热镀锌常见问题问答

镀锌常见质量问题及其 解决方法
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
Thank youFra bibliotek6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿

【关键字】精品热镀锌常见问题问答热镀锌常见问题问答2011年05月05日1：08AL钢种含碳量是多少？答：含碳量是0.5--0.12%。

2：成品在库中最长允许存放多少时间？答：允许存放3个月，以避免存放过久产生氧化。

3：锌层脱落的主要原因有哪些？答：锌层脱落的原因主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，锌液中停留时间太短，镀层偏厚。

4：厚边质量缺陷产生的原因是什么？答：A，板型差，有大浪边或大瓢曲，B，速度太低，C，气刀角度调整不对，D，起到喷嘴缝隙未调整好，E，气刀太高或气刀距离太远，5:锌锅中锌渣有哪几种？答：A,底渣，当钢板浸入锌液之后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵蚀落入锌液中，就形成了铁锌合金，沉入锅底。

B，浮渣，由于锌液表面氧化而形成。

C，游离渣，介于底渣和浮渣之间，但是数量极少。

6:锌粒产生的原因有哪些？答：A，原板问题，主要是原板清洁度和原板铁粉含量。

b，锌液温度过高，使底渣浮起c，AL含量过高，影响铁的溶解度。

7：热镀锌层的黏附性是什么？答：根据热镀锌理论和研究成果，锌层的附着能力不取决于铁----锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。

由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，总是优先在刚及表面形成铁----铝化合物，这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面，实际上他起着粘附镀层的介质作用。

合金层中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量，而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。

8：锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么？答：锌层脱落时由于钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5中间层，使镀层的粘附力下降，在弯曲时就可能导致锌层脱落。

锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性下降，在弯曲时就产生了锌层裂纹。

9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？清洗后附着量可降至多少？为什么用温水好？答：酸洗后表面的铁盐含量应在2.3克/平方米。

锌锅内铝的控制培训问答1．锌液中加铝有何作用？锌液中的铝是作为有益之元素加入的。

对于一般的镀锌产品和镀铁锌合金产品来说，铝是作为改善性能的合金元素加入的，而对于镀铝锌和镀锌铝产品而言，铝则成为镀层中的一个重要组成部分，因而铝的作用更大。

下面只研究镀锌和铁锌合金产品时铝的影响。

⑴铝对镀锌过程的作用有两个方面：一是铝抑制铁和锌的反应，带钢进入锌液之后铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍。

二是铝有利于锌渣的上浮去除，这同样是因为铁比铝活泼，铝可以把铁与锌形成的锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从而上浮去除。

⑵铝对镀锌产品的的作用也有两个方面：一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物能起到媒介的作用，使钢基与镀层紧密结合在一起，从而能提高镀锌板的冲压成型性能，在变形时不致造成锌层脱落。

二是铝能提高镀锌板的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改善镀锌产品的外观。

2．什么是锌液中的有效铝？铝在锌液中有两种形式存在，一种是溶解于锌液中游离状态的铝，另一种是与铁锌化合物反应，生成铁铝锌化合物即锌渣，它是以固体形式存在的。

可以说前者是镀锌过程的反应物，而后者是反应以后的生成物。

因此对镀层形成和锌渣上浮发挥作用的只是前者，即尚未反应的处于游离状态的铝，一旦参与反应生成了化合物就失去了应有的作用。

而我们常规化学分析得出的是两种形态铝的总和，这样的结果不能代表能够继续参与镀锌过程化学反应的铝的含量，所以有必要引入有效铝的概念。

锌液中的有效铝指总铝中除去已成为铝锌化合物的，以游离状态溶解于锌液中的，对镀锌过程反应有作用的铝的含量。

测定锌液中有效铝含量的方法是：先同时分析出锌液中的总铝量和总铁含量，然后根据铁的含量推算出锌液中Fe2Al5的含量，并进一步推算出Fe2Al5中铝的含量，从而从总铝量中去除这一数量，便得到了有效铝的含量。

