机器人弧焊专家系统VirtualArc
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(封面)XXXXXXX学院弧焊作业工业机器人离线编程与虚拟仿真题目:院(系):专业班级:学生姓名:指导老师:时间:年月日目录1 弧焊作业机器人工作站构成 (1)2 机器人I/O通信设置 (2)3 弧焊常用数据 (3)3.1 WeIdData:焊接参数 (3)3.2 SeamData:起弧收弧参数 (3)3.3 WeaveData:摆弧参数 (3)4 常用弧焊指令的应用 (4)4.1线性焊接开始指令“ArcLStart" (4)4.2线性焊接指令“ArcL'" (4)4.3线性焊接结束指令“ArcLEnd" (5)4.4 圆弧焊接开始指令“ArcCStart" (5)4.5 圆弧焊接指令“ArcC" (6)4.6 圆弧焊接结束指令“ArcCEnd" (6)5 弧焊清枪机构的应用 (7)6 弧焊示教任务实施 (8)6.1解压并初始化 (8)6.2 I/O配置 (10)6.3 程序模板导入 (13)6.4坐标系标定 (21)6.5示教目标点 (23)1 弧焊作业机器人工作站构成本作站模拟汽车弧焊,演示的是一条焊缝的焊接过程。
本工作站中已经预设动画效果,需要在此工作站中依次完成I/O口配置、焊接参数设置、程序数据创建、目标点示教,程序编写及调试,最终完成整个过程。
弧焊机器人工作台布局如图1.1所示图1.1 弧焊机器人工作随着汽车、军工及重工等行业的飞速发展,这些行业中的.维饭金零部件的焊接加工呈现小批量化、多样化的趋势。
工业机器人和焊接电源所组成的机器人自动化焊接系统,能够自由、灵活地实现各种复杂三维曲线加工轨迹,并且能够把员工从恶劣的工作环境中解放出来以从事更高附加值的工作。
与码垛、搬运等应用所不同的是,弧焊是基于连续工艺状态下的工业机器人应用,这对工业机器人提出了更高的要求。
ABB利用自身强大的研发实力开发了一系列的焊接技术,来满足市场的需求。
ABB机器人弧焊系统的研究与分析周方伟【摘要】本文主要介绍ABB机器人焊接系统控制原理,及其在汽车车身焊接中的应用分析,同时介绍其硬件配置和软件设计.本系统采用ABB公司机器人最新IRC5控制器及两台机器人外部轴变位机,实现了机器人和其自身紧密、柔性、快速配合,极大的提高生产效率.同时IRC5控制器集成对弧焊站内的夹具的动作控制,大大减少设备资金的投入,提高弧焊系统的自动化程度和集成度.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】3页(P56-58)【关键词】ABB工业机器人;IGBT弧焊;DeviceNet总线【作者】周方伟【作者单位】陕西重型汽车有限公司【正文语种】中文1.引言现代工业生产中机器人的引入,大大提高生产效率和解放劳动力,同时也体现了一个企业生产的现代化程度,提高了企业竞争力和企业形象。
本次分析针对陕西重汽车有限公司装焊车间9套机器人弧焊站其中之一展开分析,系统应用至今生产过2万根纵梁,生产节拍为5min,故障率低,维护成本低。
ABB机器人弧焊系统由机器人本体、IRC5机器人控制器、Panasonic YM-500GR3HGE IGBT焊机(全数字化逆变焊机)、两套焊接夹具、两台落地式变位机、一套全自动清枪系统组成,现实了自动化生产。
弧焊系统会产生大量烟尘和弧光,安全防护装置采用封闭形式,在需要观察部位安有深色有机玻璃窗,方便观看焊接中的弧光。
安全栏顶部设计留有除尘接口,向外可及时排出有害气体,保证操作人的安全。
两套焊接夹具,采用独立式装下件,左右两边夹具互不影响,中间有变频式上下幕布遮挡,保证加工人在装下件时不会受到弧光及运动机器人的伤害。
2.系统总体结构分析本系统采用ABB IRB1400型 6轴机器人,理论上可到达它工作半径的任何位置,定位精度可以达到 0.02mm;弧焊机为松下全新字化逆变焊接,节能、功率因数高、飞溅少、焊接质量可靠,可储存128套焊接规范,满足各种不同板材焊接,使焊接更加细化。
焊接专家系统设计及应用摘要:论述了焊接专家系统的基本原理和结构,着重介绍了开发焊接专家系统的技术,以及焊接专家系统在实际生产中的应用。
关键词:焊接专家系统轧辊堆焊管道焊接专家系统是人工智能的一个重要分支,与模式识别和智能机器人成为人工智能领域中最活跃的两个分支。
专家系统技术包括专门的专家系统语言、程序和为了辅助专家系统开发与执行而设计的硬件。
