棒线材低温轧制技术发展

低温轧制总结报告
低温轧制是一种金属加工方法，它在较低的温度条件下对金属进行塑性变形，以改善材料的性能和加工过程的效果。

下面是对低温轧制的总结报告：
低温轧制是一种重要的金属加工方法，它可以在较低的温度下进行金属的塑性变形，通常在材料的再结晶温度以下进行。

相比于常温轧制，低温轧制具有以下几个优点：
首先，低温轧制可以提高材料的强度和硬度。

在低温下进行轧制，可以抑制晶粒的长大和再结晶的发生，从而使材料的晶界更加细小和均匀，提高了材料的强度和硬度。

其次，低温轧制可以改善材料的塑性。

低温下进行轧制可以降低材料的流动应力，增加其塑性变形的能力，使得金属更容易塑性变形，从而提高了材料的加工性能。

此外，低温轧制还可以改善材料的表面质量。

在低温下进行轧制可以减少表面的氧化和腐蚀，提高材料的表面光洁度和质量，使其更适合各种应用。

然而，低温轧制也存在一些挑战和限制。

首先，低温轧制需要
对设备和工艺进行特殊设计和改进，增加了生产成本和工艺复杂性。

其次，低温轧制对材料的选择和控制要求较高，不同材料的低温轧
制工艺可能存在差异。

此外，低温轧制的应用范围也受到一定的限制，主要用于一些对材料性能要求较高的领域，如航空航天、汽车
制造等。

综上所述，低温轧制是一种重要的金属加工方法，具有提高材
料强度和硬度、改善材料塑性和表面质量的优点。

然而，它也面临
着设备和工艺的特殊要求以及应用范围的限制。

随着技术的不断进
步和研究的深入，低温轧制在金属加工领域的应用前景将会更加广阔。

轧制技术发展的趋势
1. 自动化程度不断提高，包括数据采集、控制和数据分析等方面的自动化程度不断提高，从而提高生产效率和质量。

2. 虚拟技术应用不断增加，模拟仿真、虚拟现实等技术在轧制工艺中的应用将会越来越普遍，能够在设计、优化和调整生产流程中发挥很大作用。

3. 材料多功能性能对轧制工艺技术的要求越来越高，如在高温、高载荷等应用环境中材料的热稳定性、力学性能等都需要得到更精确的控制。

4. 能源和环境问题日益凸显，工艺技术需要更加注重能源的节约和环境保护，例如采用低能耗、低排放的绿色工艺技术，减少二氧化碳排放等。

5. 高技术材料生产的需求越来越大，这意味着需要对材料和产品质量进行更多的精细控制和检测，以及提高生产的灵活性和可定制性。

线棒材生产现状及发展趋势线棒材是一种广泛应用于建筑、制造和交通等领域的材料，其生产现状和发展趋势备受关注。

本文将从产业规模、技术创新、市场需求和可持续发展等方面探讨线棒材生产的现状和未来发展趋势。

一、产业规模线棒材生产是一个庞大的产业，涉及到钢铁、金属加工和建筑等多个领域。

目前，全球线棒材生产规模不断扩大，年产量持续增长。

中国是世界上最大的线棒材生产国家，其产能和产量居全球领先地位。

此外，亚洲、欧洲和北美地区也是线棒材生产的重要地区。

二、技术创新线棒材生产技术在不断创新和改进。

传统的生产工艺主要包括连铸、轧制和拉拔等步骤，但随着科技进步和自动化技术的应用，线棒材生产过程越来越智能化和高效化。

例如，引入先进的连铸机和轧机，可以实现连续生产和高速轧制，提高生产效率和产品质量。

此外，一些新材料和新工艺的应用也为线棒材生产带来了新的发展机遇。

三、市场需求线棒材是建筑和制造业中不可或缺的材料，其市场需求受到经济发展和基础设施建设的影响。

随着全球城市化进程的加速和工业化水平的提高，线棒材的市场需求将继续保持增长。

此外，新兴行业如新能源、电动汽车和航空航天等对线棒材的需求也在不断增加。

因此，线棒材生产企业需要根据市场需求调整产品结构和提高产品质量，以满足不同行业的需求。

四、可持续发展随着全球环境问题的日益突出，线棒材生产也面临着可持续发展的压力和挑战。

传统的线棒材生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。

因此，线棒材生产企业需要加大环保投入，采用清洁生产技术和循环经济模式，减少和回收废弃物。

此外，提高能源利用效率和降低碳排放也是可持续发展的重要任务。

线棒材生产在全球范围内具有巨大的规模和潜力。

随着技术创新和市场需求的推动，线棒材生产将不断发展壮大。

然而，可持续发展问题也需要引起重视，产业需要加强环保意识，采用清洁生产技术，实现资源的高效利用和循环利用。

只有在技术创新、市场需求和可持续发展的支撑下，线棒材生产才能持续发展，并为社会经济发展做出更大贡献。

棒线材轧制新工艺研究【摘要】为了适应市场经济的发展，我国的棒线材轧制技术已经不仅仅是要求产量上的提高，更在轧制的质量和成本的控制上有了更高的要求。

棒线材的轧制技术在不断发展，本文围绕棒线材轧制的新技术、新工艺展开研究，讨论新技术的发展和应用，以提高生产效率，获得更大的经济利益。

