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棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用姓名：迟璐全班级：学号：棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用迟璐全材料成型及控制工程12级[摘要]控制轧制(Contorlled Rollign)是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制,使热朔性变形与固态相变结合,以获得细小晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。
控制冷却(controlled Cooling)是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。
控制轧制和控制冷却相结合能将热轧钢材的两种强化效果相加,进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。
并介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点，金属学理论。
分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响，并提出目前需要研究的问题。
[关键词]热轧棒材控制轧制控制冷却ABSTRACT:Controlled rolling is in the process of hot rolled through the metal heating system, reasonable control of the deformation and temperature, and to integrate the thermal plastic deformation and solid-state phase transformation to obtain fine grain structure, make the excellent comprehensive mechanical properties of steel rolling process. Is controlled cooling after controlled rolling steel cooling speed to achieve the purpose of improving the microstructure and mechanical properties of steel. Controlled rolling and controlled cooling could add those two kinds of reinforcement effect of hot rolling steel, further improve the tenacity of steel and have a reasonable comprehensive,mechanical,properties.Anintroductionwasmadetothefeaturesandmetallo graphicaltheoryofrollingcontrolandcoolingcontrolprocessesduringbarrolling.Theeffects oftherollingcontrolandcoolingcontrolprocessesonthehotrolledbarswereanalyzed.Proble mstoberesearchedatpresentwerealsoputforward.KEY WORDS: hotrolledbars rollingcontrol coolingcontrol1.引言控制轧制和控制冷却技术是近十多年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术，受到国际冶金界的重视。
棒线材轧制新工艺研究【摘要】为了适应市场经济的发展，我国的棒线材轧制技术已经不仅仅是要求产量上的提高，更在轧制的质量和成本的控制上有了更高的要求。
棒线材的轧制技术在不断发展，本文围绕棒线材轧制的新技术、新工艺展开研究，讨论新技术的发展和应用，以提高生产效率，获得更大的经济利益。
【关键词】棒线材；无头轧制技术；低温轧制技术；高精度轧制市场经济的飞速发展，钢铁工业也在不断的发展和进步，激烈的市场竞争使得棒线材轧制的生产制造从仅仅要求产量要满足市场需求，更在轧制的质量、精度上有更高的要求，同时还要充分考虑商品附加值的问题，从而获得更高的经济效益。
企业要在激烈的市场竞争中提高自身的市场竞争力，对棒线材轧制的生产设备和技术进行更新换代是十分必要的。
企业要勇于引进新设备，使用新技术和新工艺，这对加快企业的科技进步，提高生产效益具有重要意义。
1、线棒材轧制技术的发展20世纪中期，线棒材的生产发展迅速，其生产技术的发展方向是高速性和连续性。
以美国摩根公司的两辊水平式轧机和德国施曼公司的平、立交替轧机为代表。
在20世纪60年代，微张力精轧机的开发，和散卷冷却技术的产生促进了高速线材轧机的诞生。
现今轧制技术发展迅速，高精度轧制和低温轧制逐渐发展起来。
控冷技术的发展，使中高碳钢的力学性能不断的发展进步。
在线棒材轧制方面逐步将计算机控制应用其中，从而实现了高速高稳定的轧制。
