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巴氏奶生产工艺
巴氏奶生产工艺是一种常见的液态牛奶杀菌工艺。
下面将对巴氏奶生产工艺进行详细介绍。
1. 原料准备：巴氏奶的主要原料是新鲜牛奶，一般选取优质牛奶作为原料。
原料进厂后，需要对其进行初步检验，确保原料符合要求。
2. 预处理：首先，将原料牛奶进行过滤，去除其中的杂质。
然后，通过高温处理，将牛奶加热到70℃-75℃，持续保持20
分钟，用来破坏牛奶中的细菌、酵母菌和霉菌。
3. 快速冷却：将经过预处理的牛奶快速冷却到4℃以下，以尽
量减少细菌再生的机会，保持产品的品质和卫生安全。
4. 巴氏杀菌：将冷却后的牛奶经过巴氏杀菌设备处理。
巴氏杀菌设备是一种采用高温短时间原理的杀菌方式。
一般来说，巴氏杀菌温度为72℃-75℃，时间为15秒-30秒。
在这个过程中，细菌、酵母菌和霉菌都会被杀灭，同时保留牛奶的营养成分。
5. 填充和包装：巴氏杀菌后的牛奶被装入瓶子或包装盒中进行封装。
将封装好的牛奶送入冷库存放。
总结来说，巴氏奶生产工艺通过高温短时间处理牛奶，有效杀灭其中的细菌、酵母菌和霉菌，延长牛奶的保质期。
巴氏奶具有杀菌彻底、营养成分保持完整等优点，在市场上有着广泛的应用。
同时，此工艺也存在一定的局限性，例如可能导致牛奶
中部分细菌或酵母菌的耐热菌种形成，以及牛奶中少量的营养成分损失等。
为了补充这些不足，近年来也发展出一些新的奶品杀菌工艺，如超高温灭菌工艺和紫外线杀菌工艺等。
巴氏杀菌工艺概述巴氏杀菌工艺是一种常见的食品处理方法，旨在杀灭食品中的病原菌和细菌，以确保食品的安全性和质量。
它被广泛应用于乳制品、果汁、饮料和罐头食品等各种食品加工行业。
1. 巴氏杀菌工艺的背景和原理巴氏杀菌工艺得名于法国微生物学家路易斯·巴斯德（Louis Pasteur），他于19世纪中叶发现了热处理可以有效灭菌的方法。
巴氏杀菌工艺的原理是利用高温短时间的处理方式，达到杀灭大部分有害微生物的目的，同时保留食品的营养成分和口感。
2. 巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺通常包括以下几个步骤：1) 原料处理：食品加工前，对原料进行处理和准备，以确保原料的卫生和质量。
2) 加热过程：将食品通过加热设备加热到一定温度，常见的加热方式包括直接加热和间接加热。
3) 冷却过程：在加热后，食品需要经过冷却过程，以避免过度加热对食品品质的损害。
4) 包装和密封：经过杀菌处理的食品需要在无菌环境下进行包装和密封，以防止再次受到污染。
3. 巴氏杀菌工艺的优点巴氏杀菌工艺具有以下几个优点：1) 杀菌效果好：经过巴氏杀菌处理的食品能够有效地杀灭细菌、病毒和霉菌等有害微生物，大大降低了食品引起疾病的风险。
2) 保持食品品质：相比其他杀菌方法，巴氏杀菌工艺在处理过程中能够较好地保留食品的营养成分和口感。
3) 延长食品保质期：巴氏杀菌工艺可以延长食品的保质期，让食品能够更长时间地保存和销售。
4. 巴氏杀菌工艺的局限性和争议巴氏杀菌工艺也存在一些局限性和争议：1) 部分营养流失：由于高温加热的过程中，食品中的某些营养成分可能会部分流失，降低了食品的营养价值。
2) 不适用于一些食品：巴氏杀菌工艺对于某些食品，特别是含有酶活性和活性成分的食品并不适用，这可能需要采用其他处理方法。
3) 争议性：有人认为巴氏杀菌工艺过于依赖高温处理，可能对食品的天然特性和健康价值造成影响。
有一些人更倾向于选择其他更温和的杀菌方法。
5. 我对巴氏杀菌工艺的观点和理解个人对巴氏杀菌工艺持较为积极的态度。
巴氏杀菌乳的生产工艺