3．锌锅中的有效铝过低有什么影响？⑴影响到底渣的产生。

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• 六、板面点块状露钢 • 常见原因：1、炉内局部气氛不合要求：炉区 常见原因： 、炉内局部气氛不合要求： 漏气、漏水或开机前吹扫不干净。 2、炉区 漏气、漏水或开机前吹扫不干净。 、 NOF段造成板面氧化。3、进炉前的板存在锈 段造成板面氧化。 、 段造成板面氧化 蚀或是板面有水、油等其它污染物。 、 蚀或是板面有水、油等其它污染物。4、若JC 快冷风机处有较多锌灰或锈皮， 快冷风机处有较多锌灰或锈皮，则启用快冷风 机后也容易露钢。 机后也容易露钢。
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• 八、锌渣痕带露钢：带钢板面附有锌渣 锌渣痕带露钢： 条状、片状）， ），其中又有针孔状露钢 （条状、片状），其中又有针孔状露钢 或块状露钢，多出现在下表面， 或块状露钢，多出现在下表面，呈不规 律的线条状居多，有时某个局部稍多， 律的线条状居多，有时某个局部稍多， 侧或D侧 目前原因尚不清楚。（ 。（从 如O侧或 侧。目前原因尚不清楚。（从 侧或 沉辊划伤会造成露钢的情况看， 沉辊划伤会造成露钢的情况看，下表面 锌渣痕露钢是否为钢板在炉内造成比如热张力辊）
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锌层脱落
– 缺陷特征
由于锌层粘附性能不好，在进行机械咬合或球冲试验时， 由于锌层粘附性能不好，在进行机械咬合或球冲试验时，带钢表面 出现的严重锌层与钢基分离的现象称锌层脱落。 出现的严重锌层与钢基分离的现象称锌层脱落。在生产线上也可以直接 看到锌层局部呈块状与钢基分离、锌层掉落的现象。 看到锌层局部呈块状与钢基分离、锌层掉落的现象。 2、产生原因 、 原板存在擦、划伤、锈蚀等缺陷； 原板存在擦、划伤、锈蚀等缺陷； 轧机乳化液太脏，带钢表面残留物偏高； 轧机乳化液太脏，带钢表面残留物偏高； NOF炉温偏低，不能有效的灼烧掉带钢表面的残留物； 炉温偏低， 炉温偏低 不能有效的灼烧掉带钢表面的残留物； NOF空燃比设定不合理 或烧嘴变形）， 空燃比设定不合理(或烧嘴变形），NOF呈强氧化气氛； 呈强氧化气氛； 空燃比设定不合理 或烧嘴变形）， 呈强氧化气氛 H2掉或机组恢复生产时 掉或机组恢复生产时HN置换时间不够； 置换时间不够； 掉或机组恢复生产时 置换时间不够 炉压偏低，炉门吸风； 炉压偏低，炉门吸风； 炉子密封状况不好； 炉子密封状况不好；

镀锌件常见问题和解决方法
镀锌件在生产和使用过程中可能会出现一些常见的问题，以下是一些问题的解决方法：
漏镀（露铁）：这主要是由于表面预处理不好造成的。

钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀。

镀锌层厚度不够：镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。

镀锌层厚度不够的原因包括锌液温度过低，镀件从锌液面起吊时的速度太快，角度太少，造成锌液流动不畅。

锌液中其他成分：锌液中夹杂过多其他金属成分或有害元素，可能造成如锌渣颗粒粘附在镀层表面和一些非正常的花纹、龟裂纹等缺陷。

镀锌工艺：热镀锌工艺不完善的主要问题有以下几个方面：酸洗后不水洗或水洗不充分，直接进入溶剂池内，使溶剂的酸性提高，铁离子增多；或者以盐酸作助镀剂，使被带钢表面上覆盖一层铁盐，带进锌液中，镀锌时形成合金渣附着在工件表面。

缺陷及处理1．锌层脱落产生原因：原板方面。

（1）钢质为硅镇静钢或铝镇静钢；（2）钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化；（3）钢经硅酸钠脱脂，留有硅化物膜；（4）原板表面专门涂过防锈油；（5）冷轧时乳化液太脏，一层黑油泥留在原板表面。

炉子方面。

（1）煤气热值偏低，使预热炉燃烧出氧化气氛；（2）预热炉炉内压偏低接近于零时，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化；（3）预热炉中空气和煤气比例调剂系统失控，造成炉中氧化气氛；（4）辐射管破裂，氧气进入还原炉中；（5）保护气体露点太高，不符合工艺要求；（6）保护气体氧含量过高，不符合工艺要求；（7）保护气体氢气含量偏低，不合工艺要求；（8）炉子密封性差，有氧气渗入炉子中；（9）带钢入锌锅温度偏低；（10）预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分。

