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控制计划方法论一．概述1．控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于相同的过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
2．控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。
3．控制计划作为动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进（过程更改）而被修订。
4．对过程进行有效的分析（如失效树分析、因果图等），是制定控制计划的必备前提。
二．编制控制计划的输入1．过程流程图；2．系统/设计/过程失效模式及后果分析；3．特殊特性；4．从相似零件得到的经验；5．小组对过程的了解；6．设计评审；7．优化方法（如质量功能展开QFD等）。
三．控制计划和PFMEA的关系1．PFMEA是控制计划的输入；2．控制计划中的控制方法应考虑PFMEA的结果；3．控制计划中的控制方法应和PFMEA中的现行过程控制或最终措施一致。
四．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产●样件控制计划——在制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；●试生产控制计划—在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；●生产控制计划——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
●在适用的项目上打√。
2．控制计划编号输入控制计划文件编号，对于多页的控制计划应填入第——页，共——页。
3．零件编号/最新更改等级填入零部件编号。
适用时，填入最近更改等级和发布日期。
4．零件名称/描述填入产品名称。
5．供方/工厂填入制定控制计划的工厂名称。
6．供方代码填入按顾客要求的识别号。
7．主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。
8．核心小组填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名和电话号码。
9．供方/工厂批准/日期必要时，获取负责制造的工厂批准。
10．日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。
CP——控制计划（第一版）培训课程大纲课程前言：控制计划是协助按顾客要求制造出优质产品,它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。
控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。
控制计划适用于制造过程和技术的广泛领域.控制计划是总体质量体系不可分的部分,并被用作一个动态文件。
课程大纲：第零章：新版改版内容一、背景二、介绍1、手册目的2、支持产品质量策划周期3、贯穿产品生命周期的控制计划4、控制计划方法论5、整体质量过程控制计划6、与IATF 16949 8.5.1.1的关系第一章：控制计划要求和指南1、控制计划格式2、特殊特性3、传递特性（新要求）4、防错确认5、控制计划家族6、相互依存的过程和/或控制计划7、返工和返修过程8、反应计划详情9、100％目视检验10、黑匣子过程（新要求）第二章：控制计划开发1、样件、试生产、生产控制计划2、控制计划编号3、零件编号、最新更改等级/水平4、零件名称/描述5、组织/工厂6、组织代码7、主要联系人/电话/传真8、核心小组9、组织/工厂批准/日期10、日期（编制）11、日期（修订）12、顾客工程批准/日期13、顾客质量批准/日期14、其它批准/日期15、零件/过程编号16、过程名称/操作描述17、制造用机器、装置、夹具、工装18—21、特性18、编号19、产品20、过程21、特殊特性分类22—25、方法22、产品/过程规范/公差23、评价/测量技术24、样本容量/频率25、控制方法26、反应计划第三章：控制计划阶段——原型样件——试生产——生产——安全投产第四章：有效利用控制计划第五章：附件。
