汽车座椅控制计划CP汇编

汽车座椅质量计划引言：汽车座椅是汽车内部重要的组成部分，直接关系到驾驶员和乘客的驾驶和乘坐体验，因此其质量至关重要。

为了提高汽车座椅的质量，本文将制定一份汽车座椅质量计划。

一、质量目标：1.提高汽车座椅的舒适性，以确保驾驶员和乘客长时间乘坐时的舒适感受。

2.提高汽车座椅的耐久性，以确保座椅在长期使用过程中不出现损坏或破裂。

3.提高汽车座椅的安全性，以确保在发生事故时能够有效地保护驾驶员和乘客免受伤害。

4.提高汽车座椅的人体工程学设计，以确保座椅适应不同人体尺寸和姿势，减少乘坐过程中的不适感。

二、质量控制措施：为了达到上述质量目标，需要采取以下措施来控制汽车座椅的质量：1.加强原材料的质量控制：确保使用符合相关标准并经过认证的高品质材料，如高强度钢材、舒适的填充物和耐磨抗褪色的面料等。

2.强化工艺控制：制定详细的生产工艺流程和标准操作规程，确保每道工序都符合质量要求，并通过建立严格的检验控制点来监督和检验每个关键工序。

3.完善质量检测手段：引入现代化的测试设备和技术，对座椅的强度、耐久性和安全性等关键指标进行全面检测和评估。

4.建立质量管理体系：制定和实施严格的质量管理体系，包括从原材料采购到座椅组装过程的全程质量控制，确保每个环节都符合质量要求。

5.持续质量改进：建立持续的质量改进机制，通过收集和分析质量问题的数据，及时采取措施改进生产工艺和产品设计，提高座椅的质量稳定性和一致性。

三、质量培训和监督：为了确保计划的有效执行，需要加强质量培训和监督：1.培训：对汽车座椅制造过程和相关质量要求进行培训，提高员工对质量控制的意识和操作技能。

2.监督：建立质量监督机构，定期进行现场检查和抽样检测，确保质量计划的执行效果，并及时发现和纠正问题。

四、沟通和反馈：为了提高质量管理的透明度和效果，需要加强与客户和供应商的沟通和反馈机制：1.客户沟通：定期与客户进行沟通，了解他们对汽车座椅质量的需求和期望，并及时反馈给生产部门，以便进行相应的改进。

文件名称BOM编写手册生效日期2020-04-30 页码1/4BOM编写手册文件编号：2020年04月25日发布2020年04 月30日实施主文本以电子档形式存放并使所有适用成员都可以获得，一经打印无受控章即为无效文件。

版权所有，注意保密1.目的：制定本标准的目的是为了规范BOM内产品及零件的命名细则，指导规范填写BOM2.适用范围：本标准规定了产品总成、零部件的命名方式，及BOM填写说明3.产品命名规范3.1零件总成的命名方式项目代号+产品分类名称+总成列如:D058后中扶手总成项目代号：按项目立项书上的客户车型代号产品分类名称：按公司的产品（头枕，扶手，中控，座椅）的细分进行，如：前扶手，后中扶手，侧扶手，前排头枕，后排中头枕，二排头枕，后两侧头枕等；注：模型树建立时按总成名称按此方式建立，生成系列配置产品时总成名称PLM系统自动抓取面套的命名3.2产品零部件及组件的命名方式产品零部件命名方式参照设计部零件命名规则执行。

如：装饰板，泡沫，面套组件的命名方式：主件名称+组件如：储物盒组件解锁按钮组件零部件及组件内命名中不允许出现项目代号。

正确的显示：装饰板错误的显示：D058装饰板3.3.面套的命名方式项目代号+类别+颜色+纹理+面料+面套；项目代号：项目立项时的代号类别：产品类型：如头枕，扶手，侧翼等颜色：以护面的主色进行命名，如红色，黑色，棕色纹理：以主面料纹理名称进行命名；粗纹，中纹，细纹面料：以主面料材质：真皮，PVC列如：D058扶手黑色粗纹真皮面套；D058头枕红色细纹PVC面套；注：若发生以上命名仍然存在重复的情况则在后方加上主缝线的颜色如：B8LPA黑色粗皮&红色线面套3.5面料的命名方式建立物料代码时需提供的信息：面料名称+纹理+颜色+厚度+供应商列如：PVC 粗纹红色 1.5 南通南亚请建立代码：复合PVC 粗纹红色复合3T 上海智达请建立代码3.6缝线的命名方式线号+颜色如：20#红色线 40#黑色线备注：有明确的色号代码时需将代码录入规格内3.7塑料粒子的命名方式塑料粒子以简写命名, 牌号写至材料规格内如：ABS 规格：4330A合成塑料粒子以主料/合成料的形式简写命名，牌号写至材料规格内如PC/ABS 规格：HAC8250备注：有明确的色号代码时需将代码录入规格内文件名称BOM编写手册生效日期2020-04-30 页码5/44.PLM系统操作填写规范依据操作流程，规范每个步骤填写的规范及注意事项4.1零件号申请填写操作1234（1）编码列表的填写按下拉菜单，依据规则选择对应的代码（2）名称的填写依据3.命名规范执行：如总成：项目代号+产品分类名称+总成列:D058后中扶手总成如组件：主件名称+，ji组件列：储物盒盖板组件如零件：储物盒（3）度量单位的填写下拉菜单选取对应单位，度量单位对应的是BOM中的数量，一般零件按PCS选取；面料单位选取㎡，缝线选取M；(4)属性框的填写：必填项如下：物料类型：成品供应商：填写具体的供应商名称如在总部制造则填宁波继峰如在分公司制造则填继峰科技（沈阳继峰，武汉继峰等）如为外购供应商则填写对应的采购方，如：佳朗（隆登，平旦等）文件名称BOM编写手册生效日期2020-04-30 页码6/4 是否共用件：零件及组件类按情况选择共用/专用4.2 CATIA属性栏填写12（1）产品栏下必填信息：零件编号：填写申请的PLM零件编码版本：填01源：下拉菜单选取自制/委外（2）属性栏必填信息：产品名称：依据命名规范填写，与PLM保持一致材料：依据选用材料填写牌号，总成及组件无需填写材料标准：填写材料标准编号重量：按设计重量计算填写，无需填单位，单位默认;KG/M/M²文件名称BOM编写手册生效日期2020-04-30 页码7/4 4.3基础模形数据维护材料保存数据结构后，进入结构管理器，对零件进行插入材料；材料可从对应材料库中选取，也可输入代码检索；需维护完所有分零件的材料4.4基于基础数据生成产品配置操作如上图，选择数据进行插入面套生成产品配置；插入配置对话框中名称填写规范按3.3面套的命名方式执行列如：D058扶手黑色粗纹真皮面套；D058头枕红色细纹PVC橙线面套；文件名称BOM 编写手册生效日期2020-04-30页 码8/44.5.客户零件号维护编写操作 点击总成零件下的符号，选择打开方式为《查看器》，在对话框中找到《客户编号》栏填写入客户零件号后，选择保存并签入。

