布袋除尘器检查表(精)
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表B.0.7 电袋除尘器吹喷装置安装报审、报验表
工程名称:德州实华1×220t/h高效节能煤粉炉项目—脱硝电袋除尘系统安装
编号:DZSH-TXDD-YS-001-02-02-07
(电袋除尘器吹喷装置安装)分项工程质量验收表
(电袋除尘器吹喷装置安装)检验批质量验收表
工程编号:DZSH-TXDD-YS-02-02-07-01 性质:一般表 4.5.7
表B.0.7 电袋除尘器花板安装报审、报验表
工程名称:德州实华1×220t/h高效节能煤粉炉项目—脱硝电袋除尘系统安装
编号:DZSH-TXDD-YS-001-02-02-08
(电袋除尘器花板安装)分项工程质量验收表
工程编号:DZSH-TXDD-YS-001-02-02-08 性质:一般表4.2.10
(电袋除尘器花板安装)检验批质量验收表
工程编号:DZSH-TXDD-YS-001-02-02-08-01性质:一般表 4.5.8。
布袋除尘器检查表(精)布袋除尘器是目前用于工业生产中除尘和净化空气的主要设备之一。
在使用过程中,为了确保其正常运行和工作效率,需要进行定期的检查和维护。
下面是一个精细的检查表,旨在帮助您清晰地了解布袋除尘器的检查过程和重点。
维护频率维护项目维护周期清洁检查每月更换滤袋每年检查缝合线每年更换橡胶管每三年更换电机每五年清洁检查1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.用检查灯检查过滤袋表面,判断是否有破损情况4.检查除尘器的脉冲泄压阀,是否有堵塞5.打开排气管道检查管道是否通畅6.如果发现问题,应当立即维护或更换部件7.重装检查口盖更换滤袋1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.拆下明装式的滤袋4.清洁滤袋夹和滤袋布袋flange5.完整检查滤袋夹和滤袋布袋flange是否损坏6.更换滤袋7.检查滤袋制造日期和标识8.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹最后,以理正螺钉检查缝合线1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.检查滤袋夹和滤袋布袋flange4.完整检查缝线5.发现开裂、断裂、磨损或其他问题的缝线,应进行维修或更换6.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹的螺钉更换橡胶管1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.检查橡胶管,判断是否有破损、老化等情况4.如发现橡胶管损坏,应立即更换5.更换时需要仔细清洁接口,确保完美的密封效果6.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹的螺钉更换电机1.关闭除尘器电源2.拆卸旧电机3.安装新电机4.需要注意电机的型号与规格,以及各接口线路的正确接法5.重装检查口盖总结定期检查和维护布袋除尘器,不仅可以延长设备的寿命和提高工作效率,还可以确保生产过程中的安全和环保。
精细的检查表可以帮助您更加清晰地了解检查过程和重点,减少失误和漏检的情况。
希望这份检查表能够对您的工作有所帮助。
除尘设施检查表\检杳项目检查内容运行停运性能 参数 处理风量 是否在设计范围内:是( )否()处理气体温 度是否在设计范围内:是( )否()压缩空气压 力 是否在设计范围内:是( )否()设备阻力 是否在设计范围内:是()否()设备 零部 件 阀门 ⑴动作状态,阀门的开闭是否灵活准确;⑵驱动装置的动作; ⑶阀门的密闭性 ⑴变形和破损⑵阀门的密闭性及动作状态。
安全阀 完好性、灵活性灰斗⑴粉尘的堆积量; ⑵排尘口的密封状态。
⑴粉尘的堆积量;⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。
卸灰阀⑴密封性是否良好;⑵有无异常声音,润滑油是否充足、排出部分 是否堵塞。
⑴叶片的磨损情况; ⑵叶片是否附着粉尘。
清 灰 机构*机械振 动清灰 ⑴根据压差计读数了解清灰状态;⑵振动机构在运行时是否产生异常声音,检查 原因并调整;⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机 构是否运行正常(本条仅适用于离线式) ; ⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。
