井下作业小修作业指导书全工序(20201209103607)

油田井下小修作业现场常用操作规程4.1小修作业现场行业标准本指导书内包含小修作业现场18个常用操作规程（详见附件1～18）。

本指导书未配备的其它操作规程，如现场施工需要，由大队主管技术人员负责另行配备。

（1） SY 5467-92套管柱试压规范（2） SY/T 5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（3） SY/T 5587.4-2004常规修井作业规程第4部分：找串漏、封串堵漏（4） SY/T 5587.5-2004常规修井作业规程第5部分：井下作业筒准备（5） SY/T 5587.10-93油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程（6） SY/T 5587.12-2004常规修井作业规程第12部分：打捞落物（7） SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞（8） SY/T 5789-93油气井诱喷作业规程（9） SY/T 5791-2007液压修井机立放井架作业规程（10）SY/T 5827-2005解卡打捞工艺作法（11）SY/T 5863-2012潜油电泵起下作业方法（12）SY/T 5910-94找鱼顶作业规程（13）SY/T 5924-2011油井堵水作业方法裸眼井机械卡堵水作业（14）SY/T 6121-1995封隔器解卡打捞工艺作法（15）SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范（16）SY/T 5587.9—2007 常规修井作业规程第9部分：换井口装置（17）SY/T 5587.11—2004 常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞（18）SY/T 5810—2003 连续气举采油井设计及施工作业4.2操作指南4.2.1搬迁4.2.1.1搬迁设备设施（1）主要风险提示①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。

