深基坑留土反压、钢管斜撑施工工法共26页文档

深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法一、前言深基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，常常需要采取一系列的支护措施。

深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法是一种常用的支护工法，具有很好的应用效果和经济性。

二、工法特点深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的特点如下：1. 支护系统简单，施工工艺成熟，适用范围广。

2. 施工速度快，成本较低，节约资源。

3. 支护结构稳定可靠，抗震性能好。

4. 基坑开挖深度可达到数十米，适用于各种类型的土质。

三、适应范围深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法适用于以下情况：1. 基坑开挖深度大于5米，土层稳定，基坑周边没有重要的建筑物或管线。

2. 基坑周边土质较软，具有较好的可塑性和一定的抗侧推性能。

3. 工期紧迫，要求施工速度快，成本低。

四、工艺原理深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的工艺原理是通过设置护壁桩和钢管斜撑，形成稳定的支护结构，防止土体坍塌和基坑的侧推。

同时，在施工过程中通过施加适当的反压，保持土体的平衡，降低基坑的沉降和边坡变形。

具体的工艺流程如下：1. 进行现场勘察和设计，确定基坑的形状和尺寸。

2. 挖掘基坑，清理底部，设立护壁桩。

3. 安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。

4. 进行土体处理，根据情况进行加固或加厚。

5. 施加适当的反压，控制土体的平衡。

6. 进行基础建设，如地下管线的敷设等。

7. 完成基坑的支护和土体的恢复。

五、施工工艺深基坑护壁桩加钢管斜撑与留土反压施工工法的施工阶段如下：1. 基坑开挖准备阶段：进行现场勘察、设计和标定基坑的位置和尺寸。

2. 基坑开挖阶段：按照设计要求进行基坑的开挖，并清理底部。

3. 护壁桩施工阶段：按照设计要求，在基坑四周设置护壁桩。

4. 钢管斜撑安装阶段：在护壁桩上安装钢管斜撑，形成稳定的支护结构。

5. 留土反压施工阶段：根据土体特性和施工现场的情况，施加适当的反压，保持土体的平衡。

深基坑厚壁钢管斜撑支护体系施工技术深基坑厚壁钢管斜撑支护体系是近年来在深基坑支护中采用的一种特殊施工工艺，其利用斜撑钢管将支护桩顶的冠梁与深基坑底部承台联接，把支护桩上的主动土压力一部分传递到基坑底部，达到支护桩与斜撑钢管共同受力共同支护的效果，从而保证基坑施工安全，降低工程造价。

标签：支护桩；钢管斜撑；深基坑1 引言中国中西部地区建筑基坑地质条件大量存在为粉质粘土、黄土、砂岩等，在此类土质、开挖深度6～10m的一、二类基坑支护工程中，如仅采用传统的灌注支护桩加挂网喷射混凝土容易造成滑移失稳，造成基坑坍塌事故；如采用钻孔灌注桩加钢筋混凝土（钢管）水平支撑梁支护体系，会造成工程造价高、施工工期长。

深基坑厚壁钢管斜撑支护体系充分利用厚壁钢管和钻孔灌注桩本身优良的抗弯与抗剪性能，共同承载基坑四周的主动土压力，是一种既能保证施工安全、降低工程造价，又能节约工期的有效支护体系。

2 工程概况湖北汉口某工程地下室二层，地上框剪32层，建筑面积57000m2，基坑开挖面积11086m2，采用天然基础，基坑开挖深度为：8.60～9.50，基坑重要性等级为一级，支护方案主要采用灌注支护桩-钢管斜撑支护结构，局部为钢筋混凝土水平梁角撑。

3 地质条件根据地勘报告，各岩土层的物理力学性质，结合地层的沉积时代、成因等特征，将场地岩土划分为五大层。

第（1）层为杂填土；第（2）层为粉质粘土；第（3）层为卵石；第（4）层为强风化砂岩；第（5）层为中风化砂岩。

详见下图所示。

4 方案选择根据本工程地质条件和施工图纸，按《深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）有关要求，确定在本基坑的东面采用深基坑厚壁钢管斜撑支护体系的支护方案。

