布袋除尘器日常运行及停运检查事项 检查项目检查内容 运行停运 性能 参数处理风量 是否在设计范围内 是（）否（） 处理气体温度是否在设计范围 内 是（）否（） 压缩空气压力是否在设计范围 内 是（）否（） 设备阻力是否在设计范围 内 是（）否（） 设备 零部件阀门 ⑴动作状态，阀门的开闭 是否灵活准确； ⑵驱动装置的动作； ⑶阀门的密闭性 ⑴变形和破损 ⑵阀门的密闭 性及动作状 态。 安全阀完好性、灵活性 灰斗⑴粉尘的堆积 量； ⑵排尘口的密 ⑴粉尘的堆积量； ⑵清除灰斗壁上附着的粉
封状态。尘。 卸灰输灰装置螺旋输送机、刮 板机等 ⑴检查螺旋的驱动装置， 动作是否平稳； ⑵有无异常声音，润滑油 是否充足、排出部分是否 堵塞。 ⑴螺旋、刮板 的磨损情况； ⑵输送设备内 的附着粉尘清 除。 卸灰阀⑴密封性是否 良好； ⑵有无异常声 音，润滑油是 否充足、排出 部分是否堵 塞。 ⑴叶片的磨损情况； ⑵叶片是否附着粉尘。 清灰机构 机械振 动清灰⑴根据压差计读数了解清 灰状态； ⑵振动机构在运行时是否 产生异常声音，检查原因 并调整； ⑶压缩空气的压力是否符 合要求或其他停风机构是 否运行正常（本条仅适用 于离线式）； ⑷换向阀的动作是否正常 及密封状况。 ⑴检查并确认 动作程序； ⑵清灰阀门的 关闭状态； ⑶振动机构的 动作状态； ⑷要注意滤袋 的上、下部的 安装状态和滤 袋的松弛程度 是否合适。 气环反吹清灰⑴根据压差计 读数了解清灰 状态； ⑵压缩空气的 压力是否符合 ⑴检查一次阀门的动作和 密封情况； ⑵检查二次阀门的动作和 密封情况； ⑶检查反吹管道的粉尘堆
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件
布袋除尘器施工方 案
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘 器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司
11月11日 目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223- ） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）
公众参与调查表 公众参与调查表 沧州强龙生物科技有限公司拟投资6000万元建设年产43000吨精炼腰果油及下游生产应用项目（三期工程）。项目位于沧州临港经济技术开发区东区，北纬38°20'50.31"，东经117°37'55.74"。项目分三期建设：一期建设年产聚醚多元醇5000吨，年产轮胎增强剂3000吨，年产电木板5000吨；二期建设年产腰果酚20000吨；三期建设年产酚醛树脂10000吨。本次环评只针对三期项目。 项目营运期产生废气、废水、噪声和固废。 1、废气：酚醛树脂生产废气通过废气收集管道相连，废气通过引风机引入UV光氧催化处理器进行处理，处理后通过15m高排气筒外排；造粒工序废气经布袋除尘器处理后经过15m排气筒排放；罐区储罐废气与一二期罐区废气共用一套UV光氧催化处理器进行处理，处理后通过15m高排气筒外排，苯酚、甲醛、非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》表5中标准；燃气导热油炉产生烟气通过15米高排气筒外排。燃气导热油炉产生颗粒物、NOx和SO2排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉排放标准。 2、废水：项目新建废水处理站1座，处理能力为100m3/d。采用“微电解+芬顿+生化处理”工艺，外排废水污染物浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准及沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进水水质标准，通过管网排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进行最终处理。 3、噪声：项目优先采用低噪声设备，在厂房内布置，部分设备加装基础减振，采取有效的降噪措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准。 4、固体废物：项目污水处理站生化污泥、生活办公产生生活垃圾，集中收集后送垃圾处理场处理。污水处理站非生化段污泥委托有资质单位处理。 项目采取措施后产生的污染物均达标排放，对周围环境影响较小。 根据国家有关环保政策规定，项目建设需了解当地群众对该项目建设的态度。为此，特发此公众参与调查表，请选择您认为最合适或与您的意见最接近的答案，并在相应的选项上打“√”。对于否定性意见请写明原因，谢谢您的协助。
除尘器运行规范
目录 一、前言-----------------------------------------------------------------2 二、工作原理-------------------------------------------------------------2 三、除尘器主要部件及功能-------------------------------------------3 四、运行前的检查-------------------------------------------------------5 五、操作说明-------------------------------------------------------------7 六、操作时注意事项----------------------------------------------------9 七、除尘器的检查和维护----------------------------------------------12 八、故障检查------------------------------------------------------------20 九、附件1：布袋除尘器主要技术参数表--------------------------21 十、附件2：事故分析表-----------------------------------------------22十一、附件3：设备检查表-----------------------------------------23
