袋式除尘器滤袋框架垂直度检查方法

布袋除尘器制造标准及检验要求1.设备监造内容a.滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀和卸灰阀等部件的制造加工和试运转及有关键部位预组装进行现场见证；b.钢结构的材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；1.2、设备和材料验收标准京泊除尘公司对除尘器和材料均进行出厂质量检验、检查和试运转，合格后方可运出。

并出具厂质量检验书、试验和试运转数据、检查成绩表及合格证书。

我公司提供的设备、材料严格按照DIN、ISO、JIS及招标方确认的相应标准和规范进行设计、制造和检验。

并出具相关规范和标准名称。

我公司应向招标方提交检验大纲，包括：（1）设备的名称和规格（2）检验项目（3）检验方式、所使用的草图和工具（4）检验采用的标准号该大纲需经双方确认，如果招标方对我方提交的检验大纲有任何不同的观点招标方和我方要进行协商以解决问题。

招标方有权费派遣检验人员到我方的工厂和投标方的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。

在设备装配和检验之前1个月，我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。

双方应在人员、时间的安排及其它实际事物的处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见。

在设备联合检验期间，我公司为招标方的检验人员提供技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器及测试设备。

如果招标方检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。

出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表，如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标方有权对整个设备进行检查。

1.3、开箱检验（1）“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”“材料”进行开箱检验。

我方有权自费派员参加检验。

（2）“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间，招标方应向我公司检验人员提供式作上的便利的条件，如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。

布袋除尘器检验内容及要求一、按图纸审核除尘器所使用的各种材料是否符合要求。

二、检查除尘器上仓的外形尺寸，长宽高是否达到图纸要求，允许误差：（1）长度允许误差±4mm。

（2）宽度允许误差±3mm。

（3）高度允许误差±3mm。

三、检查上仓内部各仓之间隔板的焊缝是采取连续焊，焊缝要饱满、牢固，隔板的位置要准确，要求各仓之间保证良好的密封性。

四、检查多孔板的装配是否正确，各结合部不能有高低不平现象，焊缝均为连续焊，保证良好的密封性。

五、检查进、出口的方形法兰框的几何尺寸是否正确，各螺栓孔的中心距是否准确，允许误差≤1mm。

六、检查除尘器的上下仓连接孔是否同时配钻，保证孔位准确。

七、除尘器仓体焊完后，检查仓体板的变形是否超差，凸凹度不超过±6mm，用直线测量。

八、检查除尘器外壳的保温角钢是否平直，不平不直度不能超过2/1000，全长最大误差不超过±5mm。

九、检查上下仓连接部位的法兰面是否平直，用直线测量，全长不直、不平度小于6mm。

十、检查下仓槽钢框的仓体尺寸是否符合以下公差要求：长度±4mm，宽度±3mm，对角线误差不超过4mm，各螺栓孔位中心距准确。

十一、下仓内部的各加强筋位置正确，焊接牢固。

十二、检查下仓整体焊缝质量，要求焊缝均匀、饱满、牢固、美观，仓体不能有较大的变形，允许变形度2/1000，但总体不能超过±6mm。

十三、检查上仓的护栏制作质量，要求焊完后不能有较大的弯曲变形，然后和上仓进行试组装。

十四、上仓顶部方形风道各气缸的开孔一定要准确，要和多孔板上的大园孔中心对正，偏移不允许超过2mm；方形风道与仓体连接螺栓位置配钻正确，保证良好的密封性，并做标记十五、除尘器全部制作完成后，上下仓和支腿都要进行试组装，装配时四个支腿底板要求在同一水平面。

十六、除尘器全部组装完成后，要检查上下仓连接处的各个螺栓孔全部吻合、对正，如果个别孔位不正，需要进行修理；另外四条支腿一定要垂直，不能倾斜。

解压密码滤袋检验标准及运行控制第八章、除尘布袋制造的国家标准、质量控制、安装使用等要素。

（一）中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器滤袋前言本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。

本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。

本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草，并由中国境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。

本技术条件起草单位：哈尔滨环保设备研究所，上海袋式除尘配件有限公司。

本技术条件主要起草人：朱德生、艾葵本技术条件由国家环境保护总局负责解释。

1范围本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。

本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。

2引用标准下列标准所含条文，在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文，与本技术条件同效。

GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范当上述标准修订时，应使用其最新版本。

3要求3.1 基本要求1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。

2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90的规定。

3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。

4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。

表1 圆形滤袋的长度极限偏差过滤方式长度L长度极限偏差外滤≤6000 +20 0>6000 L/300 0内滤≤12000 0 -405.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。

