第三章 液态乳加工技术(品种一)

液态乳的一般加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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液态奶科学与技术3第六章牛乳的处理广义上讲牛乳处理（processing）指尽量不损害牛乳的成分而合乎食品卫生安全，提高其保存性的措施。

狭义上的牛乳处理，就是为保持牛乳本来的形态以供给饮用者，从原料乳的收检直至成品的处理过程。

其中加热杀菌为最重要的过程，是牛乳处理的主要目的。

一、收奶milk receiving牛奶到工厂后要先进行质量检查，然后称重，再移入收奶槽。

收奶槽装有金属网或其它的网式过滤器，以滤出大颗粒的混入杂物。

如牛粪、草屑、土块等。

称量一般使用自动称量机，也称为奶秤，牛乳流入后即可显示出牛乳的重量。

而个体户的散户奶在收奶时经过质量检查合格的即连奶桶一起上秤称重，然后除去奶桶重量。

为了控制牛乳和乳制品的质量,更好地保护消费者的身体健康,各国都对生鲜牛奶的感官理化和微生物指标进行了规定，但不同国家的规定不同，表6-1和表6-2分别列举了国际上对用于待加工的原料乳和可直接饮用的原料乳规定的一些指标。

一般，每抽检的5个样品中，至少有4个样品的微生物指标应低于表中规定的最大允许值，只要有一个超过指标规定的上限，就应该加以严格控制，甚至实行处罚。

表6-1用于待加工的原料奶微生物指标对鲜牛乳的检测：分为收奶站或集中挤奶时的验收检测和用大型奶槽车将奶运到加工厂后的收奶验收测定。

目前国际上和国内较通行的是牛奶全面质量评价体系来进行原料奶的验收检测。

可采用传统的方法或现代自动化乳成分测定仪来进行原料奶化学成分的测定，此外，还应对原料奶细菌总数、体细胞数、胶体稳定性（酒精试验）、酸度、冰点、杂质度等项目进行全面的测定。

最后根据所测项目结果并选择合适的项目权重来对原料乳进行综合评价，然后给予科学合理的按质计价。

①风味试验：打开奶桶盖，随即检查牛乳的风味、颜色、滋气味、尘埃污染度等。

同时测定奶温、比重。

②酒精试验：使用72%或75%的酒精，加于同容量的牛乳中，经混合后检查乳有无凝固，即是否是酒精阳性乳。

③脂肪含量测定：④掺杂物混入试验：目前工厂检查的有淀粉混入、豆浆、糖、盐、硝酸盐、抗菌素等项目。

液态乳加工技术培训课程1. 课程介绍本培训课程旨在向学员介绍液态乳加工技术的基础知识和操作技巧。

液态乳是许多食品和饮料产品的重要原料，如牛奶、酸奶、乳饮料等。

掌握液态乳加工技术对于食品行业的从业人员来说是必不可少的。

通过本课程的学习，学员将获得液态乳加工技术的全面了解，能够熟练操作加工设备，提高产品质量和生产效率。

2. 课程内容2.1 液态乳的基本知识•液态乳的定义和分类•液态乳的营养成分及功能•液态乳的生产流程2.2 液态乳加工设备•液态乳加工设备的种类和功能•液态乳加工设备的选择和购买•液态乳加工设备的操作和维护2.3 液态乳加工工艺•液态乳加工前的原料处理•液态乳的调理和稳定化处理•液态乳的杀菌和灭菌处理2.4 液态乳产品开发•液态乳产品开发的方法和步骤•液态乳产品的口感和口味调控•液态乳产品的包装和贮存3. 学习目标通过本课程的学习，学员将能够：- 理解液态乳的基本知识，包括定义、分类、营养成分等； - 掌握液态乳加工设备的操作和维护； - 熟悉液态乳的加工工艺，包括原料处理、调理处理等； - 学会液态乳产品的开发方法和步骤； - 提高液态乳产品的质量和生产效率。