镀锌方面。

（1）锌锅中铝含量偏低（2）速度太快，氧化铁皮还原不充分；（3）带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁中间媒介层；（4）锌层太厚。

消除方法（1）采用沸腾钢镀锌；（2）原料卷存放时间不超过30天；（3）采用棕榈油轧制不经脱脂直接镀锌；（4）经过涂防锈油的板卷采用不含硅化物和碱类脱脂后镀锌；（5）乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸的时候不见黑；(6) 煤气热值保持7.6吉焦/N㎡（7）炉压40-80pa;(8)空气过剩系数0.95-0.97；（9）发现辐射管破裂要及时更换；（10）保护气体露点为-40℃；（11）保护气体氢含量15%；（12）保护气体中氧的含量小于7个PPM；（13）用火把检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理；（14）带钢入锌锅温度不低于420℃；（15）预热炉炉温不低于1000℃，煤气总量（预热炉+还原炉）不小于160米/吨镀锌板；（16）锌锅中锌含量不低于0.15%；（17）严格执行生产率表；（18）调整气刀高度、距离、喷嘴、杜绝局部锌层厚。

2.露钢产生原因（1）原料板卷遇水，局部产生红锈；（2）原料板卷存放过久，边部严重氧化；（3）原料板表面有凹坑，凹坑处被乳化液中污垢填平，镀锌后凹坑处出现露钢；（4）轧钢时有氧化铁皮压入；（5）炉门漏水；（6）快冷器漏水；（7）辐射管破损漏空气；（8）炉温偏低；（9）炉中氧气未赶净，还原不充分；（10）原板局部粘污了甘油、润滑油等其他脏物。

25 请简述热镀锌板的电化学腐蚀机理 电化学腐蚀是指金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的移动而引起的腐蚀。 当空气中的水分积存于镀锌板表面的凹坑处时， 并且空气中的二氧化碳/ CO2、 二氧化硫/SO2 或其他腐蚀介质溶于水之后，便形成了电解液，这样，一个微电池就形成了。 26 关于将清洗段放在入口活套前还是入口活套后的比较 ① 前者的优缺点：清洗段带钢速度不能与工艺段带钢速度保持一致，且焊接时带钢要停在 清洗段 1-2 分钟，不能保证清洗段工艺的稳定性，不易保证清洗质量。但是，可以防止带钢 表面污物污染活套中的辊子。 ② 后者的优缺点：清洗段带钢速度与工艺段带钢速度一致，工艺稳定，容易保证清洗质量， 但是，无法防止带钢表面污物对入口活套中辊子的污染所造成的对带钢的二次污染。 27 化学处理段采用辊涂还是喷涂的比较 ①辊涂的优缺点：可有立式和卧式两种选型，设备造价高，设备占地少，钝化液价格高，但 几乎不产生废液，可快速完成介质转换，涂层均匀，涂层厚度精度高。目前，国内大多数彩 涂线均采用化学辊涂工艺。 ②喷涂的优缺点：卧式，设备造价低，钝化液价格低，但有废液，并且反应物容易堵喷嘴， 设备维护量大。介质转换需要有个过程，涂层的均匀性及厚度精度较低。国内仅有宝钢等少 数几条彩涂线采用此工艺。 28 拉伸矫直机的特点？ 拉伸矫直机是通过叠加的拉应力和弯曲压力而产生变形的矫直方法。 它可以使薄板同时产生 纵向和横向的变形，从而充分改善了薄板的平直度和材料性能。此外，由于通过弯曲产生了 弯曲应力大大减少了所需拉力。采用拉伸矫直机时，要达到同样的拉伸矫直效果，只需纯拉 拉伸矫直机所需要张力的 1/3-1/5，而且它的矫直效果非常明显。 29 拉伸矫直机的作用？ 拉伸矫直机主要有以下三个作用： 可以获得良好的板形。通过拉伸矫直机拉伸弯曲矫直之后，可以彻底消除板面的浪边，瓢曲 以及轻度的镰刀弯，从而大大改善成品的平直度。 有利于改善材料的各向异性， 因为低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在有 各向异性。 可以消除屈服平台，避免滑移线的形成。 30 煤气中哪些化学成分对人体有毒害？ 主要是一氧化碳。一氧化碳为无色无臭气体。比重 0.967，几乎不溶于水但易于氨水。经呼 吸道进入人体后与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，一氧化碳与 蛋白的亲和力要比氧与血红 蛋白的亲和力大 300 倍， 而碳氧结合成碳氧血红蛋白白红蛋白存在时又能阻碍氧合血红蛋白 的离解，这样又加深了组织缺氧。吸入一氧化碳时使人完全无感觉，直至有明显症状时才能 发现。