日渐激烈的市场竞争对棒线材产品质量有了更高的要求，棒线材生产企业要提高自身的市场竞争力，就要在棒线材的生产进行全方面的革新，无论从生产设备上、生产技术还是生产工艺方面，都要进行更新和改进。
企业加大了设备投入和技术研发的力度，新的生产设备和生产技术应运而生。
棒线材的轧制从单方面的追求高产量逐渐向产品高产量、高质量和高产品附加值的方向发展。
面对新的经济形势，企业对棒线材的轧制，要保证其高精度，对产品的组织结构和表面质量都要满足性能的要求；面对市场日新月异的变化，随时能够对钢种及其规格的工艺进行更换；生产的产品覆盖范围广泛，技术上能够满足高附加值产品的开发需要；在生产效率和经济效益方面能够不断的开发新技术，满足不断发展的市场变化。
2005年1月 中国冶金第1期(总第86期)作者简介:完卫国(19642),男,大学本科,高级工程师; E 2m ail :weiguoxx @ ; 修订日期:2004210213棒线材低温轧制技术发展完卫国, 李祥才(马鞍山钢铁股份有限公司技术中心,安徽马鞍山243000)摘 要:介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况。
叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响。
为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考。
关键词:低温轧制;棒材;线材;节能中图分类号:T G 335.6 文献标识码:A 文章编号:100629356(2005)0120011206Development of Low T emperature R ollingT echnology for Wire and R odWAN Wei 2guo , L I Xiang 2cai(Technical Centre ,Maanshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Maanshan 243000,China )Abstract :This paper introduces the development of low temperature rolling technology for wire and rod.Energy saving effect ,temperature controlling and influence on the quality of products and rolling load in low temperature rolling are desrcribed.These provide usef ul reference for appling low temperature rolling technology widely in wire and rod rolling in China.K ey w ords :low temperature rolling ;rod ;wire ;energy saving 节能降耗始终是钢铁工业的一项重要任务,国内外近年来的生产实践证明,在轧钢生产中可通过降低坯料的再加热温度来实现节能[1～4]。
冷连轧轧制规程设计是指针对冷连轧轧机进行工艺设计和工艺参数设置的过程。
下面是一个简要的冷连轧轧制规程设计的步骤：
确定轧机设备和工艺要求：根据产品要求和工艺要求，确定适用的冷连轧轧机设备，并了解产品的规格、尺寸和质量要求。
选择轧制工艺：根据产品要求和材料特性，选择合适的轧制工艺，包括轧制路线、轧制次数、轧制温度等。
设定轧制参数：根据轧制工艺和产品要求，设定轧制参数，包括轧制速度、轧制压力、轧制间隙等。
这些参数的设置将直接影响产品的尺寸和质量。
考虑材料特性：了解和考虑待轧材料的特性，如材料硬度、塑性变形能力等，以确定合适的轧制参数和工艺。
模拟和验证：利用模拟软件或实验手段对轧制工艺进行模拟和验证，以评估轧制参数的合理性和工艺的可行性。
优化和调整：根据模拟和验证结果，对轧制工艺进行优化和调整，以提高产品的质量和生产效率。
制定操作规程：根据确定的轧制工艺和参数，制定详细的操作规程和操作指导，包括轧机操作顺序、设备调试步骤、轧制参数的设定等，以确保生产过程的标准化和可控性。
监控和调整：在生产过程中，持续监控和调整轧制参数，以确保产品的尺寸和质量符合要求。
以上是冷连轧轧制规程设计的一般步骤，具体的设计过程和步骤可能会因产品和工艺要求的不同而有所差异。
在实际设计中，需要考虑材料特性、设备性能和工艺要求，进行综合分析和优化，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
五机架冷连轧机轧制规程优化设计及模型自学习研究的开题报告一、选题背景：五机架冷连轧机作为一种高效节能的轧制设备，已经广泛应用于钢铁工业中。
但是，目前国内五机架冷连轧机普遍存在的问题是，轧制规程的设计不够优化，不能满足市场需求。
同时，由于轧制工艺的复杂性，难以从经验上精确控制温度、力度等参数，造成产品成品率低、质量下降的问题。
针对这些问题，有必要进行规程优化设计和模型自学习研究，以提高生产效率和产品质量。
二、研究目的：本研究旨在通过规程优化设计和模型自学习方法，提高五机架冷连轧机的轧制效率和产品质量。
具体目标包括：1.开发基于机器学习的控制算法，实现自适应控制。
2.优化轧制规程，提高生产效率和成品率。
3.建立轧制模型，实现可视化监测和预测。
三、研究内容：本研究将围绕规程优化设计和模型自学习展开，具体分为以下几个方面：1.调研五机架冷连轧机的现状和问题，分析轧制规程设计的瓶颈。
