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5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
5S知识一、5S概论:所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）。
因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。
1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。
2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。
即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:稳定品质、减少浪费.4、清洁：维持上面3S的成果。
是安全的第一步。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、教养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。
2、机器设备保养不良.1)不整洁的机器影响工作士气2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.3、机器设备摆放不当:1)作业流程不流畅.2)增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：1)容易混乱------易导致品质问题.2)要花时间去找要用的东西-------效率问题3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题5)易造成堆积--------- 浪费场所、资金5、工具乱摆放:1)增加寻找--------- 效率损失2)增加人员走动---------- 工作场所秩序3)工具易损坏或导致丢失.6、通道堵塞:工作场所不流畅.综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费三、5S的效能:1、提升企业形象;整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客2、提升员工归属感;1)人变成有素养的员工2)员工有成就感;3)易带动改善的意愿；4)对自己的工作易付出爱心与耐心.3、减少浪费:1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；2)降低成本增加、增加利润；4、安全有保障:1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；2)地上不随意摆放物品；5、效率提升:1)好的工作环境、好的工作气氛；2)物品摆放整齐不用找寻；6、品质有保障;1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;2)不马虎,去除马虎，品质有保障;四、5S实施的要决:1、整理:如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分:1)不能用不用废弃处理2)不再使用3)可能会再使用（一年内）很少用放储存室4)个月到一年左右用一次少使用5)一个月到三个月左右用一次放储存室经常用6)每天到每周用一次放工作场所边以上的第1)、2)应即时清出工作场所，作废弃处理；第3)、4)、5)应即时清出工作场所，改放储存室；第6)项留在工作场所的近处。
5s管理指什么5s管理，作为一种精益生产管理方法，是一种广泛被企业采用的管理方式。
本文将介绍5s管理的含义、原则和实施步骤，以帮助读者更深入地了解这一管理方法。
什么是5s管理5s管理指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语词语的首字母缩写，是源自日本的一种管理方法。
这种方法旨在通过优化工作环境和工作流程，提高工作效率和生产质量，减少浪费，提高员工素养和安全性，以提高整体生产效率和产品质量。
5s管理的原则整理（Seiri）整理是指根据需要及时清理和分类工作场所、工具设备和物料，保持现场整洁，避免杂乱无章的情况，使物品摆放有序，有利于提高工作效率。
整顿（Seiton）整顿是指对工作场所、设备和工具进行规范化整理，确保每个物品都有固定的位置，便于工作人员快速找到所需物品，减少寻找时间，提高生产效率。
清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除灰尘、异物，保持设备和工作环境清洁卫生，避免污垢和杂物对工作的影响，提高工作环境的舒适度和安全性。
清洁（Seiketsu）清洁是指通过定期维护和保养设备、工具和工作场所，保持工作环境的整洁和卫生，减少设备故障率，延长设备寿命，保障生产的正常进行。
素养（Shitsuke）素养是指制定有关5s管理的规章制度，对员工进行培训和教育，培养员工自觉遵守管理规定，提高员工的自律性和责任心，确保5s管理长期有效进行。
5s管理的实施步骤第一步：整理1.确定工作场所的工作内容和流程；2.根据工作内容分类物品，将不必要的物品清理出去；3.建立物品分类和标识标准；4.对现有物品进行整理、分类、清理。
第二步：整顿1.设定物品的固定位置；2.制定整顿原则和规范；3.对工作场所、设备和工具进行规范化整理。
第三步：清扫1.制定清扫计划和时间表；2.保持工作场所整洁；3.清除垃圾和灰尘。
第四步：清洁1.制定设备和工作环境的清洁保养计划；2.定期进行设备维护和保养；3.清洁设备和工作场所。
一般行业题库一、判断题1 1、安全生产管理，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。
( )1 2、所谓“安全第一”，就是说，在生产经营活动中，在处理保证安全与实现生产经营活动的其他各项目标的关系上，要始终把安全特别是从业人员和其他人员的人身安全放在首要的位置，实行“安全优先”的原则。
( )1 3、所谓“预防为主”，就是按照系统化、科学化的管理思想，按照事故发生的规律和特点，千方百计地预防事故的发生，做到防患于未然，将事故消灭在萌芽状态。
( )1 4、“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。
( )1 5、我国现阶段的安全生产监督体制是：综合监管与专项监管相结合的体制。
( ) 1 6、我国安全生产的监督方式，即：工会民主监督；社会舆论监督；公众举报监督；社区报告监督。
( )1 7、国务院负责安全生产监督管理的部门对全国安全生产工作实施综合监督管理。
( )1 8、县级以上地方各级人民政府负责安全生产监督管理的部门对本行政区域内安全生产工作实施综合监督管理。
( )2 9、市级以上地方各级人民政府负责安全生产监督管理的部门对本行政区域内安全生产工作实施综合监督管理。
( )1 10、生产经营单位是安全生产的主体，同时，加强外部的监督和管理也是安全生产的重要保障。
( )1 11、我国安全生产监督管理的基本特征之一具有权威性。
( )1 12、我国安全生产监督管理的基本特征之一具有强制性。
( )1 13、我国安全生产监督管理的基本特征之一具有普遍约束性。
( )1 14、《中华人民共和国安全生产法》于2002年.6月29日经第九届全国人大常委会第二十八次会议通过。
( )2 15、《中华人民共和国安全生产法》于2002年.6月19日经第九届全国人大常委会第二十八次会议通过。
( )2 16、生产经营单位的安全生产工作由分管安全生产的副职负主要责任，主要负责人负次要责任。
业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5s管理内容包括什么概述5s管理是一种源自日本的管理方法，旨在提高工作效率和质量，以及维护组织的整洁和秩序。
