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第8章机械零件的结构工艺性

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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图

《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。

教学课件第8章机械零件毛坯的选择

教学课件第8章机械零件毛坯的选择
（1）适用性原则
全面满足零件的使用要求和相关的特殊要求。
一般机械零件，以零件及其材料的力学性能为主 。
力学性能取决于工作条件（受力状态、温度、接触介质）和失效形式。
高速大功率内燃机曲轴一般均采用的合金结构钢锻造成形， 功率较小可采用球墨铸铁铸造成形或采用中碳钢锻造成形。 对于受力不大且为圆形截面的直轴，可采用圆钢下料做为毛坯直接 经切削加工制成。
2)兼顾零件的各项制造成本 考虑到材料价格、毛坯成本、切削加工费用和材料损耗等。
单件、小批生产选投资小、加工费用低的成形方法：砂型铸造 （手工造型）、自由锻和电条电弧焊等；
成批大量生产选生产效率和制品精度高的成形方法：砂型铸造 （机器造型）、 精密铸造、模锻、自动焊。
（4）兼顾现有生产条件原则
保证方便、快捷地制出高质量的产品。 尽量利用现有生产条件完成毛坯任务，若现有生产条件难以满足 要求时，则应考虑改变零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外 部协作或外购解决。
单件、小批生产时：型钢；焊接结构
航空发动机的缸体、缸盖和曲轴箱： 铝合金（如ZL105、ZL105A等）；铸造成形
8.3.4 机械零件毛坯选择的示例
图示为齿轮减速器，传递功率4kW，试对其主要零件进行毛坯选择。
1-箱体 2-齿轮 3-轴 4-箱盖 5-孔盖 6-螺栓 7-档油盘 8-齿轮轴 9-螺母 10-轴承 11-端盖
高碳钢和合金钢常用于制造模具、量具、刃具、弹簧、重要的机 器零件和耐磨、耐蚀件等。
(3) 变形铝合金： 强度中等或较低，塑性较好；大多数具有高塑性和低
的变形抗力，变形温度较低，塑性成形性好，但焊接性较 差。
变形铝合金适于制造承受轻载的机械零件和电气元件， 如滑动轴承、齿轮、弹簧等

机械零件的结构工艺性

机械零件的结构工艺性

a) 改进前
b) 改进后
14
(3) 刨削时，在平面的前端要有让刀的部位，让刀槽。
a) 改进前
b) 改进后
15
(4) 磨削时，各表面间的过渡部分应设计出越程槽。
a) 改进前
b) 改进后
16
4、应尽量减少加工面积 图a所示支座零件的底面加工面积较大，改为图b的结构 后，减少了加工面积，从而减少机械加工量和刀具消耗。
12
3、零件加工部位的结构应便于刀具正确地切人及切出。 (1) 图a的孔与零件立壁相距太近，造成钻夹头与立壁干 涉，只能采用非标准加长钻头，刀具刚性差。改进后， 可以采用标准刀具，从而可保证加工精度。
a) 改进前
b) 改进后
13
(2) 插齿时要留有空刀槽，这样大齿轮可滚齿或插齿， 小齿轮可以插齿加工。
a) 改进前
b) 改进后
19
(3) 轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对 刀。改进后键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次 数，也易于保证位置精度。
改进前
改进后 20
(4) 图a所示A、B面的加工需要分别调整机床；若如图b 所示将A、B面的高度改成一致，则可在机床的一次调 整中完成A、B面的加工。
6
③零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面 与加工面之间只能有一个联系尺寸。 (4) 零件结构要便于加工 ①零件结构要便于安装，定位准确，加工稳定可靠。 ②尽量减小毛坯余量和选用切削加工性好的材料。 ③各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格 应尽量统一。 ④尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和 顺利通过加工表面。 ⑤加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明 显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀 具磨损和保证加工质量。