2.探索机器学习算法，实现自适应控制。
经过大量实验和比较，选择适合五机架冷连轧机的机器学习算法，建立相应的控制模型。
3.采集轧制过程数据，进行数据挖掘和统计分析，建立轧制模型。
实现对温度、力度等重要参数的可视化监测和预测。
4.针对规程设计瓶颈，结合轧制模型的分析结果，优化轧制规程，提高生产效率和成品率。
四、研究方法：本研究采用以下方法：1.调研法：对五机架冷连轧机进行全面调研，了解现状和问题。
2.机器学习：使用机器学习算法实现自适应控制。
3.统计分析：对轧制过程数据进行挖掘和统计分析，建立轧制模型。
4.优化设计：根据轧制模型结果，结合优化算法，实现规程优化设计。
五、研究意义：通过本研究，可以提高五机架冷连轧机的轧制效率和产品质量，降低成本，提高经济效益。
同时，本研究的研究方法和技术手段也具有一定的指导作用，可为钢铁工业中其他设备的智能化升级提供参考。
棒材轧制论文：20MnSiV；棒材轧制；穿水冷却；上冷床温度论文：浅析棒材穿水冷却工艺对组织性能的影响摘要：针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题，研制开发了棒材轧后穿水冷却技术。
通过对小规格20mnsiv 热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却，钢材上冷床温度降低了90～110℃，提高了产品质量，改善了各项力学性能，抗拉强度平均提高了35～40mpa，钢材性能合格率由97.5%提高到了99.6%，解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。
关键词：20mnsiv；棒材轧制；穿水冷却；上冷床温度1 前言现阶段很多钢铁企业都成功实现了橫列式轧机双线切分轧制，使产量大幅度提高，具备了年产70万t的生产能力。
而现有冷床的能力和型式仍为原设计年产15万t的水平，台面由斜辊与部分齿条构成，尺寸为12m×60m。
由于冷床冷却能力的不足，使φ12mm以上规格的钢材出现数量较大的性能改判和降级处理，造成很大的经济损失。
同时，也制约了轧机能力的发挥及ⅲ级以上热轧带肋钢筋的开发。
针对这一问题，研制开发了“双线轧后高效冷却系统”。
以“轻穿水、低过冷、细晶化”为技术思想，以降低钢材上冷床温度，改善和提高钢材的微观组织和力学性能为目的，解决了限制生产发展的瓶颈问题，实现了在线水冷技术上的突破。
2 工艺简介小型半连轧合金棒线材生产线，几经改造后，现已具备年产70万t的生产能力，可生产φ14～32mm的中低合金钢、碳素结构钢、建筑用钢等圆钢和热轧带肋钢筋。
主体工艺线由三辊开坯轧机、粗连轧机组、橫轧机组组成，原料为断面120mm×120mm的连铸方坯。
改造后的工艺布置和主要工艺设备参数如图1、表1所示。
20世纪80年代初期棒材轧后穿水冷却技术已开始在我国应用，其机理是利用钢筋的轧后余热进行淬火回火式热处理，即对奥氏体状态下热轧钢筋进行轧后快速冷却，使钢筋表面淬火形成马氏体，随后靠其芯部释放出的余热进行自回火，使马氏体转变为晶粒细小均匀的索氏体，提高强度与塑性。
冷连轧机轧制规程优化模型的研究MicrosoftWord文档————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：冷连轧机轧制规程优化模型的研究学院: 材料科学与工程专业: 材料成型与控制班级: 0601学生: 陈永学号: 40631083指导教师: 洪慧平简述：轧制规程的制定是冷连轧生产中的重要一环，对轧制速度、成品质量以及产能效率等都有着直接的影响。
以往轧制规程的制定中没有充分考虑到各机架的功率分配、划痕的防治与预防问题，往往不能保证连轧机组发挥最大效能,成品带材的表面质量也得不到保证。
如何兼顾这些因素的综合作用，使得各机架的负荷分配更趋于合理，带钢表面质量更加良好，是现代冷连轧生产工艺中轧制规程制定的趋势。
1.以功率为优化目标的压下制度设定1.1 负荷分配与轧制规程设定关系研究轧制负荷包括轧制压力P、轧制力矩N和轧制功率W。
对于单机架而言，轧制负荷满足下面的条件即可：然而，在冷连轧过程中，功率的分配对轧制过程起着重要的影响。
如果功率分配不合理，在轧制过程中可能会出现个别机架的电机功率出现超限情况，此时虽然其它机架的电机功率还有很大的余量，但轧制将无法进行，另外，由于整个机组的轧制速度受限于电机功率最小的机架，因此功率的不合理分配也将会限制整个机组的轧制速度，无法最大限度地发挥机组的轧制能力，降低了生产效率。
可见，在连轧机轧制规程的优化设定中，除了满足式(1)的约束条件外，还必须充分的考虑各机架的电机特点，合理的分配各机架的电机功率，这对冷连轧而言是至关重要的。
1.2 轧制工艺条件与功率的关系根据相关文献可以知道，在轧制过程中所消耗的电机功率可用下式来表示：由电机功率的表达式可见，功率受轧制力矩和轧辊转速的影响。
轧辊转速与带钢出口速度之间又存在下面的关系：对于连轧机而言，各机架出口带钢速度还必须满足秒流量相等的原则，即有下式成立：则各机架出口带钢速度可以表示为：式中：υiυn分别为第i机架和第n机架(即末机架)的出口带钢速度；h i、h n分别为第i机架和第n机架(即末机架)的出口带钢厚度；如果将式(3)和(5)代入式(2)中，便可以得到第i机架电机功率的另一种表达形式，即：由公式(6)可以看出，对于五机架冷连轧机而言，当压下制度和张力制度确定的条件下，改变机组的轧制速度(这一过程可以看作是机组由穿带到高速稳定轧制的提速过程)，第i机架和第j机架的电机功率之比可以表示为：由式(7)可以看出，此时机架间的电机功率之比只与其前滑值有关。