②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。

修井作业质量规范及操作规程一、目前作业队所用地试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型井架型号配套天车井架高度m 额定负荷t最大负荷t支脚距mm自重tBJ—18型TC3-5018.2850701530 3.42BJ1-18型TC1-5018.2850701530 3.625二、上述井架底座中心到井口地距离： 1.8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±.2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±.3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全.4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地.四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳.2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查.五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm.2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）.文档来自于网络搜索3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上地位置.4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧.文档来自于网络搜索5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有地螺丝不易拿出.6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方.7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳.8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳.9．遇5级以上大风，不许放井架.10．井架立好后，必须符合质量规范，并进行验收，合格后方可使用.六、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳.2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m.文档来自于网络搜索七、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用.2．在重负荷时不许猛刹猛放.3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用.4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次.5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用.6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑.八、井口采树试压，安装规范1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力地 1.5倍，30min压力不降为合格.文档来自于网络搜索2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力地 1.5倍，30min压力不降为合格.3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符.九、井口安装操作规程（一）安装准备（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要.文档来自于网络搜索（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定.文档来自于网络搜索（3）采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场.（二）安装（1）套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧.（2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高地用N80或P110，压裂井用N80或P110）.文档来自于网络搜索（3）紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全.（4）悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业.（5）闸门手轮必须方向一致.（6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压规范.十、穿大绳与拉力计安装规范（1）作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝.（2）死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m.（3）快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕地钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周.文档来自于网络搜索（4）井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm.文档来自于网络搜索十一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾.文档来自于网络搜索十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形.十三、探井底，一般我们所用地50T井架，八股大绳；指重表或拉力计地悬重下降不大于2小格（约 1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机地大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过 1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m.文档来自于网络搜索十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井.文档来自于网络搜索十五、洗井质量规范、操作规程（一）质量规范1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致.2、射孔前洗井，必须洗到井底.（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井.2、洗井用水必须干净.3、流程管线必须不剌不漏.4、漏失量较大地井，应另行研究，采取相应措施.十六、试压规范和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压.对4″-5″规格地油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格地油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格.文档来自于网络搜索2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上地压力表代替.十七、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量规范：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量.文档来自于网络搜索2、降液面规范：按射孔设计要求地深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m.3、压井（1）压井规范：在射孔前，根据油气水层地压力特点，选择适当地压井液压井.当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成地压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井.文档来自于网络搜索（2）压井规程：①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积地 1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压地 1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯.文档来自于网络搜索②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积 1.2倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施.文档来自于网络搜索③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果.文档来自于网络搜索④、对油气比较大或压力较高地井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，后用压井液压井.文档来自于网络搜索⑤、挤入压井液地注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果.重复挤压时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行.文档来自于网络搜索⑥对地层压力接近静水柱压力地气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入地方法.⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重.十八、射孔质量规范、操作规程.（一）质量规范：按射孔通知单进行射孔或补孔.严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射.（二）操作规程：1、射孔准备（1）做好防喷、防爆、防火准备.①放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开.②动力设备运转正常，中途不得熄火.③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置.④做好抢下油管或抢装井口地各种准备.文档来自于网络搜索（2）射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液.（3）无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达.作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合.文档来自于网络搜索2、射孔（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作.（2）射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔.（3）射孔按射孔通知单执行，如有大地更改，需报上级业务主管部门批准.（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口.文档来自于网络搜索（5）层序一般应由下而上进行.（6）射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业.（7）炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近.（8）缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工.十九、诱喷目前试油队诱喷主要是抽汲法.1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位地中上部.2、抽汲诱喷准备：①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺.②天车、防喷盒、井口必须三点一线.③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠.灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅.文档来自于网络搜索④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个.⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈.3、抽汲诱喷（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚.（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次.（3）抽子地沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m.（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定.对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况.文档来自于网络搜索（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号.（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系.（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷.文档来自于网络搜索（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断.若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理.文档来自于网络搜索（9）抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析.（10）套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线.二十、油层（非自喷）测试（一）排液1、质量规范井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致.油层：油地含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%.文档来自于网络搜索2、操作规程1.经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞地方法排液，使测试层和井底排除污物.2.正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化.3.液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析.3、测试要求一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度.每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度地动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据.每一工作制度求产稳定规范见下表：文档来自于网络搜索产层类型稳定时间产量波动%油水比波动%CL-含量波动%含砂量%油层及油水同层20m3/d以上连续三个班<5<5<5<0.1 20-5m3/d连续三个班<10<105m3/d以下相邻二天<15<15含油水层连续三个班<10<10<5<0.1小产量层相邻二天<15<15<5<0.1二十一、水层测试要求1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中地CL-含量稳定，即波动值<5%.2、CL-含量稳定后取两个全分析水样.3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产.