机械设计制造基础-第八章-练习题与答案

机械设计制造基础-第八章-练习题与答案

第八章练习题1. 单项选择1-1 装配系统图表示了（）。

①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构1-2 一个部件可以有（）基准零件。

①一个②两个③三个1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用（④多个）。

①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（①完全互换法②大数互换法③分组选配法）。

④修配法1-5 机床主轴装配常采用（）。

①完全互换法②大数互换法③修配法④调节法1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。

①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小1-7 修选配法通常按（）确定零件公差。

①经济加工精度②零件加工可能达到的最高精度③封闭环④组成环平均精度1-8 装配的组织形式主要取决于（）。

①产品重量②产品质量③产品成本④生产规模1-9 牛头刨床总装时，自刨工作台面，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。

这属于（）。

①选配法②修配法③调节法④试凑法1-10 据统计，机器装配费用约占机器总成本的（）。

① 1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~2/32. 多项选择2-1 机器由（）装配而成。

①零件②组件③部件④标准件）等。

2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（①检测②平衡③加工④修配2-3 常见的可拆卸连接有、和（）等。

①螺纹连接②铆钉连接③销连接④键连接2-4 常用的机械装配方法有（）和修配法等。

①完全互换法②大数互换法③调整法④选配法2-5 机械产品的装配精度一般包括（）。

①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性2-6 在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）。

①等公差法②等精度法③随机分配法④按实际加工可能性分配法2-7 协调环通常选（）的尺寸。

①尺寸链中最小②尺寸链中最小③易于制造④可用通用量具测量2-8 分组选配法进行装配时适用于（）的情况。

①大批量生产②配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高④参与装配零件数较少2-9自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（）等。

结构工艺性

结构工艺性

第八章结构工艺性第一节结构工艺性概述机器由许多零件组成，每一零件结构设计的是否合理直接关系到加工制造难易程度及对使用性能的影响，所以通常工程技术人员在设计整机或零部件时，要从机器的使用、制造等方面全面考虑。

为了评定机器结构的设计质量，通常引用“结构工艺性”概念。

如果所设计的产品（零件）根据一定的生产规模且能保证有较好的使用性能（如寿命长、效率高、安全可靠性、安装及维修方便等）前提下，能用劳动量小、高效率、材料消耗少、较低成本的方法制造出来，那我们说此“零件结构工艺性好”，或“具有结构工艺性”。

另外，如果设计的机器或零件既能保证使用要求，又可用最少的材料制造出来，我们称其为“节材性”。

节材性包括三个要素：1.机器或零件重量轻。

2.制造过程中产生废料少。

3.特殊钢材及稀有、贵重金属用量少。

生产一台机器或一个零件的过程，一般都要经过毛坯制造、切削加工、热处理和装配等过程，所以结构工艺性是个整体概念。

在进行结构设计时必须将各生产过程对零件结构工艺性的要求全面考虑，综合分析，不应顾此失彼，使在不同生产阶段都具有良好的工艺性。

如不能周全的兼顾到各工种时，则应抓住主要矛盾，以求确定出较理想的方案，从而获得较好的结构工艺性。

零部件的结构工艺性与生产规模密切相关，并随着科学技术发展而变化。

生产批量是影响结构工艺性的首要因素，批量大小不同，制造方法不同，结构工艺性不同。

先进制造工艺与新技术的发展与应用是促进零件结构工艺性变化的又一重要因素。

如采用电解、电火花、激光、超声波等加工工艺可使一些较复杂型面、难加工材料、微孔、窄缝等的加工变的较为容易，又如精密铸、锻、精密冲压、挤压、轧制等工艺，可使毛坯精度大大提高，接近于成品。

结构工艺性基本内容包括：a．机器的系列化、通用化、标准化及合理的技术要求；b．毛坯结构工艺性；c．切削加工零件结构工艺性；d．热处理结构工艺性；e．机器结构的装配工艺性第二节机器的“三化”及技术要求合理性机械行业迅速发展对各种机器的质量及品种多样化提出了更多的要求，但这给设计制造和维修带来了一定的难度及复杂化。

