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DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究环氧树脂以其优异的综合性能广泛应用于国民经济的各个领域，尤其在电子电气领域，已成为目前最为重要的电子化学材料之一。
然而它又是一种易于燃烧的材料，所以对于提高其阻燃性能的研究一直是国内外研究者关注的热点。
随着人们对于环境保护和人体健康的重视，对电子电气又提出了无卤化的要求，如何得到无卤、低毒、少烟、高效的阻燃剂成为人们关注的重点。
其中最引人注目的是关于9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物的研究。
DOPO作为一种有机磷酸酯类化合物，其结构中含有活泼的O=P-H键，对烯基、环氧键和羰基具有很高的加成活性，可反应生成多种衍生物[1]。
DOPO衍生物具有活性基团，既可以作为固化剂参与基体树脂固化，也可以通过向其引入环氧基制备本质阻燃环氧树脂。
由于是通过化学反应将磷原子嵌入分子链中构成新的分子整体，所以它能在提高环氧树脂的阻燃性、热稳定性和有机溶解性的同时，对环氧树脂的机械性能的恶化影响较小。
而且近些年众多研究表明[2-5]，DO-PO及其衍生物作为一种新型环保阻燃剂，除了具有无卤、低毒、无烟等特点，还具有很高的阻燃效率。
环氧树脂体系中磷含量低于2%时即可达到UL-94V-0阻燃级别，而卤素含量需达到9%~23%才能达到同样效果。
因此，无论从环境保护要求还是降低成本来看，DOPO类阻燃体系都具有很大的优势，其市场前景广阔，意义重大。
笔者对近年来国内外关于DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究的新成果进行了综述，并对DOPO型环氧树脂体系研究的前景进行了展望。
1·非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂通常为DOPO与具有活性基团的化合物直接反应得到含磷化合物，该类化合物具有单位含磷量较高，达到阻燃要求时所需添加量较小的优点。
AltstadtV等[4]分别采用3种非反应型DOPO基化合物(DOP-Et，DOP-Et，DOP-Gly)作为双酚A环氧树脂/4，4’-二氨基二苯砜体系的阻燃剂，研究发现这些DOPO基阻燃剂的添加对体系的玻璃化转变温度(Tg)和力学性能没有造成显著影响，当磷含量为2%时即可使体系达到UL-94V-0级别。
光固化树脂的制备工艺及其力学性能分析光固化树脂是一种新型的无溶剂、环保、高效、高精密度粘接、固化和成型材料。
目前已广泛应用于光学、光电、电子、印刷、汽车、轨道交通、电子设备等诸多领域。
光固化树脂在制备工艺和力学性能方面的研究，对于推广其应用、提高产品质量、发展新型材料具有重要意义。
一、光固化树脂的基本原理光固化树脂的固化是在光照作用下完成的。
它包括自由基聚合和环氧树脂开环固化两种方式。
其中自由基聚合是将含有双键的单体置于紫外线下，通过自由基引发聚合反应，最终形成高分子聚合物。
环氧树脂开环固化是将含有环氧基的物质与胺类或酸类催化剂混合，经过光照作用，环氧树脂开环并与胺或酸形成交联结构，从而实现固化过程。
二、光固化树脂的制备工艺1.原料选择光固化树脂的原料种类繁多，适合各种领域应用。
在选择原料的时候要考虑到使用的场合、技术要求等因素，选择性能相对优良的原料发展成为商品。
2.光源选择一般采用紫外线光源或激光光源对光固化树脂进行固化。
选择何种光源应根据产品的性质、结构和设计要求。
不同的光源会对固化效果产生影响，因此要根据不同需要进行选择。