袋式除尘器安装技术要求与验收规范 1.范围 本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。 本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。 2.定义 (1)袋式除尘器 利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。 (2)使用现场 除尘器最终使用地点。 (3)除尘器安装 在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。 3.安装技术要求 3.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。 3.2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。 3.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。 3.4安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术
章程等有关技术文件。 3.5除尘器安装前的清理、检查及保养应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前完成。 3.6按交货清单和安装图样明细清点检查零部件,缺损件应及时处理更换补齐。 3.7除尘器零部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。 3.8结构件用运输、存放造成变形的应校正,并重新涂刷防锈漆,保养完毕后应重新恢复原标记。 3.9应对设备基础按表1进行尺寸的位置检查,不符合要求项返工处理。 3.10除尘器所有连接法兰均应衬以密封材料,损坏的密封材料必须更换,接头处应采用斜接,并涂以密封胶,方可联结安装。 3.11安装除尘器两连接法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6,除尘器构件间采用焊接又有螺栓预定位紧固的,应先定位后再按图样要求焊接。 3.12除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后清除内部杂物和污垢。 3.13除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、执行元件(气缸,脉冲阀)、控制阀类的安装应符合安装技术要求规定,不得进出口倒装。 3.14滤袋安装前必须逐个检查外观质量,完好无损方可安装,装袋现场严禁烟火,严禁坐、卧、踩、踏,装袋均不能扭曲,袋口不得有皱折,严禁封闭袋口,绷紧滤袋表面,龙骨吊装应避免损伤漆膜及变形,确定无扭
除尘设施检查表 \ 检杳项目 检查内容 运行 停运 性能 参数 处理风量 是否在设计范围内：是（ ）否（） 处理气体温 度 是否在设计范围内：是（ ）否（） 压缩空气压 力 是否在设计范围内：是（ ）否（） 设备阻力 是否在设计范围内：是（ ）否（） 设备 零部 件 阀门 ⑴动作状态，阀门的开闭是否灵活准确； ⑵驱动装置的动作； ⑶阀门的密闭性 ⑴变形和破损 ⑵阀门的密闭性及动作状态。 安全阀 完好性、灵活性 灰斗 ⑴粉尘的堆积量； ⑵排尘口的密封状态。 ⑴粉尘的堆积量； ⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。 卸灰阀 ⑴密封性是否良好； ⑵有无异常声音，润滑油是否充足、排出部分 是否堵塞。 ⑴叶片的磨损情况； ⑵叶片是否附着粉尘。 清 灰 机 构 * 机械振 动清灰 ⑴根据压差计读数了解清灰状态； ⑵振动机构在运行时是否产生异常声音，检查 原因并调整； ⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机 构是否运行正常（本条仅适用于离线式） ； ⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。 ⑴检查并确认动作程序； ⑵清灰阀门的关闭状态； ⑶ 振动机构的动作状态； ⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的 松弛程 度是否合适。 脉冲 清灰 ⑴根据压差计读数了解清灰状态； ⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反 吹机构是否运行正常； ⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况； ⑷经 常对压缩空气系统进行排污放水，在寒冷 地区应防止喷吹系统的结露和冻结。 ⑴脉冲阀的动作和密封情况； ⑵离线阀的动作和密封 情况； ⑶压缩空气系统的排污放水； ⑷检查滤袋的使用情况。 滤袋 ⑴测定阻力并记录； ⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况 ⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度； ⑵观察、了解清灰状况； ⑶滤袋的调整； ⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况； ⑸检查滤袋有无互相摩擦，碰撞的现象； ⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。 仪表 ⑴检查仪表的指示是否正确； ⑵仪表检测部分清扫； ⑶检查压力表配管有无漏气现象； ⑷检查安全装置的 动作情况。 ⑴检查并确认安全装置的动作； ?⑵仪表的检测 传感部分的检查和清扫； ⑶调整压力表的零点。 专业监理工程（建设单位 项目专业技术负责人）： 施工 单位 检查 评定 结果 专业工长 （施工员） 施工班 组长 监理 （建 设）单 位验 收结 论 项目专业质量检查员： 年 月 日 可编辑word ，供参考版!
