起重机械安全常识

起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

起重机械基础安全知识范文起重机械是现代工农业生产的重要设备之一，具有传统劳动工具无法比拟的优势，但同时也具有一定的安全风险。

为了保证人员和设备的安全，必须加强对起重机械的基础安全知识的学习和理解。

本文将围绕起重机械的基本概念、使用前准备、操作规程、事故防范等方面，对起重机械的基础安全知识进行详细介绍和阐述。

一、起重机械的基本概念起重机械是一种用于搬运和吊装物体的机械装置，主要由起升机构、变幅机构、运行机构和电气系统等部分组成。

起升机构用于提升和下放物体，变幅机构用于调节起重机械的工作范围，运行机构用于使起重机械在工作区域内自由行走。

电气系统则为起重机械提供电力和控制信号。

二、使用前准备1. 前期调查：在使用起重机械之前，必须对所使用的起重机械进行调查，了解其性能、运行参数和技术指标。

同时还需要了解施工或作业现场的具体情况，包括地形、环境条件、工作空间等。

2. 安全保证：在使用起重机械之前，必须保证起重机械符合国家相关安全标准和技术要求，各部位以及所有的安全装置必须正常工作。

同时还需进行起重机械的试验和检测，保证其工作状态良好。

3. 操作人员培训：对操作起重机械的人员进行专业的培训和考核，使其熟悉起重机械的结构、操作规程和安全知识。

必要时还可委派专业的人员进行技术指导和指导培训。

三、操作规程1. 检查机械：在操作起重机械之前，必须对机械进行全面的检查。

包括检查机械的起升机构、变幅机构、运行机构等部位的工作状态和安全性能。

同时还需检查机械的润滑、冷却等系统是否正常工作。

2. 吊装操作：在进行吊装操作之前，必须保证起重机械的安全定位和稳定性。

根据实际情况和吊装物体的重量、形状，选择合适的吊装方法和吊装点位，保证吊装过程的安全和稳定。

3. 防范事故：在操作起重机械的过程中，必须时刻保持安全意识，严格按照操作规程进行操作。

在进行高空作业时，要特别注意防止吊物晃动和坠落造成的事故。

同时还需防范起重机械的相关风险，如电气故障、超载、倾覆等。

简述起重机械的使用安全要点。

起重机械的使用安全要点：
1、遵守现行的安全规定和标准，严格执行安全操作规程；
2、吊装时，必须配备安全措施，如安全绳、安全刹车等；
3、操作时必须系紧安全带，不得搭乘起重机械；
4、操作前，必须检查吊装绳、吊具等是否完好；
5、遇到强风、雷雨、大雾等恶劣天气时，不得操作起重机械；
6、操作时，要经常检查起重机械的电压、机械、液压等性能；
7、起重机械的操作员必须要经过专业的培训，并取得操作证书；
8、起重机械必须定期维护保养，严禁使用超期未维护的设备；
9、严禁在悬崖和险要地段使用起重机械；
10、吊装物品的重量要满足起重机械的载重能力，不得超载；
11、禁止对起重机械的操作系统进行任何改动或改装；
12、在起重机械以外的地方降落货物，不得把物体直接从机械上吊入空中；
13、要确保操作员的安全，严禁在起重机械附近放置杂物；
14、操作结束后，应当检查设备，把有不安全因素的部件更换掉。

起重机械使用安全十项要点
嘿，大家注意啦！今天咱来聊聊起重机械使用安全的十项要点，这可都是关乎生命安全的大事啊！
第一项要点，操作起重机械前，你得像对待考试一样认真检查呀！就好比你要去参加重要比赛，不得先把装备检查好？看看机械各部位是不是都正常，不能有丝毫马虎。