3.配比和混合将制备好的光固化树脂原料按照一定的配比比例混合搅拌均匀。
如果不一次性使用完，应保持混合均匀，防止混沉现象的发生。
4.涂覆方式常用的涂覆方式有喷涂、滚涂、刷涂等。
涂覆的厚度根据产品要求和使用环境进行相应调整。
三、光固化树脂的力学性能分析1.硬度硬度是指材料在受到一定压力后表现出的抗压能力。
硬度的高低直接影响到材料的使用效果，合适的硬度值有利于产品的使用寿命的延长。
2.抗拉强度抗拉强度是指材料在受张力或拉力作用下的抗拉能力。
具有合适的抗拉强度可以提高材料的质量，运用范围以及使用寿命。
3.耐磨性耐磨性是指材料表面在与其它物体作用时不易产生磨损。
良好的耐磨性有助于提高材料的使用寿命和质量。
4.弯曲强度弯曲强度是指材料在承受弯曲作用下抵抗变形的能力。
良好的弯曲强度可以增加材料的适用范围及使用寿命。
DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究环氧树脂以其优异的综合性能广泛应用于国民经济的各个领域，尤其在电子电气领域，已成为目前最为重要的电子化学材料之一。
然而它又是一种易于燃烧的材料，所以对于提高其阻燃性能的研究一直是国内外研究者关注的热点。
随着人们对于环境保护和人体健康的重视，对电子电气又提出了无卤化的要求，如何得到无卤、低毒、少烟、高效的阻燃剂成为人们关注的重点。
其中最引人注目的是关于9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物的研究。
DOPO作为一种有机磷酸酯类化合物，其结构中含有活泼的O=P-H键，对烯基、环氧键和羰基具有很高的加成活性，可反应生成多种衍生物[1]。
DOPO衍生物具有活性基团，既可以作为固化剂参与基体树脂固化，也可以通过向其引入环氧基制备本质阻燃环氧树脂。
由于是通过化学反应将磷原子嵌入分子链中构成新的分子整体，所以它能在提高环氧树脂的阻燃性、热稳定性和有机溶解性的同时，对环氧树脂的机械性能的恶化影响较小。
而且近些年众多研究表明[2-5]，DO-PO及其衍生物作为一种新型环保阻燃剂，除了具有无卤、低毒、无烟等特点，还具有很高的阻燃效率。
环氧树脂体系中磷含量低于2%时即可达到UL-94V-0阻燃级别，而卤素含量需达到9%~23%才能达到同样效果。
因此，无论从环境保护要求还是降低成本来看，DOPO类阻燃体系都具有很大的优势，其市场前景广阔，意义重大。
笔者对近年来国内外关于DOPO型无卤阻燃环氧树脂体系研究的新成果进行了综述，并对DOPO型环氧树脂体系研究的前景进行了展望。
1·非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂非反应型DOPO基环氧树脂阻燃剂通常为DOPO与具有活性基团的化合物直接反应得到含磷化合物，该类化合物具有单位含磷量较高，达到阻燃要求时所需添加量较小的优点。
AltstadtV等[4]分别采用3种非反应型DOPO基化合物(DOP-Et，DOP-Et，DOP-Gly)作为双酚A环氧树脂/4，4’-二氨基二苯砜体系的阻燃剂，研究发现这些DOPO基阻燃剂的添加对体系的玻璃化转变温度(Tg)和力学性能没有造成显著影响，当磷含量为2%时即可使体系达到UL-94V-0级别。
影像科学与光化学Imaging Science and Photochemistry第37卷第4期2019年7月Vol. 37 No. 4July, 2019http : //www. yxkxyghx. org综述与论文光固化阻燃单体、树脂合成及其阻燃机理研究王庆丰$，闫瑞强（台州学院医药化工与材料工程学院，浙江台州318000）摘要：本文综述了过去十余年间中国科技大学施文芳教授研究组在光固化阻燃技术领域的工作成果，主要包括活性单体、稀释剂、光固化树脂配方等体系，晶类有磷酸酯类单体、含磷丙烯酸 酯、超支化丙烯酸酯树脂、瞬酸酯类单体和树脂、丙烯酸化环状磷睛、甲基丙烯酸化三聚氤胺、含磷环氧单体等十余种。
