深基坑支护钢管斜撑及土方开挖施工总体部署

深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法一、前言深基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，常常需要采取一系列的支护措施。

深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法是一种常用的支护工法，具有很好的应用效果和经济性。

二、工法特点深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的特点如下：1. 支护系统简单，施工工艺成熟，适用范围广。

2. 施工速度快，成本较低，节约资源。

3. 支护结构稳定可靠，抗震性能好。

4. 基坑开挖深度可达到数十米，适用于各种类型的土质。

三、适应范围深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法适用于以下情况：1. 基坑开挖深度大于5米，土层稳定，基坑周边没有重要的建筑物或管线。

2. 基坑周边土质较软，具有较好的可塑性和一定的抗侧推性能。

3. 工期紧迫，要求施工速度快，成本低。

四、工艺原理深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的工艺原理是通过设置护壁桩和钢管斜撑，形成稳定的支护结构，防止土体坍塌和基坑的侧推。

同时，在施工过程中通过施加适当的反压，保持土体的平衡，降低基坑的沉降和边坡变形。

具体的工艺流程如下：1. 进行现场勘察和设计，确定基坑的形状和尺寸。

2. 挖掘基坑，清理底部，设立护壁桩。

3. 安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。

4. 进行土体处理，根据情况进行加固或加厚。

5. 施加适当的反压，控制土体的平衡。

6. 进行基础建设，如地下管线的敷设等。

7. 完成基坑的支护和土体的恢复。

五、施工工艺深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的施工阶段如下：1. 基坑开挖准备阶段：进行现场勘察、设计和标定基坑的位置和尺寸。

2. 基坑开挖阶段：按照设计要求进行基坑的开挖，并清理底部。

3. 护壁桩施工阶段：按照设计要求，在基坑四周设置护壁桩。

4. 钢管斜撑安装阶段：在护壁桩上安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。

5. 留土反压施工阶段：根据土体特性和施工现场的情况，施加适当的反压，保持土体的平衡。

钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，深基坑施工成为一个不可避免的工程环节。

为了保证土壤的稳定和施工的安全，钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法应运而生。

本文将对该工法进行详细的介绍。

二、工法特点钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法是一种综合了钢格构施工方法和斜撑支护结构的工法，具有以下特点：1. 结构稳定性强：钢格构施工技术使得基坑结构更加稳定，能够承受较大的土压力和水压力。

2. 施工速度快：采用钢格构施工技术可以实现模块化组装，提高施工效率，缩短施工周期。

3. 适用范围广：钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法适用于各种土质情况和地下水位条件，能够满足不同地区的工程需求。

三、适应范围钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑施工：能够满足高层建筑施工期间的基坑支护需求。

2. 地铁工程：适用于地铁隧道施工过程中的基坑支护。

3. 城市地下交通工程：可应用于城市地下交通隧道开挖的基坑支护。

4. 水利工程：适用于水利工程中需要进行基坑开挖和支护的情况。

四、工艺原理钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法是基于以下工艺原理实现的：1. 钢格构施工原理：采用钢格构作为主要结构，使得整个基坑结构变得更加稳定，能够有效分担土压力和水压力。

2. 斜撑支护原理：通过设置斜撑支护结构，在施工过程中对土体进行支护，保证基坑的稳定性。

五、施工工艺钢格构斜撑组合式深基坑支护施工工法一般包括以下施工阶段：1. 基坑边界的固定：将边界固定在地面上，确保基坑的形状和位置。

2. 钢格构的安装：根据基坑的设计要求，将钢格构按照一定的间距和形式进行安装。

3. 斜撑支护结构的设置：根据需要设置斜撑支护结构，通过斜撑的调整和固定，使其能够有效支撑土体。

4. 卸土和开挖：使用适当的机械设备进行卸土和开挖，保证基坑的规格和深度。

5. 土体处理：根据土质情况进行适当的处理，如加固、护壁等。

深基坑支护钢管斜撑及土方开挖施工质量保证措施1.1质量方针、目标工程质量方针：“精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”。

工程质量目标是：严格按照有关规范及国家规定施工，达到一次验收合格。

1.2工程质量保证体系工程质量保证体系1.3质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度。

1.3.1技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。

(1)项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理组织设计交底会。

(2)施工组织设计编制完毕并送审批确认后，由项目部牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及控制要点。

(3)本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责人(工长、技术员等)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。

1.3.2施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须按照企业质量体系程序文件的要求，经有关部门评审，签署意见并签字后返回项目部。

