中国纯牛奶的加工工艺

鲜奶国家执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：鲜奶是人们日常生活中不可或缺的食品之一，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质，对人体健康有着重要的作用。

鲜奶的生产和销售需要遵循一定的标准和规定，以保障消费者的权益和健康。

不同国家都会制定相应的鲜奶国家执行标准，对鲜奶的生产、加工和销售进行规范和监管。

我国的鲜奶国家执行标准主要由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会制定，涵盖了鲜奶的品质、卫生标准、生产工艺、包装和标识等方面的要求。

这些标准旨在保证鲜奶的质量和安全，提高消费者对鲜奶的信任度，并促进鲜奶产业的健康发展。

鲜奶国家执行标准对鲜奶的原料要求进行了详细规定。

鲜奶的质量直接取决于奶源的优劣，因此执行标准要求使用新鲜、无污染的牛奶作为原料。

对牛奶的脂肪含量、乳脂肪酸、蛋白质含量等指标也有明确规定，以确保鲜奶的营养价值和口感。

鲜奶国家执行标准对鲜奶的生产工艺和卫生标准进行了详细规定。

生产鲜奶需要符合一定的加工工艺流程，比如牛奶的灭菌处理、杀菌、冷却等步骤必须符合卫生标准。

鲜奶的包装要求也有严格的规定，必须使用符合食品安全标准的包装材料，以保证鲜奶的质量和卫生安全。

鲜奶国家执行标准还对鲜奶的贮存和运输进行了规范。

鲜奶是易变质的食品，必须采取适当的贮存和运输措施，以确保其新鲜度和卫生安全。

执行标准规定鲜奶的贮藏温度、湿度等条件，以及运输过程中的卫生要求，以保证鲜奶的质量和安全。

鲜奶国家执行标准还对鲜奶的标识和包装进行了规定。

鲜奶的包装必须清晰标注产品名称、生产日期、保质期、净含量等信息，以方便消费者购买和食用。

鲜奶的包装材料也要求符合卫生标准，不得对鲜奶的品质和安全造成影响。

鲜奶国家执行标准对鲜奶的生产、加工、包装、贮存和运输等方面进行了全面规范和监管，旨在保障鲜奶的质量和安全，提高消费者的满意度，促进鲜奶产业的健康发展。

消费者在购买鲜奶时，应选择符合国家执行标准的产品，以保证自己和家人的健康。

银鹭花生牛奶生产工艺流程
银鹭花生牛奶的生产工艺流程如下：
1.原料准备：选择新鲜优质的花生作为主要原料，并且对花生进行筛选、清洗、烘烤等处理，以保证质量和卫生。

2.研磨：将烘烤好的花生放入研磨机中进行研磨，研磨成花生浆。

3.过滤：将研磨好的花生浆通过过滤器进行过滤，去除固体颗粒，得到纯净的花生浆。

4.混合：将花生浆与牛奶进行混合，按照一定的比例，调整口感和香味。

5.均质：将混合好的花生浆牛奶放入均质机中进行均质处理，使其质地更加均匀细腻。

6.灭菌：将均质好的花生牛奶放入灭菌器中进行高温灭菌，以保证产品的卫生安全。

7.包装：灭菌后的花生牛奶经过短时高温处理，然后装入瓶子或包装袋中，进行包装封口。

8.冷却：包装好的花生牛奶放入冷却室降温，使其达到适宜的存储温度。

9.质检：对成品花生牛奶进行质量检验，包括外观、口感、香味等方面的检测，确保产品符合标准。

10.存储：将经过质检合格的花生牛奶存放在专门的储存仓库中，以待出售。

11.配送：将存储好的花生牛奶通过物流等方式送到各个销售渠道，供消费者购买和使用。

以上是银鹭花生牛奶的生产工艺流程，通过严格的原料选择、加工处理和质检环节，确保产品的品质和安全性。

伊利纸包装牛奶市场调查现在市场上康师傅茶饮料所有的包装其它品牌的茶饮料包装蒙牛牛奶简单说明：光明牛奶简单说明：气质，大方娃哈哈牛奶简单说明:色彩绚丽,时尚伊利纸包装牛奶用户特点年龄10——80青少年市场与中老年市场发展不均衡.处在生长发育期的少年儿童乳制品的食用率最高，但中年以上群体乳制品食用率明显降低。