同时介绍了这些配方体系的合成、性能和应用方法，以及对其热降解、阻 燃性能评价和阻燃机理的研究。
关键词：光固化；阻燃；磷酸酯单体；含磷丙烯酸酯；瞬酸酯单体；超支化doi ： 10. 7517/issn. 1674-0475. 190503紫外光固化技术的基础是多官能单体及引发 剂在紫外光照射下发生聚合反应,生成三维交联 的网状高分子材料。
和其它广泛使用的天然与合 成高分子材料类似，紫外光固化生成的材料具有本质易燃性,在外界热源或火源的作用下易被点燃，释放大量的热量、烟雾和有毒气体。
由高分子 材料燃烧造成的火灾每年都有大量报道,火灾的危害性越来越大，造成的财产和生命损失触目惊心，消防安全已成为人们关心的一件大事。
据日 内瓦协会统计数据,美国每年因火灾死亡人数约为3000人，欧洲高达约5000人，火灾造成的财产 损失约占全球GDP 的0. 。
在阻燃高分子材料领域，光固化技术的应用越来越广泛。
因其具有高效、节能、无污染、物理 性能优良等优点，在阻燃要求较高的应用场景中, 光固化技术引起了足够的重视。
通过添加适当的阻燃组分到光固化体系中,可使基体材料获得优 异的阻燃性能。
这些阻燃组分通常为含漠、含磷、含氮、含硅化合物，其中磷-氮体系因具有无卤环 保、协同提效的特性，成为了最热门研究方向。
光固化树脂的阻燃性能如何光固化树脂是一种具有广泛应用领域的高分子材料，其主要优点是快速固化，形成不易变形的硬质表面。
然而，在实际应用中，光固化树脂的阻燃性能对于一些特定使用场合的要求是非常高的。
因此，本文将探讨光固化树脂实现阻燃性能的方法和原理。
一、光固化树脂的阻燃性能意义在人们的日常生活和工业生产中，火灾不可避免。
对于一些特殊的材料而言，例如电子元器件、汽车零部件等，如果在发生火灾后不能很好地自扑灭，将给生命财产造成极大的威胁。
因此，在材料设计和选择中，防火阻燃是一项至关重要的因素之一。
光固化树脂材料作为一种广泛应用的材料，其在机械加工、电子器件制造、建筑装饰等方面都有着不可替代的作用。
因此，对于光固化树脂材料的防火性能，研究其方法和原理具有重要意义。
二、阻燃原理阻燃材料主要作用是使材料具有一定的自熄性能，有效减缓材料在灼烧过程中所产生的热释放和烟气释放。
阻燃材料可以通过物理、化学和生物等方面的作用来达到防火的目的。
其中物理作用主要是利用所添加的阻燃剂对火的扩散速度进行减缓，从而达到防火的目的；化学作用则是通过阻燃剂的分解反应来防止火的传播和减缓烟气的释放。
光固化树脂材料的阻燃主要是通过化学反应的作用来发生的。
三、光固化树脂阻燃的方式1.加入阻燃剂：通过添加合适的阻燃剂，可以有效提高光固化树脂的阻燃性能。
阻燃剂可以在防火过程中起到很好的物理和化学屏障作用。
例如，氧化铝、石墨、无水铝磷酸等阻燃剂，都可以有效提高光固化树脂的阻燃性能，减缓材料起火的时间，并在燃烧过程中起到阻止燃烧反应的作用。
2.改变材料结构：改变光固化树脂的分子结构，使其具备一定的阻燃性能。
例如，将光固化树脂经过特殊处理后，其分子结构就具备了一定的阻燃机制，从而有效提高了其阻燃性能。
3.制备阻燃复合材料：将阻燃剂和光固化树脂复合起来，可以使材料具有更好的防火性能。
目前，制备防火光固化树脂复合材料的方法已经得到了广泛应用。
四、光固化树脂阻燃性能评估评估光固化树脂的阻燃性能需要综合考虑其燃烧性能、烟气毒性和物理性能等多个方面。
