺流程简介
常压蒸馏
在常压下，通过加热使原油汽化，然 后通过冷凝和分馏，分离出轻、中、 重质油品。
减压蒸馏
在减压条件下，使重质油品进一步裂 解和蒸馏，以生产高质量的燃料和润 滑油。
设备组成与特点
塔器
用于进行分馏和冷凝，使不同 沸点范围的油品得以分离。
管道和阀门
用于连接设备和控制流体流动 。
加热炉
常减压ppt课件
目 录
• 常减压装置概述 • 常减压装置操作规程 • 常减压装置维护与保养 • 常减压装置安全与环保 • 常减压装置优化与改进
01
常减压装置概述
定义与功能
定义
常减压装置是石油炼化企业中的 重要设备，用于对原油进行常压 蒸馏和减压蒸馏处理。
功能
将原油分离成不同沸点范围的馏 分，为后续加工提供原料，同时 生产出燃料、润滑油等石油产品 。
01
02
03
04
确保装置达到国家及地方环保 标准，减少污染物排放。
对产生的废气、废水、废渣进 行分类处理，实现资源化利用
。
定期监测排放物指标，确保符 合环保要求。
加强与政府环保部门的沟通与 协作，积极履行企业环保责任
。
事故应急处理与预防措施
制定完善的事故应急预案，提高应对 突发事件的能力。
定期开展事故演练和模拟演练，确保 预案的有效性。
定期检查与维修
定期检查设备
根据设备运行状况和维修计划， 定期对常减压装置进行检查，包 括对各部件的磨损、腐蚀等情况
进行检查。
及时维修
对于发现的故障或损坏的部件，应 及时进行维修或更换，以保证设备 的正常运行。
预防性维修
根据设备运行状况和经验，提前进 行必要的维修和保养，预防设备出 现故障。

功能
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。

脱水：去除原油中的水分
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
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汇报人：PPT

常减压加热炉及优化 课件
contents
目录
• 常减压加热炉介绍 • 常减压加热炉操作规程 • 常减压加热炉优化方案 • 常减压加热炉维护与保养 • 常减压加热炉安全与环保 • 常减压加热炉经济效益分析
01
常减压加热炉介绍
加热炉的基本结构
01
02
03
04
炉膛
是加热炉的核心部分，用于放 置原油或油品，并接受辐射和
02
常减压加热炉操作规程
加热炉启动操作规程
确认加热炉及其附属设备已检修合格，具备启 动条件。
01
检查加热炉进出口阀门是否处于关闭状态 。
03
02
检查燃料气压力是否正常，打开燃料气阀门 。
04
打开空气阀门，启动风机，保持适当的空 气流量。
缓慢开启燃料气阀门，调整燃料气压力和 空气流量，使加热炉逐渐升温。
年度检修
对加热炉进行全面的拆解和检查 ，更换磨损部件，清洗内部积碳 等，保证加热炉正常运行。
加热炉故障处理与应急预案
故障判断
根据加热炉的运行参数和巡检情况， 及时判断和处理故障，包括炉体漏油 、燃烧器故障、温度异常等。
应急预案
制定应急预案，包括紧急停炉、启动 备用设备、疏散人员等措施，确保设 备和人身安全。
减少废气排放
采用废气回收和再利用技术，减少 废气的排放，提高环保性能。
加热炉控制系统优化方案
控制系统自动化
采用先进的控制系统，实现加热 炉的自动化控制，提高加热炉的
稳定性和效率。
温度控制优化
通过改进温度控制算法，提高加 热炉的温度控制精度，提高产品
质量和稳定性。
安全保护优化
增加安全保护措施，提高加热炉 的安全性能，保障生产安全。

83ppmv（171mg/Nm3） （预热空气）
4.超低NOx燃烧器：
39ppmv （80mg/Nm3） （环境空气）
53ppmv（110mg/Nm3） （预热空气）
5.超超低NOx燃烧器：
20ppmv （48mg/Nm3）பைடு நூலகம்（环境空气）
30ppmv（65mg/Nm3） （预热空气）
二.燃料为燃料油，过剩空气系数25%时：
E=δ0T4 δ0：气体辐射常数 即辐射的总能量与绝对温度的四次方成正比。
在工程上辐射传热的计算方法很多，常见的有罗波-伊万 斯（Lobo-Evans）法、别罗康（Белоконъ）法、区域法 和蒙特卡罗法等。
参考书：《石油化工管式炉的模拟与计算机计算》
加热炉常用的传热计算方法
对流传热计算
管式炉对流室内以对流传热为主，烟气和炉墙的辐射传热仅占很小的份 额。计算时一般将辐射传热折算到外膜传热系数中。对流传热计算公 式比较成熟，对流传热通用的计算公式是： Qc=Kc △t Ac
国内外常减压炉出口温度的对比
出口温度
国内 常压炉 ～370℃，减压炉～380℃
YERP 常减压 383℃，减压炉 413℃
KBC
减压炉 435 ℃
常减压炉国内外技术进展
减压深拔
大连西太平洋1000万吨/ 年 常减压（Shell技术）
注汽点位置：对流转辐射
常减压炉国内外技术进展
减压深拔
检索到的 SHELL专利情 况, AU199715463 A
烟气余热利用---空气预热器
烟气余热利用---热管式预热器
2 热管式空气预热器
工作原理
单根热管为两端封闭，内部抽真空并充有工质的管子。 热端被加热时，工质吸热蒸发流向冷端，将热量传递 给管外的冷介质后，自身冷凝流回热端再吸热蒸发， 如此循环完成热量传递。由于工质的汽化潜热大，所 以在极小的温差下就能把大量的热量从管子的一端传 至另一端。

