炼化废水处理技术

炼油废水的一般处理工艺流程
炼油废水处理的一般工艺流程如下：
1. 初次过滤：通过物理过滤，去除炼油废水中大颗粒污染物，如沙土等。

2. 二次过滤：采用生物处理技术，将废水中的悬浮物质、难降解有机物等污染物通过曝气搅拌，利用微生物生物降解或氧化作用，达到去除效果。

3. 气浮除渣：废水经过A/O组合法生物处理后排入气浮池中，通过加药剂使悬浮固体物（SS）聚集成较大气泡，然后经过除渣板分离出渣，达到去除SS的目的。

4. 活性炭吸附除臭：活性炭能吸附水中有机物、异味等污染物，使炼油废水经过活性炭处理后达到排放标准。

5. 深度处理：针对高浓度废水，可以采用反渗透、离子交换等技术进一步处理，以提高水质。

总体来说，炼油废水处理工艺流程的选择会根据废水的具体情况而定，不同的处理工艺会有不同的优势与不足之处，需要根据实际情况进行综合考虑。

石油化工废水处理技术及有效应用随着石油化工行业的快速发展，废水处理已成为一个急需解决的环境问题。

石油化工废水中含有多种有机物、重金属、无机盐等有害物质，如果直接排放到环境中，将给环境和人类健康带来巨大的危害。

石油化工废水的处理技术及有效应用显得尤为重要。

一、石油化工废水的特点1. 复杂成分：石油化工废水含有多种有机物、重金属、无机盐等成分，使得废水处理更加困难。

2. 高浓度：石油化工废水通常具有高浓度特点，使其在处理过程中需要去除大量的污染物。

3. 较高的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）: 石油化工废水中的COD和BOD往往较高，导致废水处理成本较高。

二、石油化工废水处理技术1. 生物处理技术：利用微生物将有机物降解成无害物质，是目前石油化工废水常用的处理技术之一。

生物处理技术具有成本低、能耗低、处理效果好的优点，但对水质和温度有一定的要求。

2. 物理化学处理技术：如吸附、絮凝、氧化、膜分离等，可以有效去除石油化工废水中的重金属、有机物等污染物，但处理成本较高，设备复杂。

3. 组合处理技术：将生物处理技术与物理化学处理技术相结合，充分发挥各自的优点，提高废水的处理效果。

三、石油化工废水处理技术的有效应用1. 废水处理设施建设：石油化工企业应加强废水处理设施建设，通过技术改造和设备更新，提高废水处理的效率和质量。

2. 配套管理制度：加强石油化工企业的废水管理制度，建立健全的废水监测和管理体系，实施科学、严格的排放标准。

3. 加强技术创新：不断推进废水处理技术的研发，提出更为高效的处理方案，降低处理成本，提高处理效率。

4. 加强政策支持：政府应加大对石油化工废水处理技术及设施建设的支持力度，通过政策激励，推动企业积极推广高效废水处理技术。

四、石油化工废水处理技术的应用案例1. 某石油化工企业利用生物处理技术，建设了一座废水处理厂，通过生物反应器和生物滤池，有效降解了废水中的有机物，将COD和BOD降低到了排放标准以下。

化工污水处理标题：化工污水处理引言概述：化工污水处理是一项重要的环境保护工作，化工生产过程中产生的废水含有大量有害物质，如果直接排放到环境中会对生态系统造成严重影响。