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2021年第21期·53·文章编号：2095－6835（2021）21－0053－02光固化树脂制备与性能探究王东1，孟凡旭1，马金玲1，孙振兴2，王树涛1（1.沈阳理工大学装备工程学院，辽宁沈阳110159；2.辽宁北方华丰特种化工有限公司，辽宁抚顺113001）摘要：使用不同种类与含量的稀释单体、不同含量的光引发剂配制光固化树脂配方，研究了以上因素对光固化速率的影响。
研究表明官能度越大固化速率越快，光引发剂含量为4%时固化速率最佳。
关键词：光固化树脂；固化速率；引发剂；单体中图分类号：TQ323文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2021.21.022随着科技发展、现代工业需求改变，想要在短时间内以最少的人力、物力、财力，更高效地制造出满足工业需求的产品，例如武器装备中的导爆、传爆序列趋于小型化和微型化的压药和装药等，将光固化技术与工业制造相联系，在此基础上运用控制单一变量法、观察法、指触法等对光固化成型技术中树脂的材料配方做了一些探究。
探讨光固化技术的同时，不可避免地要考虑光固化过程中必不可少的树脂材料。
树脂材料性能的好坏直接决定了固化速率的快慢，树脂材料的成型固化时间越短就意味着在相同时间内生产更多的产品，间接减少了生产生活的成本。
从树脂配方中单体性能、混合单体配方、引发剂添加含量等方面，通过实验得出结果，对比树脂材料的固化时间，寻求一种最为合适的树脂配方。
本课题采用快速成型技术中的紫外光固化技术，其也被称为UV 紫外线成型技术。
UV 紫外线成型技术通过计算机控制紫外光按零件的各分层截面信息，在液态的光敏树脂表面进行逐线照射，被照射区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。
光固化技术（UV ）是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。
论光固化膨胀阻燃涂层的制备摘要：将光固化技术应用到膨胀阻燃涂层的制备方面是一个进步，光固化技术是一项清洁环保型技术，它有利于保护环境，净化空气，也可以节约能源，可持续利用。
它使用的能源消耗量只是传统能源消耗的10%，而且不含有溶剂，不会向大气排放有污染的气体，比如二氧化碳等，有利于保持生态平衡，对保护环境起到重要作用。
关键词：光固化；阻燃涂层；制备方法1 光固化膨胀阻燃涂层制备的工艺特点光固化膨胀阻燃涂层的制备是与光固化技术息息相关的，光固化技术是一项清洁环保型技术，它有利于保护环境，净化空气，也可以节约能源，可持续利用。
它使用的能源消耗量只是传统能源消耗的十分之一，而且不含有溶剂，不会向大气排放有污染的气体，比如二氧化碳等，有利于保持生态平衡，对保护环境起到重要作用，因此也被称为“绿色技术”。
光固化技术（UV）是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺。
在这个光加工的过程中，光固化反应起到了至关重要的作用，而光固化反应在本质上是由光引起的聚合、交联反应。
而光固化膨胀阻燃涂层的制备就是光固化技术在工业上大规模应用的成功范例。
光固化膨胀阻燃涂层相对于传统的阻燃涂层来说，它的主要优势就是不释放有害气体，可以有效地保护环境。
这是由它自身的工艺特点决定的，它采用了目前比较环保的活性稀释剂来充分调节黏度，使其自身的有机挥发性组分含量极低。
非光固化的膨胀阻燃涂层也有的比较环保，但是相对于光固化膨胀阻燃涂层来说，没有它更加的节省能源，它的能耗是传统的非光固化膨胀阻燃涂层的十分之一左右。
而且光固化技术的特点就在于能耗低，速度快，将光固化技术应用到制备膨胀阻燃涂层，能更好地发挥它的优势。