炼铁气体介质系统考试题 1、安全生产确认包括的内容（对人的确认、对物的确认、对作业环境的确认、对安全措施的确认）。 2、班组长或安全员要对当班职工（健康状况、精神状态、劳动防护用品穿戴情况）进行确认。 3、班组安全生产检查应明确（检查内容、检查标准、检查方法、检查周期）等，并形成记录。 4、岗位职工作业前，按照班组安全检查表对（设备运行状态、工器具安全防护器材完好情况作业环境）等进行检查确认 5、行车及布料小车等在轨道上行走的设备两端和轨道两端应设置（缓冲器、清轨器、电气限位器、机械安全挡）安全装置。 6、烧结球团主抽风机室应设有（监测烟气泄漏监测一氧化碳等有害气体）及其浓度的信号报警装置。 7、（炉前休息室浴室更衣室）不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。 8、人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断（煤气、氧气、氮气）等危险气源。 9、一氧化碳是一种（无臭无色有毒易爆）、气体，与空气混合可形成爆炸性气体，毒性极强。 10、在（一般缺氧危险作业特殊缺氧危险作业）场所，作业人员必须配备并使用隔离式呼吸保护器具。 11、煤气加压机等可能漏煤气的地方，每年至少用（检漏仪涂肥皂水）的方法检查一次。 12、吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必须用（蒸汽氮气合格烟气）置换煤气。 13、高炉布袋除尘器应设有（煤气高温报警煤气低温报警煤气低压报警）装置。 14、煤气管道架空敷设不应穿过不使用煤气的建筑物、（办公室进风道配电室变电所）等。 15、煤气放散管口应高出（煤气管道设备走台）4m，离地面不小于10 m。 16、设置裸露的运转部分，应设有（防护罩防护栏杆防护挡板）。 17、在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用（密闭式 防护型 ），并安装在仪表柜(箱)内。 18、配电室、电缆室(电缆垂直通道)应采取（防火墙 防火门间隔 遇火能自动封闭的电缆穿线孔 ）等建筑措施。
脉冲布袋除尘器安装说明书 目录 第一章一般事项 (3) 一、适用范围 (3) 二、有关规范规程及标准 (3) 三、一般注意事项 (3) 第二章安装工程 (4) 一、安装顺序 (4) 二、基础检查及验收 (5) 三、立柱安装 (5) 四、灰斗安装 (7) 五、底层平台栏杆安装 (7) 六、中箱体安装 (8) 七、进风管道、进风调节阀安装 (8) 八、上箱体安装 (8) 九、出风系统安装 (8)
十、平台、爬梯与栏杆安装 (9) 十一、提升阀、旁通阀、分气箱安装 (9) 十二、压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装 (9) 十三、插板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装 (10) 十四、滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装 (10) 十五、除尘器其它各部件的安装 (11) 十六、油漆 (11) 十七、除尘器主要项目现场安装验收标准 (11) 1、前言 本除尘器制造后由安装单位安装。安装单位负责分体构件的组装、现场安装和油漆的全部工作。 设备在安装现场必须开箱检查。将箱号、设备名称图号（或规格）、件数按装箱单或其它形式的交货清单，一一清点零部件、工具、附件（或材料）、出厂合格证和其它技术文件等，一一作好记录，检查完毕必须办理有关手续，并妥善保管，若有损坏者应及时修补、校正。 凡属附件、工具和技术文件应交设备隶属单位保管。 开箱要按箱面示意和要求拆盖，不得损坏设备。 安装过程所必需的各种吊装设备、工具、辅料及各种临时加固件不属制造厂供货，由安装单位负责。使用本安装说明书时，安装单位