第二项，起重机械运行时，你得时刻保持警惕啊！你想想，这就像开车在路上，稍不注意就可能出事儿。

第三，操作人员要经过专业培训呀！这可不是闹着玩儿的，难道随便找个人来开飞机，你能放心吗？
第四，起吊物品要捆绑牢固！这就好像打包行李，没捆好半路上散开了可咋办。

有一次我就看到一个箱子没捆好，在半空摇摇晃晃，吓人哟！
第五，起重机械的工作区域要保持清洁。

这就好比你的卧室，乱糟糟的怎么能行呢，万一被什么东西绊一下。

第六，遵守起重机械的负载限制啊！就像人背东西，太重了能背得动吗？硬背会受伤的呀！
第七，注意天气对起重机械的影响哟！刮大风下大雨的时候，可得小心点儿，可别像纸飞机一样被吹跑啦。

第八，定期对起重机械进行维护保养。

车还得定期去保养呢，起重机械更得好好维护呀，不然关键时刻掉链子咋办。

第九，作业现场要有专人指挥呀！这就像乐队要有指挥一样，大家才能配合好，不出乱子。

第十，发生故障及时报修。

这是很重要的哦，就好像人生病了要去看医生，可别拖着。

总之啊，起重机械的安全使用太重要啦！大家可千万别不当回事儿，这可都是为了我们自己的安全着想啊！一定要严格按照这十项要点来做，让我们一起守护好起重机械使用的安全！。

起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。

然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。

因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。

下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。

一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。

2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。

3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。

4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。

5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。

二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。

（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。

（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。

（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。

2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。

（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。

（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。

（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。

（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。

（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。

（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。

3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。

（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。

起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平挪移重物的机电设备，其范围规定为额定起分量大于或者等于 0.5t 的升降机；额定起分量大于或者等于 1t，且提升高度大于或者等于 2m 的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。

在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落。

在稳、准的基础上，协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。

确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故;司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生;在乎外的情况下，能机动灵便地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。

在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上,根据吊物的具体情况，正确控制控制器并做到合理控制起重机械。

1、指挥信号不明确或者违章指挥时不吊；2、超载或者吊重物分量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、吊挂不牢或者不平衡时不吊；4、吊重物上有人或者有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐全或者动作不灵敏、失效时不吊 ;6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢(铁)水包装得太满有洒落危（wei）险时不吊.1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。

2、接班司机应子细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况,做到心中有数.交班司机应将工作中浮现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查,包括：2。

1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：(电源断路装置上应加锁或者挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸)① 钢丝绳的断丝根数或者磨损量是否超过报废标准；② 卷筒上是否有串槽或者或者叠压现象，固定压板是否坚固可靠；③ 吊钩能否在横梁上灵便转动，钩尾固定螺母无松动现象；④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象 ;⑤各安全装置动作应灵敏可靠；⑥起重机械上无遗留工具或者其他物件，以免作业中发生坠落，造成意外伤害 ;⑦各机构润滑情况是否良好；⑧各控制器是否处于零位或者总停开关处于断开状态；⑨ 随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效.2。

使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。

2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。

3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。

4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。

5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。

二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。

如有故障或异常，应立即停机处理。

2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。

3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。

4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。

5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。

三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。

2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。

3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。

4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。

5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。

四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。

2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。

3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。

4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。

5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。

综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。

起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。

起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。

其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。

（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。

采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。

所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。

其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。

重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。

螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。

（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。

所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。

行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。

（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。

起重机械（行车）安全知识行车安全知识1、必须严格遵守“起重十不吊”的规定（1、超过额定负荷不吊，2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡看不清不吊，3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊，4、吊挂重物直接进行加工不吊，5、歪拖斜挂不吊，6、工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊，7、多人指挥不吊，8、带棱角快口物件尚未垫好不吊，9、埋在地下的物件未采取措施不吊10、高空吊运遇六级经上大风不吊），同一班组员工必须分工明确不得多人指挥。

2、吊运重物时不能离地面太高，禁止吊物从人员上空越过，所有人员不准在吊物下停留或穿越；3、吊挂重物时，吊挂重物两钢丝绳之间的夹角一般在60~90度，以防脱钩；4、吊运前进行试吊，被吊物离地面0.2米时，进行检查确认无任何安全隐患后吊钩继续上升移动，中途不得停留或将物体长时间悬吊在空中，如中途休息或遇其他紧急情况需将被吊物妥善放臵在地面5、工作前应认真检查所需的吊索具，若不符合安全要求，严禁使用。