巴氏杀菌乳是一种广泛使用的乳制品，而其生产工艺主要包括以下几个步骤：接受原料的检验、原料处理、搅拌和加热、杀菌、冷却、包装等。
首先是接受原料的检验。
在生产巴氏杀菌乳之前，需要对原料进行检验。
对每一批次到达的原料进行外观、气味、颜色、口感等指标的检查，以及营养成分、微生物指标、化学成分的检测，确保原料符合相关标准。
接下来是原料处理。
对原料进行初步处理，主要是去除异物、沉淀和不良的颗粒，并进行分离和过滤。
这可以通过离心、过滤或沉淀的方式来完成。
然后是搅拌和加热。
将处理后的原料放入巴氏乳加热设备中，通过搅拌和加热使其混合均匀，并在一定时间内保持一定的温度。
这个步骤有助于破坏细菌、酵母和霉菌，并改善乳液的流动性和稳定性。
接着是杀菌。
在巴氏加热设备中，加热到一定温度并保持一定时间，一般是72℃，持续15秒。
这个温度和时间可以有效地杀灭细菌和酵母菌，并保持巴氏杀菌乳的品质和口感。
然后是冷却。
将经过杀菌的巴氏乳迅速冷却到储存温度以下，一般是4℃以下。
这个步骤有助于防止可能的微生物污染，并确保巴氏杀菌乳的新鲜度和口感。
最后是包装。
将冷却后的巴氏杀菌乳进行包装。
这通常可以使用塑料瓶、纸盒或灌装袋等包装材料。
在包装前，需要对包装材料进行消毒和清洁，以确保产品的卫生和质量。
总结起来，巴氏杀菌乳的生产工艺主要包括原料检验、原料处理、搅拌和加热、杀菌、冷却和包装。
通过这些步骤，可以有效地杀灭细菌和微生物，确保巴氏杀菌乳的质量和卫生。
巴氏杀菌乳的工艺流程引言巴氏杀菌乳是一种常见的加工乳制品，在生产过程中采用了巴氏杀菌技术进行杀菌处理。
本文将详细介绍巴氏杀菌乳的工艺流程，并对每个步骤进行深入探讨。
巴氏杀菌乳的定义巴氏杀菌乳是指通过加热处理的乳制品，以杀死其中的有害菌和细菌，延长其保质期。
巴氏杀菌乳的工艺流程巴氏杀菌乳的工艺流程包括以下几个步骤：1. 原料准备•选用新鲜的牛奶或羊奶作为原料。
•对原料进行初步的过滤和澄清，去除杂质和不可溶性物质。
2. 预热处理•将原料进行预热，提高温度至65-75摄氏度，以杀死其中的一部分细菌和酵素。
3. 琼脂糖添加•向预热的原料中加入适量的琼脂糖，以增加乳制品的稠度和风味。
4. 巴氏杀菌•将琼脂糖添加后的原料再次加热，将温度升高至75-85摄氏度。
•在此温度下保持一定时间，通常为15-30分钟，以彻底杀死其中的有害菌和细菌。
5. 快速冷却•将杀菌后的乳制品迅速降温至5-10摄氏度，以避免杀菌后再次受到细菌污染。
6. 储存和包装•将冷却后的巴氏杀菌乳进行容器填充和密封，以延长其保质期。
•储存于低温环境下，通常为冰箱或冷冻库。
巴氏杀菌乳工艺的优势与应用巴氏杀菌乳工艺相对于传统煮沸法具有以下优势：•保留更多的营养成分：相比于高温煮沸，巴氏杀菌乳的温度较低，可以减少热敏性的营养成分的破坏。
•更好的口感和质地：巴氏杀菌乳在杀菌过程中加入琼脂糖，能够增加其稠度和口感，使其更为浓郁和顺滑。
•延长保质期：经过巴氏杀菌处理的乳制品可以延长保质期，通常可以保存数周至数个月。
巴氏杀菌乳广泛应用于各类乳制品的生产中，常见的应用包括：•牛奶：生鲜牛奶经过巴氏杀菌处理后，可以在一定温度下保存较长时间，提高供应链的稳定性。
•酸奶：巴氏杀菌乳是酸奶生产过程中的重要环节，可以确保酸奶中的益生菌得以存活，并延长酸奶的保质期。
•乳饮品：各类乳饮品，如巧克力奶、草莓奶等，常采用巴氏杀菌乳作为原料，以达到保质和口感要求。
结论巴氏杀菌乳工艺流程的严密执行对于乳制品的质量和安全至关重要。
巴氏杀菌乳生产工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的乳制品，其生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择新鲜的牛奶或羊奶作为原料，对其进行初步的检验和筛选。