产量稳定规范为相邻三个班地产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产.文档来自于网络搜索二十二、干层测试要求在新区，必须进行措施后，方能做出干层地结论.干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可.二十三、高压物性取样（非自喷油井）规程1、取样器必须清洁、烘干.仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器.文档来自于网络搜索2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器.提出取样器后，应称重检查是否己取到油样.文档来自于网络搜索3、锤击式取样器严禁在气体中锤击.二十四、探砂面、冲砂规范和操作规程（一）质量规范：1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，悬重不大于 1.5T，两次深度误差不大于0.5m为合格.文档来自于网络搜索2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面.（二）操作规程：1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面.探砂面要慢下轻探.2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行.3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂.4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带地安全压力.5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面 2 m以上开泵循环正常后方可下放.接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂.文档来自于网络搜索6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷.7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度.8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动.9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环.10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵.文档来自于网络搜索11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面地时间，探砂面要求同前.二十五、起下管柱规范、规程（一）、质量规范：1、油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m地内径规通过，并在公扣内侧倒角.2、清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象.特别是机抽用过地油管用来特殊作业，必须进行油管探伤.文档来自于网络搜索3、所下管柱结构按设计要求进行.4、下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行.（二）、操作规程（1）准备①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查.②起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用.③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井地油管应分开摆放.④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道.（2）起下油管1．上班人员必须穿戴好劳保用品.2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管.3．吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落.4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下.5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上.上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧.上卸扣要打好背钳.文档来自于网络搜索6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放.提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨.7．提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口.文档来自于网络搜索8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油.扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口.9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管.下油管遇阻后，查明原因，及时处理.10、随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾.11．对有自喷能力地井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷.起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物.12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管.二十六、起下封隔器规范、规程A、常用封隔器地面组装质量规范：封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用地两种封隔器：1、RTTS（Y221-114）封隔器上提管柱 1.0m，正转管柱8圈，下放管柱座封封隔器（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满.（2）扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠.卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉.（3）密封胶筒无破损、老化现象.组装后胶筒直径≤110 mm.（4）Y221-114型封隔器适用于51/2″套管.（5）卡瓦最大张开外径134mm，座封负荷6-8T，工作压差15MPa.（6）中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵.2、K344-114型封隔器（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满.（2）密封胶筒无破损、老化现象.组装后胶筒直径≤110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动.（3）K344-114型封隔器适用于51/2″套管.（4）必须与节流器配套使用，节流器地启开压力小于封隔器地起封压力.（5）卸压解封.B、操作规程（1）、起下封隔器准备①下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井.文档来自于网络搜索②下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图.不准装倒装错，丝扣上紧.③起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确.④长期生产、停产井或高含蜡高粘油地井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井.（2）起下封隔器1 下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表.2 下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹.常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻加压不得超过 1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下.文档来自于网络搜索3 起出地封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养.4 起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井.5 座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次或适当调整管柱，改变座封位置进行试座.文档来自于网络搜索6 封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取资料.文档来自于网络搜索7 上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）地 1.2倍时，应刹车停5-10min，待其自行解封，不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次.文档来自于网络搜索8 封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱.二十七、打水泥塞质量规范和规程1、质量规范：2、水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m.3、试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格.4、实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于 1.5T），两次探得深度相差小于0.5m为合格.文档来自于网络搜索操作规程：A 泥塞准备1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理地施工设计.2、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上.3、按设计要求备好各种材料、车辆和工具.4、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井.5、稠油及结蜡结胶严重地井（或井段），注水泥浆前应事先清理.6、彻底循环洗井，降温除气.7、地面管线试压15MPa，不剌不漏.8、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用.B、施工要求：1、水泥浆搅拌均匀，无杂物.比重一般至少为 1.8.2、打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆.3、从配浆到反洗井地总时间，不得超过水泥浆初凝时间地70%.4、注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全部管柱.5、施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故.C、施工步骤：按设计要求进行.二十八、填砂规范和规程（一）质量规范1、填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格.2、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于 1.5T），两次深度误差不大于0.5m.为合格.文档来自于网络搜索1、准备工作：（1）下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净.（2）备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等.2、施工步骤：（1）按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开.（2）在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送砂出油管地最少时间）.若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油管，要继续向油管内泵水送砂.文档来自于网络搜索（3）把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工作.二十九、挤水泥（动管柱不反洗井）规范和规程（一）、质量规范：1、水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格.2、套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置.3、螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格.亦可采用分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前.文档来自于网络搜索（二）、操作规程：1、挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图.2、油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目地层.3、挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树地限压.4、地面管线试压不低于预计挤水泥地最高压力 1.2倍.5、挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况.6、挤水泥地水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间.7、若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48hr.若水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施.文档来自于网络搜索8、若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥.按设计要求进行施工.水泥候凝48hr后探灰面.文档来自于网络搜索9、井漏严重地井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝.10、施工时严禁跨越高压管线.三十、配合压裂、酸化质量规范和规程（一）配合压裂（1）质量规范1）施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好.按压裂设计要求进行施工.2）下井管柱必须位置准确，结构合理，压准目地层.3）压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好.4）施工工艺参数达到设计要求.5）按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物.。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==井下作业指导书篇一：井下作业小修作业指导书(全工序)现场施工HSE作业指导书特殊工序编制人：窦永利施工单位工程技术公司作业1队编制时间 201X.101 搬上（开工准备）1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。

