5S整理整顿汇总

现场5s整改措施现场5S整改措施为了提高工作场所的整洁度和效率，增强员工的工作积极性和安全意识，我们决定对现场进行5S整改。

以下是我们制定的一系列整改措施：第一步：整理（Seiri）首先，我们需要对现场进行清理和分类。

我们将清理掉一切不必要的物品和杂乱的文件，只保留工作所需的必要物品。

在整理过程中，我们还将对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运作。

第二步：整顿（Seiton）在完成整理后，我们将组织和规划工作场所，确保各项物品都能够有序地摆放。

我们将制定一份标准的工具和物品摆放图，并将其粘贴在容易看到的位置。

每个工具和设备都将有固定的摆放位置，以便员工能够迅速地找到所需物品。

第三步：清扫（Seiso）在整理和整顿之后，我们将进行全面的清洁工作。

除了对工作场所进行日常的清洁之外，我们还将制定详细的清洁计划，确保每个角落都能够得到细致的清洁。

同时，我们还将定期对设备和机器进行清洁和保养，以确保其正常运作和延长使用寿命。

第四步：标准化（Seiketsu）为了保持整洁和高效的工作环境，我们将制定一系列标准化的工作方法和流程。

每个员工都将被培训并要求遵守这些标准化的工作规范。

我们还将制定巡检计划，定期对工作环境和工作流程进行检查和评估，以便及时纠正问题。

第五步：维护（Shitsuke）最后，我们将确保整个整改工作能够长期持续地进行下去。

我们将培养员工的安全意识和工作质量意识，激发他们的主动性和参与度。

同时，我们还将制定奖惩制度，对于遵守整改措施的员工予以奖励，对于违反规定的员工进行惩罚。

以上是我们针对现场5S整改制定的一系列措施。

我们相信只有通过持续的努力和改进，才能够实现一个整洁、高效、安全的工作环境。

我们希望通过这些措施能够提升员工的工作积极性和生产效率，使我们的工作场所成为一个更好的地方。

5S现场管理之整理、整顿、清扫第一节整理一、整理的意义和目的1．整理的意义日语中的“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。

通过“整理”，对物品进行区分和归类，无用的东西就会一目了然，我们就能在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

怎样才能对现场的物品进行区分呢?每个企业的实际生产情况不同，区分和整理的方法也不同。

我们可以将物品大致分为经常使用的和偶然使用的两种情况。

所谓经常使用的就是我们使用频率比较高的物品，一个月才使用一次的物品则叫做偶然使用的物品。

当然，这不是绝对的，比如，如果我们每个月都感冒一次，自然会划入经常生病的人了，因为，此时比较经常性的尺度是人的一生。

在具体的实施中，可以根据现场是否需要、重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分，还要区别开常用的物品和非常用的物品，等等。

2．整理的目的整理的目的是：●腾出空间，充分利用空间；●防止误用无关的物品；●塑造清爽的工作场所。

二、整理的方法1．用拍照的方法进行整理整理的第一步首先是要了解现状，最好的方法是拍照片。

将未经整理的现场照片和经过整理活动后的现场照片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。

然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的和不能使用的物品，这样就会形成一个理想的作业现场。

拍摄时，要特别注意选择适当的位置和摄影的角度，对作业现场完整地进行拍摄，在经过整理后，在同样的位置按同样的角度再拍摄一遍，将两次拍的照片放在一起进行对比，经常使用的和不经常使用的物品作了哪些调整，然后对使用频率高的物品进行认真的研究，确定其放置的位置。

过一段时间再拍摄一次，反复进行比较，以达到最佳的整理效果。

另外，注意拍照片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注上日期。

2．清除不需要的东西前面讲过，所谓的整理就是区分需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的……等等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置，这是整理最基本的方法。

5S管理中整顿的要点都有哪些？整顿是5S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?下面我们就来看看针对现场管理，提出的5S管理中“整顿”的十个要点吧!5S管理中整顿的要点都有哪些?5S管理中“整顿”的十个要点：要点一：依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置;2、清楚什么物品，在哪里、有多少;3、在需要的时候能立即找到需要的物品;要点二：划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然;2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位;3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然;4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位;要点六：四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。

取用时可按编号找寻，过目知数;要点七：色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点八：工具物料拿取方便1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作;2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好;3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好;要点九：看板管理《看板管理的六个原则》让所有人一看就知道怎样做1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐要点十：标示管理与目视管理1、标识：部门人员状态区位限位2、提示：指向警示流向音响3、透明化：容量油位水位指示透明化。