经济收入有基本经济收入价位在1。

5～2。

5的最易被消费者所接受，约占52％,其次是2.6～3.5的价位，占了48％,3。

6~4.5以上的基本上消费者无法接受。

文化教育不限男女比例男39％,女60。

9%女性食用乳制品的比例要明显高于男性。

消费场合“平时口渴时候”,每天早上喝，每天晚上喝，吃饭时喝该用户联想该用户产品使用风格简单说明：大众化,简单简单说明：追求健康生活，绿色生活伊利乳业纯牛奶工艺流程图螺杆氨压缩机瑞典利乐天津巴氏宁波乐惠德国斯托克德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。

收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

3)冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃—55℃。

2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

想了解牛奶有哪些种类？须从包装和生产工艺上下手
小编希望想了解牛奶有哪些种类？须从包装和生产工艺上下手这篇文章对您有所帮助，如有必要请您下载收藏以便备查，接下来我们继续阅读。

本文概述：制作屋型纸盒鲜奶对原奶品质的要求最高，灌装无菌条件和保质效果也最好。

”且采用屋型纸盒装的都是“巴氏杀菌鲜奶”，对奶源的质量要求很高，国内标准每吨原奶的细菌含量不得超过20万个，国际标准不得超过5万个，而常温奶则对奶源没有如此严格的要求。

牛奶因为其灭菌及加工工艺不同，最后呈现在消费者面前时，会有很多的种类，从大类上分，主要有低温冷藏鲜奶、常温奶，如果从包装上分，又有不同的分类。

下面我们来详细了解一下。

一、低温冷藏鲜奶(巴氏灭菌奶)
也叫杀菌乳，以新鲜牛奶(100%液态生鲜奶)为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶。

生产工艺：
采用72℃-85℃左右的低温杀菌方式，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。

巴氏杀菌是国际上普遍运用的杀菌方式，能够保。

消毒鲜乳的加工标准化乳→预热均质→杀菌或灭菌→冷却→灌装→封口→装箱→冷藏灭菌乳生产工艺原料乳→超高温灭菌→无菌平衡贮罐→无菌灌装超高温灭菌：原料乳（5℃）→预热至75℃→蒸汽直接加热至140℃冷却至76℃→均质（压力15~25MPa）→冷却至20℃→无菌贮罐→无菌包装。

凝固型酸乳原料乳预处理→标准化→配料→预热→均质→杀菌→冷却→加发酵剂→装瓶→发酵→冷却→后熟→冷藏搅拌型原料乳验收、过滤、配料搅拌、预热（53 ～ 60℃）、均质（25MPa）、杀菌（90℃／5min）、冷却（45℃）、发酵（3％～5％）、接种发酵（41 ～44℃／2.5 ～4.0h）、冷却、搅拌混合、冷却后熟（5 ～ 8℃）乳酸菌饮料的加工方法原料乳、、混合、杀菌、、冷却、发酵罐内发酵、、冷却、搅拌、、混合、调配（果汁、糖溶液、稳定剂、水）、、杀菌冷却、成品乳酸菌制剂的加工新鲜牛乳→离心分离→脱脂乳→杀菌→冷却→添加发酵剂→发酵→检验→干燥这个与分离提纯相关：1、利用进行浓缩与提纯的乳品成分能够保留乳品原有的风味，且加工温度较低，可防止乳品中的营养成分被高温破坏和高温环境下蛋白质的变性，节省了大量的能源，节省了大量的能源。

2、采用超滤(UF)技术后，可将低分子的水、盐和乳糖从乳清中分离，浓缩物中蛋白质、乳糖和盐的比例明显有所改善。

因为牛奶分离浓缩设备的超滤装置可以完全截留来自于牛奶或乳清中的蛋白质，而乳糖及其他物质可完全透过，因此可采用“稀释超滤”的工艺制取高蛋白的脱脂奶粉和脱盐、脱乳糖的乳清粉，用于生产冰淇淋和酸奶及软奶酪和其它发酵乳制品。

3、为了在将乳品中乳脂肪和细菌完全截留的同时使酪蛋白完全透过，可选用1.4μm孔径的微滤(MF)膜。

高温短时杀菌与微滤(MF)结合起来，可将热处理强度降低，提高无菌乳制品的质量。

生物工程下游技术，即生化分离工程，是指发酵产品的分离、纯化等游工程可分为6个阶段：◇发酵液的预处理（加热、调pH值、絮凝）◇细胞分离（过滤、离心）◇细胞的破碎分离（匀浆、研磨、离心、双水相萃取）◇初步纯化（沉淀、离子交换、萃取、超滤、蒸发）◇高度纯化（沉淀、超滤、结晶、色谱分离）◇成品加工（浓缩、无菌过滤、干燥）。