2、压（洗）井1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。

2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。

3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。

4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。

5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。

井下作业打印作业指导书井下作业打印作业指导书一、技术要求及施工步骤1、铅印的外表面和底面必须光滑、平整、无碰擦伤痕，其直径小于套管内径8-10mm。

2、验证井壁的铅印直径，不得小于所下封隔器或其它下井工（用）具的最大外径。

3、铅印底部要有水眼，其直径为25mm。

①按设计要求选用铅印，详细丈量油管，并测量铅印规范，留有草图，做好记录。

铅印连接时应轻拿轻放，接好后上提时，油管必须拉好，不许磕碰或拖地。

②铅印入井时必须扶正，慢速下放，以放擦碰出痕迹。

③铅印下放速度为5-10m/min，下钻时平稳操作，达到匀限速，距打印位置50 m时应减速为1-2m/min。

④下钻遇阻时禁止猛蹲，应正旋转动，上下活动，若无效，则在此点打印后起出检查。

⑤距打印位置最后1根油管时，应开泵正循环洗井，慢速下放，距打印位置1-1.5米处大排量洗井10分钟。

4、根据打印位置，上提一定位置，再以1 m/min 慢速下放，遇到鱼顶后，加压在10～20kN范围内打印，不得二次下击。

5、起打印钻柱（1）打印后立即上起，不得在井内停留。

若因故必须在井内停留1小时以上时，应保持循环洗井。

（2）在套管变形处，起钻速度不得超过10m/min。

（3）铅印起出后要保护好印痕。

a.往油管桥上拉放时，不准拖地和磕碰。

b.卸铅印时，应将铅印拖着卸扣。

c.铅印卸掉后应清洗干净，观察分析印痕，并绘简图描述。

（4）保护好铅印，送至单位有关技术人员观察分析。

（5）根据对印痕的分析结论，确定下步方案。

二、质量、安全、环保1、一个铅模在井内只能加压打印一次，打印印痕清楚，无重复杂乱痕迹。

2、严禁带铅模冲砂。

3、当套管缩径、破裂、变形时，下铅模打印缓慢加压，以防止铅模卡在井内。

4、井口返出液体必须进入排污坑，妥善处理，防止污染农田或人、畜饮用，造成中毒。

小修作业队作业指导书辽河油田公司二〇一三年说明按照油田公司《关于推进甲级小修示范队推进工作实施意见》要求，对《井下作业（小修）HSE作业指导书》进行了修订，编制了《小修作业队作业指导书》，自下发之日起实行。

原《井下作业（小修）HSE作业指导书》同时废止。

目录1.岗位人员 (1)2.岗位职责 (3)3.小修作业设备设施及现场规范 (5)4.小修作业现场常用操作规程 (13)5.巡回检查路线及主要检查内容 (41)6.应急处置程序 (44)1 岗位人员1.1定员根据油田公司井下作业劳动定员标准，小修作业队生产岗位实有人数不低于23人。

1.2 岗位任职条件2 岗位职责2.1 作业队队长职责：（1）小队各项工作的第一责任人。

负责生产经营工作领导小组的各项工作，包括生产、安全、健康环境、消防、井控、应急、资产、质量、节能、技术、培训、人事、经营等方面。

协助支部书记抓好党群工作。

（2）抓好队伍建设，员工培训，有效实施各项管理制度，激励员工形成团结向上的工作氛围。

（3）按照年度工作计划，组织落实各项工作，抓好每周生产安全工作安排。

（4）负责组织和处理生产中出现的重大技术难题。

组织调查、处理工程事故及审查重点井、复杂井的施工方案。

（5）负责事故应急事件现场抢险指挥，按程序汇报，组织抢救，保护好现场。

对员工作业场所和工作岗位的危险因素、防范措施及事故应急措施进行教育和培训。

（6）盯岗期间，对现场生产、安全、井控、质量等负责，负责统一指挥现场应急抢险。

（7）完成上级交办的其他工作。

2.2 作业队支部书记兼副队长职责：（1）负责党群工作领导小组的各项工作，包括组织、宣传、工会、综治保卫、信访稳定、共青团等方面。

协助队长抓好生产经营工作，队长不在时代行队长职责。

（2）抓好队伍建设，员工培训，掌握员工动态，及时为员工俳优解难，激励员工形成团结向上的工作氛围。

（3）检查本队员工岗位职责履行情况，对员工作业场所和工作岗位的危险因素、防范措施及事故应急措施进行教育和培训。

油田井下小修作业起下抽油杆操作规程油田井下小修作业起下抽油杆操作规程4.2.12.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。

（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。

（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

（6）坍塌：主要指井架倒塌。

（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。

4.2.12.2作业前准备与抽油杆直径匹配的抽油杆吊卡各 2 只、抽油杆枕（三角架）1个、吊钩（小大钩）1 只、直径22 毫米及以上钢丝绳套1 根、方卡子4 个、8英磅大锤 1 把、 600毫米和900毫米及 1200 毫米管钳各 1 把、250 毫米和 450 毫米活动扳手各1把。