2 光固化膨胀阻燃涂层的制备原理我们通常所讲的光固化过程是指液态树脂经光照后变成固态的过程，其中所涉及的光固化反应绝大多数是由光引发的链式聚合反应。
更广义的光固化还包括可溶性固态树脂光照后变成不溶性的固态的过程，典型的例子是负性光刻胶，其所经历的反应是光交联反应，例如聚乙烯醇肉桂酸酯的二聚环化反应。
《阻燃环氧树脂及石墨烯增强阻燃环氧树脂性能研究》一、引言随着现代工业的快速发展，阻燃材料在电子、航空、交通等领域的运用越来越广泛。
环氧树脂作为一种重要的热固性塑料，其优良的电气性能、机械性能和良好的加工性能，使得它在诸多领域有着广泛的应用。
然而，环氧树脂的易燃性限制了其应用范围。
因此，阻燃环氧树脂的研究成为了当前的重要课题。
近年来，石墨烯因其出色的物理和化学性能，被广泛应用于聚合物复合材料的增强和阻燃。
本文将重点研究阻燃环氧树脂及石墨烯增强阻燃环氧树脂的性能。
二、阻燃环氧树脂的研究1. 阻燃环氧树脂的制备阻燃环氧树脂的制备主要是在环氧树脂中添加阻燃剂。
常用的阻燃剂包括无机阻燃剂和有机阻燃剂。
无机阻燃剂如氢氧化物、磷酸盐等，通过吸收热量、释放不燃气体或形成隔热层来达到阻燃效果。
有机阻燃剂如溴系、磷系等，通过捕捉自由基、形成炭层等机制来达到阻燃效果。
2. 阻燃环氧树脂的性能研究阻燃环氧树脂的阻燃性能主要通过垂直燃烧测试、限氧指数测试等方法进行评价。
研究表明，添加适量的阻燃剂可以显著提高环氧树脂的阻燃性能，降低其燃烧速度，提高其自熄性能。
同时，阻燃环氧树脂的机械性能、电气性能等也得到了较好的保持。
三、石墨烯增强阻燃环氧树脂的研究1. 石墨烯增强阻燃环氧树脂的制备石墨烯是一种由单层碳原子构成的二维材料，具有出色的物理和化学性能。
将石墨烯添加到阻燃环氧树脂中，可以进一步提高其性能。
石墨烯的添加主要通过物理共混或原位聚合的方式实现。
2. 石墨烯对阻燃环氧树脂性能的影响石墨烯的加入可以显著提高阻燃环氧树脂的机械性能、电气性能和热稳定性。
石墨烯片层间的强相互作用和良好的导热性，使得复合材料的力学性能得到提高。
同时，石墨烯的加入还可以进一步提高复合材料的阻燃性能，通过形成炭层、提高炭层的致密性和均匀性等机制来达到更好的阻燃效果。
四、结论本文研究了阻燃环氧树脂及石墨烯增强阻燃环氧树脂的性能。
通过添加阻燃剂和石墨烯，可以显著提高环氧树脂的阻燃性能和机械性能。
光固化树脂的制备及其光学性能研究光固化树脂是一种非常常见且使用范围非常广泛的材料。
它可以通过紫外光的作用下，使得树脂的固化速度非常快速，并且在光固化后的树脂表面光滑、硬度高、抗刮擦、防污染、透明度好、光学性能良好。
光固化树脂作为一种高性能材料，其应用领域非常广泛，包括光学器件、电子零件、3D打印、家具及其他相关领域。
制备光固化树脂的主要方法是通过在化学反应中添加光引发剂。
该光引发剂会在紫外光的作用下，将反应物质分子单元激发，使其发生聚合反应并生成固态化合物。
其中常用的光引发剂包括苯甲酰二甲酰酰亚胺、二苯基乙烯、硝基加成物、全氟偶氮和安息香酮等。
在实际应用中，根据需要进行调整和优化，以达到理想的固化效果和性能表现。
根据实验数据，在光固化树脂的制备中，不同的光引发剂可以产生不同的固化速率、固化度、固化深度和物理力学性能等。
同时，光固化树脂在紫外光的照射下也容易分解，因此在制备过程中需要注意其保存条件，避免过度曝光和温度波动，降低光固化树脂的稳定性和性能。
光固化树脂的光学性能是其应用领域的一个非常重要的方面。
由于光固化树脂的透明度和折射率比较高，因此其可以应用于光学器件中。
例如，在3D打印中，光固化树脂可以通过叠加组装的方式制备出各种透明和非透明的3D模型，这些模型可以被应用于视觉艺术、建筑模型等领域中。
此外，在传感器和电子零部件上，光固化树脂也可以作为其焊接、封装和引脚的材料，并且具有优良的电绝缘性能和化学稳定性。