4. 学习方式本课程将采用讲授、实践和案例分析相结合的方式进行教学。

学员将通过听讲、观摩实践和参与讨论等方式进行学习。

课程结束后，学员将进行考核，以评估其对液态乳加工技术的掌握程度。

5. 课程安排本课程共计XX学时，安排如下：学时内容2学时液态乳的基本知识3学时液态乳加工设备4学时液态乳加工工艺3学时液态乳产品开发2学时案例分析2学时考核与总结6. 学员要求本课程适合食品行业的从业人员、食品科学与工程专业的学生、食品工程技术人员等参加。

学员需要具备一定的食品科学和食品加工基础知识，并有一定的实践经验。

7. 培训师资本课程将邀请具有丰富实践经验和教学经验的食品加工专家担任培训讲师，以确保学员能够获得高质量的培训服务。

8. 结束语液态乳加工技术的学习和掌握对于从事食品行业的从业人员来说是非常重要的。

黑龙江农业经济职业学院毕业论文题目：液态乳的加工技术目录摘要 (2)关键词 (3)前言 (3)1.原料乳的验收........................................................................................................... 错误！未定义书签。

1.1原料乳的收集与运输 (4)1.2原料乳的检验与验收 (4)2. 原料乳的预处理 (4)2.1原料乳的标准化 (4)2.2原料乳的均质 (4)3. 杀菌或灭菌处理 (5)3.1巴氏杀菌乳的加工技术 (6)3.2UHT灭菌乳的加工技术 (6)4. 结论 (7)致谢 (6)参考文献 (9)摘要牛乳，俗称牛奶，是最古老的天然饮料之一。

牛乳顾名思义是从雌性乳牛身上所挤出来的。

在不同国家，牛乳也分有不同的等级，目前最普遍的是全脂、低脂及脱脂牛乳。

美国可能是牛乳等级分得最仔细的国家，一共分有5类，分别是接近无脂（skim）、半低脂（1/2 percent low fat）、低脂（1 percent low fat）、减脂（2 percent reduced fat）与全脂（whole）。