3.2 滤袋的缝制1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。

2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。

3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。

除尘布袋快速检查方法总结
1、采用荧光粉检漏，将适量的荧光粉加入除尘器入口，之后打开箱体盖子进行肉眼观察即可，此方法简单易行，方便操作，只需适量的荧光粉即可；
2、如果是有喷吹管的除尘器，那么在破损的除尘器所对应的喷吹管上面会有粉尘堆积，这种也是比较好判断的，那么气箱脉冲的除尘器不太好找，要先看一下哪个室有粉尘，然后在粉尘堆积的周围寻找，存在破损的那个除尘器布袋里面的袋笼口会有粉尘附着；
3、打开箱体盖检查除尘器布袋，如果袋口粉尘比较多，且室门灰尘较多，那么在这个室内中，粉尘多的那个除尘器布袋肯定是漏袋；
4、除尘器灰斗下部与之连接的密封仓或密封空间里，是否有微正压现象，如果有的话，就可以打开除尘器喷吹室的上盖，观察除尘器布袋孔，仔细观察，如果有哪个除尘器布袋（被微正压压力逼出）向外冒出灰来，就说明那个的除尘器布袋有破损；
5、首先逐个关闭布袋除尘器洁净空气室的提升阀，此时仔细观察烟囱出口排放浓度的变化，如果出口处的排放浓度降低或消失，那就说明除尘器该仓室中有除尘滤袋破损了，关闭这个仓室的提升阀，找出破损的除尘滤袋；
6、如果没有微正压工况的环境，可以直接打开喷吹室的上盖，然后开风机运行，仔细观察是否有从布袋孔被抽出灰来，如果有的话，那就说明那个除尘器布袋存在破损；
7、通过除尘器仓室的检查门查看花板上和提升阀孔附近是否有粉尘，用手电筒从除尘器的袋笼口照射，如果袋笼底部有分尘的话，那么该布袋极有可能就是破损的除尘布袋，先在这里做好标记，直到检查完所有除尘布袋再逐一修复或更换。

防静电除尘布袋检测报告除尘器布袋是除尘设备的重要部件之一，它主要由支撑结构、连接结构和过滤层三部分组成。

支撑结构由提篮支撑机构、底座、提篮组成。

滤料与框架的结合采用的是焊接工艺，因此整个除尘设备中除尘布袋与框架之间保持了紧密的连接关系。

由于骨架和支撑结构部分不需要焊接，因此不会产生漏风现象，布袋除尘布袋安装方便，对各种灰尘有很好的吸附作用。

1、布袋除尘布袋表面应平整，无褶皱和损伤现象，不应有变形和伤；表面平整，无气泡和明显皱纹；缝线清晰、整齐，无歪斜、走线不乱；缝线应均匀、整齐；无漏针、缝合痕；纬纱表面应平整。

每个除尘布袋至少应有2个布袋，当除尘布袋较小时，建议一个除尘布袋与一个滤料袋分开使用，以防止堵塞尘袋；为了防止破和伤，除尘袋上必须设置相应数目的气孔；为防止除尘布袋变形或，除尘袋上应有防尘罩和防油罩罩口。

每一袋灰尘在其规定时间内都应全部落到灰斗中。

2、布袋除尘布袋的滤袋应按设计要求缝合成袋形。

使用前，应检查清灰机构和压力，并应按使用要求进行安装。

布袋除尘布袋一般在6个月后更换或清理。

更换后的滤袋应清洁并经过验收。

3、布袋除尘器布袋除尘器使用的过滤材料应符合设计要求，包括聚四氟乙烯、聚乙烯薄膜等。

在袋式除尘器中，过滤材料一般采用涤纶、聚丙烯面料，用聚酯纤维制成。

这种滤料具有优异的过滤性能，如良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐化学药剂的稳定性。

根据用户技术要求生产的滤料应符合如下要求：在同一滤料上有多个纤维孔，因此布袋除尘器宜采用同一毡。

在不同的场合可采用不同织物来分隔过滤面积，以达到不同过滤效果或更好的除尘效果。

4、过滤材料的化学成分不应有超过0.5 ppm的变化；对有害的化学成分，应在过滤过程中进行验证。

产品检验：产品应符合国家强制性标准《压力安全技术监察规程》(GB-1996)和《压力安全技术监察规程》(GB1464-93)等相关规定。

检验项目为耐火试验）、水稳定性试验（水蒸气稳定性试验）。

（三）检验项目1、结构强度试验:(1)袋式除尘器安装时袋式除尘器支撑框架、提升机构、提篮、底座对框架结构的连接关系;(2)骨架焊接试验：支撑框架焊接质量、底架焊质量;(3)支撑框架、提篮底座焊接质量;(4)布袋除尘布袋固定安装质量;(5)支撑框架、提篮底座与顶棚焊接质量。