随着计算机硬件和软件的发展及其价格的迅速下降,个人计算机(PC)在企业中的应用范围迅速扩大,计算机软件技术在复杂程度和功能上取得了较大的进步。
人工智能(AI)中的专家系统技术,由于其发展迅速和易于使用并能够在PC机上运行,目前已在企业和研究领域获得了广泛应用。
焊接领域中,由于焊接知识显著的复杂性、经验件,焊接被认为是最适合于开发专家系统的领域之一。
焊接专家系统研究虽然起步较晚,但仍获得了较大发展,经过国内外焊接工作者多年的探索和努力,目前的焊接专家系统已涉及工艺制定、缺陷分析和材料没备选择等方面。
1 焊接专家系统的设计1.1基本构成焊接专家系统与一般常规计算机程序相比较,有以下几个特点:(1)能将焊接知识的使用与焊接知识本身相分离;(2)焊接知识被符号化表示,系统能够符号化推理;(3)可以解释其推理过程;(4)必须像人类专家一样工作。
焊接专家系统包括三种主要环境:知识系统、开发环境和操作环境。
知识系统是指包含所有焊接专家知识并能灵活运用的系统;开发环境包括开发专家系统所需的必要软件工具;操作环境是与外部进行交流的软件和硬件。
其中焊接知识系统是焊接专家系统的核心,它由知识库、推理机和用户界面五个主要部分组成。
知识库贮存的是符号化的焊接专家的经验和知识。
知识可以分为事实性和概念性两大类。
事实性知识表示知识领域中可观测到的事件,它主要以直接表述的形式贮存;概念性知识较事实性知识更为抽象,它在知识库中是以分散的方式贮存,通常不可观察到,只可总结得到。
推理机是指用以从知识库中选择相关知识,并恰当运用以解决问题的计算机程序,它是专家系统T程能够运转的关键所在。
PDPS机器人虚拟调试弧焊仿真第五课弧焊焊道创建
若弧焊焊道没有单独提取出来,则需要在PS中进行创建,具体操作步骤如下:
1、选择需要创建焊道的零件,进入建模模式,然后选择创建多段线命令,每条焊道都创建一条线段,然后由多段线生成连续焊焊道,如下图所示;
2、将3D视图显示设置为线框模式,打开创建多段线对话框,直线焊道选取焊道的两端点(若是曲线则需要选取多个点),点击确定完成创建,创建的线段以蓝色显示。
重复以上操作在每条焊道位置创建线段,完成后所有线段添加钥匙,结束建模;
3、生成弧焊焊道:选择刚创建的所有线段,点击工艺一栏下面的由曲线创建连续制造特征命令,将线段转换为弧焊焊道;
4、生成弧焊焊道:在由曲线创建连续制造特征对话框中,选取零件和焊道数据存放位置,点击确定,刚创建的线段将生成弧焊焊道,打开制造特征查看器查看,见下图;
5、高亮显示焊道:为了便于观察,将焊道高亮显示,在制造特征查看器里面选择所有的焊道,然后打开凸显连续制造特征开关,设置为6像素,颜色为红色;
6、完成以上步骤后点击更新命令,所有的焊道将被保存在本地磁盘项目文件夹里面(cojt格式文件),即第4步所选的存放位置;
以上就是PS软件中创建弧焊焊道(连续制造特征)的操作步骤,当然弧焊焊道也可以直接在catia中提取出来,再导入PDPS软件中使用。
下一节进行弧焊操作的创建、焊道投影、焊接仿真等操作。
2023-11-07CATALOGUE目录•引言•弧焊机器人控制系统•焊接轨迹规划算法•实验与分析•结论与展望•参考文献01引言工业机器人已成为实现自动化焊接的关键设备,提高焊接质量和效率的重要手段。
弧焊机器人在汽车、船舶、航空航天等领域应用广泛,研究其控制系统及焊接轨迹规划具有重要意义。
研究背景与意义国内外对弧焊机器人的研究取得了很多成果,包括控制算法、轨迹规划、焊接工艺等方面的研究。
目前,国外已形成以瑞士ABB、德国KUKA、日本FANUC等公司为代表的弧焊机器人技术垄断,国内对弧焊机器人的研究尚处于发展阶段。
研究现状与发展趋势研究内容本研究旨在自主研制弧焊机器人控制系统,实现高精度、高速度、高稳定性的焊接轨迹规划及控制。
具体研究内容包括控制算法设计、轨迹规划方法、焊接工艺试验等。
研究方法采用理论分析和实验验证相结合的方法,首先对弧焊机器人本体及控制系统进行详细分析,然后设计控制算法和轨迹规划方法,最后进行焊接工艺试验验证其有效性。
研究内容与方法02弧焊机器人控制系统控制系统总体架构分布式控制结构控制器与执行器之间采用分布式网络连接,实现模块化控制。
集成化软件平台基于图形化编程语言,开发具有用户友好的控制软件。
基于PC的开放式控制系统采用工业PC作为主控制器,利用Windows操作系统进行实时控制。