全国奶制品行业纯牛奶加工奶制品行业规范1.引言本文档旨在规范全国奶制品行业中纯牛奶加工和奶制品生产过程中的相关操作和要求。

通过遵守这些规范，可以提高产品的质量和安全性，增加消费者的信任度，并促进奶制品行业的可持续发展。

2.生产环境要求2.1 卫生条件为了保证产品的质量和安全性，生产车间和设备应保持清洁卫生，并经常进行彻底清洁和消毒。

生产过程中需要定期检查，确保设备正常运行且符合卫生标准。

2.2 空气质量生产车间应保持良好的通风和空气质量，以防止微生物和异味的污染。

必要时，应安装适当的过滤设备来净化空气。

2.3 温度控制生产车间应设置适宜的温度控制系统，以确保牛奶的储存、加工和制品生产过程中的温度稳定性。

应该定期检查温控设备，并记录温度数据以进行监控和追溯。

3.原料选择和采购3.1 牛奶原料选择新鲜、高品质、无添加剂的新鲜牛奶作为加工原料。

牛奶应来自经过认证的牧场，并经过适当的检测，以确保不含有害物质和微生物。

3.2 辅助原料使用经过检测和认证的辅助原料，如乳化剂、稳定剂和营养添加剂。

确保这些原料符合国家和行业标准，并保证质量稳定。

4.生产流程控制4.1 加工过程牛奶的加工过程应符合规范，包括牛奶的杀菌、过滤、冷却和储存等环节。

必须注意对每一步操作的时间、温度和压力等参数的控制，以确保产品的质量和安全性。

4.2 检测和分析生产过程中应定期进行各项指标的检测和分析，包括原料、中间产品和成品。

通过检测结果，及时调整生产参数和工艺，以保证产品的一致性和符合标准要求。

5.产品质量和安全控制5.1 质量控制建立严格的质量控制体系，包括生产过程中的自检、互检和专业检验。

设置产品质量标准，并确保产品符合国家和行业相关标准。

5.2 安全控制加强食品安全意识和培训，确保生产操作符合食品安全要求。

加强原料和成品的追溯管理，确保产品的召回和追溯能力。

6.员工培训为了提高员工的技术水平和意识，定期组织培训和考核。

培训内容应包括卫生要求、操作规范、安全意识和质量控制等方面。

奶制品生产加工生产设备和工艺流程完成的奶制品应进行全面的质量检验，确保其符合国家和行业的标准。

这包括产品的外观、口感、气味和营养成分等方面的检测。

还应注意对产品的包装进行检查，确保其完整性和合规性。

根据不同种类的奶制品，可以添加不同的功能性添加剂和调味品。

例如，可以添加乳化剂、稳定剂、增稠剂和防腐剂等。

调味品包括糖、香草、巧克力等，以增加产品的口感和风味。

奶制品生产加工必须严格遵守相关的食品安全法规和法律法规。

这包括生产车间的卫生要求、设备的安全性能和员工的培训等方面。

还需要定期更新相关的标准和规章制度，以适应新的技术和发展趋势。

奶制品生产加工行业是一个技术密集型行业，人才必须具有较高的专业技能，包括生产工艺、设备维护和管理等方面的技能。

因此，企业应该加强职工培训和技能提升，提高员工的专业技能水平，以适应市场环境的变化。

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本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。

一、奶制品生产加工前景（一）市场需求在中国，随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，奶制品市场需求不断增加。

（二）技术进步奶制品生产加工技术不断创新与提高，如今已经出现了多种先进的奶制品生产加工技术。

其中，最为重要的是乳清蛋白微胶囊化技术，该技术能够将蛋白质微胶囊化处理，对于奶制品产品的营养成分保护、保存以及口感改善都具有非常重要的作用。

此外，还有蛋白质预处理技术、低温低压微波处理技术等等，这些新技术的应用和推广将会使得奶制品市场更为火爆。

（三）政策支持我国政府一直推动农业产业化、农村产业发展，奶制品生产加工行业也是其中之一。

政府先后发布了一系列扶持农业产业发展的政策,例如实施乡村振兴战略、鼓励企业中长期合同管理等措施，这些政策的出台为奶制品生产加工行业的发展提供了广泛的政策保障和资源支持。