(2)经企业及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报监理工程师经批准后方可进行施工。

1.3.3技术复核、隐蔽工程验收制度(1)在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

(2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

(3)凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程记录》，作为档案资料保存。

(4)技术复核与隐蔽工程验收程序如图：1.3.4施工阶段的混凝土及试块管理制度(1)凡设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属管理范围。

(2)项目质量工程师负责混凝土、砂浆的强度评定。

(3)混凝土及砂浆的配比材料级配由有资质的试验室签发。

深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。

基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。

基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。

二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。

三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。

2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。

3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。

我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。

4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。

我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。

5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。

6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。

7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。

我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。

8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。

四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。

2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。

3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。

4.排水泵：用于进行基坑排水。

5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。

五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。

土方开挖与支撑3.3.1土方开挖与支撑施工的指导原那么土方开挖与支撑安装关系紧密，合理的基坑开挖与支护方案是保证基坑稳固和达到操纵变形要求的最全然保证。

1）土方开挖和支撑架设方案必需依照基坑周边环境许诺的变形限度来制定。

2）必需依照“时空效应”的原理来确信基坑开挖与支撑架设采纳分层、分步、对称、平稳、随挖随撑的施工方案，尽可能减少开挖进程中土体扰动的范围和围护墙体无支撑暴露的时刻。

3.3.2土方开挖2号出入口的土方开挖，以临时封堵墙为分界限，封堵墙以北由南向北进行开挖，封堵墙以南由北向南进行开挖。

基坑开挖时纵向坡度不得大于1:。

3.3.2.1开挖预备1）坑围护结构的水泥搅拌桩强度qu≥。

2）圈梁强度达到设计值的50%。

3）降水达到预期的成效。

4）基坑临边围护：沿基坑外导墙的顶面砌筑砖围埝并挖砌截水沟，做排水、防水设施，避免雨水、施工用水等流入基坑。

5）配备性能和机况良好的开挖机械设备，依照施工图纸和施工打算的整体安排预备足够的符合要求的钢管支撑，检查各类抽排水设备确保利历时性能正常，备足基坑开挖进程中可能显现突发情形的应急材料物资。