1控制器硬件设计23采用高速数字信号处理器(DSP)进行实时运动控制。
基于DSP的数字信号处理将控制算法嵌入到嵌入式系统中,实现高效运算和控制。
嵌入式控制器设计多功能输入/输出模块,实现与外部设备的通信。
输入/输出模块选用具有高可靠性的实时操作系统(RTOS),确保实时性控制。
实时操作系统运动控制算法人机界面设计开发基于矢量控制的运动控制算法,实现精确运动控制。
开发友好型的人机界面,方便用户操作和维护。
03控制器软件设计0201机器人感知与运动学分析传感器融合技术将多种传感器信息融合,实现精准的环境感知。
ndustry NewsI行业动态X- 14 2016年第10期 总第166期现代焊接 来自奥地利的焊接技术专家伏能士对其Virtual Welding平台进行了进一步研发。
现在,在虚拟环境下就能学习焊接工艺,没有危险且无需TIG 耗材。
除了掌握焊枪的使用方法,用户还可以学习如何处理填充金属。
新的系Virtual Welding 统标配了功能包,现有设备也可以订购功能包作为升级套件。
安全、经济地练习焊接TIG 为首次体验焊接设备的用户Virtual Welding 提供了完美的环境。
它由一个带屏幕的终端和用于放置塑料工件的搁板组成。
用户可以使用高度还原真实焊枪的复制版本来绘制虚拟的焊Virtual Welding提供了完美的学习环境,使学员可以在绝对安全且没有任何材料成本的情况下完成对焊接设备的初次体验伏能士为其Virtual Welding焊接模拟平台研发了新的功能包:TIG焊接工艺教学伏能士拓宽了Virtual Welding 焊接模拟平台的功能范围现代焊接 2016年第10期 总第166期 X- 15ndustry NewsI行业动态培训和教育机构从Virtual Welding的显著优势中获益缝,虚拟焊缝会以图像型式实时在屏幕中再现。
用户佩戴眼镜后,能够真实地查看到其工作3D 的画面。
目前现有的、机器人和手工MIG/MAG 电弧焊工艺培训功能中又加入了针对焊接工TIG 艺的解决方案。
Virtual Welding 新的包中包含了特殊的焊枪和单独的TIG 传感器,可指导用户应用最为合适的填充金属量。
产品共提供了十组培训和模拟任务,可在多种不同工件上执行。
在此,伏能士又拓宽了可能性:为用于执行角焊缝、单边型对接焊V 缝、管对管和管对板接缝以及熔化管段的现有模型增加了执行厚平头对接焊缝的功能。
3mm焊工培训的显著优势为培训和教育机构提供了诸Virtual Welding 多优势。
初学者可以在没有任何安全风险的情况下学习焊接系统并完成训练。
南京理工大学科技成果——弧焊机器人智能化离线
编程系统
成果简介:
研究和开发了具有自主知识产权的适合车体等大厚件特点的弧焊机器人离线自动编程系统(computer aided manufacture of arc-welding robot in tank),该系统可以克服示教编程的不足,可适应小批量、多品种,节省成本和时间的生产和研制要求。
是基于微机的Windows系统下的机器人自动焊接CAD/WCAPP/CAM系统。
它主要有机器人工作站三维造型与布局、焊接工件三维设计及造型、焊缝特征自动提取与路径规划、计算机辅助焊接工艺规划、自动编程与图形仿真系统等模块。
该技术是江苏省高新项目“弧焊机器人智能化技术开发”项目的重要组成部分。
系统主界面弧焊机器人焊接仿真局部结果技术指标:软件设计保证典型、单个试样焊缝在计算机上实现焊接前对焊接轨迹的准确定位。
项目水平:国内领先,成熟程度:小试
合作方式:合作开发、专利许可、技术转让、技术入股。
Equipment Manufacturing Technology No.11,2020虚拟现实技术在自动焊中机器人技术课程中的应用李丽(长春汽车工业高等专科学校,长春130000)摘要:VR技术目前在各个领域广泛应用,在教育领域尤其3出。
由于工业机器人在汽车生产中的普遍应用,使工业机器人类课程在机电类专业的比重加大。
以自动焊机中机器人技术这门课程为模板,[过VR平台技术在工业机器人相关课程中应用的分析,找出存在的问题,提出相应的解决方法及措施。
关键词:VR技术;工业机器人;UNINTY3D中图分类号:G420文献标识码:B 0引言虚拟现实技术(VR技术)是综合了计算机图形学、多媒体技术4仿真技术等利用软件搭建岀虚拟场景,用户通过专用设备实现听觉、视觉、触觉多种感觉方法的实时感知的融合技术。