关于镀锌常见问题热浸镀锌外观质量要求：镀锌层表面应连续、完整，并且具有实用性光滑，不得有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌、毛刺等缺陷。

镀锌颜色一般呈亮银色、灰色或暗灰色。

一、锌层表面发黑原因分析：（1）钢中的一些活性成分（如硅Si和磷P）可能会导致形成不均匀的光亮和（或）暗灰色镀层。

（2）锌温过高，镀锌件出锌液后冷却时间缓慢。

方法建议：（1）加入少量合金元素可以显著地降低硅和磷的不利影响或改善镀层外观。

（2）镀锌时，适当降低锌温，减少镀锌件出锌液后冷却时间。

二、镀锌层被打磨掉原因分析：在使用手提电动砂轮机打磨锌瘤过程中，由于操作不当造成对锌层的损伤。

方法建议：在精加工过程中，尽量使用锉刀打磨，减少使用砂轮机打磨。

三、漏镀锌原因分析：原材料或工件表面焊渣或表面氧化物没有清理干净，不能被酸洗掉，阻碍了锌液附着。

方法建议：焊接处焊渣或表面氧化物必须清除干净后才可以进行酸洗。

四、表面大面积不上锌原因分析：原材料或工件表面的碳膜（如轧制油的残余物）、油污、油漆等类似污染物造成酸洗不净。

方法建议：对于局部油污、油漆等污染物采用砂轮机打磨等方法清除。

五、角钢背锌瘤过大原因分析：锌温太低、或镀件从锌液面起吊时的速度太快，角度太少，造成锌液流动不畅，形成锌瘤。

方法建议：在工件不过火发黑的情况下，提高锌液温度，减少装夹密度，减慢工件起吊速度。

六、表面浮渣原因分析：镀锌夹具过脏或锌液面氧化锌没清理干净。

方法建议：镀锌夹具尽可能保持清洁干净，工件起吊前，应将工件上部液面的锌灰清理干净。

七、孔内积锌原因分析：锌温太低、镀件取出速度太快。

或工件的穿挂角度不合理，造成孔处锌液流出速度太慢。

方法建议：提高锌温，减慢工件起吊速度。

工件装夹时应该考虑不阻碍工件表面锌液的流动性。

八、管内部大面积漏镀原因分析：酸洗时由于管内憋气，导致管内部分位置酸洗不足。

或工件键入锌液时，管内憋气，造成助镀剂被“烧伤”，失去助镀效果。

方法建议：对于封闭或半封闭的工件在酸洗过程中，适当翻动工件，使其内部充分酸洗干净。

热镀锌工艺及危险源辨识试题答案姓名___________________ 岗位__________ 得分______一、判断题：（共20分，每题2分。

）1、从库房领用的锌锭和锌铝合金可以直接加入锌锅。

（×）2、在没有尼龙吊带的情况下可以用钢丝绳挂料酸洗。

（×）3、新配盐酸浓度在17-22%之间。

（√）4、焊缝开裂的钢管在裂缝不大的情况下可以镀锌。

（×）5、盐酸酸洗时可以在室温下进行，不用加热。

（√）6、任何铁件都不可以仍进锌锅。

（√）7、设备出现故障时，在不影响生产的情况下可以不给操作台打停机手势直接进行处理。

（×）8、没有内吹干净的镀管要回镀，回镀管可以进入酸槽重新酸洗。

（×）9、盐酸的工作浓度在4-22% 之间。

（√）10、任何情况下任何人不得随意触摸正在外吹的镀钢。

（√）二、填空题：（共50分，每空2分。

）1、热镀锌工艺流程为：黑管→校直→水洗→酸洗→漂洗→涂溶剂→烘干→热浸锌→外吹→内吹→水冷→检验→钝化→打印→涂刷蓝带→成品打包→入库。

2、热镀锌酸洗采用的酸是盐酸。

酸洗后钢管表面呈银亮色。

3、溶剂槽的槽液为氯化铵与氯化锌的混合水溶液，溶剂处理时间为7-15分钟。