总之，光固化树脂的制备和应用领域都非常广泛，特别是在光学器件、电子元件和3D打印等领域中具有广阔的前景和应用价值。
我们可以通过对光固化树脂的研究和开发，来提高其稳定性、性能和应用领域的扩展，为我们的生产和生活带来更好的效益和便利。
聚酯阻燃树脂的研讨进展2008年12月03日生意社12月3日讯国表里成熟的阻燃树脂主如果含卤的阻燃环氧树脂或含溴的不饱和聚酯树脂系统.不饱和聚酯树脂技巧在国外,经由多年特殊是近10年来的研讨,在低压缩性树脂.耐腐化树脂.强韧性树脂.低吸水型不饱和聚酯树脂.透明性不饱和聚酯树脂.低游离苯乙烯残量的不饱和聚酯树脂.PET型不饱和聚酯树脂.低挥发性树脂.胶衣树脂.发泡不饱和聚酯树脂.玻璃钢渔船专用树脂.耐热性UPR树脂和光固化UPR树脂方面,产生了一大批成果;不饱和聚酯树脂(Unsaturated Polyester Resins, UPR)透明浸渍漆普遍运用于电子.电气尤其是各类干式变压器线圈及电机绕组的绝缘处理,运用前提刻薄,对阻燃机能请求高.对不饱和聚酯树脂的改性,及其阻燃技巧同样也有研讨进展.不饱和聚酯树脂(UPR)具有优秀的力学机能.电机能和耐化学腐化机能,加工工艺轻便,所以近年来国外成长较为敏捷,是热固性树脂中成长较快的品种之一.普遍运用于工业.农业.交通以及运输等范畴.不饱和聚酯树脂重要分为加强和非加强两大系列.不饱和聚酯树脂经常运用的添加型阻燃剂有Al(OH)3.Sb2O,磷酸酯和Mg(OH)2等.今朝欧洲也采取参加酚醛树脂的办法,而美国FastmanCompany等还采取参加二甲基磷酸酯和磷酸三乙基酯,都收到了较好后果.与大多半碳氢化合物一样,UPR具有可燃性,已有技巧大多采取卤系阻燃系统,鉴于RoHS和WEEE指令划定欧盟市场上电子.电气产品限制和制止运用多溴联苯(PBB)及多溴二苯醚(PBDE)等阻燃剂,透明不饱和聚酯的无卤阻燃技巧及产品开辟异常急切.今朝,运用于UPR的无卤阻燃剂除了磷酸酯类阻燃剂外都邑较大程度地降低UPR的透明性,而传统的磷酸酯类阻燃剂固然能保持UPR的透明性,但是耐热性较差,新型的含磷聚合物型阻燃剂耐热性较好,但也会引起UPR透明性的轻微降低.缩合型磷酸酯是一种新型的磷酸酯类阻燃剂,耐热性好,用作UPR的阻燃剂能保持UPR的透明性,但单独用作UPR的阻燃剂时后果不敷幻想,所以有须要研讨既能保持UPR 透明性,又有优越耐热性的阻燃系统.关于用于不饱和聚酯树脂的膨胀石墨阻燃剂,国外制备了用作不饱和聚酯树脂阻燃剂的膨胀石墨,膨胀石墨粉已被证实是不饱和聚酯树脂的一种有用的膨胀阻燃添加剂.成果标明膨胀石墨的添加量为树脂质量的10%时,可以或许降低交联聚酯的燃烧性.当与聚磷酸铵协同剂一路运用时,膨胀石墨是特殊有用的阻燃剂.而新型无卤.阻燃含磷不饱和聚酯,大日本化学工业有限公司制备了无卤.阻燃含磷不饱和聚酯及其树脂构成物,固化物,模塑材料和层压板.含磷不饱和聚酯含有：从仲膦衍生物用分子式RIR2HP：x(I);[R1R2=代替的线形或支化烷基,环烷基;甲撑基I可以用CH：CH替代;R1和R2可能形成一个含磷或不含磷的环;X=O,S],此含磷不饱和聚酯采取I同部分不饱和聚酯的双键的加成反响,或者I同含不饱和键的多元酸或其衍生物和响应的聚酯合成中的部分不饱和键加成反响制备.例如,16.69mol的1,5-环辛二烯同21.50mol的膦在2,2-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)存鄙人进行加成反响得到一种38.4：61.6(GC相对面积比)的1,4和1,5-环辛撑膦的混杂物.0.975mol的混杂物用双氧水处理得到0.996mol39.4：60.6(3/P-NMR相对面积比)的1,4和1,5-环辛撑氧膦.