第八章-装配与调整分析

第八章-装配与调整分析

（2）制定装配工艺规程的步骤
1、研究产品的装配图及验收技术条件
审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的 结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收 标准；分析与计算产品装配尺寸链
分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。 对产品的结构进行尺寸分析（就是根据装配精度
要求，建立适当的装配尺寸链，并对装配尺寸 链进行分析和计算）和工艺分析（就是对装配 结构的工艺性进行分析，确定产品结构是否便 于装配拆卸和维修等 ）。
固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品 的成批生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按 照装配顺序轮流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称 为固定流水装配，多用于成批生产结构比较复杂、工序数多 的大型、重型机器，如机床、汽轮机的装配。
通过机器的装配，可以发现机器设计上的错误（不合理的 结构与尺寸等）和零件加工工艺中存在的质量问题，并加以改 进。因此，机器装配工艺过程又是机器生产的最终检验环节。
研究装配工艺、选择合适的装配方法、制订合理的装配工 艺规程，不仅是保证机器装配质量的手段，也是提高产品生产 效率、降低制造成本的有力措施。
装配和维修对零件结构工艺性的要求主要包括： 能够组成单独的部件或装配单元、应具有合适的装 配基面、考虑装配和拆卸的方便性、考虑设备维护 的方便性、选择合理的调整或补偿环以及尽量减少 修配工作量等
8.3 尺寸链
尺寸链分类
按应用场合：装配尺寸链 工艺尺寸链 按各环的几何特性：长度尺寸链 角度尺寸链 按相互联系形态：基本尺寸链 并联尺寸链
8.3 装配尺寸链
在机器装配关系中，由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。

机械制图第8章零件图全解

机械制图第8章零件图全解

公差恒 为正
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3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。

⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
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机械零件的常用材料和结构工艺性(共40张PPT)

机械零件的常用材料和结构工艺性(共40张PPT)

4、工程塑料
在工程中用来作结构或传动件材料的塑料，具有较高 的强度，质量轻，绝缘性、减摩耐磨/3
3、有色金属
1) 铜及铜合金 黄铜：Cu与Zn（≥15%）合金 青铜 锡青铜：Cu与Sn的合金 无锡青铜：Cu与Al、Si、Pb等的合金 铜的力学性能很低，在机械工业中的应用并不多。 2) 铝及铝合金 形变铝合金：防锈铝、锻铝等 铸造铝合金 （应用最广的轻金属）
2019/2/3
9
1）铜及铜合金
15 12 砂 模 金属模 砂 模 金属模 棒 材
用
途
中等强度零件及焊接件，如 螺栓、铆钉、接头、骨架等 高强度零件、大梁、框架等 中等强度、形状复杂的零件， 如支架、客体、发动机附件 等
222
1
铝及铝合金是应用最广的轻金属，纯铝有良好的塑性、耐 蚀性、导电性、导热性和焊接性。
2019/2/3 11
用
途
315~430 335~450 375~500
33 31 26
冲压件、焊接件及受载小的机械零件，如垫圈, 开口销、地脚螺栓等 焊接件、金属结构件及螺栓、螺母、铆钉、销 轴、连杆、支座等受载不大的机械零件
410~550 490~630
255 275
24 20
金属结构件及螺栓、螺母、垫圈、楔、转轴、 心轴、链轮、吊钩、连杆等受力较大的机械零 件
抗拉强度 σb /MPa 450 500
屈服点σs /MPa 230 270
伸长率δ /% 22 18
用
途
机座、机盖、箱体等。焊接性良好 飞轮、机架、蒸汽锤、联轴器、水压机 工作缸，焊接性尚好
570
640
310
340
15
10
联轴器、气缸、齿轮、重载荷机架

机械设计题库及答案(1)