（四）市场竞争尽管奶制品生产加工行业发展迅速，但也面临着激烈的市场竞争。

纯牛奶最好的标准纯牛奶是指由生鲜牛奶经过杀菌、灌装而成的产品，不含任何添加剂或农药残留。

纯牛奶具有丰富的营养价值和独特的口感，是现代人饮食中常见的健康饮品之一。

然而，市面上的纯牛奶品牌和种类繁多，消费者往往难以选择。

因此，对于纯牛奶的最好标准具有重要的参考价值。

纯牛奶的最好标准应综合考虑以下几个方面：源头质量、生产工艺、添加物和与牛奶相关的健康价值。

首先，源头质量是保证纯牛奶品质的重要因素。

良好的牛奶源头意味着健康的奶牛和良好的养殖条件。

因此，最好的纯牛奶应当来自于健康的奶牛，奶牛的饲养环境和饲料应符合相关标准。

此外，牛奶应当具备新鲜度，生鲜牛奶应在生产后尽快销售，而长效纯牛奶应在一定时间内封存。

这样可以确保牛奶的质量和口感。

其次，纯牛奶的生产工艺对于产品的质量也至关重要。

最好的纯牛奶应当通过先进的生产工艺进行加工，确保牛奶的营养成分和口感没有丢失。

典型的牛奶加工工艺包括过滤、去除杂质、杀菌和灌装等。

生产工艺要严格控制温度和时间，保证不仅能杀灭有害菌，还能保留牛奶中的营养物质。

另外，生产工艺应遵循卫生标准，确保产品的卫生安全。

第三，添加物对于纯牛奶的影响也需要考虑。

纯牛奶应当不含有任何添加物，例如防腐剂、色素、乳化剂等。

这些添加物可能对人体健康产生潜在的负面影响。

因此，最好的纯牛奶应当是不添加任何添加剂的产品，能够保证消费者能够享受到纯正而健康的牛奶。

最后，与牛奶相关的健康价值也应成为纯牛奶最好标准的一个重要考虑因素。

纯牛奶具有丰富的营养成分，如蛋白质、钙、维生素等。

这些营养物质对于人体的生长发育、骨骼健康、免疫力提升等都具有积极的影响。

因此，最好的纯牛奶应当具备高营养价值，能够为消费者提供身体所需的营养物质。

为了满足以上标准，消费者在购买纯牛奶时，可以从以下几个方面进行判断。

首先，消费者可以查看产品的生产许可证和相关的品质检验报告，了解产品的生产过程和质量。

其次，可以通过阅读产品的标签信息，查看是否添加了其他成分。

液态奶工艺流程液态奶是指经过初步加工后的鲜牛奶，具有一定的保质期，可以直接饮用或者用于加工成其他乳制品。

液态奶的生产需要经过一系列的工艺流程，包括原料接收、初步处理、杀菌、包装等环节。

下面将详细介绍液态奶的生产工艺流程。

1. 原料接收首先，从奶牛场收购的牛奶会被送到乳品加工厂的原料接收区。

在接收区，工作人员会对牛奶进行检验，包括外观、气味、温度和酸度等指标的检测。

只有符合标准的牛奶才能够进入后续的生产流程。

2. 初步处理经过原料接收后，牛奶会被泵送到初步处理区。

在这个区域，牛奶会经过过滤、去除杂质、去除异物等工艺步骤，以保证牛奶的纯净度和卫生安全。

此外，如果需要生产低脂液态奶，还需要对牛奶进行脱脂处理。

3. 杀菌经过初步处理后的牛奶会被送到杀菌区。

在这里，牛奶会经过高温短时间灭菌（HTST）或者超高温灭菌（UHT）的工艺处理，以杀灭其中的细菌和微生物，延长液态奶的保质期。

经过杀菌处理的牛奶会被快速降温至低温保存区。

4. 包装最后，经过杀菌处理和降温后的牛奶会被送到包装区。

在包装区，牛奶会被灌装进预先消毒的包装容器中，如塑料瓶、纸盒等。

同时，包装容器上会进行日期标注和质量检验，以确保产品的质量和安全。

最后，包装好的液态奶会被送到成品库存区，等待配送。

以上就是液态奶的生产工艺流程。

通过严格的原料检验、初步处理、杀菌和包装等环节，可以确保液态奶的质量和安全。

同时，生产过程中需要遵循相关的卫生标准和操作规程，以确保产品符合国家食品安全标准，为消费者提供优质的乳制品。