由于人机交互是一种依靠自然技能且友好和谐的状态,而具有立体性的虚拟现实技术可以改变人机之间被动、枯燥的状态,这对于改善传统多媒体教学的现状VR技术泛应用。
而VR 虚拟现实技术凭借其强大的虚拟境拟技术和大的传技术能应教对传的性的。
对教,这种多的方学了真实、的方,种、学实、教等方了大的用。
对于教而言,设备过,等,VR技术的应用之有1目前实施过程1.1机器人专业课程特点能的机人技术的应用的机,时对机人专教学岀了的叫人过,真实的。
,由于实文章编号:1672-545X(2020)11-0166-02现的能,用、种的机人,而机人的统,这体系设有广泛性,有针对性。
1.2课程实施难点自动焊机人技术应用是机器人专核心,一理实一体并偏实的,尤其是类专的授体,实施过注学动手能力、实技能。
实际能力的是以设备基础的,焊接机人较,机人心配备两台IGM机人,型号是RTI456S,授实施过是由教师教授知识点,学轮流操作。
由于时间有限,无法做每个学进实际动手演练,教学设备无法满足教学需。
时,若没有一定的知识储备,对设备可逆的。
这是理实一体及实类亟待解决的。
ABB推出新型焊接机器人控制软件VirtualArc
郑华
【期刊名称】《现代焊接》
【年(卷),期】2009(000)011
【摘要】<正>众所周知,电弧焊接机器人工作速度快、精度高、可靠性强,是工厂里的制造能手。
但鲜为人知的是,让这位能手"学会"如何工作却不是件容易的事。
焊接机器人根据焊接速度
【总页数】1页(P42-42)
【作者】郑华
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TP242
【相关文献】
1.ABB Robotics推出机器人控制面板 [J],
2.基于PMAC的管道插接焊接机器人控制软件设计 [J],
3.基于PLC的ABB工业焊接机器人控制系统设计 [J], 曹德严
4.基于PLC的ABB工业焊接机器人控制系统设计 [J], 曹德严
5.ABB推出第二代IRC5C紧凑型工业机器人控制器 [J],
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第42卷增刊 2008年11月上海交通大学学报JOU R NA L OF SHA N GH A I JIAO T O N G U N IV ERSIT YVol.42Sup. Nov.2008收稿日期:2008 10 12作者简介:杲绍风(1981 ),男,江苏邳州人,工程师,主要从事机器人焊接的工艺与设备的研发.电话(T el.):021 ********;E mail:gavin s haofen g.gao@.文章编号:1006 2467(2008)S 0004 03机器人弧焊专家系统VirtualArc杲绍风, 汤 阳, 王康健(ABB(中国)有限公司上海分公司,上海200131)摘 要:为了将机器人离线编程环境与弧焊专家系统结合,得出生成即可用的机器人弧焊程序,引入了一种机器人弧焊专家系统VirtualAr c.分析了VirtualArc 的推理流程与数据共享方法;结合实例使用Virtual 进行推理,并把推理出的焊接工艺参数共享到离线编程环境后,离线生成机器人弧焊程序,然后进行实际焊接试验;对比分析了试验所得的与推理所得的焊缝剖面特征及焊接质量.试验结果表明,VirtualArc 能够有效地实现机器人弧焊工艺的控制及与机器人离线编程环境的工艺共享.关键词:机器人弧焊;专家系统V ir tualArc;离线编程中图分类号:TQ 5 文献标识码:AExpert System of Robot Arc Welding -VirtualArcGA O Shao f eng, T A N G Yang , WA N G K ang j ian (ABB China Ltd.,Shang hai Filiale,Shanghai 200131,China)Abstract:An expert system (ES)of r obo t arc welding-VirtualAr c w as intro duced in o rder to integrate the off line prog ramming environment and ES to pro duce generated then directly used arc w