【关键词】棒线材；无头轧制技术；低温轧制技术；高精度轧制市场经济的飞速发展，钢铁工业也在不断的发展和进步，激烈的市场竞争使得棒线材轧制的生产制造从仅仅要求产量要满足市场需求，更在轧制的质量、精度上有更高的要求，同时还要充分考虑商品附加值的问题，从而获得更高的经济效益。

企业要在激烈的市场竞争中提高自身的市场竞争力，对棒线材轧制的生产设备和技术进行更新换代是十分必要的。

企业要勇于引进新设备，使用新技术和新工艺，这对加快企业的科技进步，提高生产效益具有重要意义。

1、线棒材轧制技术的发展20世纪中期，线棒材的生产发展迅速，其生产技术的发展方向是高速性和连续性。

以美国摩根公司的两辊水平式轧机和德国施曼公司的平、立交替轧机为代表。

在20世纪60年代，微张力精轧机的开发，和散卷冷却技术的产生促进了高速线材轧机的诞生。

现今轧制技术发展迅速，高精度轧制和低温轧制逐渐发展起来。

控冷技术的发展，使中高碳钢的力学性能不断的发展进步。

在线棒材轧制方面逐步将计算机控制应用其中，从而实现了高速高稳定的轧制。

日渐激烈的市场竞争对棒线材产品质量有了更高的要求，棒线材生产企业要提高自身的市场竞争力，就要在棒线材的生产进行全方面的革新，无论从生产设备上、生产技术还是生产工艺方面，都要进行更新和改进。

企业加大了设备投入和技术研发的力度，新的生产设备和生产技术应运而生。

棒线材的轧制从单方面的追求高产量逐渐向产品高产量、高质量和高产品附加值的方向发展。

面对新的经济形势，企业对棒线材的轧制，要保证其高精度，对产品的组织结构和表面质量都要满足性能的要求；面对市场日新月异的变化，随时能够对钢种及其规格的工艺进行更换；生产的产品覆盖范围广泛，技术上能够满足高附加值产品的开发需要；在生产效率和经济效益方面能够不断的开发新技术，满足不断发展的市场变化。

棒线材控制轧制和控制冷却技术棒线材控制轧制和控制冷却技术樗里子（1.材料成型及控制工程 27）【摘要】控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制,使热塑性变形与固态相变结合,以获得细小晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。

控制冷却技术是轧钢生产的关键技术,受到冶金界的高度重视。

本文对控制轧制和控制冷却的概念、基础理论、分类及其在线材生产中的应用等情况进行了介绍。

控轧控冷目前已经广泛应用于热轧带钢、中厚板、型钢、棒线材和钢管等钢材生产的各个领域。

【关键词】控制轧制控制冷却广泛应用领域Abstract：Controlled rolling is a new technology for rolling process of hot rolling process, which can combine the thermal plastic deformation and solid phase transformation with the reasonable control of metal heating system, deformation and temperature. Control cooling technology is the key technology of steel rolling production, and it is highly valued by the metallurgical industry. In this paper, the concept, basic theory, classification and application of control cooling of rolling and controlled cooling are introduced in this paper. Controlled rolling and controlled cooling has been widely used in hot strip, medium and heavy plate, steel, rod and wire and steel pipe and other fields.Key Word：Controlled rolling Control cooling Wide application Field1.引言近代工业发展对热轧非调质钢板的性能要求越来越高,除了具有高强度外,还要有良好的韧性、焊接性能及低的冷脆性。

金属材料低温加工技术的发展与应用低温加工技术是近年来工业制造领域的一个高速发展领域，随着制造技术的更新换代，低温加工技术被广泛应用于金属材料的加工中。

本文将从低温加工技术的定义、发展历程、优势和应用等方面进行论述，以期更好地了解金属材料低温加工技术的发展与应用。

一、低温加工技术的定义低温加工技术是指在低温条件下对金属材料进行加工加工的一种技术，通常所指的低温是指低于室温的温度，从而使得材料在加工过程中的形变、硬度和强度等物理特性得到稳定的控制和改善。

