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"3Q6S"管理手册“3Q6S”即好员工（QualityWorker）、好公司（QualityCompany）、好产品（QualityProduces）和整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisoh）、清洁（seiket su）、作法（saho）、教养（shitsuke），其核心内容是：秩序就是效率，素质造就效益。
如果一个企业的车间始终是整齐干净、安排有序的车间，员工始终是保持衣冠整洁、维护公共卫生的员工，举止文明、有礼貌的员工，受人欢迎、有修养的员工，那么这个企业就会造就好员工、生产好产品、成为好公司。
“3Q6S”管理理念注重目标、信念、文化之类的软因素，将员工当作“社会人”甚至“自动人”，最大限度地发掘员工的潜力，调动他们的能动性和创造性2007年11月，我到东莞智通人才市场求职，因为到的较早，但人还是很多，在一家名为日本电（东莞）有限公司的招聘台前，我向招聘的人事小组借用了一下订书机，归还后，微笑地道了声谢谢，但那位人事小组开了句玩笑说：“说声谢谢就行了吗那留份简历给我吧！”二天后，我在深圳接到了日本电产的电话，通知我到工厂面试。
工作一年了，在这里感受到了非常深厚的企业文化。
在此将日本电产的企业文化向大家一一介绍。
1.第二名就是最后一名日本电产，是全球最大的小型电动机制造商。
苹果公司iPod音乐播放器中安装了日本电产的无刷电机，它用于控制含有数字录音格式的硬盘。
全球小型无刷电机市场每年约为5000亿日元，日本电产占有70%的份额。
而无刷电机又约占全球各类小型发动机销售额的五分之一。
京都，除了以传统的日本文化着称外，也汇集了许多不靠政府而自力创业的高科技企业，因而有「京都硅谷」之名。
现在京都有了一个新地标，那就是日本电（NIDEC）京都总公司的大楼，比原本的京都地标九十五公尺高的京瓷大楼，硬是高出了五公尺。
这栋建筑物反映了日本电产的企图心。
它所生产的硬盘机马达连年蝉联世界第一位，占世界总产量的百分之七十。
201i 年5月20日13Q6S 改善资料正确的管理意识201i 年5月20日3目视管理的三级水准201i 年5月20日4201i 年5月20日5201i 年5月20日6201i 年5月20日7201i 年5月20日8201i 年5月20日9如何利用颜色管理提高工作效率的心理感觉而言，也证实了这个观点。
美感如何利用颜色管理提高工作效率种庄严的沉静和高尚的气氛201i 年5月20日12应用于工作现场的色彩符号在安全、质量等规定上。
例如：201i 年5月20日145、大量使用“目视管理”（标识明确标识明确））201i 年5月20日15活动问题4、取出物品4、先入后出5、放回物品5、重复201i 年5月20日17201i 年5月20日18创造容易放回去的状态201i 年5月20日20整顿的技巧—放置方法放在接近的位置201i 年5月20日21201i 年5月20日22201i 年5月20日23×△○○◎放在地上打包（装箱）托板（拍子）台车输送带201i 年5月20日24201i 年5月20日25例：哪种更201i 年5月20日26201i 年5月20日27201i 年5月20日29201i 年5月20日30201i 年5月20日31201i 年5月20日32201i 年5月20日33201i 年5月20日34201i 年5月20日35201i 年5月20日36201i 年5月20日37201i 年5月20日38201i 年5月20日40整顿的检查点整顿的检查点（（着眼点着眼点））是不是所有物品都分类保管妥当和加上标签是不是所有物品都分类保管妥当和加上标签？？ 主要走廊主要走廊、、通道和储藏处通道和储藏处（（尤其是不良品放置区等尤其是不良品放置区等））都清楚标明了吗都清楚标明了吗？？工具是不是分成专门用途和“常用物品”？ 周转箱叠放的高度是不是恰当周转箱叠放的高度是不是恰当？？是否有限高标识是否有限高标识？？ 通道上是否放有台车通道上是否放有台车、、周转箱等周转箱等？？ 库存物品是否注明数量库存物品是否注明数量？？是否在最低存货量以下是否在最低存货量以下？？ 是否库存过多是否库存过多？？201i 年5月20日41清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内室内、、室外室外、、公用设备公用设备））2、执行例行清扫执行例行清扫，，清理脏污保持制度化寻找污染源寻找污染源，，实施改善201i 年5月20日42点检的步骤1、明确点检对象明确点检对象（（设备设备、、项目项目））2、决定负责人201i 年5月20日43改善前改善后201i 年5月20日44改善前改善后201i 年5月20日45改善前状态提案者提案者：：ROM 一课鞠涛201i 年5月20日46改善后状态提案者提案者：：ROM 一课鞠涛201i 年5月20日47改善后状态提案者提案者：：ROM 一课鞠涛201i 年5月20日48201i 年5月20日49201i 年5月20日50整理的检查点整理的检查点（（着眼点着眼点））仔细检查地板仔细检查地板、、通道和机器四周通道和机器四周，，有多少油渍有多少油渍、、灰尘和铁屑和铁屑？？机器是不是让油渍或金属碎片给弄脏了机器是不是让油渍或金属碎片给弄脏了？？ 有哪些供应线或管道沾了油有哪些供应线或管道沾了油、、脏了或硬化了脏了或硬化了？？ 输油口是不是让污垢塞住了输油口是不是让污垢塞住了？？ 灯泡灯泡、、反射器或灯罩是不是脏了反射器或灯罩是不是脏了？？。