因此，化工污水处理是保护环境、维护生态平衡的必要措施。

一、化工废水的特点1.1 含有有机物质：化工生产过程中产生的废水中含有大量有机物质，如苯、酚等，对环境有害。

1.2 含有重金属离子：废水中还含有重金属离子，如铅、汞等，对水质造成严重污染。

1.3 酸碱度较高：化工废水的酸碱度通常较高，需要进行中和处理才能排放。

二、化工污水处理的方法2.1 生物处理法：通过生物反应器中的微生物降解有机物质，使废水得到处理。

2.2 化学处理法：利用化学药剂对废水中的重金属离子进行沉淀或络合沉淀，达到净化水质的目的。

2.3 物理处理法：通过过滤、吸附等物理方法将废水中的杂质去除，提高水质。

三、化工废水处理的设备3.1 曝气池：生物处理法中常用的设备，提供氧气供微生物降解有机物质。

3.2 沉淀池：化学处理法中常用的设备，通过沉淀将废水中的重金属离子去除。

3.3 过滤器：物理处理法中的设备，通过过滤网将废水中的固体颗粒去除。

四、化工废水处理的技术4.1 膜分离技术：利用膜的微孔特性将废水中的有机物质和重金属离子分离。

4.2 光催化技术：利用光照下的催化作用将废水中的有机物质降解。

4.3 高级氧化技术：利用高级氧化剂将废水中的有机物质氧化分解。

五、化工废水处理的重要性5.1 保护环境：化工废水处理可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定。

5.2 节约资源：通过废水处理，可以回收部分水资源和有价值的物质，实现资源的再利用。

5.3 符合法规：化工企业必须符合相关法规要求对废水进行处理，否则将受到处罚。

综上所述，化工污水处理是一项复杂而重要的工作，需要采取多种方法和技术进行处理，以保护环境、维护生态平衡。

只有加强废水处理工作，才能实现可持续发展的目标。

2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是重要的工业部门，但其生产过程中产生的废水和废气可能对水体环境造成严重的污染。

因此，炼化企业应该采取一系列的技术手段来减少污染并保护水体环境。

以下是2024年炼化企业防止水体环境污染的技术要点：1. 废水预处理技术：炼化企业的废水中可能含有悬浮物、有机物、重金属和有毒物质等污染物，因此预处理是非常重要的。

常用的预处理技术包括沉淀、过滤、膜分离和活性炭吸附等。

这些技术可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，降低废水中的污染物浓度。

2. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。

通过利用微生物的降解能力，可以将废水中的有机物转化为无害物质。

常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床法等。

这些方法可以有效地处理含有高浓度有机物的废水，降低废水中的污染物浓度。

3. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种利用高能氧化剂来氧化废水中的污染物的方法。

常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。

这些技术可以降解废水中的有机物、去除颜色和消除异味等。

同时，高级氧化技术还可以杀灭废水中的微生物，减少对水体生态环境的破坏。

4. 再循环和回收利用技术：炼化企业的废水中可能含有可回收的物质，如水、有机溶剂和矿物质等。

通过再循环和回收利用技术，可以将这些物质重新利用，降低炼化企业的用水量和资源消耗。

常用的再循环和回收利用技术包括蒸汽压缩、膜分离和晶体化等。

这些技术可以将废水中的有用物质分离出来，并用于其他工艺流程或再利用。

5. 废气治理技术：炼化企业的生产过程中还会产生大量的废气，其中可能含有有毒物质和大气污染物。

为了防止废气对水体环境造成污染，炼化企业应采取适当的废气治理技术。

常用的废气治理技术包括燃烧、吸附、催化和气体洗涤等。

这些技术可以有效地净化废气中的污染物，降低废气的排放浓度。

6. 监测和管理技术：炼化企业应建立完善的废水和废气监测系统，及时掌握生产过程中的污染物排放情况。

石油炼化绿色环保工程方案一、废水处理工程1、采用生物处理技术生物处理技术可将污水中的有机物质和氨氮等污染物质通过微生物的代谢作用而分解掉，从而达到净化废水的目的。