二、低温加工技术的历史与发展低温加工技术的历史可以追溯到很早以前，当时的工匠们就曾经通过在冬季使用低温的水或冰来对金属进行加工。

然而由于当时的工匠往往缺乏原理性的认识，因此这种方法的应用在工业制造领域中并没有获得广泛的推广。

直到20世纪20年代，一种原理性更为清晰的低温加工技术——液态氮的应用开始被视为一项具有商业利益的领域。

在当时，人们开始利用液态氮来对一些金属材料进行制造，并取得了不俗的成果。

随着科技的不断发展，低温加工技术的应用也得到了更加广泛的推广。

如今，液态氮、液态氧、液态氢等都成为了低温加工技术的关键应用领域，其在制造航空航天器、电子元器材、医疗器械以及核电厂等方面得到了广泛的应用。

三、低温加工技术的优势降低材料强度：低温加工技术可以有效地降低金属材料的强度和硬度，使得其更易于进行塑性变形，从而使得制造过程中的加工难度降低。

与此同时，低温加工还可以大大降低材料破裂的概率，在不影响材料性能的前提下大幅降低制造成本。

提高材料成品率：在某些情况下，低温加工技术可以使得材料更加容易扭曲和变形，对于某些复杂的制造工艺，这种能力是十分必要的。

除此之外，低温加工技术还可以使得制造过程更加优化，从而提高产品的成品率。

提高产品性能：低温加工技术可以有效地降低产品表面进一步的氧化及因制造中落入杂质，从而大大提高了产品的品质。

另外，低温加工技术还可以对材料进行表面处置，从而提高产品在一定程度上的耐腐蚀性能。

・专题讨论・特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势陆　波(北京钢铁设计研究总院,北京100053)摘　要　通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究,对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议。

关键词　棒线材　特殊钢　发展Developed T rend of B ar 2Wire R olling Process for Special SteelLu Bo(Beijing Central Iron and S teel Design Institute ,Beijing 100053)Abstract Based on the variety ,capacity ,billet dimension ,product quality and development trend for bar 2wire produc 2tion in main developed countries ,the suggestion for importing and reforming of special steel plants in China are pointed out in this paper. Material I ndex Bar 2Wire Product ,S pecial S teel ,Development 当今世界特殊钢工业生产技术发展十分迅速,工业发达国家相继开发了许多新工艺、新技术和新设备,特殊钢的棒线材轧制工艺也发生了质的飞跃。

本文通过对德国、意大利、法国、日本和瑞典等世界特殊钢主要生产国家的棒线材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向的研究,为我国特殊钢厂的引进和改造提出一些想法和建议,以供参考。

1　产品品种从多种类型向同类型发展在我们过去的概念中,一条特殊钢棒线材生产线往往是一机多能,既能够生产合金结构钢、弹簧钢,又能够生产轴承钢、不锈钢、模具钢、工具钢;既能够生产大棒材、小棒材,又能够生产线材和大盘卷;是一种多品种多类型的生产线。

低温轧制工艺在优特钢棒材生产中的承德建龙特殊钢有限公司，河北省承德市 067201摘要：通过对42CrMo、20CrMnTi等轧制工艺参数的优化，研究在不同加热、轧制变形温度条件下,热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度变化规律。

实验结果表明，对42CrMo、20CrMnTi等棒材进行低温轧制（未再结晶区开轧）可有效控制热轧态42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度，即采用低温轧制可确保热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织为珠光体+铁素体，不会出现贝氏体组织，杜绝客户在棒材剪切下料过程产生开裂、掉块现象。

关键词：低温轧制；热轧态布氏硬度；珠光体+铁素体组织；贝氏体组织Research and application of low temperature rolling technology in the production of high quality special steelZHANG Guodong，LIU Jian , ZHANG Zhimin,DONG Shipeng，YIN Xiugang，XIE Yong。

(chengde jianlong special steel co. LTD， Hebei chengde 067201)Abstract:Changing regularity of microstructure and brinell hardness of hot rolled bar (42CrMo, 20CrMnTi , etc.) under different heating androlling deformation temperatures were investigated by rolling process optimization. The experimental results show that the microstructureand brinell hardness of hot rolled bar (42CrMo, 20CrMnTi , etc.) canbe effectively controlled by low temperature rolling (rolling startsin subrecrystallization zone), that is, due to the adoption of lowtemperature rolling, the microstructure of hot rolled bar (42CrMo,20CrMnTi , etc.) is pearlite + ferrite, and bainite structure is controlled and no longer appears in steel. Finally, the cracking and dropping piece during bar shearing process are prevented.Key words:Low temperature rolling; Hot rolled Brinell hardness; Pearlite + ferrite structure; Bainite structure低温轧制技术广泛应用于轧钢生产中，本技术的使用不仅能节能降耗，而且可改善钢材的组织与性能，改善钢材的加工性能。

