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CP控制计划制作说明培训一、CP控制计划的定义二、CP控制计划的编制步骤1.明确项目目标：首先，需要明确项目的整体目标和项目计划，包括项目的战略目标、任务计划、预算和资源等。
只有明确项目目标，才能制定合理的CP控制计划。
2.确定关键路径：根据项目计划，找出所有具有最大时长的路径，也就是关键路径。
关键路径上的活动不能有任何延误，否则会对整个项目的进度产生重大影响。
3.确定关键活动：在关键路径上的活动就是关键活动，需要对这些活动进行特别重视和控制。
关键活动的延误会导致整个项目的进度延误。
4.分析风险：通过风险管理的方法，对可能出现的风险进行预测和分析。
这样在制定CP控制计划的过程中就可以提前考虑到风险，从而制定相应的控制措施。
5.制定控制标准：根据项目要求和相关管理标准，制定相应的控制标准。
控制标准是对项目进度、质量、成本和风险等方面的要求，可以用于制定具体的控制计划。
6.制定控制策略：根据项目的实际情况和具体要求，制定相应的控制策略。
控制策略是指在项目执行过程中，如何控制项目的进度、质量、成本和风险等方面的具体方法和措施。
7.制定CP控制计划：根据以上的分析和制定的控制标准和措施，制定CP控制计划。
CP控制计划包括对任务、工作量、资源、进度、质量、成本和风险等方面的规划和控制。
8.实施CP控制计划：将制定的CP控制计划付诸实施，并不断进行监督、检查和调整。
需要注意的是，CP控制计划是动态的，需要根据实际情况随时调整和修改。
三、CP控制计划的要点1.明确目标：CP控制计划的制定需要明确项目的目标和要求，以及相关的管理标准。
2.全面考虑：CP控制计划需要全面考虑项目的各个方面，包括进度、质量、成本和风险等。
3.细化任务：CP控制计划需要将项目的任务细化为具体的活动，并对关键活动进行特别重视。
4.风险分析：CP控制计划需要充分考虑可能出现的风险，并制定相应的控制措施。
5.灵活调整：CP控制计划是动态的，需要根据实际情况及时进行调整和修改。
福特控制计划，传递特性PTC培训资料什么是控制计划？控制计划英文名称Control Plan,简称CP。
是用来最大限度减少过程和产品变差的体系所做的书面描述。
控制计划被客户批准就永远不能再变了吗？控制计划是一份动态文件，是可以不断更新升级的文件，但更新后让需要客户批准。
控制计划由哪些要素构成？控制计划构成的26个要素：控制计划的阶段(样件/试生产/正式生产)，项目小组联系人及电话，控制计划编号，零件编号/最新更改水平，零件名称/描述，供应商名称/工厂，供应商代码，核心小组，控制计划内部批准日期，编制日期，修订日期，顾客工程批准日期，顾客质量批准日期，其他批准日期，零件或过程编号，源头编号，过程/操作名称，机器装置名称编号，产品特性名称，过程特性，特殊特性分类，产品或过程规范公差，评价和测量技术，样本容量和频度，控制方法，反应计划。
2019年1-3月开课计划（IASC-CN俱乐部）控制计划与“过程流程图”和“FMEA”的关系控制计划与五大核心工具的关系过程分析在控制计划中的应用2019年1-3月开课计划（IASC-CN俱乐部）控制计划是否可以替代作业指导书？控制计划不能替代作业指导书。
单体产品的控制计划是否可以代替品类的控制计划？某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。
控制计划是防错工具吗？控制计划是项目开发和生产过程非常重要的防错措施。
控制计划中特殊特性必须做特殊标识吗？特殊特性必须体现在控制计划中，并且用规定的特殊标识注明。
控制计划的要求？公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
控制计划的评审更新？控制计划在以下情况必须评审和更新:•产品更改•过程更改•过程不稳定•过程能力不足•过程能力过剩2019年1-3月开课计划（IASC-CN俱乐部）质量策划/质量计划和控制计划的区别？1、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
质量管理体系中APQP和CP培训教案一、教案概述本教案旨在通过APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）和CP（Control Plan，控制计划）的讲解，使学员了解并掌握质量管理体系中APQP和CP的基本概念、作用及实施步骤，提高产品质量和过程控制能力。
二、教学目标1. 使学员了解APQP和CP的定义、作用及相互关系。
2. 使学员掌握APQP的五个阶段及主要活动。
3. 使学员掌握CP的编制方法及注意事项。
4. 使学员能够运用APQP和CP的方法提升产品质量和管理水平。