4、未烘干的钢管进入锌锅会发生爆锌现象。

5、涂溶剂预镀管烘干时烘干温度控制在80-140℃左右。

6、锌锅内锌液的温度应严格控制在430℃-450℃范围内。

7、外吹采用的是压缩空气，内吹采用的是高压蒸气8、磁力辊道倾斜置放，114大小磁力辊道倾角为17°，219大小磁力辊道倾角为13°9、水冷槽的温度要控制在70-80℃10、钝化目的是:提高工件表面抗大气和水腐蚀的性能，减少或延长白锈出现时间及镀锌钢管的使用寿命保护镀层有良好的外观。

11、螺旋螺距越大，浸锌时间越短，上锌量越小。

三、简答题：共30分，每题10分。

1、溶剂的作用是什么？答：溶剂的作用是从钢管表面除去所有杂质，保护钢管在烘干及运输过程不继续被氧化，带有溶剂的钢管进入锌液中，可将锌液及钢管上残留的铁盐及氧化物捕集并反应，生成锌铁合金沉入锅底，以保证钢管与锌液洁净接触，形成良好的镀层。

冷轧热镀锌钢板镀层表面缺陷及解决措施摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，热镀锌钢的基本表面质量得到了显著提高，相应的热镀锌钢的表面质量也得到了提高。

但对于汽车覆盖件的生产，要求热镀锌钢板不能有缺陷，因此存在一定的技术难度。

其中，机械划伤等与基体表面有关的问题很容易通过涂层显现出来，同时，如果基体表面不干净，会严重影响涂层反应，同时还会出现漏镀点等涂层问题。

因此，分析和研究热镀锌板的表面缺陷及其处理方法具有重要意义。

关键词：冷轧热镀锌钢板；镀层表面；缺陷；解决措施一、冷轧镀锌板生产中的缺陷及原因（一）锌粒缺陷锌锅内的锌渣粘附在钢板表面，导致锌颗粒缺陷产生许多复杂的问题。

该缺陷是热镀锌产品常见的质量缺陷之一，在一定程度上影响热镀锌产品的外观和质量。

由于空气刀气流的影响，很容易产生一定的引力，吸收周围的灰尘，产生浮渣。

锌液氧化引起的锌颗粒缺陷。

底渣形成的主要原因是锌溶液中铁的浓度超过饱和浓度，铁与锌的结合导致铁锌合金的形成，从而导致沉淀。

锌颗粒缺陷的主要特征是在带材表面分布有各种各样的颗粒、晶粒或不规则形状。

同时，美国观光科学公司镀锌层表面的缺陷也造成了一定程度的损伤，加速了镀层表面的腐蚀程度。

根据一系列实验数据的结果，锌颗粒缺陷产生的主要原因是锌溶液中只含有少量的铝，而含有大量的铁，因此锌溶液中没有渣也没有渣。

（二）光整缺陷锌花整理产品在生产中存在多种缺陷。

一种是产品的平滑印刷，由于锌颗粒或锌皮附着在精整机的工作辊上，或工作辊有部分粗糙度差而形成规则的特殊平滑印刷，从而形成平滑印刷。

在粗轧辊的制造过程中，需要精轧机配合整个应用。

在轧制过程中，由于不同的表面加工工艺，轧辊和带材表面的平整度会有所不同，从而在轧制过程中产生“磨”的效果，会有越来越多的颗粒被磨碎。

因此，虽然在加工过程中喷射出的软水会冲走产品表面的磨粒，但大量的水和磨粒的混合物会在机器的进口处积聚。

如果以这种方式积累，会造成机械故障，对工人造成很大的影响。

镀锌知识问答题镀锌知识问答题第一部分初级工【1】热镀锌板的主要用途是什么？答：热镀锌板的主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业【2】目前世界上有哪几类镀锌方法？答：有电镀锌、热镀锌和涂镀锌等三类方法。

