热镀锌工艺流程及产污点分析

基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制摘要：锌是继铁、铝和铜之后世界上第四大金属。

2018年全球锌供应量增至13.4Mt，全球需求量为13.77mt，大量锌也在循环利用，次生锌产量约占全球消费量的20%~40%。

但是，由于压铸的成分标准对杂质有严格的限制，几乎所有的锌压铸合金都是从初级锌生产中制备的。

由于人口增长，对食物的需求不断增加，这导致灌溉农业在20世纪迅速扩大。

通常消耗的锌约有一半用于镀锌钢，镀锌钢可以防止腐蚀。

其他重要的应用包括在其他涂层中使用锌，或作为黄铜、青铜、铝和镁合金中的合金元素。

锌在化学、制药、化妆品、油漆、橡胶和农业中也被用作氧化物。

最近，人们研究了锌作为一种新的可生物降解的金属作为铁和镁的有前途的替代品。

然而，世界上约有15%的锌被用作生产锌基合金的基本金属。

其中一些以锻造合金、平轧、拉丝、挤压和锻造产品的形式在市场上销售。

用于生产屋顶、落水管、水槽、手电筒反射镜、灯部件等。

本文主要从环境影响评价的角度分析热镀锌生产过程及其污染控制。

关键词：环境影响评价；热镀锌；生产工艺；污染控制引言热镀锌又称为热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而达到防腐、稳定的目的。

随着目前市场对热镀锌件需求的增加及用途的拓宽，产品生产过程中相应的环境污染问题也亟待解决。

1.生产工艺流程热镀锌作为一种金属表面处理行业，是一种有效的金属防腐方式，以上海市某热镀锌企业为例，其生产工艺流程见图1。

图1热镀锌生产工艺及产排污情况1.1.检验镀锌件原料进厂后须进行检验，主要检验镀锌件的外观变形、有无油漆、工艺孔等是否满足产品需求。

1.1.碱洗为了去除小型待镀锌件表面的油污，提高镀件后续酸性除锈的速度和效率，可采用低温碱洗工艺技术。

碱洗槽使用高效脱脂剂与1%的氢氧化钠溶液，日常槽液需要控制游离碱度在22%～25%。

碱液温度大于45℃以上即可，时间约20～120min/次。

镀锌车间工艺流程及生产注意事项一、生产工艺流程1、酸洗黑料穿挂根据规格和长度不同，分为单头吊挂和平吊挂。

2、穿挂好的材料进入酸池进行酸洗，根据材料的规格和表面腐蚀程度不同，确定酸洗时间；酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，提高车间的空气质量。

3、、酸洗质量达标的材料，为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离子和酸带入助镀池，转入清水池进行两次清洗，定期使用两个水池循环保证清水池水的PH值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入污水处理系统处理后二次利用。

4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，不同规格的材料助镀时间不同，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀效果。

5、助镀完成的材料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量。

6、浸镀完成后进入冷却池进行冷却，为了能够快速的把温度快速降下来，冷却水的温度通过冷却塔上的一个PLC编程自动装置把上限控制在40℃。

7、冷却完成后进入钝化池进行钝化，使材料表面能够快速有效的形成一层钝化膜，防止在梅雨季节材料表面形成一种碱式碳酸锌的白色粉末，加快镀层的腐蚀。

8、钝化完成的材料，对材料的质量首先自检，对不良品直接返镀，对符合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、处理至合格。

二、生产安全1、设备镀锌车间最多的设备就是行车，所以首先对行车的钢丝绳、吊钩要经常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐蚀的影响，吊钩上的卡簧很容易腐蚀掉，导致吊重物时吊钩滑出；其中容易超载的就是进料行车和下池翻料行车，首先是控制进料的重量，再是要经常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳以外的其他配件是否存在异样；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行车前后摆动的比较厉害，所以大轮、变速箱磨损比较快，因为了之后行车就无法启动，很容易导致镀件的变色，甚至整挂料返镀，要定期检查，并及时的更换。

热镀锌生产工艺热镀锌生产工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢材浸入熔融的锌溶液中，形成一层均匀、致密的锌铁合金层，从而保护钢材不被氧化腐蚀。

一、准备工作：1. 钢材清洗：通过除尘机清除钢材表面的灰尘和污染物。

2. 酸洗：将钢材浸入稀酸中，去除表面的氧化物和锈层，清洗表面。

3. 浸酸中和：将钢材浸入稀碱溶液中，中和酸洗后残留的酸性物质。

4. 水洗：将钢材浸入清水中，除去中和液和残留的碱性物质。

二、热镀锌：1. 预热：将清洗后的钢材放入炉内进行预热，提高钢材的温度。

2. 镀锌槽：将炉内预热后的钢材挂入预热后的镀锌槽中，使钢材完全浸入熔融的锌溶液中。

3. 挂镀：钢材在镀锌槽中停留一段时间，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。

4. 抽槽：将镀好锌的钢材从镀锌槽中取出，并用氮气吹干，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。