工作结束后，必须检查吊索具损坏与完好，要分开存放；6、吊重时，吊钩的受力方向应与物体的重心垂直，不能斜吊或斜拖；7、吊挂作业之前，应先了解吊装物的重量和起重机的额定荷重。

操作人员需能运用目测方法判断吊装物的重量。

吊装物的重心亦需知晓，否则吊装之后，吊装物可能偏斜或倒转。

物料的重心宜低，吊钩应在重心的正上方。

8、吊挂方法：吊索应在吊钩的中心。

2.吊索所受的张力两边相等。

3.环首螺栓、马鞍环等的装臵状态良好。

4.吊索不会产生松脱。

5.吊装物水平。

6.吊装物不至于振动摇荡。

7.吊装物的高度宜比人高，离地板约2米。

8.吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工。

9.吊装物不可载人。

9、纤维绳具下列情况之一时，不宜再继续使用：1.已断股者。

2.有显著的损伤或腐蚀者。

10、起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在仲臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

11、起吊前应检查起重设备及其安全装臵；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项高风险的工作，需要高度的责任心和安全意识。

以下是起重吊装作业的一些安全常识，以确保工作的安全和顺利进行：1. 遵守相关法律法规：起重吊装作业需要遵守国家相关法律法规和标准，如《起重机械安全技术检验规程》、《起重机械操作规程》等。

同时要了解当地的相关法律法规，确保作业符合要求。

2. 指定专人负责：起重吊装作业需要指定专人负责，确保其具有相应的经验和技能，并持有合格的操作证书。

同时，要确保操作人员身体健康，没有酒精、药物等影响操作能力的因素。

3. 合理的物料搬运计划：在进行吊装作业之前，要制定合理的物料搬运计划。

包括确定合适的起重机械类型、起吊点、吊装路线等，确保吊装操作的顺利进行。

必要时可以请专业工程师进行技术指导。

4. 安全检查：在进行吊装作业之前，要进行必要的安全检查。

包括起重机械的安全状况、工作台面的稳固性等。

同时要检查吊装设备和吊具的质量和安全性能，确保其满足要求。

5. 吊装人员的安全防护：吊装作业中的人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

同时要确保吊装人员与起重机械保持良好的沟通，并使用相应的信号系统，确保操作的安全性。

6. 吊装现场的安全措施：在吊装现场要设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。

同时要确保吊装现场的设施和工具处于良好的状态，避免因设备损坏或松动导致意外事故。

7. 安全距离的保持：在吊装作业中，要保持与起重机械的安全距离，避免行人和其他车辆进入危险区域。

同时要设置警戒线或隔离带，确保吊装作业区域的安全。

8. 面对突发情况的处理：在吊装作业过程中，如果出现异常情况，如起重机械突然发生故障、天气恶劣等，要及时采取适当的措施，确保人员和设备的安全。

必要时可以请求专业人士进行故障排除。

9. 吊装后的检查与保养：完成吊装作业后，要对起重机械和吊具进行检查，确保其正常运行。

同时要对吊装现场进行清理，并将吊装设备和吊具归位，做好相应的保养工作，延长设备的使用寿命。

起重机械使用安全要点起重机械在工业领域中扮演着重要的角色，但是如果不注意使用安全要点，就可能会导致意外事故的发生。

本文将介绍起重机械使用时需要遵守的安全要点，以确保工作场所的安全。

一、选用合适的起重机械在使用起重机械之前，首先需要确认所使用的起重机械是否适合预定的任务，并且自身的工作性能是否符合要求，只有这样起重机械才能充分发挥它的作用，而不至于发生危险。

二、检查起重机械的工作状态在正式使用起重机械之前，需要对其工作状态进行检查，以确保各个部件是否正常，特别是起吊钢丝绳、卷筒、齿轮、制动器、限位器等关键部件的工作状态。

