汽车行业质量体系系列培训教材- apqp cp产品质量先期策划和控制计划PPT课件

需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与
2020/5/24
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9
概述（续）
主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
供方仍有义务建立横向职能小组管理APQP;
供方必须同样要求其分供方;
3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过 程开发,以保证可制造性\装配性并缩短开发周 期,降低开发成本;
APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客 期望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2020/5/24
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4
概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程;
2020/5/24
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概述（续）
取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。 3.7 控制计划 控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个
控制计划包括三个阶段：
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/5/24
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证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）

小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质 量、销售、现场服务、分承包方、顾客的代表。
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
2020/10/27
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7
概述（续）
确定顾客要求; 理解顾客的要求和期望; 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/10/27
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缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/10/27
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概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
概述（续）
---制定时间计划；
考虑的时间要素---产品类型、复杂性和顾客的 期望；
小组成员应取得一致意见；
时间计划图表应列出---任务、分配和有关事项 （参照附录B关键路径）；
供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格 式；
每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；
2020/10/27
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需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与

定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的
目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求
的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层
管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质
量策划有如下的益处：
-引导资源，使顾客满意；
-促进对所需更改的早期识别；
-避免晚期更改；
2019/11/15 -以最低的成本及时提供优质产品。

用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客
的需要与期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2019/11/15
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阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负 责人轮流担当可能更为有利)；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可排 除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
运行情况（TGR）不良报告；
2019/11/15 保修报告；
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能力指数；
供方工厂内部质量报告；
问题解决报告；
顾客工厂退货和废品；
现场退货产品分析。
1.1.3 小组经验
小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源:
来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入；
媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等；
设计责任
确定范围
x
一、计划和定义

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第十九页，共100页。
顾客(gùkè)的呼声
顾客的声包括来自內部／外部顾客们的埋怨、 资料和信息。
市场调研 对顾客的采访 顾客意见咨询与调查 市场调查和预测(yùcè)报告 新产质量量和牢靠性研讨 运转状况良好报告
AOQP讲义(jiǎngyì)
20 第二十页，共100页。
顾客(gùkè)的呼声
AOQP讲义(jiǎngyì)
7
第七页，共100页。
产质量(zhìliàng)量谋划概述
确定义务范围
产品项目的最早阶段，对谋划小组而言， 重要的是识別顾客需求、希冀和要求， 小组至少应聚到一同(yītóng)以
选进项目小组担任人监视谋划进程 (有时，在谋划循环中小组担任人轮番担
任可以更为有利)
AOQP讲义(jiǎngyì)
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第二十五页，共100页。
产品／进程(jìnchéng)目的
基准确定将成为树立产品／进程才干目的提 供(tígōng)输入，研讨和开发也可提供 (tígōng)基准 和概念。成功的基准确定 方法为
识別适宜的基准
了解你目前状况和基准之间发作差距的缘由
制定一添加差距、契合基准或逾越反基准的 方案
X
X
反应评定和纠正(jiūzhèng)
X
X
X
控制方案方法论 x
x
x
AOQP讲义(jiǎngyì)
4
第四页，共100页。
产质量(zhìliàng)量谋划概述
基本原則
产质量量谋划是一种结构化的方法，用 来确定和制定确保某产品使顾客滿意所 需的步骤。
产质量量谋划的目的是促进与所触及每 一集团的联络，以确保所要求的步骤按 时完成(wán chéng)。

计划和确定项目

1.产品业务承接
填写相应表格
2.新品开发会议
销售部主持，相关职能部门参加；销售部通报产 品使用要求和预估年用量，技术部初定开发流程、 初选原材料和主要工装加工工艺，制造部评估生 产能力。

3.报价单
根据相关部门提供的成本数据报价。
4.新产品开发可行性分析
即为开发可行性评审。


1.确定产品要求
外观要求：产品颗粒均匀、颜色为亮黑，与客户标准颜色相同。 密度要求：（测试标准GB/T1033）1.05±0.02g/cm3; 力学性能指标要求： 1、拉伸强度（测试标准GB/T1040）≥20MPa; 2、断裂伸长率（测试标准GB/T1040）≥4%； 3、弯曲强度（测试标准GB/T9341）＞17MPa； 4、弯曲模量（测试标准GB/T9341）≥1000MPa； 5、悬臂梁缺口冲击强度（测试标准GB/T1843）＞4.5MPa； 6、简支梁口冲击强度（测试标准GB/T1043）＞5MPa； 7、熔体流动速率（测试标准GB/T1043）＞11g/10min; 8、残留率（测试标准GB/T9345）20±2%； 尺寸稳定性要求：模塑热收缩率（测试标准GB/T17037）1.05±0.25 特殊要求：包装为吨包塑编袋包装。每袋包装900公斤。

2.包装规范：(顾客提供、自行设计）
过程设计和开发

3.特殊特性清单
体现特殊特性与工序间的关系
4.车间平面布置图
反映检测点、生产位置及物流方向；物流不宜拉 得过长。

5.PFMEA
（1）在试生产之前进行，所有措施的落实不能 超过试生产日期；PFMEA是动态的，当发现新的 失效时，需进行评审和更新； （2）PPAP组成部分。

用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
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阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
2020/8/8
精品课件
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产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
2020/8/8
1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4

2
概述
APQP有五个阶段组成：
1.计划和确定项目； 2.产品设计阶段 ； 3.过程设计和开发 ； 4.产品和过程确认 ； 5.反馈、评定和纠正措施 。 以上五个阶段即为新产品开发全过程；应纳 入APQP进度计划中，所有小组成员都应在每 一事项、措施和进度上取得一致意见
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词汇
1.多功能小组（横向职能小组） 2.特殊特性 3.PFMEA（过程失效模式及后果分析） 4.CP（控制计划） 5.SPC（统计过程控制） 6.MSA（测量系统分析） 7.PPAP（生产件批准程序）
4
计划和确定项目
1.产品业务承接
填写相应表格
2.新品开发会议
销售部主持，相关职能部门参加；销售部通报产 品使用要求和预估年用量，技术部初定开发流程、 初选原材料和主要工装加工工艺，制造部评估生 产能力。
3.报价单
根据相关部门提供的成本数据报价。
4.新产品开发可行性分析
即为开发可行性评审。
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（2）多功能小组各方面的代表应是有资格的人 员,多功能小组的组长一般由项目负责人担任 (在不同的质量策划阶段也可
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计划ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ确定项目
5.开发授权书
客户对尺寸、材料及产品性能技术规范进行约定； 明确样件提交和PPAP提交日期（样件提交和 PPAP提交日期是里程碑计划，好比一堵墙，不 可逾越）。
6.多功能小组的建立：
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产品设计和开发
5.特殊特性清单
（1）分为产品特殊特性和过程特殊特性； （2）产品特殊特性类别：涉及安全、法律法规 符合性的特殊特性用“S”进行标识、不会对产 品安全有影响，但会严重影响产品配合/功能的 特殊特性用“F”进行标识， （3）过程特性：关键的、重要的过程参数，用 “C”进行标识； （4）来源：顾客指定；难加工、控制的特性； 易出现不合格品的特性（如顾客投诉）。

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产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提 前于顾客进度计划。
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用 excel或 project制作，参见附件APQP进度计 划范例。
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培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
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顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难，建议使用多方论证的解决方法。 可行时，应使用附录B中的分析技术。
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产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
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XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划（APQP）小组名单
编号：2009-0001
项目/产品名称
主要用户
序
姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系，协调APQP小
样件－在制造过程中，对尺寸测量、材料与 性能试验的描述；