生物处理技术不仅效果好，且运行成本低，符合绿色环保的要求。

此外，还可以通过生物滤池、好氧池等结构构筑来提高处理效率。

2、引入膜分离技术膜分离技术可有效地去除废水中的悬浮物和胶体微粒，同时降低废水的浊度以及COD和BOD等有机物含量。

通过引入膜分离技术，不仅可以达到对污水的净化，还可以实现废水循环利用，减少对地下水的开采。

3、提高废水资源化利用废水中即使是处理后的，仍含有一定量的溶解式或微粒状的油类成分。

采用化学方法、生物技术或物理手段对废水中的石油成分进行提取或分离，将石油成分再次用于炼化过程中，可以实现石油资源的再利用，提高资源利用率。

二、废气治理工程1、设备改造采用世界领先的低氮氧燃烧技术，改造炼化设备，降低工业炉燃烧过程中产生的废气NOx排放，以减少对大气环境的污染。

2、引入高效废气处理设备引入高效的废气处理设备，如干式废气净化器、活性炭吸附塔等，以有效去除工业废气中的有害物质，降低对环境的污染。

3、开展新型燃料研究开展新型燃料的研究，如天然气、甲烷氢气等，减少传统炼化过程中产生的污染物排放，提高炼化生产的绿色环保水平。

三、固体废物处理工程1、实施固废资源化利用对工业炼化产生的固体废物进行分类处理，并采用资源回收技术将其转化为可循环再利用的原料，如焦炭、煤焦油等。

2、推广固废综合利用技术对固废资源化利用技术进行研究与开发，推广利用国内外先进的固废综合利用技术，如协同处置、焚烧发电、固废填埋场复合处理等。

3、强化固废治理政策加强对炼化企业的固废处理监管，推动炼化企业建立健全的固废处理体系，促使其合理处理和处置固废，以减少固废对周围环境的负面影响。

以上提出的石油炼化绿色环保工程方案，可以有效地减少石油炼化产业对环境的负面影响，提高炼化产业的环境可持续性。

石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。

因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。

一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。

因此，污水水量大，成分相当复杂。

2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。

某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。

3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。

二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。

1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。

2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。

3 含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。

4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。

5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。

6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。

炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是指石化、化工等行业的企业，这些企业在生产过程中会产生大量的废水，如果不进行有效的处理和防止水体环境污染，将对周边的水域和生态环境造成严重影响。

因此，开展炼化企业防止水体环境污染技术是非常重要的。

以下是炼化企业防止水体环境污染的技术要点：一、污水处理技术炼化企业产生的废水主要包含有机物、无机物、悬浮物和重金属等污染物。

针对不同的污染物，需要采用不同的处理工艺进行处理，主要包括生物处理技术、物理化学处理技术和综合处理技术等。

1. 生物处理技术：包括活性污泥法、厌氧处理、生物膜法等。

生物处理技术利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为固体物质和气体，从而实现污水的净化。

2. 物理化学处理技术：包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。

物理化学处理技术通过调整废水的pH值、溶解氧浓度、温度等因素，使污染物发生沉淀、吸附、交换或氧化反应，从而实现废水的净化。

3. 综合处理技术：包括生物-物理化学结合技术、混合处理技术等。

综合处理技术综合运用了多种处理工艺，通过不同的环节相互作用，使废水得到全面、高效地处理。

二、废水再利用技术为了进一步提高废水处理的效果，减少对水资源的消耗，炼化企业还可以采用废水再利用技术。

废水再利用技术主要包括中水再利用、膜技术和零排放技术等。

1. 中水再利用：通过引入废水处理厂和循环水系统，将经过一次处理的废水再次利用于生产过程中的冷却、洗涤等工序，有效降低用水量。

2. 膜技术：包括微滤、超滤、反渗透等技术。

膜技术利用特殊的膜材料，通过过滤、分离等作用，将废水中的有害物质从水中剔除，使废水得到净化，可以用于冷却循环水、供水和灌溉等方面。

3. 零排放技术：通过在生产过程中采取节约用水、水循环利用以及固体废物的资源化利用等措施，实现废水的零排放，并且对企业的生产过程没有任何负面影响。

三、在线监测技术为了及时掌握废水处理的效果和水体环境污染情况，炼化企业需要采用在线监测技术对废水排放进行实时监测。

污水处理技术之石油炼化废水处理方案石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。

各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。

分类处理难点处理路线案例简介案例一惠州炼化惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下：（1）综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐；（2）有机污染组成复杂——有机酸、酯、醇、烷烃、杂环类等；（3）极性污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。

含油系列：设计处理量300t/h，实际运行160t/h；预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（两级A/O+MBR）含盐系列：设计处理量300t/h，实际运行240t/h。

预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（RBF+两级A/O+MBR）+深度处理（臭氧催化氧化+BAF）其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。

案例二大榭石化宁波大榭石化有限公司原油加工能力800万吨/年，包括流花等劣质原油。

含油污水：主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；含盐污水：来源于常减压装置的电脱盐污水和循环水场排污。

大榭石化污水场污水处理能力50m3/h，采用“预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（SBR+接触氧化）+污水回用（过滤+超滤反渗透）+浓水处理（臭氧催化氧化+电催化氧化）”的组合工艺，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。

大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。