第二章!牛乳保健食品的生产技术与加工工艺第一节!乳酸菌发酵保健食品生产工艺一、乳酸菌的分类早在远古时代，人类就应用了乳酸菌来生产酸奶等发酵食品。

但直到"#世纪中叶，才被法国科学家发现了乳酸菌的变酸作用。

进入本世纪$%年代以来，各种应用研究表明，某些乳酸菌如双歧杆菌、嗜酸乳杆菌等对人体肠道有显著的保健功能，是有益人类健康的微生物。

因此，#%年代以来各种乳酸菌发酵食品风靡全世界，如酸牛奶、活性乳酸菌饮料、双歧杆菌乳、酸牛奶酒、酸奶酪、酸奶油、嗜酸菌乳等多种产品。

通过乳酸菌进行乳酸发酵而生产出来的食品统称为乳酸发酵保健食品。

由于乳酸发酵食品具有较高的酸度，除了营养保健作用外，还具有在相当长的时期内抑制腐败性菌类的生长，增强食品保藏性，防止食品腐败变质的作用。

自然界中能使碳水化合物发酵产生以乳酸为主要代谢产物的细菌称为乳酸菌。

乳酸菌均为革兰氏阳性细菌，无运动性，不能形成芽胞，以乳酸作为发酵代谢的主要产物。

乳酸菌缺少完备的氧化还原酶系，不能进行氧化磷酸化，故都是厌氧生长的。

但又不像其他厌氧菌那样对氧敏感，有时又称微需氧菌。

目前，在食品工业中用于生产保健发酵食品的乳酸菌有以下五种："&乳杆菌属!该属为革兰氏阳性杆菌，无芽胞菌。

一般呈细长的杆状，大小为（%’( )"）*（+)"%）,-，常呈链状排列。

乳杆菌属多存在于牛奶及发酵的谷物、蔬菜的醪液中，在人的肠道及口腔中也有分布。

目前已在乳酸发酵食品生产中应用的菌种主要有：瑞士乳杆菌、保加利亚乳杆菌、德氏乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及其亚种等同型发酵乳杆菌。

发酵乳杆菌、短乳杆菌为异型发酵乳杆菌。

+&链球菌属!该属为革兰氏阳性球菌，无芽胞菌，兼性厌氧。

一般呈短链或长链状排列，细胞呈球型或卵圆型，直径为%&(."&+!-在食品工业中常用的主要是乳球菌属的细菌，如乳酸乳球菌、乳脂乳球菌等。

牛奶闪蒸技术近几年，乳业界出现了一种新的工艺：“闪蒸技术”。

对于这种工艺，似乎有着不同的说法。

有资料宣传闪蒸技术是从国外引进的先进技术，在不破坏牛奶营养的前提下，蒸发部分水分使口味更香浓，认为应该推广闪蒸技术。

但是也有人认为，所谓的闪蒸技术只是变换产品的宣传与推销手法而已，闪蒸技术会破坏牛奶的营养成分。

1、什么是闪蒸技术？在国际上，闪蒸技术主要用于乳制品生产的那些阶段、生产哪些乳制品产品？闪蒸技术是否真的代表了国际先进技术？是否符合国际发展潮流？是否受到国外企业和消费者的推崇？答：上世纪50年代，欧洲的奶业科研工作者开始针对以前采用罐头食品加工的原始方法（120℃，15分钟，参见表1），制造“保持法灭菌”牛奶所带来的严重损害牛奶营养功能的现象，研究开发“直接式超高温瞬间（UHT）”灭菌工艺。

由于采用高温高压水蒸汽与低温的牛奶直接接触使牛奶在迅速升温灭菌的同时，不可避免部分水蒸气也冷凝到牛奶里去，从而导致外加的水分进入了产品，这是奶业法规不容许的。

然而，在此情况下牛奶实际上处在140℃左右的高温，压力约为三个大气压；一旦释放压力，那么温度就会立即下降，同时部分水分也会变成水蒸气逸出，这就是所谓的“闪蒸”技术在奶业里的应用。

可见它的应用，是以补救三流水平[参见表1]的“直接式超高温瞬间灭菌”的缺陷为基础的，尽管对最终产品来说，留在产品里的水分被替换了，但是水分含量可以维持原状。

因此，作为一种防范措施，技术上补充要求与牛奶接触的水蒸气必须符合饮用水的标准。

至于我国目前出现的“闪蒸”属于“移花接木”。

如果说是“脱异味”，针对劣质原料奶而言可能还差强人意，因为它本来就丢了香味；至于以提高浓度为目的，应用在四流水平[参见表1]的“间接式UHT灭菌”之前，那就既违背了奶汁“标准化”的技术规范，也浪费了由大量能源转换来的高压水蒸汽，显得极不合理。