3.3.2.2基坑开挖1）开挖单元划分依照“时空效应”原理进行开挖单元划分。

①竖向分层。

依照基坑竖向支撑的道数确信基坑开挖层数，分层原那么为每道支撑底标高低20cm。

各层土体开挖高度别离为：第一层 m，第二层 m，第三层 m。

②纵向每单元开挖长度。

依照投入开挖设备的生产能力、开挖条件和基坑的开挖宽度和每层开挖的高度确信每单元的开挖长度。

各土层每单元小段开挖长度为两根钢支撑的范围。

2）开挖方式分层挖土时，逐层挖至设计标高，随后及时进行支撑作业。

每单元小段开挖时刻操纵在16h内，钢管支撑在8h内安装完成并施加预应力。

①第一层土体开挖采纳反铲挖机直接挖土方，挖至第一道支撑底下处，架设支撑，挖出的土方直接装车运至弃土场。

第一层土每小段开挖两根支撑位置长度，开挖及支撑架设并对支撑施加预应轴力完成时刻操纵在24小时之内。

深基坑开挖及支护施工方案一、项目概述深基坑开挖及支护施工是在建筑工程中常见的一项技术操作。

该方案针对具体工程情况，综合考虑了地质条件、工程结构特点和支护材料的使用等因素，制定了逐步开挖和施工支护的步骤和措施，旨在确保工程施工安全和效果。

二、地质情况及工程结构特点1.地质情况：本工地地层主要由黏土、软弱砂岩和坚硬砂岩组成，地层水平一致，但存在一定的含水层。

2.工程结构特点：本工程是一座地下三层地下室的建设，基坑深度为10米。

基坑开挖后将进行地下室结构施工。

三、方案步骤和措施1.基坑开挖前的准备工作：A.制定详细施工方案，确保施工顺利进行，安全可靠。

B.进行工地勘测，确定地层情况，设计基坑开挖及支护方案。

C.清理现场杂物，开展地下管线的排查工作，确保施工安全。

D.施工前进行地下水位观测，判断是否需要进行降水处理。

2.逐步开挖基坑：A.采用机械开挖，根据设计方案逐步进行开挖，保证开挖边坡的稳定性。

B.开挖过程中进行地质勘测，随时调整开挖方案，确保施工安全。

C.加强现场通风，及时排除施工过程中的有害气体。

3.基坑支护：A.采用钢支撑体系进行基坑支护，确保基坑边坡稳定。

B.根据地下水位情况，采取降水处理措施，降低地下水位至安全范围内。

C.根据地质情况调整支护体系的类型和数量，确保支护效果。

4.地下室结构施工：A.在基坑支护完成后，进行地下室结构的施工。

B.采用浇筑混凝土的方式进行地下室墙体和楼板的施工。

C.加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。

5.收尾工作：A.进行基坑开挖施工的清理工作，清除工地杂物，恢复施工现场的整洁。

B.总结施工过程中的经验教训，完善工程施工管理。

四、施工安全保障1.确保施工人员具备相关资质和技能，进行专项培训和教育。

2.引入专业技术人员进行工程设计和现场监控，及时处理施工中的问题。

3.严格遵守国家相关施工标准和规定，进行施工现场的安全巡检和记录。

4.配备必要的施工安全设施和器材，如安全帽、安全绳索等。

深基坑施工边坡斜撑支护施工工法深基坑施工边坡斜撑支护施工工法一、前言深基坑是城市建设中常见的大型工程，其施工需要特殊的支护工法来保证施工的安全和顺利进行。

深基坑施工边坡斜撑支护工法是一种常用的工法，本文将详细介绍其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点深基坑施工边坡斜撑支护工法的特点是能够有效控制边坡的稳定性，在施工过程中提供稳定的工作平台，并且具有较好的适应性和经济性。

此工法适用于土质边坡的支护，特别适用于边坡长、高比较大、坡度陡峭的情况下。

通过合理的施工工艺和设计，能够满足基坑施工的要求和安全性。

三、适应范围深基坑施工边坡斜撑支护工法适用于各类基坑施工，特别在小型城市和建筑施工中广泛适用。

该工法对于具有一定土质稳定性和流动性的边坡适应性较好，由于施工工艺的特殊性，还适用于边坡上有管线与桩基础共存的情况。

四、工艺原理深基坑施工边坡斜撑支护工法是基于边坡与施工工程的相互作用而提出的。

在施工工程的特殊要求下，通过采取斜撑的方式，可以控制边坡的稳定性。

施工过程中主要采取以下技术措施：1. 预先制定施工方案，确保边坡支护的合理性和可行性；2. 选取适当的施工材料，保证斜撑的强度和稳定性；3. 根据边坡的土质特性和工程要求设计斜撑的布置和间距；4. 采取适当的监测方法，对边坡和斜撑的变形进行监测，及时调整施工工艺。

五、施工工艺深基坑施工边坡斜撑支护工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 原地勘察和土质分析，确定边坡的稳定性和施工方案；2. 钢材加工与制作，包括切割、焊接和组装；3. 边坡准备工作，包括清除杂物、挖掘和平整；4. 斜撑支护的施工与安装，通过钢梁和斜撑的组合形式进行固定；5. 施工监测与调整，根据实际情况对斜撑进行监测和调整。

六、劳动组织深基坑施工边坡斜撑支护工法的劳动组织包括人员和设备的配备，以及施工队伍的协调配合。

深基坑土方开挖及支撑施工5.2.1深基坑土方开挖5。

1．1。

1 施工工艺流程地下室土方分四次开挖，第一道支撑施工期间穿插进行地表土方开挖，挖至第一道支撑下口标高处。

其它各层土方开挖须严格遵照设计施工参数和时空效应要求以及开挖顺序进行施工。

原则上每层土方开挖一至二天后插入支撑施工，每道支撑形成整体养护五天后开始下一层土方开挖，以此循环直至挖土到基坑底.具体分层、养护要求须与基坑支护设计单位协调计算后确定。

土方施工流程图如下：ﻬ编制施工管理计划绘制施工图 选择专业施工队现场放线 平整场地 临近建筑物保护土方开挖 井点设置降水排水坑设置 排水弃土处理分层开挖内支撑立桩打设栈桥桩打设水平支撑施工周边及基坑监测5．1．１．2施工方法基坑开挖采用三道钢筋混凝土内支撑，土方分四次开挖，遵循“分层、分块、对称、限时、先撑后挖、严禁超挖”的总原则,利用时空效应原理，严格控制基坑变形。

在各层土方开挖前,坑内降水深度必须达到开挖面以下1。

5～2m 。

地表土方开挖配合第一道支撑施工即可，不受分块的限制.第一道支撑以下土方开挖分块见“基坑土方开挖平面布置示意图"，其中Ⅰ块时间不作限制。

其余土体按编号顺序依次开挖,编号相同者,须同时开挖，Ⅰ-１至Ⅰ-９各块土体必须在２4小时内挖完，并及时插入支撑施工,尽快形成整体支撑。

STRQPNMLKJ HGF E D C B A2928272625242322212019181716151413121110987654321Ⅰ-9Ⅰ-8Ⅰ-7Ⅰ-6Ⅰ-5Ⅰ-3Ⅰ-4Ⅰ-3Ⅰ-2Ⅰ-1Ⅰ-2Ⅰ-3Ⅰ-5Ⅰ-6Ⅰ-7Ⅰ-8ⅠⅠⅠ随着开挖深度的变化，取土方式和出土方向均各不相同，现分述如下：(１)地表土方开挖-—硬化场地的破除和表层土开挖首先采用三台镐头机破除场地硬化部分的混凝土，与表层土一同外运.表层土自西向东一次开挖至第一道支撑底，运土车直接下基坑,为第一道支撑尽快形成创造条件。