5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。

通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。

一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。

在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。

整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。

整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。

整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。

在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。

三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。

通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。

清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。

清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。

清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。

清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。

五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。

通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。

素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。

第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。

5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）■何为5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进行有效地标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。

员工5s管理员工5s管理5S管理是企业管理的基础，5S管理内容包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养，6S管理内容就是在5S管理的基础上加一个“安全”，那么5S管理对员工的要求分别有哪些呢?你又做到了哪些呢?仅供参考：一、整理：内容：清理不必要物品。

将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。

目的：腾出空间，防止误用或掩盖需要物件。

实施步骤：①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

②制定分类标准，分类所有物品。

将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。

③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。

二、整顿：内容：合理放置必要物品。

把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。

目的：使工作场所清楚明了;创造出整齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

实施步骤：①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域;②将物品在上述区域摆放整齐;③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

注意要领：首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。

三、清扫：内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。

实施步骤：①划分员工清洁责任区域;②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角);③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

5s改善案例一、整理 (Seiri)1. 在一个仓库中，物品摆放杂乱无章，员工很难找到需要的物品。

通过整理，将物品按照类别归纳整理，标记清楚，可以提高工作效率，减少员工的搜索时间。

2. 一个办公室的文件柜中，文件夹无序堆放，员工需要花费很多时间才能找到需要的文件。

通过整理，将文件夹按照字母顺序进行分类整理，可以提高文件的查找速度，减少工作中的烦恼。

二、整顿 (Seiton)1. 在一个生产车间中，工具和设备没有固定的位置，经常放置在不合适的地方，导致员工在使用时浪费时间。

通过整顿，将工具和设备按照使用频率和使用流程进行布局，使得员工能够快速找到需要的工具，提高工作效率。

2. 一个办公室的书架上，书籍和文件摆放混乱，没有按照分类整理。

通过整顿，将书籍和文件按照类别进行整理，标明编号和位置，方便员工查找和归还，提高工作效率。

三、清扫 (Seiso)1. 一个工厂的生产车间地面经常有杂物和污渍，容易导致员工滑倒和工作环境不整洁。

通过定期清扫地面，清除杂物和污渍，保持工作环境清洁整齐，提高员工的工作安全性和工作效率。

2. 一个办公室的垃圾桶经常满了但没有及时清空，导致垃圾溢出并散发出异味。

通过定期清扫垃圾桶，及时清空并清洁垃圾桶，保持办公室的清洁卫生，提高员工的工作舒适度和工作效率。

四、清洁 (Seiketsu)1. 一个食品加工厂的生产线设备表面经常沾有食品残渣，容易导致交叉污染和设备故障。

通过定期清洁设备表面，保持设备的清洁卫生，减少食品交叉污染的风险，提高生产线的工作效率。

2. 一个医院的病房床单和窗帘经常没有及时更换和清洗，导致房间内的空气质量下降，容易滋生细菌和病毒。

通过定期更换和清洗床单和窗帘，保持病房的清洁卫生，提高患者的治疗效果和护理质量。

五、素养 (Shitsuke)1. 一个电子厂的员工经常迟到或早退，导致生产计划无法按时完成。

通过加强员工的纪律意识和时间管理能力，使员工能够按时到岗、提前完成工作，减少生产计划的延误，提高工作效率。

5s整理、整顿、清扫、清洁、习惯整理、整顿、清扫、清洁、习惯5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。

可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。

日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。

现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。

因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。

如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。

反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。

现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。

组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。

因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。

第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。

于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。

现场5s改善活动工作总结现场5s改善大型活动工作总结现场5s改善活动总结篇一5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。

5s现场管理对企业的八个重要意义可从以下几个方面来认识：（1）工作场所干净而整洁。

社员的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会远道而来。

这样的工厂会被客户称赞为干净的工厂、对这样的工厂有决心，乐于下订单并认可度相传，结果会在业界扩大企业的声誉开拓市场和销路，进一步增强企业的市场竞争力；而整洁成形的环境，会使大家希望到我们这样的工厂工作，便于留住人才。

（2）员工能够具有很强的高品质意识。

按要求生产，按规定使用，尽早察觉到质量隐患，生产出优质的产品。

（3）能不断提高工作效率降低消耗。

增加设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果增加了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