三、原料和产品
原油的组成不仅是多种烃类和非烃类化合物组成的混 合体，并且是多种不同沸点的组分的混合体。分子量 比较轻的，沸点较低易于挥发的称为轻馏份；分子量 比较重的，沸点较高不易挥发的称为重馏份。通过加 热蒸馏，可切割成不同沸点范围的馏出物的组成。沸 点<180℃为汽油馏份，含有C5-C11的烃类；沸点180350℃的煤、柴油馏份，含有C11-C20的烃类；沸点 350-500℃的蜡油馏份，含有C20-C36的烃类； 沸点 >500℃，> C36为渣油馏份。
常减压蒸馏装置通常由电脱盐部分、初馏部分、常压 部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分 等六部分组成。
一、装置概况
镇海炼化分公司共3套常减压装置，加工能力分别为 800、600和900万吨/年，总加工能力为2300万吨/年。
Ⅰ套常减压装置1977年建成并试车，1978年投产。加 工能力250万吨/年,设计加工原油为胜利原油。 1987 年扩大到300万吨/年，1997年装置加工中东含硫原油 扩能改造，加工能力达到500万吨/年；2008年技术改 造，加工能力达到800万吨/年。
26.27
20.44 含硫中质
中间基
25.3
42.94 高硫重质 中间基
24.01
28.91 高硫中质 中间基
巴士拉
885.4 3.1 0.17 <-20
10.94 40.17 18.29 46.22
23.71 30.07 高硫中 质中间
基
三、原料和产品
常减压蒸馏装置可以从原油中分离出各种沸点范围的 产品和二次加工装置原料。采用初馏塔时，塔顶可以 分出窄馏分重整原料或者汽油组分。
200～350℃ 19.7 17.6 24.3 25.1 26.0 11.5 20.6 30.2 25.7 16.0

化，或者叫微分汽化
常减压蒸馏装置概况
精馏（分馏）——是蒸馏的最高级形
式。它的特点就在于，在提供回流的
条件下，汽液相多次逆流接触，进行
加
相间扩散传质传热，使挥发性混合物
工
中各组分有效的分离
方
法
常减压蒸馏装置概况
❖ 馏分
在炼油厂中，没有必要将石油分割成单个组分，
而是把整个石油“切割”成几个馏分，“馏分”
般设4～5各侧线，侧线设置汽提塔，改善各馏分的馏程范
蒸
围
馏
控制减压炉管内最高油温不大于395℃，以免油料局部过热
装
而裂解
置
减压炉和减压塔注入水蒸汽，改善炉管内流行和降低闪蒸段
类
油气分压
型
进料段以上设置洗涤段，改善产品质量
采用两级抽真空系统
常减压蒸馏装置概况
蒸 ❖化工型流程特点
馏
化工型是三类流程中最简单的。常压蒸馏系统一般不设初馏
改造，能力扩大为1500万吨/年
国外蒸馏技术的发展方向
国外部分大型常减压蒸馏装置处理能力
序号
炼厂位置
单 套
1 2 3
韩国，蔚山 韩国，蔚山 台湾地区
蒸 4 新加坡
馏 5 新加坡
装 6 新加坡 置 7 印度
的 8 印度，贾拉加
能 9 美国，德克萨斯
力 10 美国，贝汤 11 荷兰，鹿特丹
12 委内瑞拉
装 减压蒸馏部分
置 组 成
❖由于常压塔一般只能拔出实沸点360℃左右的馏分， 若要进一步提高拔出率，则必须要有更高的汽化温度， 这就会导致油品的裂解。为降低汽化温度，则需降低 汽化压力，实行减压操作
轻烃回收部分
❖本装置不设置轻烃回收，此部分直接送乙烯