深基坑钢管斜撑支护施工工法深基坑钢管斜撑支护施工工法一、前言深基坑施工工程中，保证施工过程中的稳定和安全是非常重要的。

深基坑钢管斜撑支护施工工法通过使用钢管进行支撑和加固，能够有效避免基坑周边土体的塌方和淤泥溢出，保证施工过程的稳定和安全。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点深基坑钢管斜撑支护施工工法具有以下特点：1. 简单易行：该工法采用钢管进行支撑和加固，钢管形式多样，施工简单方便。

2. 支撑稳固：由于钢管较坚固，能够有效抵抗地下水压力和土压力，保持基坑的稳定。

3. 适应性强：适用于各种地质条件和基坑形状，能够应对不同的施工要求。

4. 施工周期短：利用机械化施工方式，大大缩短施工周期，提高施工效率。

5. 施工质量高：采用钢管支撑，能够保证基坑的垂直度和水平度，确保施工质量达到设计要求。

三、适应范围深基坑钢管斜撑支护施工工法适用于以下范围：1. 地基土层较弱，需要进行支护和加固的基坑工程。

2.基坑深度较大，施工周期较长的工程项目。

3. 基坑周围存在地下水，需要进行有效控制的工程。

四、工艺原理深基坑钢管斜撑支护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系，以及施工过程中采取的技术措施。

该施工工法主要通过钢管斜撑支护进行基坑的固化和加固，将基坑土壤的土压力和地下水压力转移到钢管上，保证基坑的稳定。

在施工过程中，需要根据工程实际情况确定斜撑的数量和位置，并采取适当的加固措施，如加装水平撑和斜向支撑，以增加斜撑支撑的稳定性。

五、施工工艺深基坑钢管斜撑支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基坑的开挖和支撑：先进行基坑的开挖，然后根据基坑的形状和深度，确定斜撑的数量和位置，然后安装斜撑进行支撑。

2. 钢管的吊装和安装：选用适当尺寸和材质的钢管，通过吊装设备将钢管安装到位。

3. 加装水平撑和斜向支撑：根据需要，在斜撑之间加装水平撑和斜向支撑，增加斜撑支撑的稳定性。

钢支撑施工专项方案一、工程概况工程建设地点：某工程；地上部分属于框架结构；地上1层；地下1层；建筑高度:5。

5m;标准层层高：4。

6m ；总建筑面积:2873.82平方米;总工期：240天。

钢支撑材料采用Q235,全部支撑撑采用φ610×12及φ203×6钢管，焊条采用《碳钢焊条》中的E43—XX系列焊条。

共设φ610×12斜支撑8道，φ203×6斜支撑8道，支撑于4个格构柱上；φ610×12水平支撑6道，支撑于12个格构柱上。

二、施工部署2.1 主要机械设备机械设备一览表设备名称设备型号数量吊车25t 1 台倒链10t 4 个三角架6m高 2 个人字梯2m高 2 个电焊机BX500 4 台液压千斤顶20t 2 台随车吊16t 1 台2。

2 劳动力计划现场生产、技术管理人员：6人;设备操作人员：6人；壮工：15人；电工：2人；电焊工工：4人。

钢支撑安装作业队、土方开挖施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业.2。

3 材料及制作要求(1）钢支撑材料采用Q235，全部支撑采用φ610×12及φ203×6钢管，钢管连接采用坡口全焊透焊缝,焊管对接时为保证焊接质量，应增加-300×100×12加强钢板4块，沿圆周面均布。

(2)钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。

2，钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率大于20%；焊条：Q235B钢采用《碳钢焊条》（GB/T5117-95）中的E43—XX系列焊条。

（3）钢支撑制作及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工，选用钢材必须具有出厂合格证，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。

（4)凡图中未注明的连接采用角焊缝，焊脚尺寸等于较薄零件的厚度,且不小于6mm。

（5）构件主材的拼接焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝,应符合二级质量标准，对接焊缝按二级焊缝检验其质量,其余均按三级焊缝质量标准。