2. 预热：将原料牛奶加热至60-65摄氏度，以去除其中的杂质
和微生物。
3. 均质化：将预热的牛奶通过均质器进行均质处理，使牛奶中的脂肪颗粒细化，提高乳品的质地口感。
4. 加热：将均质化的牛奶加热至75-80摄氏度，以杀灭其中的
细菌和酵素。
5. 巴氏杀菌：将加热的牛奶进入巴氏杀菌装置，保持在85-95
摄氏度的温度下持续保持30分钟以上，以确保杀灭其中的致
病菌和有害物质。
6. 快速冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至5摄氏度以下，以防止细菌再次繁殖。
7. 包装：将冷却的巴氏杀菌乳通过自动灌装机进行灌装，常见的包装方式有瓶装、袋装、纸盒装等。
8. 贮存：将包装好的巴氏杀菌乳进行贮存，放置在低温环境下，确保乳品的新鲜度和品质。
以上就是巴氏杀菌乳的典型生产工艺流程，具体的过程可能存在细微的差别，取决于不同的生产厂家和产品要求。
巴氏杀菌乳的加工技术巴氏杀菌乳的加工技术巴氏杀菌乳又称市乳，主要是指用新鲜的优质原料乳，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用的商品乳，因制品的脂肪含量不同又分为全脂乳、高脂乳、低脂乳、脱脂乳和稀奶油，此外还有草莓、巧克力、果汁和调酸味乳等。
按加热方法又可分为低温长时间杀菌乳、高温短时间杀菌乳、灭菌乳等。
（一）巴氏杀菌乳的加工工艺巴氏杀菌乳的工艺流程为：原料乳的验收→标准化→均质→杀菌→冷却→包装→冷藏1．原料乳的验收和预处理杀菌乳的质量决定于原料乳，因此必须加强对原料乳的质量控制。
其预处理主要包括本书前面所述的过滤、净化、冷却等工序。
2．牛乳的脱气牛乳中含有5．5％～7．7％非结合分散性气体，经贮存运输后其含量还会增加。
这些气体对乳的加工有破坏作用。
主要是影响乳汁量的准确性；增加杀菌机中的结垢，影响乳的分离效率，不利于标准化；促使脂肪球聚合，影响奶油的产量；促使发酵乳中的乳清析出等。
一般除在奶槽车上和收奶间进行脱气外，还应使用真空脱气罐除去细小分散气泡和溶解氧。
方法为将牛乳预热至68℃，泵入真空罐，部分牛乳和空气蒸发，空气及一些非冷凝异味气体由真空泵抽吸除去。
3．标准化标准化的目的是为了确定巴氏杀菌乳中的脂肪含量，以满足不同消费者的需求。
一般低脂乳脂肪含量为1．5％，常规市乳脂肪含量为3％。
乳脂肪的标准化可通过添加稀奶油或脱脂乳进行调整。
其方法有如下3种：（l）预标准化主要是指乳在杀菌之前把全脂乳分离成稀奶油和脱脂乳。
如果标准化乳脂率高于原料乳，则需将稀奶油按计算比例与原料乳在罐中混合以达到要求的含脂率。
如果低于原料乳的，则需将脱脂乳按计算比例与原料乳在罐中混合，以达到要求的含脂率。
（2）后标准化在杀菌之后进行，方法同上，但该法的二次污染可能性大。
（3）直接标准化这是一种快速、稳定、精确与分离机联合运作、单位时间内能大量地处理乳的现代化方法。
将牛乳加热到55～65℃后，按预先设定好的脂肪含量分离出脱脂乳和稀奶油，并根据最终产品的脂肪含量，由设备自动控制回流到脱脂乳中的稀奶油流量，从而达到标准化的目的。
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数巴氏杀菌酸奶是一种通过巴氏杀菌工艺处理的酸奶，这种工艺可以有效地去除酸奶中的有害菌落，从而延长酸奶的保质期。
巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数是非常重要的，它们直接影响着酸奶的质量和口感。