并经过采用建筑工程安全计算软件计算分析，灌注支护桩安全系数、支护桩长度、斜撑钢管强度以及共同受力后基坑整体稳定性均符合要求。

预留反压土SMW 施工工法桩钢管斜撑组合支护施工工法预留反压土SMW 施工工法桩钢管斜撑组合支护施工工法一、前言预留反压土(SMW)施工工法是在地下工程中常用的一种支护方法，它结合了桩、钢管和斜撑的组合支护系统，能够有效应对边坡稳定问题，并保证工程的安全和稳定。

二、工法特点预留反压土(SMW)施工工法通过将桩与钢管、斜撑组合在一起形成的支护体系，能够有效地承受并分散地下土压力，确保工程的稳定性。

其主要特点包括：1.结构简单：由桩、钢管和斜撑组成的简单结构，易于施工和拆除。

2.适应性强：适用于各种土质条件和边坡坡度，能够满足不同工程的需求。

3.支护效果好：通过桩和钢管的协同作用，能够有效防止地下土体的滑动和变形，提高工程的稳定性和安全性。

4.施工周期短：工法施工简便，能够大大减少施工周期，提高工程进度。

5.经济实用：相对于传统的支护工法，预留反压土(SMW)施工工法具有更低的成本和更高的经济效益。

三、适应范围预留反压土(SMW)施工工法适用于各种土质和边坡坡度，尤其适用于边坡稳定性较差的情况下。

它广泛应用于公路、铁路、水利工程等地下工程项目中，解决了边坡稳定问题，保证了工程的安全和可靠。

四、工艺原理预留反压土(SMW)施工工法通过桩的承载力和钢管的抗拉性能，形成一个紧密的支护系统，能够有效防止地下土体的滑动和变形。

在实际施工中，首先进行钢管的预置和下沉，然后安装桩与钢管的连接件，再施工斜撑，最后作水泥砂浆灌注，形成稳定的支护结构。

这样，既保证了工程的稳定性，又提高了工程的施工效率。

五、施工工艺1.地面准备：清理及平整施工现场，保证施工的顺利进行。

2.钢管预置：根据设计要求，将钢管按照一定的间距和深度预置到地下土体中。

3.钢管下沉：使用专用机械设备将钢管下沉到预定深度，并确保稳定性。

4.桩安装：安装桩与钢管的连接件，并进行固定。

5.斜撑安装：根据设计要求，设置斜撑以增加工程的稳定性。

6.灌注水泥砂浆：通过灌注水泥砂浆来固结钢管和四周土体，形成稳定的支护结构。

深基坑钢管斜支撑施工技术广东省深圳市518000摘要：某工程临小区居民楼的西侧基坑支护形式采用钢管斜支撑+SMW工法桩+混凝土内支撑+腰部锚杆的复合支护形式，其中借助预留反压土，形成支护桩和可回收钢管斜支撑协同支护的方法，可较大地节省工程造价和缩短工期，施工操作也相对简单，为后续主体结构施工节约时间，在实施过程中通过对周边已有建筑、支护桩的位移沉降观测，基坑变形得到有效控制，取得较好的实际效果，为工程的地下室结构施工奠定了良好的基础，可为今后类似工程施工提供参考及借鉴经验，具有良好的推广应用前景。

关键词：深基坑；钢管斜撑；反压土；换撑；牛腿；土方开挖1.工程概况某工程位于福州市，由一座23层五星级酒店大楼、一座35层办公写字楼、4层商业裙房及地下二层地下室组成，其中临小区居民楼的西侧基坑支护形式采用钢管斜支撑+SMW工法桩+一道混凝土内支撑+一道腰部锚杆的复合支护形式。