2、在我国，对于闪蒸技术是否订立了相关标准（比如温度、压力、蒸发脱水比例）？如果没有标准，是否可能存在滥用闪蒸技术的情况？答：由于我国奶业至今没有出现过直接法加热的设备和工艺，因此也没有这方面的国家或行业标准和规定。

乳制品加工的生产流程乳制品加工是将乳汁经过一系列工艺加工后，制成乳制品的过程。

乳制品是一类以牛奶、羊奶和其他动物乳为主要原料，经加热、发酵等处理方法制成的食品，包括奶粉、黄油、奶酪、酸奶等。

乳制品加工的生产流程可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：从奶牛场、羊场等采购新鲜的奶源，进行初步检验，确保奶源的新鲜度和质量，并进行精确的称量，以确定加工的比例和配方。

2. 杀菌：将原料奶进行杀菌处理，以杀死潜在的有害细菌。

通常采用超高温短时间灭菌法（UHT），将奶源加热到高温，然后迅速冷却，以保留奶源的营养成分。

3. 分离：奶源经过离心机进行离心，将奶中的脂肪、乳清和固体物质等分离。

分离后的脂肪可用于制作黄油、奶酪等，而乳清则可作为酸奶等乳制品的原料。

4. 乳化：将分离后的脂肪进行乳化处理，以使其更好地与其他成分混合。

通常采用高速搅拌或乳化机进行乳化处理，使脂肪颗粒更加细小均匀。

5. 发酵：将乳源加入发酵剂，使其在一定温度下进行酸奶菌的发酵。

发酵过程中，酸奶菌会将乳糖转化为乳酸，使奶源变酸，并产生丰富的口感和特殊的香气。

6. 经净化与标准化处理：对发酵后的乳源进行净化和标准化处理。

净化处理主要是去除杂质和异物，确保产品质量纯净；标准化处理则是调整乳制品的组分比例和营养成分，使其符合市场需求。

7. 加工和包装：根据产品的不同，通过搅拌、加热等方式对乳制品进行进一步的加工。

比如，将发酵后的乳源进行搅拌、冷却和灌装，得到酸奶；将脱脂乳加热凝固，压榨出黄油。

8. 产品质检：对成品进行质量检测，包括外观、色泽、味道、气味、营养成分等方面的检验。

确保产品符合国家标准和市场需求。

9. 仓储和配送：将经过检验合格的乳制品进行分类、包装，然后储存于恒温的仓库中。

根据市场需求，进行分拣并配送给各大超市、酒店等销售渠道。

乳制品加工的生产流程需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。

同时，加工过程中要充分利用科技手段进行监测和控制，以保证产品符合国家标准和市场需求。

稀薄淡的牛奶才是真正的优质牛奶稀薄淡的牛奶才是真正的优质牛奶 1月17日，中国质量协会公布全国液态奶用户满意度测评结果显示，2012年液态奶行业用户满意度为75.91分（满分100分）。

其中，消费者对液态奶的浓度评价较低，是所有质量特性中评价最低的（72.56分）。

其实，在浓度这个方面，消费者错怪了牛奶。

中国消费者对牛奶的认识一直有这样的误区：认为越浓越稠的才是好牛奶。

其实，真正的纯牛奶，并不是很稠、很浓、很香。

相反，稀一些、淡一些的牛奶，才是真正的优质牛奶。

这其中主要有两个原因。

一方面，从纯牛奶的加工工艺角度来说，没有经过加工的纯牛奶，脂肪颗粒很大，放置一段时间后，会形成一层厚厚的奶油层。

为了防止出现这个问题，市售牛奶一般都经过了均质工艺的处理。

这个工艺在打碎牛奶脂肪颗粒的同时，会使牛奶变稀。

另一方面，从纯牛奶的特点来说，牛奶在经过热加工、脱气处理后，脂肪的风味会变浓一些，特别是经低温巴氏杀菌的纯牛奶，其脂肪风味更加自然醇香，但绝对不是特别浓香。

那种香味浓郁扑鼻的牛奶，极有可能添加了牛奶香精。

而质量不好的牛奶，也可能会添加牛奶香精，但缺少纯正好牛奶的自然、淡淡的香味。

所以说，符合稀、薄、淡的特质才是真正的好牛奶。

消费者要端正消费观念，不要一味追求牛奶稠、厚、香，相反，如果遇到特别浓、特别香的牛奶，要提高警惕，有可能是添加了香精或增稠剂。