机械设计题库及答案(1)
6.产品样机试验完成后，为使设计达到最佳化，需对设计方案进行____及____评价工作。 答案：技术，经济 7.产品开发性设计的核心是____及____设计工作。 答案：功能设计，结构
8.机械零件的断裂是由于材料的____不足造成的，机械零件的变形过大是由于材料的____不 足造成的。 答案：强度，刚度 三、简答题 1.简述机械零件的主要失效形式。 答：机械零件的主要失效形式有：断裂﹑变形过大﹑振动过大和表面失效，表面失效又分为 胶合失效﹑点蚀失效﹑磨损失效和塑性变形。
解：综合影响系数： K
k

1.76 0.78 0.95
2.38
将各个应力等效为材料的对称循环变应力：
ad1 K a1 m1 2.38 120 0.34 20 292.4 MPa ad 2 K a2 m2 2.38 110 0.34 20 268.6 MPa ad3 K a3 m3 2.38 90 0.34 20 221 MPa 因为 ad3 ＜ 1 ，对材料不起损伤作用，忽略不计。 (1) 用当量循环次数法
3．影响机械零件疲劳强度的因素 影响机械零件疲劳强度的因素主要有三个：应力集中、绝对尺寸和表面状态。 应力集中越大，零件的疲劳强度越低。在进行强度计算时，引入了应力集中系数 k 来考 虑其影响。当零件的同一剖面有几个应力集中源时，只取其中（应力集中系数）最大的一个
用于疲劳强度计算。另外需要注意：材料的强度极限越高，对应力集中越敏感。 零件的绝对尺寸越大，其疲劳强度越低。因为绝对尺寸越大，所隐含的缺陷就越多。用
i ad1

m
ni
ad1

9
1 10 7

零件的结构工艺性分析(格式)

零件的结构工艺性分析(格式)

毕业设计(论文)零件的结构工艺性分析学 院 工业制造与管理学院年 级专 业学 号 2学生姓名 指导老师 刘俊蓉2013 年 3 月毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。

数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。

数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。

零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。

为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。

机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。

零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。

工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。

本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。

设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点，以及对零件的加工工艺进行分析。

关键词：零件；结构；工艺性；数控加工目录第一章零件的结构工艺性 (1)1.1、零件结构工艺性的一般原则 (1)1.1.1、便于安装 (1)1.1.2、便于加工和测量 (1)1.1.3、利于保证加工质量和提高生产效率 (2)1.2、零件的结构工艺性 (2)1.2.1、合理确定零件加工精度与表面质量 (2)1.2.2、保证位置精度的可能性 (2)1.2.3、尽量避开或简化内表面的加工 (2)1.2.4、合理的规定表面粗糙等级和粗糙度的数值 (2)1.2.5、零件结构工艺分析——图纸的审查 (3)第二章零件加工工艺分析 (9)2.1、分析零件图纸中的尺寸标注 (10)2.2、零件的结构工艺性分析 (11)第三章工艺方案 (12)3.1、零件的材料选择、毛胚及热处理 (12)3.1.1、轴类零件的材料 (12)3.1.2、轴类零件的热处理 (12)3.2、轴类零件的安装方式 (12)3.2.1、采用两中心孔定位装夹 (13)3.2.2、用外圆表面定位装夹 (13)3.2.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 (13)第四章零件加工工艺设计 (14)4.1、确定加工路线 (14)4.2、数控加工工艺过程卡片 (15)4.3、编写程序数控加工程序 (16)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章零件的结构工艺性1.1、零件结构工艺性的一般原则为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉常见的加工策略毕业论文的工艺特点。