本工程基坑钢管斜支撑支护由一道支护桩腰梁、牛腿支墩及钢管组成。

在土方开挖过程中，利用反压土来卸载土体抵抗荷载；土方开挖结束后，利用底板后浇带来卸载土体抵抗荷载。

该基坑支护体系在支护桩腰梁、底板牛腿支墩相应部位分别预埋钢板并浇筑混凝土，待支护桩腰梁和牛腿支墩砼达到一定强度后，通过在预埋钢板上焊接钢管斜撑来协调基坑土体变形以及支护结构的变形。

深基坑钢管斜支撑支护示意图1.钢管斜支撑工作原理本工程深基坑钢管斜支撑支护体系由SMW工法桩、冠梁、腰梁、斜撑钢管、砼内支撑、预应力锚杆和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。

在土方开挖阶段通过预留反压土台，然后安装钢管斜支撑，通过钢管将腰梁与基础底板联接，进而使整个地下室基础底板与基坑支护形成整体共同受力，抵抗土体的主动土压力，减少土体滑移。

钢管斜支撑安装后，开挖预留反压土台，进行地下室结构及换撑梁、传力带施工，待换撑梁及传力带达到设计强度的80%后拆除钢管斜支撑完成换撑。

深基坑钢管斜撑支护施工工法深基坑钢管斜撑支护施工工法一、前言深基坑施工工程中，保证施工过程中的稳定和安全是非常重要的。

深基坑钢管斜撑支护施工工法通过使用钢管进行支撑和加固，能够有效避免基坑周边土体的塌方和淤泥溢出，保证施工过程的稳定和安全。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点深基坑钢管斜撑支护施工工法具有以下特点：1. 简单易行：该工法采用钢管进行支撑和加固，钢管形式多样，施工简单方便。

2. 支撑稳固：由于钢管较坚固，能够有效抵抗地下水压力和土压力，保持基坑的稳定。

3. 适应性强：适用于各种地质条件和基坑形状，能够应对不同的施工要求。

4. 施工周期短：利用机械化施工方式，大大缩短施工周期，提高施工效率。

5. 施工质量高：采用钢管支撑，能够保证基坑的垂直度和水平度，确保施工质量达到设计要求。

三、适应范围深基坑钢管斜撑支护施工工法适用于以下范围：1. 地基土层较弱，需要进行支护和加固的基坑工程。

2.基坑深度较大，施工周期较长的工程项目。

3. 基坑周围存在地下水，需要进行有效控制的工程。

四、工艺原理深基坑钢管斜撑支护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系，以及施工过程中采取的技术措施。

该施工工法主要通过钢管斜撑支护进行基坑的固化和加固，将基坑土壤的土压力和地下水压力转移到钢管上，保证基坑的稳定。

在施工过程中，需要根据工程实际情况确定斜撑的数量和位置，并采取适当的加固措施，如加装水平撑和斜向支撑，以增加斜撑支撑的稳定性。

五、施工工艺深基坑钢管斜撑支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基坑的开挖和支撑：先进行基坑的开挖，然后根据基坑的形状和深度，确定斜撑的数量和位置，然后安装斜撑进行支撑。

2. 钢管的吊装和安装：选用适当尺寸和材质的钢管，通过吊装设备将钢管安装到位。

3. 加装水平撑和斜向支撑：根据需要，在斜撑之间加装水平撑和斜向支撑，增加斜撑支撑的稳定性。

深基坑支护钢管斜撑及土方开挖施工方法及措施1.1土方开挖1.1.1土方开挖的基本要求建议土石方机械施工在排桩、冠梁施工完工后7天进行。

在施工过程中灵活调度，充分发挥铲车、装载机的效率。

土方开挖应符合以下规定：①进场机械、车辆须经专业人员检修后方可运行；②待桩体混凝土强度达到75%后，场地土方才能开挖；③挖土过程中必须配合支护施工，分级开挖深度、开挖平整度须满足支护施工要求，靠支护周边开挖每次开挖不能超过2.0m，严禁超挖；④严格遵守“先锚后拉”的施工原则，即土方先开挖到锚索位置后停止开挖，进行腰梁、预应力锚索施工，锚索达到设计强度并进行张拉锁定后，再进行下一步土方开挖。