5s是由日语序言“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的第一个字母组成。
通过实践5s管理，组织可以追求效率、安全和环境改善，提高生产力和员工的幸福感。
本文将详细介绍5s管理的五个原则及其实质内容。
1. 整理 (Seiri)整理是指清除现场上不必要的物品，保留必需品。
这不仅能节省空间，减少浪费，而且能提高工作效率。
整理的关键是分辨何为“必需”和“非必需”。
通过定期整理工作场所，减少杂物，使得工作环境更为整洁、明了，减少错误并提高生产效率。
2. 整顿 (Seiton)整顿是指将必需品按照一定的规则井然有序地摆放好。
这样可以减少查找时间，提高物品的可视性和获取度。
通过整顿，可以充分利用工作区域，提高工作效率，降低错误率。
3. 清扫 (Seiso)清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持整洁的状态。
干净的工作环境能够提高员工的士气，减少事故发生的可能性，保持设备的良好状态，也有益于提高生产效率。
4. 清洁 (Seiketsu)清洁是指对整个工作环境的常规和系统性清洁。
通过清洁，可以减少灰尘、细菌等对员工健康的影响，提高工作质量，降低损耗和延长设备使用寿命。
5. 素养 (Shitsuke)素养是指通过培养良好的习惯和遵循规范，使5s成为一种自然而然的行为。
持之以恒的维持5s管理的状态，不断改进和提高工作效率和质量。
结论5s管理方法的本质是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，使工作环境更为整洁、井然有序，提高工作效率和质量。
持续不断地改进和维护5s管理，能够使组织更加高效、有序，并获得长期持续的竞争优势。
开始实践5s吧，让工作更高效、更顺畅！。
5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。
5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。
下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。
1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。
•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。
•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。
•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。
•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。
通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。
2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。
•将不需要的物品分类和清理。
•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。
第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。
•将必要物品有序摆放在指定位置。
•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。
第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。
•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。
•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。
第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。
•定期进行卫生检查与整改。
•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。
第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。
•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。
•培养团队的责任心和团队精神。
3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。
包钢5s管理内容包钢是中国最大的钢铁企业之一，其在管理方面推行了5S管理方法，以提高生产效率和工作环境的整洁度。
下面将从人类的视角，以真实的叙述方式，描述包钢的5S管理内容。
第一S，整理（Seiri）：在包钢，整理是指清理和分类工作场所，将不必要的物品和设备进行清理和整理。
我还记得当时参观包钢工厂时，工人们正在认真整理自己的工作台，将不需要的工具和材料放到指定的位置。
这样不仅使工作环境更加整洁，还能减少工作中的混乱和浪费。
第二S，整顿（Seiton）：整顿是指对工作场所进行布置和安排，确保工作区域的物品和设备摆放有序，方便工人的操作。
在包钢，我看到工人们将工具按照功能和使用频率进行分类，并将其放置在标有标识的位置。
这样一来，工人们可以迅速找到需要的工具，提高工作效率。
第三S，清扫（Seiso）：清扫是指定期进行工作场所的清洁和保养，以确保工作环境的整洁和卫生。
工人们每天都会清洁自己的工作台和周围环境，包括清除灰尘、扫地、擦拭设备等。
这样不仅使工作环境更加舒适，还能减少事故的发生。
第四S，清洁（Seiketsu）：清洁是指保持工作区域和设备的清洁和良好状态。
在包钢，工人们每天都会保持自己的工作台整洁，保持设备的正常运行，并及时修理和更换损坏的设备。
这样一来，不仅能提高工作效率，还能延长设备的使用寿命。
第五S，纪律（Shitsuke）：纪律是指对5S管理方法的遵守和坚持。
在包钢，每个工人都严格遵守5S管理方法，执行相关的规定和操作流程。
工人们互相监督，确保5S管理方法的有效执行，并及时反馈和改进。
这样一来，不仅能提高工作效率，还能营造一个良好的工作环境。
通过5S管理方法，包钢在生产过程中实现了高效率和良好的工作环境。
工人们通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的实践，提高了工作效率，减少了浪费和事故的发生。
同时，这种管理方法也培养了工人们的团队合作精神和责任意识，使包钢成为了一个高效、安全和舒适的工作场所。
简述5s管理的主要内容5S管理是一种常用于企业的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它的主要内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，下面将对这五个方面进行详细介绍。
整理是指对工作场所的物品进行分类、归纳和清理。
通过整理，可以清楚地了解每个物品的用途和位置，避免物品的混乱和浪费。
整理还可以发现和解决工作中的问题，提高工作效率。
整顿是指对工作流程和方法进行规范和优化。
通过整顿，可以制定标准化的工作流程和操作规范，确保工作的一致性和高效性。
整顿还可以发现和改进不合理的工作方法，提高工作效率和质量。
第三，清扫是指对工作场所进行定期的清理和维护。
通过清扫，可以清除工作场所的灰尘、垃圾和杂物，保持工作环境的整洁和有序。
清扫还可以发现和预防安全隐患，提高工作的安全性和舒适性。
第四，清洁是指对工作设备和工作工具进行定期的清洗和保养。
通过清洁，可以确保工作设备的正常运行和寿命，减少故障和损坏。
清洁还可以提高工作设备的效率和质量，减少能源和资源的浪费。
素养是指员工的职业道德和工作态度。