此种混杂物(),用甲叉丁二酸和丙二醇在180℃氢醌存鄙人处理得到酸值(KOH)为8.3mg/g的含磷酯类低聚物,该低聚物同富马酸在200℃氢醌存鄙人缩聚得到酸值(KOH)为20.6mg/g的含磷不饱和聚酯树脂.170g产品同192g苯乙烯混杂得到数均分子质量是4000的树脂,含100份此种树脂和2.0份固化剂(PercumylH80)构成物铸入玻璃模具中,100℃固化,然后在175℃固化,得到浇铸板,UL-94阻燃机能V-0级.不饱和聚酯树脂基阻燃复合伙料,如NittoDeako公司研制了具有滑腻概况的阻燃纤维加强塑料(FRP)元件,此元件由阻燃FRP构成.此种阻燃FRP是从纤维基质用含有苯乙烯单体和阻燃无纺纤维概况层成分的热固性树脂构成物浸渍来制备.此元件可以用于电缆等呵护的电缆管.例如,拉挤法和热围绕纠缠法使玻璃纤维浸渍含有FMS531(含45%苯乙烯单体的不饱和聚酯)和Al(0H),和Kynol(酚醛树脂无纺纤维)制成一种管材,其韧性强度240MPa,概况滑腻且没有甲醛释放物.ScottBaderCoLtd阐述了知足市场安然需求的阻燃性防火复合伙料.自从航空器和建筑构件制作的不饱和聚酯树脂引入以来,有一种需求已经证实了这些材料抗来自火源的火警漫延的才能.30年来的实践标明树脂的成长,添加剂的进展和构件设计已经看到可以或许抵抗一些最激烈的火场的塑料基复合伙料的成长,例如：北海栈桥石油起落管的防护.别的阻燃树脂的成长,阻燃凝胶涂料的引入和膨胀涂料的成长,扩大了玻璃纤维加强塑料的市场承认才能.这些和它的奇特的轻质特点相联合,为其在上世纪70年月中很多扶植项目标运用供给了很好的来由.然而在火警前提下老是有一些问题,即玻璃钢的燃烧产生烟雾和毒气,冒烟的地方就是未关闭的地方.但是近年来树脂的成长找到懂得决这一问题的办法.当然司法为不合的运用而转变,但总的趋向是改良抗点燃性.削减烟雾和降低毒性烟雾释放.然而这些需求都应与经久性需求相均衡,特殊是对于户外运用,这种非阻燃性凝胶涂料同阻燃层压树脂的联合,甚至在曩昔运用经久性非阻燃凝胶涂料时就已经成功地降低了燃烧的概况漫延速度.FRP已经显示了其在火场中的具有优良的构造完全性特点.而运用恰当的矿物质料和膨胀性概况涂料能进步这种优势.在该本文中评论辩论了有关烟雾.火焰概况集中和点燃性,为的是尺度化和立法化而供给根据.美国Ppgohio工业公司研制了用于复合伙料的一种阻燃构成物.该种阻燃膨胀.可固化的构成物包含有：可固化树脂系统和阻燃剂.阻燃剂包含：聚羟基化合物,含磷含氮化合物和聚丙烯酸酯单体.成功地降低火焰集中指数.例如：VEXl69540(乙烯基酯和苯乙烯掺混物)43.15;SR44410.79,钴0.16,PE200(多元醇)10.79,Phos-CheekP30(聚磷酸酯)21.57,三聚氰胺10.79,AerosilUS202(蒸制硅增稠剂)和Lupers01DDM91.6混杂搅拌,倒人一种Mylar树脂形成的一种修长的池子中,池长43cm,Modar814密封的胶合板.压抑得到胶合板,火焰漫延试验(ASTME162)FS1.12Q4.96.日今日东纺绩公司研制成脂厚度为0.6～3.0mm各类情势的的阻燃玻璃纤维加强不饱和聚酯树脂面板.关于阻燃乙烯基树脂,MarsushitaElectricworksLtd制备了可完全聚合的阻燃性含乙烯基酯的树脂构成物.此构成物构成为：[含酚醛环氧树脂和(甲基)丙烯酸酯缩水甘油醚的]环氧化合物,(脂肪基或芬芳基代替的)9,10-二羟基-9-氧杂-10-氯化磷杂菲和(甲基)丙烯酸反响制备的乙烯基酯.