机械产品设计中装配结构工艺性

机械产品设计中装配结构工艺性

机械产品设计中零件装配工艺性1、引言零件装配和维修结构工艺性对于产品的整个生产过程有很大影响。

它是评定机器设计好坏的标志之一。

装配过程的难易、成本的高低、以及机器使用质量是否良好，在很大程度上取决于它本身的结构。

机器的装配工艺性要求机器结构在装配过程中，使相互联接的零部件不用或少用修配和机械加工，就能按要求顺利地、花比较少的劳动量装配起来并达到规定的装配精度。

装配对零部件结构工艺性的要求，主要是使装配周期最短、劳动量最少、而且操作方便容易达到装配精度要求。

2、装配单元的划分整台机器应能分拆成若干可以单独装配的单元一部件、组合件。

由于各部件、组合件构成的装配单元可平行作业，因此可缩短装配周期，且便于维修(只需要将检修的部分拆下)。

采用这种设计法，常需要增加一些连接零件，但装配工艺性有很大改善，故在实际生产中常常应用。

为了多快好省地装配机器，必须最大限度缩短装配周期，而把机器分成若干个装配单元是缩短装配周期的基本措施。

因为机器分拆成若干个装配单元后，可以在装配工作上组织平行装配作业，扩大装配工作面，而且能使装配按流水线组织生产。

同时，各装配单元能预先调整试验。

各部分能以较完善的状态送去总装，有利于保证机器的最终质量。

将机器分拆成若干独立装配单元，除上述优点外，还有：1）便于部件规格化、系列化和标准化，并可减少劳动量，提高装配生产率和降低成本。

2）有利于机器质量不断的改进和提高。

这对重型机器尤为重要，因为它们寿命周期较长，不会轻易报废。

随着科学技术进步和要求的不断提高，经常在使用过程中需加以改进。

若机器具有独立装配单元，则改进起来很方便。

3）便于协作生产。

可由各专业工厂分别生产独立单元，然后再集中进行装配。

4）给重型机械包装运输带来很大方便。

5）装配工作中，可在组织平行装配作业基础上安排流水作业生产。

6）各独立装配单元可预先进行调整实验，各部分以比较完善状态进入总装，有利于保证产品质量和总装顺利进行。

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4
3、结构工艺性原则 (1) 合理确定零件的技术要求 ①不需要加工的表面，不要设计成加工面； ②要求不高的表面，不应设计为高精度和表面粗糙度Ra 值低的表面，否则会使成本提高。 (2) 遵循零件结构设计的标准化 ①尽量采用标准化参数 零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力 角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数 值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的 设计、制造周期和费用。
2
产品及零件的制造，包括毛坯生产、切削加工、热处理 和装配等许多阶段。结构设计时必须全面考虑，使各个 生产阶段都具有良好的工艺性。由于一般悄况下切削加 工的劳动耗费最多，因而切削加工工艺性更为重要。
3
2、结构工艺性内容 (1) 在毛坯制造方面 铸件：璧厚均匀、便于造型。 锻件：形状简单、便于出模。 (2) 在加工方面 合理标注零件的技术要求。 便于安装、加工。 有利于提高加工质量和提高生产效率。 (3) 在装配方面 便于装配。 减少修配量。
7
二、原则应用实例 1、应能采用标准化刀具加工 零件的大面积沉凹结构的转角应留有一定的转角半径， 而且转角半径应与标准铣刀直径一致。
a) 改进前
b) 改进后
8
2、尽量采用标准化参数，同类参数尽量一致 (1) 图a所示的轴上砂轮越程槽宽度、键槽宽度设计成不 同尺寸，则需采用不同尺寸的刀具加工。图b将这些槽 的宽度改成相同尺寸，用一把刀具完成所有槽的加工。
12
3、零件加工部位的结构应便于刀具正确地切人及切出。 (1) 图a的孔与零件立壁相距太近，造成钻夹头与立壁干 涉，只能采用非标准加长钻头，刀具刚性差。改进后， 可以采用标准刀具，从而可保证加工精度。
a) 改进前
b) 改进后
13
(2) 插齿时要留有空刀槽，这样大齿轮可滚齿或插齿， 小齿轮可以插齿加工。
a) 改进前
b) 改进后
21
(5) 改进前需从两端分别进刀，需装夹两次，改进后可 省去一次安装。
a) 改进前
b) 改进后
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6、零件应便于安装，即准确定位、可靠夹紧。 (1) 图a所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增 设夹紧的工艺凸缘或工艺孔(图b)，以便用螺钉、压板夹 紧，且吊装、搬运方便。
a) 改进前
b) 改进后
17
5、尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时， 提高切削效率，保证精度
(1) 改进前的倾斜加工表面会增加装夹次数，改进后一 次安装可同时加工几个表面。
a) 改进前
b) 改进后
18
(2) 改进前需装夹两次，改进后只需一次装夹即可磨削 两个表面。
0.2
0.2
0.2
0.2
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(2) 刨削较大工件时，往往把工件直接安装在工作台上， 为了保证加工时加工面水平、便于安装找正，可在零件 上增加工艺凸台(图b)。必要时可在精加工后切除。