袋式除尘设施检查要点与方法一、设施维护1.检查设施的完整性，确保所有部件都在正确的位置。

2.检查设施的连接部位，确保没有松动或漏气现象。

3.检查控制系统的可靠性，确保所有功能都能正常运行。

4.定期清理设施内部，防止灰尘积累。

二、除尘器效果1.检查除尘器的排放浓度，确保其低于规定的排放标准。

2.检查除尘器的除尘效率，确保其达到设计要求。

3.检查除尘器的噪音和振动情况，确保其在可接受范围内。

4.检查除尘器的能耗情况，确保其符合节能要求。

三、设备运行1.检查设备的运行状态，确保其处于正常工作状态。

2.检查设备的运行记录，了解设备的运行历史和现状。

3.检查设备的维护保养情况，确保其得到及时的维护保养。

4.检查设备操作人员的技能和责任心，确保其能够正确操作和维护设备。

四、安全措施1.检查设施的安全防护措施，确保其能够有效地防止意外伤害。

2.检查设施的紧急停机系统，确保其能够在紧急情况下快速停机。

3.检查设施的消防设施，确保其能够在火灾情况下及时扑灭火灾。

4.对操作人员进行安全培训，确保其了解安全操作规程和应急预案。

五、记录检查1.检查设备的运行记录、维护保养记录和检修记录，了解设备的运行情况和维修历史。

2.检查设备的检测报告和排放监测报告，了解设备的性能和排放情况。

3.检查设备的验收报告和调试报告，了解设备的安装和调试情况。

4.对所有的记录进行整理和分析，了解设备的整体性能和运行状况。

六、滤袋更换1.检查滤袋的使用情况，如果发现滤袋破损或堵塞，需要及时更换。

2.定期对滤袋进行检查和维护保养，确保其能够正常运行和使用寿命。

3.在更换滤袋时，需要注意人员的安全和操作规范，避免造成意外伤害。

4.更换完毕后，需要对滤袋进行检查和测试，确保其能够达到设计要求和排放标准。

七、排放监测1.对袋式除尘设施的排放进行定期监测，确保其符合相关排放标准和环保要求。

2.在监测过程中，需要注意采样位置、采样频次和采样方法的规范性，以保证监测数据的准确性和可靠性。

一、目的为确保布袋除尘器正常运行，提高除尘效果，保障生产安全，特制定本方案。

二、检查范围1. 布袋除尘器本体；2. 风机、电机；3. 电气控制系统；4. 喷吹系统；5. 排灰系统；6. 管道系统。

三、检查内容1. 外部检查（1）外观检查：检查布袋除尘器本体、风机、电机等部件是否有变形、裂缝、腐蚀等现象；检查各部位平台、扶梯、栏杆是否牢固齐全，通道是否畅通，照明是否充足。

（2）密封性检查：检查除尘器本体、管道、阀门等接合面是否严密无漏，保温是否齐全，刷漆是否良好。

2. 内部检查（1）布袋检查：检查滤袋是否安装完好，无漏装现象；滤袋接缝是否朝向同一方向；滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好；袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象。

（2）喷吹系统检查：检查喷吹管固定是否牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；离线阀和旁通阀动作是否灵活，无卡阻现象；阀板与离线阀口接触是否良好；气缸行程是否合适。

（3）电气控制系统检查：检查电气控制系统运行状况，确保其能够正常控制除尘器的运行；检查电缆安装后和激励前的绝缘检查。

（4）喷粉风机、空气压缩机等转机检查：检查润滑油位是否正常，所有转动机械备用状态。

3. 系统检查（1）管道系统检查：检查管道的状况、系统的配套设备（如冷却装置、喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。