5. 通水冷却：将镀锌后的钢材放入冷却槽中，通过冷却水冷却钢材，降低温度。

6. 割槽：将冷却后的钢材从冷却槽中取出，并进行割槽处理，即去除钢材上多余的锌层。

7. 再清洗：对割槽后的钢材进行水洗，去除割槽时产生的碱性物质和残留的锌层。

8. 测厚：使用厚度测量仪，测量镀锌层的厚度，确保符合相关标准要求。

三、包装：对测厚合格的镀锌钢材进行包装，一般采用编织袋或木托盘包装，以避免钢材受到损坏。

四、质量检验：对镀锌钢材进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、结合力测试等，确保质量符合相关标准要求。

以上是热镀锌生产工艺的基本流程，通过严格的操作控制和质量检验，可保证镀锌钢材的防腐蚀性能和使用寿命。

同时，为了提高生产效率和节约能源，可以采用先浸锌后切割的工艺，即在钢材切割成型前先进行热镀锌处理，以减少锌层割槽时的消耗。

热镀锌施工工艺及品控要点1.清洗：首先要对钢材进行清洗，去除钢材表面的油污和杂质。

清洗可以采用浸泡或喷洗的方式，使钢材表面净化。

2.打磨：清洗完毕后，需要对钢材表面进行打磨，去除表面的锈蚀和氧化层，使得锌涂层能够更好地与钢材表面结合。

3.预处理：打磨完毕后，需要对钢材进行预处理。

一般采用酸洗或喷射清理的方法，去除钢材表面的氧化物，增加镀锌的附着力。

4.浸泡：将预处理完的钢材通过吊篮或者滚筒浸入熔融的锌液中。

锌液的温度一般在440°C左右。

5.出锌：浸泡一定时间后，将钢材从锌液中取出，将多余的锌液滴落，然后钢材通过气刀吹干。

6.检验：热镀锌完成后，需要对镀锌层进行检验。

可以采用外观检验、厚度测量、附着力测试等方法，确保镀锌层的质量符合要求。

1.原材料检验：在选择钢材时，要对原材料进行检验，主要包括成分分析、力学性能、表面缺陷等方面的测试。

只有符合要求的钢材才能进行后续的热镀锌施工。

2.检验设备：为了保证热镀锌的质量，需要配备合适的检验设备，包括外观检验仪器、厚度测量仪器、附着力测试仪器等。

同时，检验设备需要定期校准，确保其准确性。

3.生产过程控制：在整个热镀锌施工过程中，要严格控制每个环节的操作过程。

包括清洗、打磨、预处理、浸泡、出锌等各个步骤，都要按照规定的工艺进行操作。

4.工艺参数控制：在热镀锌施工中，有一些关键的工艺参数需要控制，包括浸泡时间、浸泡温度、浸泡速度等。

这些参数对镀层的厚度、均匀性和附着力都有影响，需要严格控制。

5.严格检验要求：对于热镀锌施工完成的产品，要进行严格的检验。

只有符合要求的产品才能出厂，确保产品质量。

6.定期维护：热镀锌设备需要定期维护，保持设备的正常运转。

同时，要对生产过程中的各个环节进行回顾和总结，及时进行改进。

总结：。

热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。

方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。

化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。

2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。

溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。

注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。

酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。

3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。

要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。

4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。

助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。

操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。

二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。

锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。

温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。

2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。

浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。

一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。

3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。

冷却方式：可以采用风冷或水冷。

三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。

钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。

操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。

2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。

修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。

3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。

厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。

四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。

2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。

热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。

1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。

例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。

根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。

2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。

在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。

盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。

3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。

水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。

4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。

所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。

助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。

溶剂中的二价铁盐含量、pH值。

温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。

当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。

热镀锌工艺流程的步骤发布日期:2007-01-18 浏览次数:544一、热镀锌工艺流程的步骤1、除锈 (酸洗盐酸18% ?)2、清洗 (流动水 ,30 m3/天)3、助镀剂 (氯化铵、氯化锌、水 ,50?? )4、烘干5、浸锌 (锌稀土合金、合金铝 455?? )6、冷却、钝化 (硫酸、铬酸)7、后道处理二、月生产量1000T---1500T三、污水排放量小于30 m3 / 天污水中成分: 氯化亚铁 ?3% ;铬酸 ?0.05%硫酸?0.03‰浸塑设备主要用于高速公路护拦及其它产品表面处理。