通过培养良好的素养，可以提高员工的责任心和自觉性，增强团队的凝聚力和合作性。
素养还可以提高员工的专业技能和创新能力，提升企业的竞争力和发展潜力。
5S管理的主要内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
这些内容旨在提高工作环境的整洁度和效率，优化工作流程和方法，保持工作设备的正常运行和寿命，并培养良好的职业道德和工作态度。
通过5S管理，企业可以提高工作效率和质量，降低成本和风险，提升竞争力和发展潜力。
因此，5S管理是企业管理中的重要工具，值得广泛应用和推广。
5s管理内容及要求有哪些在现代管理中，5s管理是一种常用的管理方式，它通过整理、整顿、清洁、清扫、素养这5个步骤，提高工作效率、减少浪费、增强员工协作能力，进而推动企业的持续发展。
下面将详细介绍5s管理的内容以及对各项内容的要求。
1. 整理（Seiri）整理是指分清必需和非必需的物品，将不必要的东西分类清除，保留必要的物品。
对于整理而言，要求包括：•定期清点物品，及时剔除不需要的物品。
•保持工作场所整洁，避免杂物堆积。
•将物品分类存放，便于取用。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品整齐摆放，便于工作和管理。
对于整顿，要求包括：•制定合理的工作流程，确定工作站点。
•标示物品的存放位置，确保易于找到。
•维护工作环境整齐有序，防止乱放乱堆。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境的清洁卫生，有助于提高工作效率和安全。
对于清洁，要求包括：•定期清理工作区域，保持干净整洁。
•保持设备设施的清洁，并定期检查维护。
•培养员工保持个人卫生的好习惯。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指增强对整理、整顿、清洁的持续性，并形成良好的管理制度。
对于清扫，要求包括：•制定清洁计划，明确责任人和时间节点。
•对标准操作规程进行规范化，确保操作一致性。
•定期检查实施情况，及时处理问题。
5. 素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和态度，将5s管理贯彻到生活和工作中。
对于素养，要求包括：•培养团队合作和自我约束的意识。
•提高员工的责任心和主动性。
•不断加强培训，提升员工素养水平。
在实施5s管理中，企业要充分认识到每个步骤的重要性，并严格要求员工执行。
只有通过持续的培训和监督，才能确保5s管理的有效实施，提升企业的竞争力和效益。
5S是指整理1235S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的适应按照日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产治理需求和水准的提升，另增清扫、清洁、适应，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的要领和人民生活高水平的真谛，在于连续持续地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。
因此推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要进展，设备一定要周密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时刻成本太高，人员安全没保证、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，专门是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未完全推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此能够提升组织的形象，获得客户的信任，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提升，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的计策之一。
第二章什么缘故要推行5S？按照日本企业经济成长的体会，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
因此经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质鼓舞奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们能够提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看什么缘故要推行5S的最大理由。
1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为能够从客户得到整洁工厂美誉的颂扬，获得产品品质的信任；2. 5S治理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提升组织的形象；3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4. 在整洁的工作场所中上班的职员，都有被确信、被颂扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提升，生产力也会提升；5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基治理动身的，借以降低成本，减少白费，减少库存；6. 推展5S后，跟随减少白费而来的是生产时刻的节约，因此交货延迟的现象也就自动消逝了；7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，可不能违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，职员有安全、舒服的工作环境；8. 5S也是建立标准化的推动者，透过适应的纪律要求，每位职员正确地执行任务，同时任何一个职员到任一个工作场所也能赶忙展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9. 不管任何行业展开5S治理法则推行，都会制造出令人中意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；职员认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主治理的干部和职员，如上所述，实施5S的优点如此之多，因此是必须进行5S的理由。
5S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清新的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与、自觉行动的适应第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公布宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的差不多含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）--整理“整理”那个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，事实上重新排列、重新堆积整齐，只能确实是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：²将需要和不需要的东西分类；²丢弃或处理不需要的东西；²治理需要的东西。