液态乳种类巴氏消毒奶———采用巴氏消毒法灭菌，需全程在4℃－10℃冷藏，目前较为流行。

最大程度的保留牛奶中营养成分。

保质期较短的牛奶多为巴氏消毒法消毒的“均质”牛奶，用这种方法消毒可以使牛奶中的营养成分获得较为理想的保存，是目前世界上最先进的牛奶消毒方法之一。

所谓的“均质”，是指牛奶加工中的新工艺，就是把牛奶中的脂肪球粉碎，使脂肪充分溶入到蛋白质中去，从而防止脂肪黏附和凝结，也更利于人体吸收。

保质期一般在48小时以内，它们的营养价值与鲜牛奶差异不大，B族维生素的损失仅为10%左右，但是一些生理活性物质可能会失活。

常温奶———采用超高温灭菌法，能将有害菌全部杀灭，保质期延长至6个－12个月，无须冷藏。

液态乳生产技术引言液态乳是一种常见的液体乳制品，广泛应用于食品工业、农业和医药领域。

液态乳生产技术是指将鲜乳经过一系列的加工工艺变成可直接饮用的乳制品。

本文将介绍液态乳生产技术的基本原理、工艺流程和常见的质量控制方法。

基本原理液态乳生产技术的基本原理是将鲜乳经过加热处理和乳化稳定剂的添加，使其形成稳定的均相液体。

在加热过程中，乳中的脂肪颗粒和乳蛋白质会发生破坏和变性，乳化稳定剂则能够增强乳液的均匀性和稳定性。

工艺流程液态乳生产技术的工艺流程主要包括原料准备、乳化、灭菌和包装等环节。

原料准备原料准备是液态乳生产的第一步，主要包括选择高质量的鲜乳和乳化稳定剂。

鲜乳的选择要考虑乳脂肪含量、乳糖含量、酸度和微生物质量等因素。

乳化稳定剂的选择要考虑其乳化性能、稳定性和安全性等因素。

乳化乳化是将鲜乳经过加热处理和乳化稳定剂的添加，使其形成稳定的乳液的过程。

加热处理可以破坏脂肪颗粒和乳蛋白质，使其更易乳化。

乳化稳定剂的添加可以增加乳液的均匀性和稳定性。

灭菌灭菌是为了保证液态乳的卫生安全而进行的。

常见的灭菌方法包括高温短时间灭菌和超高温灭菌。

高温短时间灭菌是将液态乳在高温条件下加热一定时间，杀灭其中的细菌和酵母菌。

超高温灭菌是将液态乳在超高温条件下加热一定时间，杀灭其中的所有微生物。

包装包装是将灭菌后的液态乳装入容器中，并对容器进行密封，以保持液态乳的品质和卫生。

常见的包装形式包括玻璃瓶、塑料瓶和纸盒等。

质量控制方法为了保证液态乳的质量和安全，可以采用一系列的质量控制方法。

原料检验对鲜乳和乳化稳定剂进行原料检验，主要包括脂肪含量、乳糖含量、酸度和微生物质量等指标的检测。

加工过程控制在乳化过程中，需要严格控制加热温度和时间，以避免乳液的质量损失和产品的变质。

灭菌效果检验对灭菌后的液态乳进行微生物检验，主要包括总菌数、酵母菌和霉菌等指标的检测。

包装卫生检查对包装容器和封口进行卫生检查，以确保液态乳的卫生安全。

结论液态乳生产技术是一项重要的乳制品加工技术，通过加热和乳化稳定剂的添加，鲜乳可以被制成稳定的乳液。

液态乳生产技术1. 引言液态乳是一种常见的乳制品，广泛应用于食品行业和日用品行业。

液态乳生产技术是指将牛奶或其他动物乳液经过一系列工艺加工，制成可以直接饮用或用于加工其他产品的液态乳制品。

本文将介绍液态乳生产技术的主要工艺步骤和相关设备。

2. 原料准备液态乳的主要原料是牛奶，其它动物乳液如羊奶、山羊奶等也可以作为原料。

原料的选择要求新鲜、无异味、无污染。

在生产过程中，还可以加入一些辅料如糖、香精等，以提升产品的口感和风味。

3. 原料预处理原料在加工前需要进行一些预处理步骤，以确保产品的质量和安全性。

预处理步骤包括过滤、均质化和去除杂质等。

首先，将原料进行过滤，去除其中的杂质和异物。

然后，将原料进行均质化处理，使乳液中的脂肪颗粒更加细小均匀，以提高产品的稳定性和口感。

最后，通过离心或其他方法去除乳液中的杂质和不溶性物质，以保证产品的纯净度。

4. 加热和杀菌原料在经过预处理后，需要进行加热和杀菌处理。

加热的目的是杀灭乳液中的细菌和酵母，保证产品的安全性。

通常采用间接加热或直接加热的方法进行加热处理，温度和时间的控制要根据不同产品的要求进行调整。

加热过后，还需要进行快速冷却，以避免细菌再次繁殖。

5. 乳化和细化在液态乳生产中，乳化和细化是非常重要的步骤。

乳化是将脂肪颗粒均匀地分散在水相中的过程，可以通过搅拌、高压处理等方法实现。

细化是指进一步将脂肪颗粒的大小调整到理想范围内，通常通过均质机或超细研磨机进行处理。

乳化和细化可以提高产品的稳定性和饮用口感。

6. 调味和配方液态乳的口感和风味可以通过调味和配方进行调整。

在生产中，可以根据市场需求和消费者的喜好，添加适量的糖、盐、香精等辅料，以提升产品的口感和风味。

同时，制定合理的配方，保证产品的均衡营养，满足消费者的需求。

7. 包装和储存液态乳生产完成后，需要进行合理的包装和储存。

常见的包装形式有纸盒、塑料瓶等。

包装材料要选择耐温性好、不透氧、密封性好的材料，以保证产品的质量和安全性。