轧钢棒线材生产新技术探析摘要：本文阐述了传统轧制工艺的缺点与无头轧制工艺的优点，并对无头轧制工艺及棒线材轧制技术的发展进行了分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：棒线钢材；轧制技术；生产工艺一、前言近年来，随着我国经济建设的不断发展，我国各行业技术以及综合的竞争能力也在不断的增强，轧钢的发展也取得了比较辉煌的进步，其在轧钢的制造工艺以及生产线的成套装备技术方面都取得了比较显著的进展。

下面就对传统轧制工艺的缺点与无头轧制工艺的优点进行阐述，并对无头轧制工艺及棒线材轧制技术的发展进行了分析与探讨，以供同仁参考。

二、传统轧制工艺的缺点与无头轧制工艺的优点（1）传统轧制工艺的缺点。

传统轧制工艺是间歇加工，生产率较低，加工过程冲击与作业载荷大，设备的使用寿命短，维修率比较高，系统的稳定性较差，轧制过程轧件两端与中间部位受力不同，造成两端与中间尺寸不同，加工质量也受到一定的影响。

（2）无头轧制工艺的优点。

无头轧制是匀速连续轧制，不是间歇加工，因而生产效率较高，加工时载荷恒定并且冲击很少，设备的使用寿命长，维修率低，而且产品的质量较好，系统的稳定性较高，产品的长度没有限制，需要时根据购货方的需求进行切割，成品率高。

三、无头轧制工艺系统的主要组成无头轧制系统与传统轧制系统的最大区别是无头轧制系统有以下几个装置，送进装置、除鳞装置、焊接装置、去毛装置、摆动辊、保湿装置、焊机液压站和去毛刺液压站（见图1）四、棒线材无头轧制技术分析（1）钢坯除鳞。

因为轧制钢坯的预热温度要求较高，所以钢坯和附近环境内的氧气能够互相作用，容易在其表面形成一层较厚的氧化铁皮。

钢坯除鳞即是在钢坯进行焊接之前，消除其头部与尾部1.5m范围内，表面1mm左右的氧化铁皮。

现阶段在采用无头轧制生产工艺的钢坯除鳞装置一般都选择动态除鳞技术，由于钢坯表层的氧化铁皮清除相对较慢，若选择静态除磷技术不但会降低其温度，提高钢坯尖角破裂的概率，同时还可能会降低轧线的工作效率。

轧钢棒线材生产技术创新研究【摘要】钢铁工业的飞速发展，为用户提供了充足的钢铁产品，使得国内钢材市场逐渐由卖方市场向买方市场过渡。

为了提高市场竞争能力，必须在提高产品质量的同时，降低生产成本，加大企业技术进步，大胆应用近年来出现的新技术、新设备、新工艺，这无疑是增强其竞争能力的有效手段。

棒线材生产已有 200 多年的历史。

尽管板带钢产品比重迅速增加，其生产技术日趋完善，生产成本显著下降，但是棒线材产品仍然占据其独有而不可取代的地位。

正是由于这个原因，其生产技术发展水平正日新月异地飞速发展。

本文主要针对轧钢棒线材生产技术问题进行分析和讨论，望与同行之间交流探讨。

关键词：钢材生产；轧钢技術；棒线材；新技术1轧钢棒线材市场现状目前我国棒线管材行业企业的技术装备水平得到较大提高，特别是二十世纪九十年代以来，我国钢铁工业获得了长足进步：新建的一大批具有世界先进水平的大型高炉、大型转炉和电炉、炉外精炼、连铸、热连轧、冷连轧、涂镀层生产线、冷轧硅钢生产线、高速线材轧机、连续小型棒材轧机的建成投产等，使我国棒线材管行业的装备水平有了显著提高。

特别是我们正在进行的为配合我国家电、轿车、石油、建筑、造船等行业走向世界，钢铁行业“十五”技术改造完成后，再经过“十一五”的努力，我国整个棒线材管工业的工艺和装备水平将会发生新的质的飞跃。