【3】热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型？答：可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。

【4】CGL属于哪种热镀锌类型？答：属于线内退火，又叫保护气体法。

【5】属于线内退火类型的热镀锌方法有哪几种？答：有森吉米尔法（Sendzimir）、美钢联法（United states steel corp）、和改良森吉米尔法，沙伦法。

【6】镀锌退火炉有哪几种形式？答：有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种。

【7】热镀锌板的常用钢种有哪些?答：产品种类：：一般商品卷(CQ)，结构用镀锌板(HSLA)，深冲热镀锌板(DDQ)，烘烤硬化热镀锌板(BH)，双相钢(DP)，TRIP钢(相变诱导塑性钢)等。

【8】08AL钢种含碳量是多少？答：含碳量：0.05---0.12﹪【9】入口活套的作用是什么？答：是为了当入口段进行切废，焊接，挖边，需要停机时，保证镀锌工艺段的继续正常运行。

入口活套正常工作时应保持满套。

【10】出口活套的作用是什么？答：其作用是当出口段因表面质量检查、分卷、取样和焊缝剪切而引起的减速或停机时储存带钢，保证中央段和工艺段的连续运行。

正常生产时应保持空套。

【11】如何检查焊缝质量？答：检查焊缝质量一般有三种方法：（1）焊接完毕，在焊缝两头剪月牙弯，以切下的部分试样进行弯曲，观察焊缝是否开裂。

（2）焊接完毕后，用木榔头捶击焊缝，观察焊缝是否开裂。

（3）在杯突机上，对焊缝进行冲击，看焊缝是否开裂。

【12】开卷后采用5辊夹送矫直机的作用是什么？答：主要用于矫直板头、板尾，有利于穿带，焊接或卡板处理。

【13】喷射预热段的作用是什么？答：JPF喷射预热段是一个圆桶结构，利用废气，节约能源。

浅议镀锌中常见的问题一．镀层起泡的原因1.在电镀过程中停电,工件仍在镀锌溶液中,遭到化学溶解,来电后继续镀时新镀上的镀层容易起泡,这是因为原镀层溶解过程中表面留有膜的缘故.2.腐蚀时酸的浓度过稀引起镀层起泡,酸的浓度过稀腐蚀速度缓慢,厚的氧化膜尤其是焦糊物难以除尽.遇到这种情况应通过添加浓酸或者适当提高温度予以解决3.镀锌溶液中添加剂含量过高引起镀层起泡.遇到这种情况可以找块铁板通电处理使其消耗部分之后再镀.4.由于有机物过多引起镀层起泡,这个情况可以用活性炭处理.二.镀层留有指印可能原因有以下两点1.工件未经化学除油,而是采取直接洗刷的工艺方法.多面体大件洗刷时每洗刷一面需用手翻转一次,当手接触工件未洗面时沾上油污,再拿洗刷过的工件表面时会把手上的油污牢牢的印在上面.为此,当洗刷这类工件时,应尽可能避免用脏手直接接触已洗刷过的工件表面.2.装挂时未经洗手,或施镀时用脏手接触工件三.镀锌层表面出现不规则碎冰状花纹这种现象是工件除油不彻底,电镀时表面油膜向周围扩张后形成的。

为避免这类情况的发生,预处理工序中除油必须彻底四.镀层下留有擦刷印痕这是擦刷时遗留下来的,擦刷时一般都用碱液拌以大白粉,煤渣或砖瓦灰作为摩擦剂,这样有利于表面污物的去除,但由于这些磨料黏性大,擦刷完后需将其除去,用干净毛巾在水中均匀揩擦留有擦刷印痕的表面,把磨料完全揩擦去，然后用纯净盐酸漂洗一下,使表面残留的碱性物质得到溶解.五.镀层出现阴阳面这是由于电镀时工件捆绑在一起除油或者除锈，造成贴合部分的油污和氧化物无法除去。

正规的操作应该是将工件一片一片的挂入，即可避免这样的问题。

六．镀层发生黄斑，白斑1）工件没有清洗干净，除油不彻底2）工件清洗后，工人用手直接接触表面，造成2次污染以上是本人对于电镀常见问题的一点浅薄认识，如有不足之处请多多指教，谢谢Michael/fred/sun2006-9-19。