三、教学内容1. APQP和CP的基本概念1.1 APQP的定义和作用1.2 CP的定义和作用1.3 APQP和CP的相互关系2. APQP的五个阶段2.1 项目立项阶段2.2 产品开发阶段2.3 过程开发阶段2.4 产品验证阶段2.5 生产阶段3. CP的编制方法3.1 CP的基本结构3.2 CP的编制步骤3.3 CP的注意事项4. APQP和CP在实际应用中的案例分析四、教学方法1. 讲授：讲解APQP和CP的基本概念、作用、实施步骤及注意事项。
2. 案例分析：分析实际应用中的案例，使学员更好地理解APQP和CP的实施过程。
3. 小组讨论：分组讨论CP的编制方法和注意事项，提高学员的实践能力。
五、教学时间共计16学时，其中：1. APQP和CP的基本概念：2学时2. APQP的五个阶段：4学时3. CP的编制方法：4学时4. 案例分析：4学时5. 小组讨论：2学时六、APQP的五个阶段详解6.1 项目立项阶段在这个阶段，需要确定产品或项目的方向，明确市场需求，对可能的风险进行评估，并制定项目计划。
6.2 产品开发阶段在这个阶段，需要对产品的设计进行规划，包括制定设计目标，进行概念设计，详细设计，并对设计进行验证。
6.3 过程开发阶段在这个阶段，需要对生产过程进行规划，包括选择合适的制造过程，工艺流程，并对过程进行验证。
控制计划(cp)培训第一章：控制计划概述1.1 控制计划的定义控制计划是指在项目实施过程中，为了保证项目达到预期目标，在规定的时间、成本和质量范围内完成，所制定的管理措施和执行标准。
控制计划是项目管理的重要组成部分，它包括项目执行过程中所需的各项控制措施和技术手段，是项目管理人员有效实施项目的依据。
1.2 控制计划的重要性控制计划的制定对项目目标的实现具有至关重要的作用。
通过制定详细的控制计划，可以帮助项目管理人员合理分配资源、及时发现和解决问题，提高工作效率和质量，保证项目的顺利进行，最终实现项目的目标。
1.3 控制计划的基本内容控制计划主要包括以下内容：目标分解和定义、项目阶段划分、资源分配、任务分解、质量检查标准、进度控制、成本控制等。
第二章：控制计划的制定流程2.1 控制计划的编制原则控制计划的编制应当遵循以下原则：目标导向、系统性、全面性、灵活性和可行性原则。
控制计划要紧扣项目目标，全面考虑项目的各项因素，保持灵活性，注重实际可行性。
2.2 控制计划的制定流程（1）项目目标分解和定义通过对项目目标的细化和具体化，明确项目的实施目标和具体成果，为制定控制计划奠定基础。
（2）项目阶段划分将整个项目按照时间和任务的先后顺序划分为不同的阶段，分阶段明确项目实施的工作目标和任务内容。
（3）资源分配根据项目的阶段工作任务，合理分配各项资源，包括人力、物力、财力等。
（4）任务分解根据项目的阶段工作任务和资源分配，进一步分解具体的工作任务，并明确责任人和完成期限。
（5）质量检查标准制定项目实施过程中的质量检查标准，明确各项工作任务的质量要求和检查方法。
（6）进度控制根据项目计划，制定项目实施过程中的进度控制措施，及时调整项目进度，确保进度的顺利进行。
（7）成本控制根据项目预算，制定项目实施过程中的成本控制措施，合理控制项目成本，确保项目能够按时按质完成。
第三章：控制计划的执行和监督3.1 控制计划的执行原则控制计划的执行应当遵循以下原则：严格按照计划执行、及时调整控制措施、保持沟通和协作、确保信息的准确性和完整性。
CP——控制计划（第一版）培训课程大纲课程前言：控制计划是协助按顾客要求制造出优质产品,它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。
控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。
控制计划适用于制造过程和技术的广泛领域.控制计划是总体质量体系不可分的部分,并被用作一个动态文件。
课程大纲：第零章：新版改版内容一、背景二、介绍1、手册目的2、支持产品质量策划周期3、贯穿产品生命周期的控制计划4、控制计划方法论5、整体质量过程控制计划6、与IATF 16949 8.5.1.1的关系第一章：控制计划要求和指南1、控制计划格式2、特殊特性3、传递特性（新要求）4、防错确认5、控制计划家族6、相互依存的过程和/或控制计划7、返工和返修过程8、反应计划详情9、100％目视检验10、黑匣子过程（新要求）第二章：控制计划开发1、样件、试生产、生产控制计划2、控制计划编号3、零件编号、最新更改等级/水平4、零件名称/描述5、组织/工厂6、组织代码7、主要联系人/电话/传真8、核心小组9、组织/工厂批准/日期10、日期（编制）11、日期（修订）12、顾客工程批准/日期13、顾客质量批准/日期14、其它批准/日期15、零件/过程编号16、过程名称/操作描述17、制造用机器、装置、夹具、工装18—21、特性18、编号19、产品20、过程21、特殊特性分类22—25、方法22、产品/过程规范/公差23、评价/测量技术24、样本容量/频率25、控制方法26、反应计划第三章：控制计划阶段——原型样件——试生产——生产——安全投产第四章：有效利用控制计划第五章：附件。