根据吊装设备的机械化水平，在确保安装工程质量的前提下，可酌情作适当的变更，采用其它有效的安装方法。 第一章.一般事项 一、适用范围 本安装说明书的适用范围是除尘器钢结构（包括检修平台和梯子）以及由制造厂分体出厂后，在施工现场组装作业到总体安装工程结束所进行的安装工程范围，施工单位可据此确定施工方案。 二、有关规范、规程及标准 除尘器钢结构（包括检修平台和梯子）在进行安装工作时除应遵照本安装说明书所提出的具体规定和要求外，同时应遵照国家颁发的有关规范、规程及标准： 1．GB50017-2003 《钢结构设计规范》； 2．GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》； 3．JB/T8471-96 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》； 4．GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》； 5．GB985～986-88 《焊接接头的基本形式与尺寸》。 三、一般注意事项 在进行工程安装之前，应熟悉本安装说明书、有关安装图纸及技
高炉布袋除尘更换布袋作业方案 一、人员组织 1、高炉车间负责停布袋箱体，停箱体后和承包商负责人按更换布袋上锁挂牌 标牌共同执行上锁挂牌; 2、承包商指定更换布袋小组负责人。 3、在人孔处设置信息联系、检查确认人，保持箱体内外的信息沟通并确认进 出箱体人员情况及防护情况。 4、进入箱体内人员资质确认（未经培训并办理许可严禁入内） 5、每次更换布袋前，所有参与更换布袋人员必须参加车间组织的更换布袋方 案培训。 6、每次更换布袋前，由车间办理特殊作业许可证（密闭空间）。 二、人员职责 1、车间主管负责更换布袋方案的制订及培训。 2、车间主管、工程师、工长、煤气作业长，承包商具体负责更换布袋方案的 实施。 3、信息联系、检查确认人，负责保持箱体内外的信息沟通并确认进出布袋箱 体人员情况及防护情况。 4、更换布袋人员负责更换布袋作业的施工、安全措施的落实及对更换布袋应 急事件的救护。 三、人员装备与防护装备 1、工作服、安全帽、手套、手灯、防护眼镜、口罩 2、架板、小药箱、充足的饮用水（盐、糖水）、通风设备、扳手、剪刀、 撬棍、绳子、空气呼吸器； 四、凉箱体 1、关闭待停箱体荒净蝶阀，关闭盲板阀； 2、所停箱体按上锁挂牌标牌10BF和承包商共同执行上锁挂牌;氮气阀门下 盲板，下盲板应先关闭待停箱体氮气总阀门再在阀门出口下盲板，操作过程注意有无氮气泄露。 3、待箱体仪表温度低于50摄氏度时打开上下人孔自然通风凉箱体。开人孔 应防止挤伤和扳手砸伤； 五、进入箱体工作安全要求 1、高炉和承包商确认相关设施已全部共同执行上锁挂牌;反吹氮气已下盲 板； 2、作业温度：＜40℃，用温度计进入前承包商和高炉共同检测；
布袋除尘器施工工艺指导书 一、施工工艺 基础检查及验收——支柱框架安装——钢结构各部件的预制和拼装——钢构件的除锈刷漆——箱体安装（安装支承座——安装箱体底部圈梁——安装灰斗——安装箱体立柱、顶部圈梁、侧板、进风口及进气室等）——安装梯子、平台及栏杆——安装花板、清灰装置——喷吹系统及压缩空气管路等管道安装——安装滤袋、滤笼——墙体彩钢板封闭工程——除尘器调试 二、主要施工方法和步骤 2.1基础检查及验收 基础的检查应按下列各项加以检查核实。 2.1.1领取基础检查表（由土建施工单位提供）。 2.1.2中心标记原点、基准点的位置及高度。 2.1.3打墨线（各中心线、行列线）。 2.1.4基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也就光滑、平整。 2.1.5以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。 2.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。 基础尺寸及位置的允许偏差 2.2支柱框架安装 2.2.1支柱框架钢结构的制作在钢结构厂完成：包括柱、梁、梯子的制作、除锈、刷漆。 2.2.2运送到施工现场后需检查各构件有否变形，如有变形，需校正后使用。