在发现任何异常情况后，立即停止使用并进行维修。

三、准备安全防护装置在起重机械的工作过程中，应当设置防护装置，特别是在机器转动和运动范围内的地方，应当设置好防护网，以防止人员和物体被误伤。

同时，还需要设置紧急停止装置，以便在出现紧急情况时及时停机。

四、遵守起重机械的使用规程在使用起重机械时，需要遵守使用规程，并严格执行各项安全操作程序，包括操作员必须持证上岗、唯一指挥、操作前必须查看起重机械上的标志和标识等。

同时，还应当掌握各类信号的含义，保持与信号员的沟通联系。

五、注意周围环境在使用起重机械时，操作员需要时刻注意周围环境，特别是在起吊物体时，要保证吊钩到达合适位置之前，机器不得移动或者转动。

在品质巡检、检修维修时，机器需要设置“禁止上岗”标识，禁止他人随意靠近操作。

六、按照规定的安全负荷操作在使用起重机械时，需要确保吊重的重量不超过安全负荷的极限，同时注意吊重物的重心以及使用拉绳或者滑轮等起重配件的规定方法，确保安全起重。

七、进行必要的维护与保养起重机械的使用寿命与维护保养密切相关，如果长时间不进行维护，很可能会导致关键部件的损坏，增加事故的风险。

因此，在使用起重机械之后，需要对其进行必要的维护与保养，如清洗、润滑、紧固等，保持其良好的工作状态。

综上所述，使用起重机械的过程中需要我们遵守相应的操作规程，严格要求自己，以确保起重机械的稳定性和安全性。

起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于起重、装卸、运输或堆垛物体的机械设备。

在使用起重机械时，我们需要掌握一些基础的安全技术知识，以确保操作的安全性。

以下是起重机械安全技术基础常识的详细内容：一、起重机械的分类：1. 根据起重方式的不同：分为固定式、可移动式和吊装式。

2. 根据起重机械种类的不同：分为起重机、桥梁起重机、塔式起重机、汽车起重机、升降机等多种类型。

二、起重机械的组成部分：起重机械主要由机架、吊梁、起重机构、结构装置、行走机构和电气控制系统等组成。

三、起重机械的使用安全技术：1. 操作人员必须按照相关的操作规程和操作规定进行操作，不得超负荷使用起重机械，以免造成设备损坏或人员伤亡。

2. 在操作起重机械前，必须检查起重机械的安全装置是否齐全，并确保其功能正常。

如：限位器、安全节流器、风速传感器等。

3. 操作人员必须经过合格的培训，具备操作经验并且持有相应的操作证书。

同时，要认真学习和遵守起重机械的工作原理和操作规程。

4. 在操作起重机械时，应保持机场周围的安全距离，并设立有效的警告标志，以确保工作区域的安全。

5. 在吊运物体前，必须仔细检查起重机械的稳定性，并按照相关的吊装操作规程进行操作。

6. 吊装过程中，要确保重物牢固连接，不得悬挂过高或过低，并要随时检查吊绳的磨损情况，以确保吊绳的安全可靠。

7. 在操作起重机械时，应随时保持通信畅通，并与其他操作人员保持密切配合，确保各个环节的协调与安全。

8. 操作人员必须严格遵守起重机械的操作规程，不得在操作过程中擅自更改机械的结构或部件，以免引发事故。

9. 在操作起重机械时，要始终保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，确保操作的准确性和安全性。