4.2.12.3作业程序（1）起抽油杆①起光杆：松开防喷盒盘根，拆卸防喷盒与采油树连接卡瓦，挂抽油杆吊卡缓慢试提。

如果提抽油杆遇卡，在抽油杆额定负荷范围上下活动，直至无卡阻现象，再继续缓慢提升。

光杆提出后，卸下光杆，摆放在抽油杆桥上。

②安装抽油杆刮油器。

③卸抽油杆螺纹，提放抽油杆，人工拉送至抽油杆桥。

（2）下抽油杆①吊起下井抽油杆人工拉送至井口；②上紧抽油杆螺纹；③将抽油杆下放到井筒内；④按照上述程序将抽油杆全部下入井筒内，之后，调整抽油杆柱长度；⑤连接光杆，装好光杆防喷盒。

（ 3）提防冲距①在抽油杆自由落泵情况下，1 名员工在防喷盒上平面处在光杆上做上标号；②班长指挥作业机操作手上提一个防冲距高度；③在防喷盒上平面处打好方卡子。

各类修井作业的方法及安全技术要求石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。

这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。

1．清蜡包括机械清蜡和热力清蜡两种。

(1)机械清蜡。

包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。

刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的腊刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井；套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。

(2)热力清蜡。

包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。

电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能共给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。

热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。

热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流流到地面。

蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。

2．冲砂(1)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。

正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。

反冲：与正冲相反。

旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。

(2)安全技术要求：①不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂；②冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0．3m／min；③冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵顺环正常后，方可下放管柱；④接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；⑤冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；⑥对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不可过快，防止堵卡及憋泵；⑦连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多；⑧顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动；⑨提升系统出现故障，必须保持正常顺环；⑩泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失；⑾水龙带必须拴保险绳。

井下作业小修作业指导书全工序（20201209103607）现场施工HSE作业指导书特殊工序编制人：窦永禾y施工单位工程技术公司作业i队编制时间2010.10 ____________1搬上（幵工准备）1、搬上作业队值班房距井口不小于20m，井场布置必须保证安全通道畅通;2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布;12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。

2、压（洗）井1 、对称顶紧四条顶丝, 上紧井口。

2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。

3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2 倍，5min 不刺漏为合格。

4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90 度的急弯，用地锚固定。

5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。

6、压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。

油（水）井井下作业工序规程油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。

2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。

3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。

特殊井另定。

3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。

3.1.4排出物排入回收罐内。

倒运至指定区域处理。

3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。

3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。

3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。

3.3不允许连接软管线控制排液。

3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。

4.1.2压井液密度符合地质措施。

性能与岩性配伍，与地层流体相容。

4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。

4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。

4.1.5压井液应有产品出厂合格证。

泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。

4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。

4.1.7压井设备完好。

4.1.6井况清楚。

(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。

4.2压井方式分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。

4.2.1灌注法适用于低产、低压井；4.2.2一般采用正循环压井。

高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。

油田井下小修作业起下油管操作规程4.2.13.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。

（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。

（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

（6）坍塌：主要指井架倒塌。

（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。

4.2.13.2作业前准备（1）符合设计要求的防喷器1套（包括旋塞等附件）、油管枕（三角架）1个、油管液压钳1套、与油管匹配的油管吊卡各2只、卡簧式吊卡销子2只、小滑车1个。

（2）油管提升短节1根、油管通径规1个、8英磅大锤1把、600毫米和900毫米及1200毫米管钳各1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把、平口起子1把、钢丝刷1把、棕绳约10米。

4.2.13.3作业程序（1）起油管①提油管悬挂器a）用扳手将4只顶丝松退至法兰内，连接提升短节，并用管钳上紧；b）扣上吊卡、挂好吊环；c）井口人员撤离到安全地带；两名员工分别观察后绷绳地锚，班长观察指重表、指挥作业机操作手缓慢上提，当井内油管接箍起出井口0.3米以上且悬重正常时，停止上提；d）井口人员将吊卡扣在起出的油管本体上；e）井口人员指挥作业机操作手缓慢下放，使油管接箍座在井口吊卡上，并卸掉载荷，卸掉油管悬挂器及提升短节。

②起油管a）操作液压钳人员将液压钳旋钮调至卸扣方向；b)井口操作人员指挥作业机操作手下放游动滑车，当吊环下端距井口1米左右时，井口操作人员示意缓慢下放，同时，用双手握住吊环，当吊环下端与井口吊卡耳口持平时，一同将吊环推进吊卡两边耳内，插好吊卡销子。