elding prog rams.The r easo ning pro cess and data share m ethod of VirtualArc w er e analyzed.A case w as reasoned on Virtu alAr c,and the reasoned w elding parameter s w ere shared to the off line pro gramm ing env ir onment to gen erate the robot prog ram.A fter actually w elding test,the w eld pro file and quality w er e analy zed betw een the r easo ned results and actual w elding results.T he test results show that VirtualArc can realize the con tro l o f robot arc w elding process and the pr ocess shar e in off line environment.Key words:robot arc w elding;ex pert system -VirtualA rc;off line prog ramming专家系统是一种基于知识的计算程序系统,它能够利用已获取的特定领域的专家知识,模拟人类专家解决问题的能力,对所面临的问题做出具有专家水平的结论[1,2].随着人工智能技术、神经元网络和模糊推理等技术发展,专家系统有了较大的发展[3 5].机器人离线编程环境实现工作环境的建模、离线程序规划与仿真等[6].一般离线规划出的程序只包含路径信息,而没有弧焊工艺参数信息.为了将两者有效结合.本文介绍ABB 机器人弧焊专家系统VirtualA rc,分析其推理流程及与离线编程环境Ro botStudio 工艺数据共享方法,并结合实例进行推理,使用RobotStudio 共享推理所得的焊接工艺参数,生成可以直接使用的机器人弧焊程序,焊接后将实际焊接结果与推理得到的结果进行对比分析.1 推理与方法VirtualArc 是一款运行在普通PC 上基于Bayesian 神经网络的专家系统,面向机器人弧焊(M IG/M AG)领域内的机器人编程人员、操作者及焊接工程师[7].它以友好的人机界面,进行机器人弧焊工艺离线推理与共享.在完成弧焊条件的输入后,它可推理出焊接工艺参数及在此工艺下焊接时应获得的焊缝形状及焊缝熔深,焊接质量和焊接缺陷;并可推荐出在大、中、小焊接规范下各工艺参数参考域,调整工艺参数值后,再次运算推理直至找到最优的焊缝;Virtual 另具有经济性分析功能,并可以生成焊接规范报告.如图1所示,VirtualArc 的推理流程由条件输入、推理及工艺共享3大模块组成.条件输入模块在3个输入子模块中完成.在系统参数子模块中,设定组成弧焊系统的焊机、焊枪、焊接电缆规格及送丝机类型.当相应的参数被设定后,VirtualAr c 会即刻图示出相应的选择结果,方便用户确认.在应用特征子模块中,输入焊接母材类型、接头形式、焊接位置、板材厚度与间隙及焊缝要求.在工艺参数子模块中,输入焊丝的类型及其直径,保护气体类型及拟采用的熔滴过渡形式.图1 V irtualA r c 工作流程F ig.1 W or k flow of V ir tualArc图2 焊接推理模块Fig.2 Weld r easoning module完成条件输入过程后,进入推理模块.如图2所示,VirtualArc 可推算焊接电压、电流、送丝速度、焊枪角度、焊接速度等焊接工艺参数.并推理出在此焊接工艺下,焊缝剖面特征、焊接质量和焊接缺陷.此时,根据实际的焊缝成型要求调整某个或多个工艺参数值,然后再进行推理,直到找到满足实际生产需要的焊接工艺参数,方便用户最大限度测试不同的焊接条件的焊接结果.VirtualA rc 的工艺共享模块将推导记录以特定格式保存到文件中.Robo tStudio 到相应的目录下搜索该文件,记录到接口界面的列表框中,如图3所示.用户选择某一文件后,RobotStudio 会显示此文件对应的已推导出的焊接工艺信息,并完成与路径规划的信息自动合并.