端子压接技术标准模板

电缆端子压接标准电缆端子压接是电力行业中一项重要的连接技术，它是将电缆和端子通过一定的压接力道和方式进行牢固地连接起来，以保证电流传输的安全和可靠性。

为确保电缆端子压接的质量，相关标准的存在是必要的。

下面是一些与电缆端子压接相关的参考标准。

1. GB/T 12706.4-2002《电缆和电缆附件试验方法》该标准规定了电缆和电缆附件试验的一般原则、试验设备的选择和检查、试验方法的选择和程序、数据的记录和处理等方面的要求。

其中也包括了电缆端子压接连接的相关试验方法和要求。

2. GB/T 10627-1997《电缆术语分类术语》该标准对电缆行业常用的术语进行了分类，包括了电缆连接技术中的电缆端子压接相关术语的定义和解释，有助于统一行业术语的使用。

3. GB/T 1179-2008《电缆术语和定义》该标准为电缆行业提供了一些术语和定义，其中涉及到电缆的连接技术，包括了电缆端子压接连接的术语解释，对相关技术的理解和应用有一定的指导作用。

4. IEC 61238-1-1-2015《电缆连接器和绝缘套筒连接器的压接连接器附件》该标准规定了压接连接器附件的一些技术要求，包括了电缆端子压接连接的适用范围、构造要求、性能要求和试验方法等，可以作为电缆端子压接连接技术的参考依据。

5. ANSI/TIA-568-D《通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求》该标准是美国国家标准协会和信息技术产业协会制定的标准之一，主要针对通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求进行规定，对电缆端子压接连接技术也有相关的规定和要求。

以上是一些与电缆端子压接连接技术相关的参考标准，它们为电力行业中电缆连接工作的质量和可靠性提供了一定的指导和保障。

在实际操作时，相关标准的合理应用和遵守可有效提高电缆端子压接质量，确保电缆连接的安全和可靠性。

端子压接质量评价方法版本：AM1美的集团家用空调事业部发布端子压接质量评价方法1 范围本标准规定了端子压接质量的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。

本标准适用于美的家用空调事业部采用压接连接的端子压接质量检验，包括连接线束的端子压接、零部件引线的端子压接及通过压接连接的插头线（如插头电源线内引线与插头的连接）压接质量等的检验。

本标准不适用于刺破式端子的压接质量检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 17196-1997 连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求JIS C2805-2010 铜线用压接端子DIN 46249-1980 非绝缘插入式连接器.试验要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。

端子按压接区形状分为敞开式及筒式。

3.2 敞开式端子压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。

图1 敞开式端子筒式端子3.3 筒式端子压接前压接区为筒状的端子。

3.4 端子各部位名称端子分为配合区、导体压接区及绝缘压接区，部分端子存在两个或以上的导体压接区。

绝缘压接区配合区导体压接区导体压接区配合区图2 敞开式端子筒式端子3.5 端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（导体压接区与导体、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。

3.6 导体压接剖面端子导体压接区与导体压接后的剖面。

3.7 绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。

4 技术要求及试验方法4.1 导体压接导体压接应符合表1的相关要求。

表1 导体压接技术要求及图示4.2 绝缘压接绝缘压接应符合表2的相关要求。

1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容4.1名词4.3电线位置浅打检验要求4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。

4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。

4.5.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形4.6车间线束压接巡检检验步骤及方法1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。

（参考4.7）2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按4.2外观检验要求在CCD下，进行外观检验。

1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。

本标准适用于端子压接质量检验。

2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。

IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。

端子按压接区形状分为敞开式与筒式。

3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。

3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。

3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。

3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。

3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。

图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。

3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。

3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。

3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。

端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。

10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。

表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。

1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容名词通用要求电线位置浅打检验要求○良好△可接受△可接受×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING 实配，影响装配。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4± ②小5556铜件：± 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm 以上。

线束铜线根数 ＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数 03455％端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容名词通用要求压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②拉拔力要求（参照）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。

③除压接外线皮无损伤。

弹片及端子的配合区区损伤、变形端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固测试工具：万能拉力试验机测试方法：①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。

②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。

1.目的为规范本企业的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提升产品质量。

2.范围本规范合用于企业所有线束压接操作。

3.职责技术部：负责制作线束图纸、拟订端子压接标准。

制造部：负责依据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

品保部：负责对端子压接的质量确认及本规范履行的监察。

4.内容名词1. 绝缘皮检查窗口2. 喇叭口（前 / 后）3. 刷尾检查窗口4. 锁紧片5. 绝缘铆压区6. 导体压接区7. 端子联合区8. 料带残耳9. 压接柱停止耳朵通用要求压接要求常有不良或缺点剥线不良注：剥线长度：①铜件 / 四方插： 4± ②小 5556 铜件：±芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜ 77-1516-2526-4041-6061-121＞ 121同意最大铜丝损失数0003455％端子压接缺点刺破绝缘皮 -NG没有压住绝缘皮 -NG绝缘皮被压进铆接端子 -NG绝缘皮没有被铆接端子完整铆压-NG导线松懈，没有完整被铆压住 -NG铆压区内有股线被压住 -NG线股终端在导体铆压区不行见-NG线股高出端子高度 -NG线股伸出端子以外-NG线股伸进端子联合区 -NG端子变形 -NG线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及职工自检）线材的准备（拜见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损害状况；查验余料长度导体压着区查验①压接高度，宽度及压接形状，反面批峰不超出②拉拔力要求（参照）③导体压接部位一定完整闭归并包括所有线芯④后喇叭口一定可见⑤导体尾端一定平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特别要讨状况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

②摇晃测试，手握离线头 6、 7cm处，上下弯折线 90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。

③除压接外线皮无损害。

弹片及端子的配合区区损害、变形端子压着连结性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合能否坚固测试工具：全能拉力试验机测试方法：①取 UL 标准或等同于此标准的电线长约50 公分，一端依据所测试的端子正确剥线。