下面我们将详细介绍巴氏杀菌酸奶的工艺流程和参数。
一、巴氏杀菌酸奶的工艺流程1.原料准备巴氏杀菌酸奶的原料一般包括新鲜牛奶、酸奶菌种和调味料。
首先需要对新鲜牛奶进行初步处理，去除其中的杂质和异物，然后在一定的温度下进行预热处理，以杀灭牛奶中的有害菌落。
接着将酸奶菌种和调味料加入到牛奶中，混合均匀。
2.巴氏杀菌将预处理好的牛奶放入巴氏杀菌设备中，通过加热和冷却的过程，将牛奶中的有害菌落有效地去除掉。
这一步骤是巴氏杀菌酸奶工艺的关键，因为它直接影响着酸奶的保质期和食品安全。
3.充填包装经过巴氏杀菌处理的酸奶需要立刻进行包装，以避免被外界污染。
常见的包装方式包括瓶装和袋装，而包装材料一般选择食品级塑料或玻璃瓶。
4.冷藏存储最后将包装好的酸奶放入冷藏设备中进行储存，以延长其保质期。
同时需要定期对储存设备进行清洁和消毒，避免细菌的污染。
二、巴氏杀菌酸奶的工艺参数1.巴氏杀菌温度巴氏杀菌的温度是非常关键的，一般控制在60-70摄氏度之间。
在这个温度范围内，能够有效地杀灭牛奶中的有害菌落，而又不会对牛奶本身的营养成分产生太大的影响。
2.巴氏杀菌时间巴氏杀菌的时间一般在20-30分钟左右。
时间过短会导致有害菌落没有完全被杀灭，从而影响酸奶的质量和食品安全；而时间过长则可能使酸奶的口感受到影响。
3.包装材料和方式包装材料一般选择食品级塑料或玻璃瓶，以确保酸奶的安全和卫生。
而包装方式则需要选择适合的包装设备，以确保酸奶在包装过程中不被污染。
4.冷藏温度冷藏温度一般控制在4摄氏度左右。
在这个温度下，可以有效地延长酸奶的保质期，同时保持其新鲜口感和营养成分。
以上就是巴氏杀菌酸奶的工艺流程和参数的详细介绍。
通过严格控制工艺流程和参数，可以生产出质量稳定、口感新鲜、营养丰富的巴氏杀菌酸奶，为消费者带来更健康、安全的乳制品。
巴氏杀菌乳加工技术巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。
一、巴氏杀菌乳的加工工艺原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。
巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。
巴氏杀菌乳生产线1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。
预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。
其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。
实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。
此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。
随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。
然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。
当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。
巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。
二、质量控制(一) 原料乳验收和分级通常在牧场仅对牛乳的质量作一般的评价，在到达乳品厂后，需对原料乳的质量，包括感观、理化和卫生质量进行测定，以便按质论价和分级使用。