a) 改进前
b) 改进后
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(3) 工件在三爪卡盘上安装时，工件与卡爪是点接触(图 a)，不能将工件夹牢。通过增加一段圆柱面(图b)，使工 件与卡爪的接触面积增大，安装较容易。
a) 改进前
b) 改进后
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(3) 刨削时，在平面的前端要有让刀的部位，让刀槽。
a) 改进前
b) 改进后
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(4) 磨削时，各表面间的过渡部分应设计出越程槽。
a) 改进前
b) 改进后
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4、应尽量减少加工面积 图a所示支座零件的底面加工面积较大，改为图b的结构 后，减少了加工面积，从而减少机械加工量和刀具消耗。
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②尽量采用标准件 诸如螺钉、螺母、轴承、垫圈、弹簧、密封圈等零件， 一般由标准件厂生产，根据需要选用即可，不仅可缩短 设计制造周期，使用维修方便，而且较经济。 ③尽量采用标准型材 只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不 仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好， 可减少切削加工的工时及节省材料。 (3) 合理标注尺寸 ①按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便 准确地进行测量。 ②从实际存在的和易测量的表面标注尺寸，且在加工时 应尽量使工艺基准与设计基准重合。
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③零件各非加工面的位置尺寸应直接标注，而非加工面 与加工面之间只能有一个联系尺寸。 (4) 零件结构要便于加工 ①零件结构要便于安装，定位准确，加工稳定可靠。 ②尽量减小毛坯余量和选用切削加工性好的材料。 ③各要素的形状应尽量简单，加工面积要尽量小，规格 应尽量统一。 ④尽量采用标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和 顺利通过加工表面。 ⑤加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明 显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀 具磨损和保证加工质量。
第8章 机械零件的结构工艺性
主要内容： 零件结构对加工方法和制造成本的影响；影响 零件结构工艺性的主要因素；零件的结构设计 的实际应用。 重点和难点： 零件的结构设计对实际生产过程的意义。
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零件本身的结构，对加工质量、生产效率和经济效益有 着重要影响。为了获得较好的经济效益，在设计零件结 构时，不仅要考虑满足使用要求，还应当考虑是否能够 制造和便于制造，也就是要考虑零件结构的工艺性。 一、概述 1、零件的结构工艺性概念 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的 前题下，制造的可行性和经济性，即难易程度。其内容 包括零件机械加工结构工艺性和产品结构装配工艺性。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造， 又有较低的制造成本。
a) 改进前
b) 改进后
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(3) 轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对 刀。改进后键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次 数，也易于保证位置精度。
改进前
改进后 20
(4) 图a所示A、B面的加工需要分别调整机床；若如图b 所示将A、B面的高度改成一致，则可在机床的一次调 整中完成A、B面的加工。
a) 改进前
b) 改进后
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(2) 轴上的过渡圆角尽量一致，便于加工。
(3) 使用同一把刀具可加工所有键槽。
a) 改进前
b) 改进后
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(4) 同一端面上的尺寸相近螺纹孔改为同一尺寸螺纹孔， 便于加工和装配。
a) 改进前
b) 改进后
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(4) 下图所示螺纹设计时，要采用标准参数，这样才能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使用标准丝锥和板牙加工。