10. 在操作起重机械时，应注意操作平稳，不得做出突然的动作或急停，以免对机械设备造成破坏或危及人身安全。

以上是起重机械安全技术基础常识的详细内容，希望能对大家的起重机械操作提供帮助，确保工作的安全与顺利进行。

起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

施工起重机械吊装作业安全常识模版1. 起重机械吊装作业前的准备工作1.1 检查起重机械的安全性能和工作状态，确保设备完好可用。

1.2 检查吊装绳索、链条等吊装部件，确保无断裂、变形等损坏。

1.3 检查起重机械的固定部件和连接件，确保牢固可靠。

1.4 准备必要的吊装工具和安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。

1.5 制定详细的吊装计划，包括吊装方案、作业人员分工等。

2. 吊装作业现场的安全要求2.1 确保吊装作业现场地面平整、稳固，没有松软、坑洼等危险隐患。

2.2 设置安全警示标志，限制非相关人员靠近吊装区域，并在需要时设置专人进行警戒。

2.3 确保吊装区域足够宽敞，不受其他设备、建筑物等限制，防止吊装作业过程中的碰撞和摩擦。

2.4 定期清理吊装区域，确保没有油污、碎片等杂物，防止发生滑倒、磨损等意外事故。

2.5 在吊装作业现场设置紧急疏散通道，并进行标识，以备发生意外情况时迅速撤离。

3. 吊装作业中的安全操作3.1 严格按照吊装计划进行作业，不得擅自改变吊装方案、分配人员等。

3.2 确保吊装作业期间作业人员和非作业人员严格遵守相关的安全规范和操作规程。

3.3 在吊装作业前对吊装绳索、链条等进行试拉，确保吊装设备的安全性能。

3.4 在吊装物体前进行彻底检查，确保没有人员进入、没有杂物卡在吊装物体下方等情况。

3.5 吊装作业时应平稳起吊，避免猛扔或突然下降造成吊装失控、物体坠落等危险情况。

3.6 吊装作业时，吊装人员要保持清醒、专注，严禁吸烟、喝酒等影响安全的行为。

3.7 吊装作业结束后，及时将起重机械和吊装绳索等设备进行归位、清理，确保安全存放。

4. 吊装作业中的安全风险防范4.1 预防起重机械吊装过程中的倾覆风险，确保吊装设备的稳定性。

4.2 预防吊装物体在空中倾倒、滚动等风险，采取稳定的固定措施。

4.3 预防吊装绳索、链条等在吊装过程中断裂、脱落等风险，确保吊装设备的安全性能。

4.4 预防吊装作业过程中的碰撞、摩擦等风险，提前设置好安全警示标志并做好警戒。

施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械是在建筑施工中常见的一种机械设备，用于进行重物吊装作业。

由于该作业涉及到重物的悬吊和高空空间的运动，存在一定的安全风险。

为了确保施工起重机械的吊装作业安全，施工人员需要具备一些基本的安全常识。

下面将介绍一些常见的施工起重机械吊装作业安全常识。

1. 工作前的准备：在进行施工起重机械吊装作业之前，施工人员需要对现场进行全面的安全检查，确保起重机械的使用环境符合要求。

需要检查的内容包括：地面承载力、梯子和工具的稳定性、场地的平整度等。

同时，施工人员还需要检查起重机械的各项安全装置是否完好，如防风锁、限位器等。

2. 设立安全警示标志：在进行施工起重机械吊装作业时，应设立明显的安全警示标志，并按要求设置隔离警戒线，以提醒周围人员注意安全。

起重机械的运行区域必须清晰明确，并标明禁止入内，严禁非作业人员靠近。

3. 选用合适的钢丝绳：起重机械吊装作业中，需要使用钢丝绳来悬吊重物。

施工人员在选择钢丝绳时，应根据吊装物的重量和形状选用合适的规格和材质。

同时，钢丝绳的使用寿命也需要定期检查，发现问题应及时更换。

4. 安装正确的起重工具：进行施工起重机械吊装作业时，需要安装合适的起重工具，如吊钩、夹具等。

施工人员在安装起重工具时，应严格按照操作规程操作，并确保起重工具的稳定性和安全性。

5. 吊装物的固定稳固：在进行施工起重机械吊装作业时，施工人员需要确保吊装物的固定稳固，防止因失稳而造成意外事故。

吊装物的绑扎应均匀、牢固，并根据需要使用增大摩擦力的措施来固定。

6. 吊装作业的合理安排：施工起重机械吊装作业需要进行合理的安排和组织，尽量减少高空作业时间。

在进行高空吊装作业时，应严格执行高空作业安全规程，并配备专职的瞭望人员和安全人员。

7. 安全用电：施工起重机械的吊装作业中，常需要使用电源来提供动力。

施工人员在使用电源时，应注意检查电源线路的安全性，并采取相应的防护措施，如保持电源线路与地面的距离、使用防水接头等。

安全管理/行业安全起重机械安全常识一、起重机械分类1.起重机械、起重机起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。