7、盐酸除锈杂质太多，使制件表面形成置换层，镀锌后形成类似于烧焦的镀层，应更换盐酸除锈。
四、三价铬钝化膜发雾
1、钝化液PH值过高，调整至工艺范围。
2、无空气搅拌或搅拌太小，适当进行调整。
3、钝化后空停时间过长，适当进行调整。
4、锌杂质浓度过高，应进行更换钝化液。
5、钝化液温度过高，应进行降温处理。
6、镀层发雾不亮，应对镀液进行调整、
5、前处理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液时又粘附上油污。应清理溶液表面的油污。
6、除锈槽及其后的水洗槽被油污染，应进行清除。
7、镀锌后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染，应进行清除。
8、在除油槽内导电不好或不导电，应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流器是否导电良好，必要时进行清理或者维修。
七、彩钝膜发雾
1、钝化液老化，应部分更换。
2、钝化液温度低，适当升温。
3、镀层发雾不亮，调整镀液。
4、钝化液含油，应检查压缩空气，进行调整。
八、三价铬钝化膜发黄
1、钝化液铁杂质含量过高，应更换钝化液。
2、出光杂质过多，应更换出光液。
九、制件镀后有颗粒吸附
1、检查阳极袋是否破损，及时更换。
2、阳极锌不合格、掉颗粒，应及时更换阳极。
2011-07-08
镀锌易出现的问题及解决方法
山东国强五金科技股份有限公司冯志刚0534-2119564
一、除油不净
1、前处理溶液温度过低，加温至工艺要求范围。
2、超声波功率小或电解电流小，应调整至工艺范围内。
3、前处理溶液老化，应按照要求进行添加及更换。
4、制件油污太重，按照正常工艺不能将油除干净。（应该减少用油量或者使用合格的防锈油）在上挂以前采用手工擦拭的方法除去绝大多数的油污。

热镀锌25问——贸易、生产环节常见贸易环节—板材【1】热镀锌板的主要用途是什么？答：热镀锌板的主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工业等行业。

【2】目前世界上有哪几类镀锌方法？答：有电镀锌、热镀锌和涂镀锌三类方法。

【3】热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型？答：按后续退火炉方式可分为连退和罩退。

【4】热镀锌板的常用钢种有哪些?答：产品种类：：一般商品卷(CQ)，结构用镀锌板(HSLA)，深冲热镀锌板(DDQ)，烘烤硬化热镀锌板(BH)，双相钢(DP)，TRIP钢(相变诱导塑性钢)等。

【5】热镀锌的缺陷主要有哪些？答：主要有：脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、漏镀、夹杂、机械损伤、附着性能不良、边浪、瓢曲、尺寸不合、锌层厚度不合、辊印等。

【6】已知：生产的规格为0.75×1050mm，卷重为5吨，问该卷带钢的长度是多少？（镀锌板比重为7.6g/cm3）解：L＝G/（h×b×p）＝（5×1000）/（0.75×1.050×7.6）＝834.42m答：该卷带钢长834.42m。

【7】锌层脱落的主要原因有哪些？产生原因：锌层附着性差，冲压时在剧烈变形区产生锌层脱落。

对策措施：确保热镀锌工艺正常；模具的合理调整（间隙、光洁度）。

【8】白锈和黑斑产生的原因有哪些？答：黑斑是白锈进一步氧化形成的。

白锈产生的原因主要有：（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；（3）卷取时带钢表面含有水分；（4）钝化未完全烘干；（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；（6）成品存放时间过长；（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

【9】成品在库中最长允许存放多长时间？为什么？答：允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。

【10】镀锌钢板的长度公差是什么？答：长度公差不允许有负值，最大不允许超过+6mm。

【11】什么是大锌花？什么是小锌花？答：大锌花就是正常锌花，镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花；小锌花是通过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花，这种锌花一般无法用肉眼辨认。