(二) 预处理1．脱气刚挤出的牛乳约含5．5％～7％的气体；经过贮存、运输和收购后，一般其气体含量在10％以上，而且绝大多数为非结合的分散气体。
这些气体对乳品加工过程和产品质量会产生影响。
所以，在牛乳处理的不同阶段进行脱气是非常必要的。
首先，要在奶槽车上安装脱气设备，以避免泵送牛乳时影响流量计的准确度；其次，在乳品厂收乳间流量计之前安装脱气设备。
但是，上述两种方法对乳中细小的分散气泡是不起作用的。
因此在进一步处理牛乳的过程中，还应使用真空脱气罐，以除去细小的分散气泡和溶解氧。
一般脱气的牛乳在60℃条件下进行分离、标准化和均质，然后进入杀菌机杀菌。
2．过滤、净化过滤、离心分离或净化的目的是去除混入到原料乳中的机械杂质，并可以少量去除牛乳中的部分微生物。
(三) 标准化标准化的主要目的是使生产出的产品符合质量标准要求，同时使生产的每批产品质量均匀一致。
过去常较多考虑脂肪含量的标准化，按照我国巴氏杀菌乳的国家标准，尚需对蛋白质和非脂乳固体进行标准化，下面以脂肪为例加以介绍。
目前标准化方法主要有3种。
(1) 预标准化预标准化是指在巴氏杀菌之前把全脂乳分离成稀奶油和脱脂乳。
如果标准化乳脂率高于原料乳，则需将稀奶油按计算比例与原料乳在罐中混合以达到要求的含脂率；如果标准化乳脂率低于原料乳，则需将脱脂乳按计算比例与原料乳在罐中混合达到要求的脂肪含量。
(2) 后标准化后标准化是在巴氏杀菌之后进行的，方法同上，它与预标准化不同的是二次污染的可能性增大。
(3) 直接标准化又称在线标准化，牛乳经分离成为脱脂乳和稀奶油两部分，然后通过再混合过程，控制脱脂乳和稀奶油的混合比例，使混合后的牛乳脂肪、蛋白质等指标符合产品要求。
将牛乳加热至55～65℃，然后按预先设定好的脂肪含量，分离出脱脂乳和稀奶油，并且根据最终产品的脂肪含量，由设备自动控制回流到脱脂乳中的稀奶油的流量，多余的稀奶油会流向稀奶油巴氏杀菌机。
预标准化和后标准化都需要使用大型的、等量的混合罐，分析和调整工作也很费时费工。
而直接标准化的主要特点为：快速、稳定、精确、与分离机联合运作、单位时间内处理量大。
(四) 均质自然状态的牛乳，其脂肪球直径大小不均匀，在1～10微米之间，一般为2～5微米。
如经均质，脂肪球直径可控制在1微米左右，这时乳脂肪的表面积增大，浮力下降。
另一方面，经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易于消化吸收。
在巴氏杀菌乳的生产中，一般均质机的位置处于杀菌机的第一热回收段；在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于灭菌之前；在直接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于灭菌之后，因此应使用无菌均质机。
但是当脂肪含量高于6％，蛋白质含量相应增加时，均质后的脂肪球会很容易聚结在一起，此时即使是使用间接灭菌机，也应使用后置无菌均质机。
脂肪含量在1％～5％的原料乳，大多数采用二级均质机进行均质处理，控制二级均质压力在 5 MPa左右，再调节总均质压力为18～25 MPa，进行均质处理。
(五) 杀菌巴氏杀菌的目的首先是杀死引起人类疾病的所有致病微生物，同时杀灭牛乳中能影响产品风味和保质期的绝大多数其他微生物以及酶类，以保证产品质量并提高产品的贮藏稳定性。
同时牛乳中也存在一些致敏因子，牛乳的热处理可以降低过敏性反应等。
从杀死微生物的观点来看，牛乳的热处理强度是越强越好。
但是，强烈的热处理对牛乳外观、味道和营养价值会产生不良影响。