（2）处理风量和各点的压力与温度检查：检查处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。

四、检查方法1. 视觉检查：观察除尘器本体、部件、管道等外观是否有异常。

2. 手动检查：手动检查部件、管道等是否有漏气、漏油、松动等现象。

3. 仪器检测：使用相关仪器检测电气控制系统、喷吹系统、排灰系统等运行状况。

五、检查周期1. 每月进行一次全面检查；2. 每季度进行一次重点检查；3. 在设备大修、更换关键部件或发生故障后进行专项检查。

六、检查记录1. 建立布袋除尘器检查记录簿，详细记录检查时间、检查内容、发现的问题及处理措施；2. 对检查中发现的问题，及时上报并跟踪处理，确保问题得到有效解决。

布袋除尘器制造标准及检验要求１、设备监造内容ａ、滤料（滤袋）、笼骨、花板、离线阀、插板阀与卸灰阀等部件得制造加工与试运转及有关键部位预组装进行现场见证；ｂ、钢结构得材质及焊接、漆膜厚度等需文件见证；1、2、设备与材料验收标准京泊除尘公司对除尘器与材料均进行出厂质量检验、检查与试运转,合格后方可运出。

并出具厂质量检验书、试验与试运转数据、检查成绩表及合格证书。

我公司提供得设备、材料严格按照DＩN、ISO、JIS及招标方确认得相应标准与规范进行设计、制造与检验。

并出具相关规范与标准名称。

我公司应向招标方提交检验大纲，包括:（1）设备得名称与规格(2）检验项目(3）检验方式、所使用得草图与工具（4) 检验采用得标准号该大纲需经双方确认,如果招标方对我方提交得检验大纲有任何不同得观点招标方与我方要进行协商以解决问题.招标方有权费派遣检验人员到我方得工厂与投标方得检验人员一起对被检验得主要设备进行调查与出厂检验。

在设备装配与检验之前1个月,我公司通知招标方，双方应对设备进行联合检查。

双方应在人员、时间得安排及其它实际事物得处理上对联检事项进行周密安排并相互取得一致意见.在设备联合检验期间,我公司为招标方得检验人员提供技术资料提供方便并提供必要得检验工具、仪器及测试设备。

如果招标方检验人员要求超出检验大纲得检验项目，额外得检验项目将在双方协商得基础上进行。

出厂检验原则上按照检验大纲与联合检验主要设备得附表,如果选择检验得设备有某个数据不能满足标准与要求，招标方有权对整个设备进行检查。

1、３、开箱检验（1)“设备”与“材料”运抵现场后，招标方将对“设备"“材料"进行开箱检验。

我方有权自费派员参加检验。

（2)“招标方在开箱前一个月，将需开箱检验得箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知我公司，在开箱检验期间,招标方应向我公司检验人员提供式作上得便利得条件,如我公司通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知得时间内参加检验,招标方将自行开箱检验。

袋式除尘器用滤袋框架JB_5917—2006 JB/T 5917—2006代替JB/T 5917—1991中华人民共和国机械行业标准袋式除尘器用滤袋框架Bag cag for baghouse2006-12-31 2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布- 0 -目次前言 2 1范围 3 2术语和定义 3 3滤袋框架的分类 3 4 技术要求 3 4.1支撑环间距 3 4.2纵筋间距 3 4.3焊点 3 4.4表明光洁度 3 4.5表面处理 3 4.6直径公差 4 4.7扁袋端面公差 44 4.8长度公差4 4.9滤袋框架垂直度公差5 检验规则 4 5.1支撑环间距 44 5.2纵筋间距5.3焊点牢固度检验 4 5.4表面光洁度检验 4 5.5圆袋框架直径公差检验 4 5.6扁袋框架周长公差检验 4 5.7长度公差检验 4 5.8垂直度公差检验 4 5.9载荷检验 4 5.10出厂检验 4 5.11型式检验 5 6 包装、存贮和运输条件 56.1 包装 5 6.2 贮存和运输 5- 1 -前言本标准代替JB/T5917—1991《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》。

本标准与JB/T5917—1991相比，主要变化如下: ——对袋式除尘器用滤袋框架技术要求的技术条件、检验规则、包装要求等有关方面做了相应的修改;——在检验规则中加强了对脱焊简要的要求。

本标准有中国机械工业联合会提出。

本标准有机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。

本标准主要起草人:朱德生、劳以诺、丁士仁。

本标准所代替标准的历次版本发布情况: ——JB/T 5917—1991- 2 -袋式除尘器用滤袋框架 1 范围本标准规定了袋式除尘器用滤袋框架的术语和定义、技术要求、检验规则、包装贮存和运输条件。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1 滤袋框架 filtration bag cage用碳钢丝或者不锈钢丝焊接而成是滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状的部件。