例如一种(含磷量 3.0%的)构成物含有乙烯基酯[从AralditeEPN1179(线形酚醛环氧树脂),甲基丙烯酸缩水甘油酯,HCA(9,10-二羟基-9-氧桥-10-氧化磷杂菲)和甲基丙烯酸在三苯基膦和氢醌存鄙人反响制备],苯乙烯,和丙烯酸的构成物同A1(OH)3和PercumylH80(固化剂)混杂得到一种预浸胶液.两片玻璃纸浸渍此种胶液,用2种玻璃纤维预浸胶液后夹芯,再层压在铜箔两面,并热压固化得到一种覆铜层压板,其UL-94阻燃性V-0级,具有优越的抗热浸焊机能和优越剥离强度.日本shokubai有限公司制备了阻燃性完全可聚合的乙烯基酯构成物.该种情况友爱构成物由(A)环氧化合物,(B)平均(数均)分子质量为400～1500且重均分子质量与数均分子质量比值为 2.5的乙烯基酯,其从甲基丙烯酸和含有多羟基化合物反响得到,和(C)芬芳膦化合物构成.例如,构成物含EpoTohtoYDl27366,HYcarCTBN1300165,甲基丙烯酸165,三乙胺1.7,对苯二酚0.07,苯乙烯298和磷酸二苯酯279份,此组合物可固化且具有阻燃性.耐热性和优秀力学机能.印第安技巧学院科学与工程中间研讨了非卤阻燃添加剂对乙烯基酯和它的复合伙料的机能的影响,阐述了形成炭化物添加剂和成炭化物催化剂对纯乙烯酯和玻璃纤维加强乙烯基酯(VE)树脂的极限氧指数(LOI),烟密度d和力学机能的影响.制备了三种不合的VE树脂样品,从双酚A缩水甘油醚和甲基丙烯酸以化学计量比(1：2样品A)和非化学计量比(1：1.7样品B.1：1样品C)反响制备,这些树脂用反响性稀释剂(50%质量分数)苯乙烯(s)/甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)或二者的联合物稀释,用于纯样片和复合伙料的制备.改性三聚氰胺(Mel)（三聚氰胺甲醛树脂(MF)）与磷酸酯类阻燃剂复配用于阻燃不饱和聚酯树脂(UPR),阻燃UPR具有优越的耐热性和阻燃性,同时能保持UPR的透明性.以极限氧指数(LOI)和UL-94垂直燃烧为尺度,分离研讨了磷酸三苯酯(TPP).双酚A-二（磷酸二苯酯）(BDP)和间苯二酚双磷酸酯(RDP)对于UPR阻燃机能和热机能的影响,并进一步研讨TPP.BDP和RDP分离与MF复配的协同阻燃在层压板中阻燃添加剂的组合(聚磷酸铵,偶氮二碳酰胺,三(2-羟乙基)异氰酸酯和水合铝的联合运用)进步了LOI并降低了烟密度值.含阻燃剂并用含磷胺作固化剂的树脂C为基体的层压板的LOI值最高.大日本油墨化学有限公司研制了具有优良的诸存稳固性的阻燃环氧乙烯基酯树脂构成物及其固化模塑成品.用在电子绝缘材料.层压板.纤维加强模塑料等的粘合剂的构成物包含磷酸酯.由含2个环氧的环氧化合物同(1)单官能酚的反响以及(2)乙烯基不饱和单羧酸反响制备的环氧乙烯基酯,.例如,Epiclon830(双酚F环氧树脂)同邻甲酚反响,然后再同甲基丙烯酸反响,再同苯乙烯混杂,并且再同PX200(磷酸酯)混杂得到一种构成物,其可用于玻璃纤维加强预浸片并加工成层压板UL-94阻燃性达到V-0级.国外不饱和聚酯树脂技巧成长趋向：以极限氧指数(LOI)和UL-94垂直燃烧为尺度,分离研讨了磷酸三苯酯(TPP).双酚A-二（磷酸二苯酯）(BDP)和间苯二酚双磷酸酯(RDP)对于UPR阻燃机能和热机能的影响,并进一步研讨TPP.BDP和RDP分离与MF复配的协同阻燃机能和热机能.重要开辟和运用低压缩性树脂.阻燃树脂.透明性不饱和聚酯树脂.低挥发性树脂.发泡不饱和聚酯树脂.耐热型不饱和聚酯.低挥发性树脂.低吸水型不饱和聚酯树脂.玻璃钢渔船专用树脂.光固化UPR树脂.强韧性树脂.耐腐化树脂和PET型不饱和聚酯树脂.可经由过程嵌段.接枝共聚及互穿收集.双环戊二烯改性等化学办法,进行树脂改性或者用共混改性等物理办法,进步产品机能.增长品种数目.扩大运用范畴.。