如牛乳中的蛋白质在高温下会变性；强烈的加热使牛乳味道改变，首先是出现“蒸煮味”，然后是焦味。
因此，时间和温度组合的选择必须考虑到杀灭微生物和保持产品质量两方面，以达到最佳效果。
1．初次杀菌(thermization)在许多大型乳品厂，不可能在收购鲜乳后立刻进行巴氏杀菌或进行加工。
因此有一部分牛乳必须在大贮乳罐中贮存数小时或数天。
在这种情况下，虽然有现代化的制冷技术，但微生物有足够的时间繁殖并产生酶类，而且微生物代谢产生的副产物有时是有毒的；此外，微生物还会引起牛乳中某些成分分解，使pH下降等。
因此，当原料乳到达乳品厂时必须尽快地进行热处理，尤其是原料质量较差时。
目前，许多乳品厂对牛乳进行预巴氏杀菌，这种工艺称为初次杀菌，即把牛乳加热到63～65℃，保持约15 s。
在许多国家法律中禁止两次巴氏杀菌，因此初次杀菌必须在没有达到巴氏杀菌程度时就停止，即初次杀菌不能导致磷酸酶试验有阴性反应。
初次杀菌的目的是杀死嗜冷菌，以防长时间低温冷藏嗜冷菌大量繁殖，并产生大量的耐热解脂酶和蛋白酶。
为了防止热处理后需氧芽孢菌在牛乳中繁殖，必须将牛乳迅速冷却到4℃或者更低的温度。
大量研究表明，初次杀菌对杀灭某些芽孢菌有利，因为温和的热处理能使许多芽孢恢复到生长状态，这意味着在后面的巴氏杀菌中能较容易将它们杀灭。
通常情况下，牛乳在到达乳品厂后的24 h内即进行加工处理时，无需进行初次杀菌。
2．低温长时间巴氏杀菌(LTLT)这是一种间歇式的巴氏杀菌方法，即牛乳在63～65℃下保持30 min，达到杀菌的目的。
目前，这种方法已很少使用。
3．高温短时间巴氏杀菌(HTST)HTST热处理方式的具体时间和温度的组合，可根据所处理的产品类型不同而有所变化。
新鲜原料乳的高温短时间杀菌工艺可以采用72～75XE，保持15～20 S后再冷却。
磷酸酶试验可用来检查牛乳是否已得到适当的巴氏杀菌，试验结果必须是阴性。
4．超巴氏杀菌(Ultra pasteu“sation)超巴氏杀菌的目的是延长产品的保质期。
超巴氏杀菌的温度一般为125～138℃，时间为2～4 S，然后将产品冷却至7℃以下贮存和销售。
(六) 冷却经过杀菌的牛乳，必须迅速冷却到7℃以下，抑制残留微生物的生长和繁殖，同时，低温贮藏对产品品质的保持也是十分有利的。
目前对巴氏杀菌乳的冷却，通常在板式热交换器中完成，其特点是能回收利用热能。
杀菌后的高温牛乳先进入预热阶段，同进入该段的冷藏牛乳进行热交换，使前者得以降温，后者得以升温预热。
在该段的热交换中，热量得以回收利用。
经预热段降温后的杀菌乳，进入冷却段，进行最后的冷却。
该段使用冰水作冷却介质，将杀菌乳冷却至4~5℃，然后从杀菌器中排出，通过出料管，连续送往灌装机。
(七) 灌装在日益增强的市场竞争中，包装的重要性是不言而喻的。
包装的目的是包容、保护、保藏食品，使其便于销售。
就包装材料本身而言，它应具备以下几个特性：①保证产品的质量及其营养价值；②保证产品的卫生及清洁，对所包装的产品没有任何污染；③避光、密封，有一定的抗压强度；④便于运输；⑤便于携带和开启；⑥减少食品腐败和废物的产生；⑦有一定的装饰作用。
就目前而言，我国巴氏杀菌乳的包装形式主要有：玻璃瓶、塑料袋、复合纸包装等。
(八) 冷藏、运输巴氏杀菌乳在贮存、运输和销售过程中，必须保持冷链的连续性。
乳品厂至商店的运输过程及产品在商店的贮存过程是冷链的两个最薄弱环节，要特别引起重视。
巴氏杀菌乳在冷藏和运输过程中的具体要求包括：①产品必须贮藏在4℃以下；②巴氏杀菌乳必须在6℃以下贮藏和运输；③产品应尽量在避光条件下贮藏、运输和销售；④产品应尽量在密闭条件下销售。
摘自：顾瑞霞主编,乳与乳制品工艺学,中国计量出版社,2006.11。