（4）人们正确地执行已经现代人规定了的事项。

新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即作业，有力地推动技术规范了标准化工作开展。

（5）“人造环境，环境育人”。

员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说，推行5s现场重塑管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范控股公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

一、目标通过5s组织工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理旧习，提高员工的整体素质。

二、适用范围本制度活动适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的运营管理。

三、5s小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的制定指导工作。

(完整版)施工现场5S管理1. 介绍施工现场的5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项活动，对施工现场进行整体管理的方法。

该管理方法可以提高施工现场的效率、安全性和组织形象，有效降低事故和质量问题的发生。

在施工现场5S管理中，整理指的是清除不必要的物品，只保留工作所需的物品；整顿是整齐规划工作区域，使工作流程更加顺畅；清扫是定期清除施工现场的垃圾和积尘；清洁是保持设备和工作区域的清洁卫生；素养是培养员工的自律和纪律性。

本文将详细介绍施工现场5S管理的每一项活动，并提供一些实用的实施建议，帮助您更好地管理施工现场，提高施工效率和质量。

2. 整理整理是施工现场5S管理的第一步，也是非常重要的一步。

通过整理可以清除不必要的物品，保持施工现场的整洁和有序。

以下是整理的实施步骤：2.1 确定工作区域首先，需要确定工作区域的范围。

根据不同的施工项目和工程规模，将施工现场划分成合适的工作区域，以方便后续的管理和整理。

2.2 识别不必要的物品然后，需要对工作区域中的物品进行识别和分类。

按照工作的需要，将物品分为必需的和不必要的两类。

2.3 清除不必要的物品对于不必要的物品，可以进行清除。

可以根据物品的使用频率和重要性，判断是否需要保留或重新配置。

清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱和杂乱，提高工作效率。

2.4 组织和标记对于必需的物品，应进行合理的组织和标记。

可以使用工具箱、货架、柜子等来存放和组织物品，同时为每个物品贴上标签，标明物品的名称和用途。

2.5 维持整理最后，需要定期维持整理。

定期检查和清理工作区域，保持整理的效果。

如果发现有不必要的物品重新进入工作区域，应及时清除。

3. 整顿整顿是施工现场5S管理的第二步，通过规划和整理工作区域，使工作流程更加顺畅和高效。

以下是整顿的实施步骤：3.1 设计工作区域首先，需要根据施工任务和工作流程，设计合理的工作区域。

可以根据施工顺序和任务分配，将工作区域划分为不同的区域，便于各个工作环节的衔接和协作。

5S管理工作总结5S管理工作总结15S管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。

同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。

根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5S管理工作。

一、项目准备阶段1、做好宣传认识5S5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。

一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。

为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5S专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构制定方案为使5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。

并另设5S检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。

为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5S奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。

每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的`物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。

一、整理1、定义：把办公室要与不要的物品分开，要的留下，不要的清理出去。

总类划分1.1、不能用------------不用------------废弃处理1.2、不再使用---------不用------------同上1.3、一年内------------------------------很少用1.4、 6个月至一年左右可用一次---很少用1.5 、1～3个月左右用一次-----------较少使用1.6 、1周用一次------------------------经常用1.7 、1天用一次------------------------频繁使用2、使用周期划分：把办公物品分为一年用、一周用、一天用。

3、办公物料分类第一类、文字资料：如公告、通知、各部门文件、活动方案、员工手册等；第二类、数据资料：如报表、统计表、分析表等跟数据有关的资料；第三类、书籍资料：如产品手册、报刊杂志、宣传资料等；第四类、报表表格：如日志、周报表、月报表；第五类、客户资料：如客户档案、客户销售记录、进货补货记录、投诉意见等；第六类、笔记本类：如会议记录本、公司通讯录、备忘录等；第七类、办公用具：如办公电话、电脑、文件架、笔、计算器、订书机、便签、涂改液、橡皮擦等；第八类、个人用品：绿色植物、茶杯、手机、提包等；4、存放原则4.1 不用的东西不放在办公现场，坚决清除干净。

4.2 不常用的东西放远点(指定专用区)。

4.3 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。

4.4 经常用的东西放在作业区。

5、整理的目的5.1 改善和增加办公及作业面积；5.2 办公室及现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；5.3 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；5.4 消除管理上的混放、混料等差错事故；5.5 有利于减少库存量，节约资金；5.6 改变作风，提高工作情绪。

二整顿1、定义：把需要的物品加以定点、定位、定量放置，并保持在需要时能立即取出。