控制计划（CP）一. 概述：1.目的：①协助按顾客要求制造出优质产品。

②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。

③ 将资源正确分配在重要工程上有助于降低本钱。

2.几点说明：① 控制计划是质量筹划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。

③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

④CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。

⑤ 应经常传达CP是动态信息。

3.小组利用以下信息制定控制计划①过程流程图。

②系统/设计/过程失效模式及后果分析。

③特殊特性。

④从相识的零件得到的经验。

⑤小组对过程的了解。

⑥设计评审。

⑦最优化方法。

二.控制计划分类：1.样件一一尺寸、材料、性能试验试生产一一尺寸、材料、性能试验2.生产一一产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。

三.控制计划栏目说明样件、试生产、生产：1.控制计划编号:用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01- ； S 2001-01-零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期零件名称/描述：2.供方/工厂：3.供方编号：填顾客要求的识别号主要联系人/ ：CP的主要联系人4.核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及。

5.供方/工厂批准/日期：6.日期（编制）：首次编制CP的日期日期（修订）：最近修订CP的日期7.顾客工程批准/日期：8.顾客质量批准/日期：（12、13两项是否合并由顾客定）其他批准/日期：必要时，获取其他批准9.零件/过程编号：通常参考过程流程图。

有多零件的（组件），应列出单个零件编号10.过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述生产设备：设备名称及型号11.编号：必要时，填入所有适当文件的编号产品：零、部件的特点或性能12.过程：过程变量特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“平安的”、“重要的"（附录C）13.产品/过程规范/公差：14.评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）样本容量/频率：15.控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制16.反响计划：防止不合格品或操作失控的纠正措施。

汽车饰件产品生产一致性控制计划编制：审核：批准：*****有限责任公司版本: A/0 发布日期: 2015年11月20日概要本公司以《CNCA-02C-060(2005)机动车辆产品强制性认证实施规则》、《CQC-C1109-2014强制性产品认证实施细则（汽车饰件）》和《CCC管理手册》等公司文件为基准，对批量生产的汽车饰件产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求.本《生产一致性控制计划》涵盖如下产品目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章成品CP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。

本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、围适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的副仪表板产品。

3、职责3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。

3.2技术部负责制定生产一致性控制计划，并负责实施的监督。

3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。

3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。

3.5生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。

3.6人力资源部负责对人力资源的控制。

4、控制措施4.1 产品一致性控制4.1.1 产品一致性要求公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致；4.1.2 关键零部件一致性控制关键零部件/原材料清单：详见附表1《关键零部件/原材料CP》。

按C N C A-C11-09:2014、C Q C-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则―汽车内饰件产品的要求编制生产一致性控制计划生产一致性控制计划COP控制计划编号:QC-2015-001版本号:A00编制：日期:2015.11.10审核：日期:2015.11.10批准：日期:2015.11.10发布日期: 2015-11-10实施日期:2015-11-10目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第七章质量保证能力要求附表1生产一致性控制计划（COP 试验和检查）附表2生产一致性控制计划（COP关键件）附表3生产一致性控制计划（COP关键生产/装配/检验过程）第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。

1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。

2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品，GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特。

当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。

2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。

3、职责3.1总经理1)负责确定组织机构，明确与质量有关的人员的职责、权限及其相互关系；2)为满足顾客和适用的法律法规，策划、批准、实施和保持质量方针和目标；3)采取传达、培训、教育、审核、评审等措施，确保整个组织关注顾客、相关方和法律法规的要求；4)确保建立、实施和保持一个适合本公司的有效的质量体系，以满足3C工厂质量保证能力的要求；5)任命管理者代表、质量负责人、技术负责人和各部门负责人；6)按计划的时间间隔主持管理评审，对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性作出评价，并采取持续改进的措施；7)负责质量体系所需资源的配备；8)决定重大的改进措施。