2轧钢棒线材生产工艺概述我国钢铁行业“量喜质忧”现状，表明了相对炼铁和炼钢技术而言，现有的轧钢技术发展相对落后。

因此，加强轧钢技术研究和轧钢专用设备研发，对提升我国钢材整体质量乃至推动钢铁工业进步具有十分重要的意义。

轧钢技术环节，轧钢技术水平和特点主要体现在提高产品质量及附加值、提高生产效率、扩大产品品种、降低成本、节能降耗和环保等方面，以满足下游领域对钢材质量的严格要求。

因此，轧钢技术水平和装备等级是钢铁企业提高产品质量和降低能耗的一个重要环节。

第一，有利于提高钢材质量。

通过精确设计和提高轧机导卫装置装备水平能最大限度解决现有钢材产品在外形、尺寸(直径)等方面存在的问题；通过测径、测温、智能控制轧制系统的研发和装备投入能够大幅降低现有钢材产品在尺寸、面瑕疵方面存在的问题。

第36卷　第12期2001年12月钢 铁IRO N A ND ST EELV ol.36,No.12December2001棒线材连轧机低温轧制规程研究吴　迪　赵宪明(东北大学)摘　要　实测了20M nSi钢因开轧温度低而导致的变形抗力增加值;分析现有轧制规程实现低温轧制的障碍;提出了实现低温轧制的优化压下规程。

轧制实验证明,对于无扭转的连轧机,不改变现有硬件条件,可以实现900℃开轧,有扭转的连轧机,根据现有条件重新配置轧机驱动电机,一般可以实现950℃左右开轧。

关键词　低温轧制　棒线材连轧　连轧孔型　孔型设计aSTUDY OF PASS SCHEDULE FOR LOW TEMPERATUREROLLING ON CONTINUOUS ROD AND WIRE MILLWU Di　ZHAO Xianm ing(Northeastern Univ er sity)ABSTRACT　The incr ease of deformation resistance w as measured during low temperature r olling,then the o bstacles to low tem peratur e rolling w ere analy zed for the pass schedules now available.The optimum pass schedule for lo w temper ature rolling w as g iv en.The simulated rolling has proved that without any m odificatio n,the rough rolling at900℃can be o perated on to rsion-free continuo us mill and rough ro lling at950℃can be operated on continuous m ill w ith torsio n if the driving m otors are reaso nably disposed.KEY WORDS　low temperatur e ro lling,continuous rolling of rod and w ire,the roll pass of continuous r olling,ro ll pass desig n1　前言棒线材连轧机上,从开轧至终轧,轧件温降很小,甚至升温。

特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展摘要：详细介绍了具有国际先进水平的某特殊钢棒线材连轧工艺设备特点及主要技术参数。

主要包括：步进梁式加热炉、红圈轧机、棒材减定径机等情况。

关键词：特殊钢；棒线材；全连轧前言：某特殊钢棒线材连轧生产线于2015年底全面建成并投产，其中棒材生产线于先后一次性热负荷试车成功。

该生产线关键设备主要引进意大利波米尼（VAIPOMINI）和达涅利（DANIELI）公司的成熟产品，采用了全线控轧控冷和全连续高速轧制的先进生产工艺，主要生产附加值较高的高强度机械和铁路用钢。

其技术装备水平及生产工艺均达到了国际领先水平，是国内目前最现代化的特殊钢棒线材复合生产线之一。

1 主要设备特点1.1 加热炉加热炉为侧装侧出的步进梁式加热炉，设计能力：110t/h，最大：120t/h（合金结构钢），根据不同钢种出炉温度为950～1200℃，加热炉燃料为天然气。

1.2 轧机（1）粗、中、精轧机组及棒材减定径机组前2架粗、中、精轧机组各6架及棒材减定径机组前2架共20架轧机均为“红圈”轧机，呈平－立交替布置，每架轧机均采用交流变频调速电机单独传动，其中，立式轧机为上传动。

该轧机主要有以下特点：重量轻、应力线短、刚度高、弹跳小、轧制精度高；采用四列圆柱轴承，承载能力高、寿命长、安装维护方便；轴承座可自动调节位置以补偿轧辊弯曲，均衡轧辊辊颈轴承座的边缘负荷；轴承座的支撑座非常紧凑；压下螺丝非常短并且直径大，强度和刚度高；轴承座采用液压平衡，轧制条件好，产品通条尺寸公差小；立式－水平轧机的机芯结构完全相同，可以互换，可减少备用机芯数量；辊缝为对称调整、轧制线固定，生产操作和调整十分方便；采用快换装置更换机架，换辊时间短；可在轧辊间预先调整好孔型和导卫，大大减少了在线安装和调整时间，轧机作业率高。

（2）棒材减定径机组棒材减定径机组后3架为传统意义上标准的3机架2辊式棒材减定径机组，由平－立－平紧凑布置的3架“红圈”轧机组成。