2.2.3核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。 2.2.4框架在基础上组装：根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。 2.2.5吊装安装次序： ⑴按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位找正。 ⑵每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。 ⑶组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部膨胀螺栓连接。 ⑷用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。 2.2.6框架的中心定位及固定 ⑴用经纬仪测定各立柱垂直度 ⑵若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。 ⑶测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。 ⑷中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。 2.2.7基础的二次浇灌 在各立柱中心定位，螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后经验收合格后交付土建方二次灌浆。 2.3钢结构各部件的预制及拼装 2.3.1各部件的预制拼装次序按照现场实际情况确定，基本按照安装的先后次序来预制拼装。 2.3.2钢结构部件拼装或安装前，应对变形的钢结构件进行矫正，对几何尺寸偏差、几何形状偏差、焊接质量进行校验和（或）矫正，主要内容包括： ⑴对单根立柱和横梁应进行校验，其直线度偏差＜5mm，立柱端板平面对立柱轴线应垂直，其垂直度公差为端板长度的 5‰，且最大不得大于 3mm。立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线与设计中心线应重合，其极限偏差为±1.5mm。同一台除尘器的立柱长度相互差值应不大于 5mm。
煤气安全合规性自查和问题梳理表 自查单位： 序 号 自查内容不符合项初步计划及措施 1 检修的煤气设施，包括煤气加压机、抽气机、鼓风机、布袋除尘器、煤气余压发电机组（TRT）、电捕焦油器、煤气柜、脱硫塔、洗苯塔、煤气加热器、煤气净化器等，煤气输入、输出管道必须采用可靠的隔断装置。 2 用单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封，并宜改造为电动蝶阀加眼睛阀或插板阀。 3 水封装置（含排水器）必须能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排污闸阀或旋塞）出现泄漏。 4 凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米。
序 号 自查内容不符合项初步计划及措施 5 煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。 6 煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，应设固定式一氧化碳监测报警装置。 7 管辖区域内使用或改道的煤气(天然气)管道状况进行梳理，已不用或废除的管道要做好安全隔离措施，并在管网图上修改、完善。 8 9 安全负责人: 主管领导确认：检查时间:
附表2 一、在线检测报警装置梳理和统计表 序号在线检测装置安装区域探头分布数量 报警装置安全报警值设定 状态情况危险区域未安装 现场中控一级二级 1 2 3 4 5 统计人：时间： 二、危险气体报警仪（便携、在线）检查表 检查项目检查内容参考标准检查记录 基础管理 规章制度是否制定便携式报警仪的配置标准并不断优化 台帐管理 是否建立气体检测报警仪（含有毒、可燃气体；固 定和便携）的管理台帐 帐、物是否一致 配置合规性气体报警仪的配置是否符合宝钢相关要求 状态管理 维护保养是否有日常检查记录，是否临警好用 计量检校 是否在检校有效期内 检定合格标志是否完好清晰（无磨损、剥落现象）安全报警值设定 是否按照《通用安全技术规程》 BGFG-A-SC004-002-008-1.0要求设定报警值异常处理 报警异常处置流程是否写入岗位规程中 现场是否有报警处置历史记录