⑤运输马道的设置应充分考虑支护施工的方便，坡道宜按对角线方向设计；⑥土方开挖应注意保护已完成的支护结构。

○7基坑周边开挖线内0.5m设置1.2m高通长防护栏杆，底部设200mm高踢脚板，绕基坑一圈，并悬挂安全警示标志标牌，按不小于50m及角部设置警示灯。

○8阶梯平台处设置1.2m高通长防护栏杆，底部设200mm 高踢脚板。

1.1.2土方开挖施工要点①清理地下障碍物采用风镐和镐头机，配合装载机进行老地下障碍物的清理。

清理时必须编制相关的施工方案和安全保证措施，经业主和监理方认可后方可进行施工。

②基坑开挖至基顶300mm后，采用人工修土，并用0.4m3小挖机进行柱下托板、电梯井、集水井等深基坑的土方开挖。

挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖深越大调整距离也越大。

③开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。

根据挖土进度控制基坑标高。

④挖土过程中要配备足够的人员进行护壁边坡修土，修土工作紧跟挖机作业，以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。

⑤根据标高控制，挖到基坑底面以上300mm，余土及附带在基础桩上及周围挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。

深基坑钢管斜抛撑施工方案一、工程概况与目标本工程为一项深基坑支护工程，采用钢管斜抛撑施工技术。

工程地点为XX市XX区，地下空间开挖深度约XX米，土质条件较为复杂。

工程目标是通过合理设计与施工，确保基坑开挖过程中的稳定性，同时满足工期和安全要求。

二、抛撑施工原理钢管斜抛撑施工技术是一种有效的深基坑支护方法，通过在基坑四周设置斜向支撑的钢管，承受来自土体的侧压力，维持基坑的稳定。

该技术能够充分利用钢管的承载能力，并通过斜抛撑的设置，有效分散土体应力，降低基坑变形风险。

三、施工流程概述施工准备：包括材料采购、设备调试、现场勘查等。

牛腿及围檩梁施工：先进行牛腿及围檩梁的安装与固定。

抛撑安装与调整：按照设计要求安装斜抛撑，并进行必要的调整。

土方开挖与支护：进行基坑的土方开挖，同时进行边坡支护。

传力带施工与加固：在合适的位置设置传力带，并进行加固处理。

抛撑拆除与验收：基坑回填完成后，拆除抛撑并进行验收。

四、牛腿及围檩梁施工牛腿和围檩梁是支撑斜抛撑的基础结构，其施工质量直接影响整个支护体系的稳定性。

施工中应确保牛腿和围檩梁的位置准确、固定牢固，满足设计要求。

五、抛撑安装与调整斜抛撑的安装应严格按照设计图纸进行，确保钢管的间距、角度和长度符合要求。

安装过程中要进行实时监测，对不符合要求的部位进行调整，确保支撑体系的有效性。

六、土方开挖与支护土方开挖应遵循“分层开挖、逐层支护”的原则，严格控制开挖深度和速度，避免基坑失稳。

开挖过程中要密切监测基坑变形情况，及时采取必要的支护措施。

七、传力带施工与加固传力带是连接斜抛撑和牛腿的重要构件，其作用是传递和分散土体对斜抛撑的压力。

传力带的施工应确保位置准确、固定牢固，同时要进行必要的加固处理，以提高其承载能力。

八、抛撑拆除与验收基坑回填完成后，应按照先支后拆的原则逐步拆除斜抛撑。

拆除过程中要注意安全，避免对周边结构造成影响。

拆除完成后要进行全面的验收工作，确保基坑支护工程的质量和安全。

双排桩+留土反压+钢管内撑施工工法双排桩+留土反压+钢管内撑施工工法一、前言双排桩+留土反压+钢管内撑施工工法是一种常用于地基处理的技术方案，通过多层双排桩的辅助作用，结合留土反压和钢管内撑技术，可以有效地提高地基的承载力和稳定性，适用于高层建筑、桥梁、堤坝等工程。