工艺流程，前处理好的工件上线、预热、浸塑、烘干流平、冷却、下线。

本厂生产各种规格的浸塑设备!具有占地面积小价格低自动化程度高效率高等优点!因为我厂在浸塑工艺方面有多年的加工经验!所以在生产浸塑设备的时候就在原有的基础上作出了多项改进.现在生产的浸塑设备具有经济实用等多项特点和优点!欢迎来电来人联系我们.我们并可以作技术转让等多项服务!【涂装】金属网板热浸塑涂装流水线(一)hc360慧聪网涂装与表面处理行业频道 2004-01-28 09:57:34一、概述大型金属网板热浸塑涂装流水线是由中外合资上海建雅静电设备有限公司与上海大学合作研制的新型涂装专用设备。

本设备专门用于大型金属网板的表面的高厚度粉末涂装。

整套设备采用可编程控制器(PLC)进行运行控制，使用燃油型热交换装置为工件预烘，固化的加热源。

大型粉末流化床进行多片网板同时浸塑形式以及使用变频式升降速控制流化床升降和输送精确定位控制，同时还采用了气动式隔温门和无触点式位置检测方法。

因此本设备具有自动化程度高，生产效率高，产品涂层质量一致性好，节省能源，节省粉末，设备连续运行稳定性好等优点。

大型金属网板主要用于高速公路，铁路，机场，运动场，住宅区等场所的隔离网板，其表面涂装除传统的油漆和镀锌方法，目前更趋向于使用高厚度粉末涂装(聚乙烯，纯聚酯等)，其涂层外观饱满美观，耐冲击和抗紫外线辐照，户外使用寿命长。

热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。

通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。

以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。

首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。

这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。

接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。

接下来是热浸镀锌处理。

钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。

在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。

镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。

热浸镀锌完成后，需要进行后处理。

这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。

同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。

整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。

同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。

总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。

同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。

热镀锌工艺流程1. 引言热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，广泛应用于钢铁制品的制造过程中。

本文将深入探讨热镀锌工艺流程，包括工艺原理、工艺流程和关键控制参数等方面。

2. 工艺原理热镀锌工艺基于锌具有优异的抗腐蚀性能，通过将锌涂层覆盖在钢铁表面，形成一层具有障蔽保护作用的锌铁合金。

这种锌铁合金可以有效防止钢铁与大气中的氧气、水蒸气和二氧化碳等物质接触，从而防止钢铁发生腐蚀。

3. 工艺流程热镀锌工艺流程可分为以下步骤：3.1 表面预处理钢铁制品在进行热镀锌之前，需要进行表面预处理，以确保镀层的质量。

表面预处理一般包括除油、除锈和酸洗等步骤。

3.1.1 除油除油过程通过使用表面活性剂和溶剂等物质，将钢铁表面的油脂和污垢去除，以保证镀层的附着力。

3.1.2 除锈除锈是将钢铁表面的铁锈去除，可采用机械除锈或化学除锈等方法。

3.1.3 酸洗酸洗是为了进一步清洁钢铁表面，并去除除锈过程中产生的锈斑。

常用的酸洗液有盐酸和硫酸等。

3.2 清洗经过表面预处理的钢铁制品需要进行清洗，以去除残留的酸洗液和其他杂质，以免影响后续的镀层质量。

3.3 通电除杂通电除杂是为了去除钢铁表面的金属氧化物和其他杂质。

通过在电解液中通电，将钢铁制品作为阴极，使金属离子还原成金属，在表面形成均匀的金属层。

3.4 预热对清洗和通电除杂后的钢铁制品进行预热，以提高镀层的质量和附着力。

预热温度一般在400°C左右。

3.5 热镀热镀是热镀锌工艺的核心步骤。

将预热后的钢铁制品浸入熔融的锌液中，使其与锌发生化学反应，形成锌铁合金镀层。

3.6 冷却冷却是为了使热镀锌后的钢铁制品迅速降温，并固化镀层，以保证其质量和外观。

3.7 后处理热镀锌后的钢铁制品需要进行后处理，以去除镀层表面的杂质和不均匀部分。

常用的后处理方法包括酸洗和机械处理等。

4. 关键控制参数在热镀锌工艺中，有一些关键的控制参数需要严格控制，以确保镀层质量和性能。

4.1 锌浴温度锌浴温度是影响热镀锌质量的重要参数。