3Q6S手册全员参与实现[3Q6S]目录3Q6S才是公司的一切……………………………………………前言一、什么是3Q6S (1)二、SQ6S的效用……………………………………………………………………………………………………..………2-3三、3Q6S的目的 (4)四、3Q6S的目标 (5)五、3Q6S的开展方法 (6)六、3Q6S的关键：清理1.意义 (7)2.清理的开展方法 (8)3.具体事例…………………………………………………………………………………………………………………………….…9-11七、3Q6S的关键：整顿1.意义 (12)2.整顿的开展方法 (13)3.具体事例……………………………………………………………………………………………………………………..………14-15八、3Q6S的关键：清扫1.意义 (16)2.清扫的开展方法 (17)3.具体事例……………………………………………………………………………………………………………………….……18-19九、3Q6S的关键：清洁1.意义 (20)2.清洁开展方法 (21)十、3Q6S的关键：礼貌1.意义 (22)2.礼貌的开展方法 (22)3.具体事例……………………………………………………………………………………………………………………………22-30 十一、3Q6S的关键：教养1.意义 (31)2.教养的开展方法 (32)3.具体事例...............................................................................................................................................33-34 十二、3Q6S活动评价基准.. (35)十三、3Q6S的评价方法（清理、整顿、清扫、清洁、）………………………………………………………….……………36-37 十四、其它14-1 什么是安全 (38)14-2 安全的开展方法…………………………………………………………………………………………………………………38-39 14-3 安全的重点…………………………………………………………………………………………………………………….…40-44 14- 4 产品生产过程中必须注意的问题………………………………………………………………………………………45-463Q6S的目的：根据3Q6S的实施，创造更高的经济效益。
6S管理规定1 目的文明生产，优化环境。
一目了然，定置管理。
严格操作规程，禁止违章作业，根除安全隐患，杜绝浪费，保证品质。
2 范围本规定适用于公司部门。
3 职责3.1 “6S”管理委员会由公司各部门主管组成，负责公司“6S”推行和检查工作。
3.2 “6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况，公布检查结果，下发问题整改通知单，限期整改。
3.3 制造部成立“6S”督查小组，加强生产现场的“6S”监督检查。
4 “6S”定义“6S”管理包括了整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养这样六个内容。
4.1 整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。
清净：将清除后的空间清理干净。
4.2 整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下不的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，农业政策品名或品目，定数量。
做好标识，区域管理工作，色彩管理。
一目了然。
4.3 清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。
扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
4.4 清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
4.5 安全：指在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、制品，特别是化工材料实施全方位安全防护，核心在于预防。
4.6 素养：指人员守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。
5 生产现场要求光亮5.1 地面、墙壁5.1.1 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
5.1.2 爱护地面油漆，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，补漆规范，班中勤清扫、班后见光亮，每日上午、下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。
每周三、六选彻底清扫油压机油污、灰尘等。
3Q6S企业管理模式在职校班级管理中的应用内容提要：企业文化是企业在实践中不断积累、不断探索而形成的优秀文化，如何将企业文化融入到职业教育中是职业教育者应积极探索的课题。
本文将成熟并流行于日本企业的3Q6S企业管理模式，应用到班级管理中进行实践性探索。
关键词：3Q6S；职业教育；班级管理；应用走进学校实训实习基地——日本电产科宝（浙江）有限公司的厂区没有一点杂质，没有一个散漫行走的员工；车间内，员工着装整洁，机器设备整齐划一……我们无不为厂区的整洁漂亮、管理的井井有条、员工的文明素质所叹服。
而所有这一切，都得益于公司积极推崇并严格执行“3Q6S”管理模式和理念的结果。
“3Q6S”即好员工（QualityWorker）、好公司（QualityCompany）、好产品（QualityProduces）和整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisoh）、清洁（seiketsu）、作法（saho）、教养（shitsuke）的简称，其核心内容是：秩序就是效率，素质造就效益。
如果一个企业的车间始终是整齐干净、安排有序的车间，员工始终是保持衣冠整洁、维护公共卫生的员工，举止文明、有礼貌的员工，受人欢迎、有修养的员工，那么这个企业就会造就好员工、生产好产品、成为好公司。
走访公司里学校毕业的学生，让我们感觉学生似乎成熟了许多。
一是待人接物，学生的打招呼、行礼都非常标准和得体；二是自信、开朗，充满阳光朝气；三是有了更强的表达能力和自主管理能力，给我们讲起企业的管理有条有理。
2006年在公司组织的生产竞赛中，由我校学生组成的生产线获得了第一名，不到一年时间，十多名同学走上了班长以上岗位。
从学生的成长中，我们感受到在企业文化的巨大作用，引起了我们的思考和探索。
一方面能让学生尽早了解企业，尽快融入企业氛围，适应企业环境；另一方面可以借鉴企业优秀文化和管理模式，探索职校班级管理，我们将“3Q6S”管理模式在班级管理中进行了探索应用。