起重机是以间歇、重复的工作方式, 通过起重吊钩或其它吊具起升、下降, 或升降与运移物料的机械设备。

2.起重机械分类（略）3.起重机械的主要参数额定起重量Gn 、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。

4.起重机构造标准用语(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。

(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。

(3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。

(4).主要零部件: 吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。

5.起重机安全装置上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。

二．起重机械工作特点及存在危险因素1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作, 技术难度较大。

2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。

有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。

3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。

4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。

5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。

6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。

7.作业中常常需要多人协同配合, 对指挥者、操作者和起重工等要求较高。

工程机械起重机操作安全注意事项起重机是工程机械中较为常见的一个机种。

一般起重机是以液压为动力的，设有各种液压装置。

如果司机不能遵守运转维护规则，不仅导致起重机丧失充分发挥性能的机会，还将缩短机件的使用寿命。

同事，司机在使用的时候一样要注意安全常识，以免给自己和他人带来不必要的伤害。

起重机操作注意事项：1.作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。

加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。

2.滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。

3.液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年（或工作满xxh）更换全部液压油（在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期）。

当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。

4.液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。

5.各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。

在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。

起重机操作的安全常识：所操纵的起重机各机件的构造和性能；起重机操作规程和有关法令；安全运行要求；安全防护装置的结构原理和性能；电动机和电气方面的基础知识；指挥信号；保养和维修的基本知识。

起重机司机的安全要求：指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于１００度，避免绳索受力过大；吊挂绳所经过的棱角处应加衬垫；指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不要做出指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方区域时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。

工程机械起重机操作安全注意事项（二）工程机械起重机操作是一项涉及到安全的重要工作，操作人员必须具备一定的专业知识和技能，并严格遵守操作规程和安全注意事项。

本文将详细介绍工程机械起重机操作的安全注意事项，以确保操作人员的安全和工作的顺利进行。

起重机械安全技术基础常识起重机械是指用于搬运和举升重物的机械设备。

起重机械的使用涉及到许多安全技术基础常识，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

下面将以2000字的篇幅介绍起重机械安全技术基础常识。

一、起重机械的分类起重机械根据其工作原理和功能可以分为多种类型，常见的有塔机、桥式起重机、门式起重机、履带起重机、汽车起重机等。

每种类型的起重机械在使用时需要遵守相应的操作规程和安全要求。

二、起重机械的安全标志起重机械上应当设有相应的安全标志，以提醒操作人员注意安全。

常见的起重机械安全标志有禁止信号、指示信号、危险信号、注意信号、动作信号等。

操作人员在操作起重机械时，应当熟悉并严格遵守这些安全标志的要求。

三、起重机械的安全技术要求1.操作资质要求起重机械的操作人员必须具备相应的操作资质，持有合格的操作证书。

操作人员应当经过专业培训，熟悉起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定等，并具备一定的操作经验。

未经培训和考核合格的人员不得擅自操作起重机械。

2.起重机械的运行规范起重机械的操作必须符合相应的运行规范。

在操作过程中，要认真阅读并遵守起重机械的使用说明书。

使用过程中应遵守安全操作规程，严禁违反相关规定和禁令，禁止超载、独立运行和超速等。

3.起重机械的检测维护起重机械的检测维护是确保其正常运行和使用安全的重要环节。

起重机械应按规定进行定期检查和维护，包括起重机械本体、传动机构、起升机构、制动器、控制系统等各个部分。

检查和维护工作必须由具备相应资质的维护人员进行，及时消除发现的故障和缺陷。

4.起重机械的使用环境起重机械的使用环境也对其安全性有一定影响。

操作人员在使用起重机械时，必须确保操作场地平整、稳定，避免斜坡、沟渠等障碍物。

同时，应注意天气情况，避免在恶劣天气下操作起重机械，例如大风、雷暴等天气。

另外，在起重机械作业区域内要设置相应的安全防护措施，防止人员、车辆等非作业人员进入作业区。

5.起重机械的防护装置起重机械应配备相应的防护装置，确保操作人员和周围环境的安全。