二、工法特点该工法的特点主要包括：1. 通过双排桩的设置，增加了地基的承载面积，提高地基的承载力和稳定性。

2. 采用留土反压技术，利用施工过程中挖掘的土方进行填充，增加了地基的紧实度和排水性能。

3. 引入钢管内撑技术，通过预埋的钢管对土体进行支撑，提高了地基的整体稳定性。

4. 工法灵活可调，可以根据具体的地质、工程要求进行调整和优化。

三、适应范围该工法适用于地基土壤较差、承载力不足的工程，尤其是在软弱土层、高液限黏土等地基条件下具有较好的适应性。

四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 双排桩的设置可以分散荷载，增加承载面积，减小桩身应力，提高桩基承载力。

2. 留土反压技术在施工过程中能够利用挖掘的土方进行填充，增加地基的紧实度，同时通过填充土的抗侧限制起到增加地基稳定性的效果。

3. 钢管内撑技术通过预埋的钢管支撑土体，防止土体塌方，提高地基整体稳定性。

五、施工工艺1. 桩基施工：首先进行双排桩的设置，桩间距和桩径根据设计要求确定。

桩身材料一般选择混凝土，也可以选择钢筋混凝土。

桩的埋设深度由地质情况和设计要求决定。

2. 留土反压施工：在双排桩完成后，利用挖掘的土方填充桩基之间的空隙，留土达到设计要求。

3. 钢管内撑施工：在留土施工完成后，预埋钢管沿着桩列的纵向安装，用以支撑土体。

4. 施工过程中，需要根据实际工程情况进行监测和调整，确保施工的质量和稳定性。

六、劳动组织施工中需要配备的劳动力主要包括桩工、土方工和钢筋工等。

七、机具设备施工中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机、振动打桩机等。

八、质量控制施工中需要对双排桩的埋设深度、留土的填充情况、钢管内撑的固定情况等进行严格的质量控制，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

近海区深基坑预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法近海区深基坑预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法一、前言:近海区域由于地质环境的特殊性，其土壤条件相对较复杂，同时受到海水的侵蚀和波浪的冲击，因此在进行深基坑施工时需要采用特殊的支护措施。

本文将介绍一种适用于近海区深基坑的施工工法，即预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法。

该工法具有一定的适应范围，并在实际工程中得到了验证。

二、工法特点:1. 预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法采用了水平钢支撑的方式，能够有效抵抗近海区域的土壤压力和水压力，具有较强的稳定性和承载能力。

2. 该工法在施工过程中预留适当的反压土，利用土的重力来平衡土壤的水平力和垂直力，进一步增强了基坑的稳定性。

3. 工法施工简单、效率高，能够降低施工风险，并且对基坑周边环境的影响较小。

三、适应范围:1. 近海区域，包括沿海城市、岛屿等地。

2. 地质条件复杂，土质为淤泥或泥质土，含水量较高。

3. 预计基坑深度超过10米，需要较大的支护力。

四、工艺原理:预留反压土水平钢支撑基坑支护施工工法的理论依据是通过对施工工法与实际工程之间的联系和技术措施的分析和解释来实现的。

具体来说，施工工法采用了水平钢支撑的方式，在基坑四周进行施工。

首先，根据工程设计要求，对地下水位进行控制，并进行降水处理。

然后，在基坑周围打入足够数量和合适长度的钢支撑桩。

支撑桩之间采用水平拉杆连接，形成稳定的水平支撑系统。

在支撑桩的外侧装上围护板，防止土体塌方。

在支撑完成后，进行预留反压土的施工。

预留的反压土的高度和厚度根据工程需要进行设计，以平衡土壤的水平力和垂直力，并增强基坑的稳定性。

最后，在预留反压土的顶部进行适当的表层处理，以提供支撑和保护。

五、施工工艺:1. 地下水的控制与降水处理：根据工程要求采取相应的措施进行地下水位控制，如设置井点、排水槽等，并进行降水处理。

2. 钢支撑桩的安装：根据设计要求和现场情况，在基坑的四周打入足够数量和合适长度的钢支撑桩，并进行连接。