热镀锌凸度不合热镀锌凸度不合是指在热镀锌过程中，涂层表面出现了不规则的凸起或凹陷，导致涂层表面不平整。

这种现象会对产品的外观和质量产生影响，因此需要及时解决。

一、热镀锌工艺介绍热镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中进行镀锌处理。

在这个过程中，钢材表面会形成一层均匀的锌涂层，从而达到防腐、防氧化、美化等作用。

二、热镀锌凸度不合原因分析1.工艺参数不当：热镀锌过程中，如果操作人员对温度、时间等参数控制不当，就会导致涂层表面出现凸起或凹陷。

2.基材表面缺陷：如果钢材表面存在油污、氧化皮、铁锈等缺陷，就会影响涂层的质量。

3.设备故障：如果设备本身存在故障或损坏，也可能导致涂层表面出现问题。

三、解决方法1.调整工艺参数：针对具体情况，可以调整热镀锌的温度、时间等参数，确保涂层表面光滑均匀。

2.加强基材表面处理：在进行热镀锌前，需要对钢材表面进行清洗、除油、除锈等处理，确保表面光洁平整。

3.检修设备：定期检查和维护设备，及时发现并解决故障问题。

四、热镀锌凸度不合的影响1.产品外观不美观：涂层表面出现凸起或凹陷，会影响产品的外观质量。

2.涂层耐腐蚀能力下降：凸起部分容易形成氧化皮或者其他腐蚀物质，从而导致涂层的质量下降。

3.使用寿命缩短：由于涂层质量下降，产品的使用寿命也会相应缩短。

五、预防措施1.严格控制工艺参数；2.加强基材表面处理；3.检查和维护设备；4.提高操作人员技能水平；5.定期进行质量检测和评估。

六、总结热镀锌凸度不合是一种常见的热镀锌质量问题，需要及时采取措施进行解决。

通过加强基材表面处理、调整工艺参数、检查设备等方法，可以有效预防和解决这个问题，提高产品的质量和使用寿命。

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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
镀锌常见质量问题及其解决方法
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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பைடு நூலகம்
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左

镀锌常见故障及解决办法镀锌是一种将金属表面涂覆一层锌以防止腐蚀的方法。

然而，在镀锌过程中可能会出现一些常见的故障。

本文将介绍一些常见的镀锌故障及其解决办法。

1. 镀层不均匀镀层不均匀是一种常见的镀锌故障。

这可能是由于镀锌液中某些成分的分布不均匀或操作不当造成的。

为解决这个问题，可以采取以下措施：- 检查镀锌液中的成分浓度，并确保它们均匀混合。

- 检查镀液槽中的氧气泵和搅拌器是否正常工作，以确保液体循环均匀。

- 改进操作规程，确保镀锌液的均匀流动和均匀镀液。

2. 镀层厚度不一致镀层厚度不一致是另一个常见的镀锌故障。

这可能是由于镀液流速不均匀、工件的形状不规则或设备故障导致的。

为解决这个问题，可以采取以下措施：- 检查镀液流速是否均匀，调整流量控制装置以确保均匀镀液。

- 针对形状不规则的工件，可以采用改变工艺参数或采用单独处理的方式，以确保镀层厚度均匀。

- 定期检查设备，维护和修理故障部件，确保设备正常工作。

3. 镀层出现麻面麻面是镀锌过程中常见的故障之一。

这可能是由于镀液中的杂质或操作不当导致的。

为解决这个问题，可以采取以下措施：- 镀锌液中的杂质可能会导致麻面问题，因此定期检查镀锌液中的杂质并清除它们。

- 减少镀锌液的搅拌时间，以减少气泡进入液体。

- 改进操作规程，确保镀锌液的温度和PH值在适当范围内，并定期更换镀锌液。

4. 镀层剥离镀层剥离是镀锌过程中的另一个常见问题。

这可能是由于工件表面有油脂或铁锈等污染物、工艺参数调整不当或材料质量问题导致的。

为解决这个问题，可以采取以下措施：- 在镀锌前对工件进行适当的清洗和预处理，以确保工件表面干净。

- 调整镀锌液的温度和PH值以适应工件材料，避免镀层剥离。

- 定期检查工艺参数，确保它们在正确的范围内。

- 定期检查镀锌设备，维护和修理故障部件。

结论镀锌过程中可能会出现多种故障，但通过采取适当的措施，这些故障可以得到解决。

定期检查设备，保持工件表面洁净，优化操作规程和工艺参数，都是提高镀锌质量和避免故障的重要步骤。