⑴检查并确认动作程序; ⑵清灰阀门的关闭状态; ⑶振动机构的动作状态; ⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的 松弛程度是否合适。
脉冲 清灰⑴根据压差计读数了解清灰状态; ⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反 吹机构是否运行正常;⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况; ⑷经常对压缩空气系统进行排污放水,在寒冷 地区应防止喷吹系统的结露和冻结。
⑴脉冲阀的动作和密封情况; ⑵离线阀的动作和密封情况; ⑶压缩空气系统的排污放水; ⑷检查滤袋的使用情况。
滤袋⑴测定阻力并记录;⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度; ⑵观察、了解清灰状况;⑶滤袋的调整;⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况;⑸检查滤袋有无互相摩擦,碰撞的现象; ⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
仪表⑴检查仪表的指示是否正确; ⑵仪表检测部分清扫;⑶检查压力表配管有无漏气现象; ⑷检查安全装置的动作情况。
布袋除尘器日常运行及停运检查事项
检查项目检查内容
运行停运
性能
参数处理风量
是否在设计范围内
是()否()
处理气体温度是否在设计范围
内
是()否()
压缩空气压力是否在设计范围
内
是()否()
设备阻力是否在设计范围
内
是()否()
设备
零部件阀门
⑴动作状态,阀门的开闭
是否灵活准确;
⑵驱动装置的动作;
⑶阀门的密闭性
⑴变形和破损
⑵阀门的密闭
性及动作状
态。
安全阀完好性、灵活性
灰斗⑴粉尘的堆积
量;
⑵排尘口的密
⑴粉尘的堆积量;
⑵清除灰斗壁上附着的粉
封状态。
尘。
卸灰输灰装置螺旋输送机、刮
板机等
⑴检查螺旋的驱动装置,
动作是否平稳;
⑵有无异常声音,润滑油
是否充足、排出部分是否
堵塞。
⑴螺旋、刮板
的磨损情况;
⑵输送设备内
的附着粉尘清
除。
卸灰阀⑴密封性是否
良好;
⑵有无异常声
音,润滑油是
否充足、排出
部分是否堵
塞。
⑴叶片的磨损情况;
⑵叶片是否附着粉尘。
清灰机构
机械振
动清灰⑴根据压差计读数了解清
灰状态;
⑵振动机构在运行时是否
产生异常声音,检查原因
并调整;
⑶压缩空气的压力是否符
合要求或其他停风机构是
否运行正常(本条仅适用
于离线式);
⑷换向阀的动作是否正常
及密封状况。
⑴检查并确认
动作程序;
⑵清灰阀门的
关闭状态;
⑶振动机构的
动作状态;
⑷要注意滤袋
的上、下部的
安装状态和滤
袋的松弛程度
是否合适。
气环反吹清灰⑴根据压差计
读数了解清灰
状态;
⑵压缩空气的
压力是否符合
⑴检查一次阀门的动作和
密封情况;
⑵检查二次阀门的动作和
密封情况;
⑶检查反吹管道的粉尘堆
要求或回转停风反吹机构是否运行正常;
⑶换向阀的动作是否正常及密封状况;
⑷反吹风机的工作情况及反吹风量。
积情况;
⑷检查滤袋的张力。
脉冲清灰⑴根据压差计
读数了解清灰
状态;
⑵压缩空气的
压力是否符合
要求或回转停
风反吹机构是
否运行正常;
⑶脉冲阀、离
线阀的动作是
否正常及密封
状况;
⑷经常对压缩
空气系统进行
排污放水,在
寒冷地区应防
止喷吹系统的
结露和冻结。
⑴脉冲阀的动作和密封情
况;
⑵离线阀的动作和密封情
况;
⑶压缩空气系统的排污放
水;
⑷检查滤袋的使用情况。
滤袋⑴测定阻力并
记录;
⑵用肉眼观察
排烟口的烟尘
情况
⑴观察判断滤袋的使用状
态及磨损程度;
⑵观察、了解清灰状况;
⑶滤袋的调整;
⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况;
⑸检查滤袋有无互相摩擦,碰撞的现象;
⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
仪表⑴检查仪表的
指示是否正
确;
⑵仪表检测部
分清扫;
⑶检查压力表
配管有无漏气
现象;
⑷检查安全装
置的动作情
况。
⑴检查并确认安全装置的
动作;.⑵仪表的检测传感
部分的检查和清扫;
⑶调整压力表的零点。