进行路径规划时,Ro bo tStu dio 自动采用文件中所述的焊枪姿态,自动调用相应的焊接工艺参数到RAPID 程序的弧焊变量Seam data 与Welddata 中去,这样就生成了直接可以使用的(即生成即可用的)机器人弧焊程序.2 试 验试验在ABB IRB1410焊接机器人与所配置的某焊接包上,在以下焊接条件完成:3m m 厚低碳钢钢板;水平位置,角接接头;保护气体:80%A r +20%CO 2,低碳钢实芯焊丝.在RobotStudio 中调用VirtualArc,输入上述焊接条件后,使用VirtualArc 推理出焊接工艺及在此工艺下的焊缝剖面特征、焊接质量与缺陷信息,其中,VirtualArc 推理出的工艺参数分别如下:焊接速度11.80mm /s;焊接电压19.25V ;焊接电流2105增刊杲绍风,等:机器人弧焊专家系统VirtualArc图3 V irtualA rc与RobotStudio接口F ig.3 Inter face betw een V ir tualA rc and R obotStudioA;送丝速度9.00m/min;焊丝干伸长15.00m m;焊枪角度/( ):TA-45,PA-15.使用此次推导结果对应的模板生成弧焊程序,然后进行焊接试验.试验后剖开焊缝,进行金相试验.金相试验结果与VirtualArc的推理结果对比如图4所示,焊缝的外表面轮廓完全一致;对于垂直放置的工件熔深轮廓,推理所得的与实际所得的完成符合;对于水平放置的工件的熔深,推理所得的比实际所得的深10%~15%,推理所得的熔深内轮廓没有实际所得的平滑,但是这对VirtualA rc预测精度影响很小.(a)推理(b)实际图4 推理及实际的焊缝剖面特征Fig.4 Reasoned and actual w eld prof ile3 结 语引入了机器人弧焊专家系统VirtualAr c,将其与机器人离线编程环境RobotStudio进行工艺数据共享.解决了离线编程环境下的路径规划与弧焊参数结合这个现实问题,得出生成即用的机器人弧焊程序.文中分析了VirtualArc的工作流程与数据共享方法,并结合具体条件进行机器人弧焊试验.对于给定的焊接条件,VirtualArc通过友好的人机界面,方便机器人弧焊工程师在离线环境下完全控制焊接工艺,以提高焊接工艺可控性、焊接质量及生产效率,并将推导的结果与离线路径规划结合得出生成即可用的机器人弧焊程序,这将减少人焊接工艺的求解时间与机器人焊接的成本.参考文献:[1] 蔡自兴,徐光佑.人工智能及其应用[M].北京:清华大学出版社,1996.[2] 付荣华,康 慧,曲 平.焊接专家系统的应用现状及发展[J].热加工工艺,2006,35(3):50 52.FU Rong hua,K A NG H ui,Q U Ping.T he applicationand dev elopment o f welding ex pert system[J].Ther mal Processing Technology,2006,35(3):50 52.[3] 曹丽婷,田景文,蒋 蔚.基于专家系统的焊枪姿态智能控制系统[J].控制系统,2006,22(2 1):91 93.CA O L i t ing,T I AN Jing wen,JIA NG W ei.Intellig ent welding gun o rientation co nt rol system based onES[J].Control System,2006,22(2 1):91 93.[4] 黎文航.基于Int ranet/Internet的焊接工艺设计专家系统[D].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2002.[5] 姚河清,王运东.熔化焊机器人焊接专家系统[J].机器人,2002,24(5):456 458.YA O He qing,WA N G Y un do ng.ES of r obot ar c welding[J].Robot,2002,24(5):456 458.[6] 林尚杨,陈善本,李成桐.焊接机器人及其应用[J].北京:机械工业出版社,2000:131 133.[7] VirtualA r c press release F eb2004[O L].ht tp://ww w.abb.co m/pro duct/zh/9AA C100659.aspx6上 海 交 通 大 学 学 报第42卷。