然而丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有如此的心理和观念：“留下以后或许有用”、“那个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的白费。
C 错误的观念导致白费我们先举因错误导致白费的实例，您便能够更加了解推动5S的重要性。
Ø未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而白费大笔的库存资金费用；Ø从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；Ø仓库里有什么材料，我凭感受就能够明白啦；Ø请的搬运人员越多，表示我公司专门忙；Ø因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有方法的啦；Ø先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；Ø那个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；Ø往常我们确实是那个模样，产品销路不错，客户也没讲工厂太脏乱；Ø有重要客户来参观公司，提早动员大扫除一下，就能够给客户留下好印象；Ø“喂！昨天的报告放到哪里？”“改日我上班再拿给你，因为我要找找看。
”清理“不要”的东西，可使职员不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时刻、成本、人力成本…..等白费。
C “要”的整理治理“要”的东西是依据“时刻性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，通过时刻及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
因此，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间治理”的第一课。
（2S）--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其主动意义则为“操纵库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人赶忙能找到所需要的东西，减少“查找”时刻上的白费，也确实是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料操纵成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当紧密的关系，在一样的印象中，“清扫”确实是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
事实上，真正的“清扫”应是除了包括上述的最差不多动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗洁净，除了能排除污秽，确保职员的健康、安全卫生外，还能早期发觉设备的专门、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提升工作效益、降低成本，使设备永久坚持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它因此与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为紧密。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态确实是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出缘故，完全解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，制造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--适应、纪律5个S—整理、整顿、清扫、清洁、适应，在推行5S运动中都专门重要，然而我们认为其中最重要确实是“适应”。
5S实际上是日常适应的事，也不是靠一个人做就能够的，而是需要亲身去体会实行，由内内心得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给不人带来不便、缺失，因此养成适应、确实自觉遵守纪律的情况，确实是“适应”。
以中国人关于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成适应，连续持续地、全面完全地进行，就必须从“纪律”治理着手，从内心自然显露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
C 大伙儿都养成遵守纪律的好适应，成为一个高尚的人！第四章整理、整顿的精神及重要性4.1前言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关怀，然而这种关怀，往往会出于本位，而产生重复。
而空集合，则易产生一种三不管的地带。
既有三不管又有重复，一样组织在治理上，自然会有专门多不合理的存在，这种不合理，确实是我们要清除的现象，也确实是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求4.2.1整理、整顿是现代化工厂治理的起步l 国际化、自由化、趋势的事实；l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营治理者已了解到一个事实；一追求机会利润的时代差不多逐步远去。
l 庄敬自强之道唯有加大[治理]。
除非组织有合理化的[治理]，否则只有步上被剔除这条道路；l [治理]内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，怎么讲应从何处下手较易得到事半功倍的成效；l 最简单、最有效也是最容易，但为一样组织所疏忽的确实是治理的起步。
4.2.2整理、整顿是组织舒服化的捷径l 人性治理的追求；l 塑造[质感]的工作气氛。
4.2.3整理、整顿与组织形象l 一样被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；l 整理、整顿、清扫完全实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；l 顾客关于明净亮丽的组织寄以无限的信任；l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词（a）白费的温床l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，专门多白费的地点不易被发觉，隐藏的缺失不易被察觉，造成专门多白费的温床；l 就看起来在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。
（b）事故灾难等安全上的罪魁祸首l 工作损害肇因以工作环境及个人的工作适应为主；l 工作灾难如火灾，起因于工作环境的未合理整备。
（c）低效率的象徽l 忽视整理、整顿职员从事过多的搬运，查找重复的动作，大大降低生产效率；l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5追求组织治理的综合成效l 提升士气；l 质量稳固；l 设备爱护；l 提升安全性；l 提升效率。
4.3整理整顿的意义4.3.1定义所谓的整理，确实是把不必要的东西处理掉，也确实是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话讲，整理的目的，确实是在排除治理上的白费，像资源利用的白费；空间闲置的白费；容器利用的白费；货架空置的白费；在制品、原材料、次品过多的白费等。
