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主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
什么叫采煤工艺？有哪几种？答：采煤工作面各工序所有方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。
我国目前普遍使用的采煤工艺有四种。
（1）爆破采煤工艺。
在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺（简称炮采）。
（2）普通机械化采煤工艺。
用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。
（3）综合机械化采煤工艺。
在长壁工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。
（4）水力采煤工艺。
水力采煤各生产环节有机结合的总称叫水力采煤工艺。
l 煤矿知识竞赛题库煤矿《特别规定》知识竞赛题煤矿《特别规定》知识竞赛复习题知识竞赛题范围：《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》、《煤矿安全培训监督检查办法（试行）》、《煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法（试行）》、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》、《举报煤矿重大安全生产隐患和违法行为的奖励办法（试行）》、《江苏省煤炭企业领导干部深入井下管理规定》。
请各参赛单位认真组织学习和复习。
1、《中华人民共和国安全生产法》的立法目的是什么？答：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
2、国务院制定《特别规定》的目的是什么？答：为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产。
3、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备什么条件？答：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安生生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
采煤工作面工艺流程一、概述采煤工作面是煤矿生产的关键环节之一，是煤矿下井采掘施工的地点。
采煤工作面工艺流程是指在采煤工作面进行煤矿开采作业时，按照工程技术要求和安全生产标准，开展煤矿采煤工作的一系列程序和方法。
二、采煤工作面的准备工作1、道路开挖道路开挖是为了保证采煤工作面地下的通道顺畅，并且为矿工和设备的通行提供必要条件。
道路开挖工作主要包括开拓辅助工作面巷道和开掘矿井巷道。
2、支护工程支护工程是为了确保采煤工作面的安全稳定进行，一般采用钢架支架和预埋式钢筋混凝土支护的形式进行，同时，支护工程也包括了维护支护结构的工作。
3、通风安全工程通风安全工程是为了保障采煤工作面的通风工作正常进行，通过给井井下的空气进行流通和排放，保证工作面上空气的新鲜清洁。
4、供电安全工程供电安全工程是为了确保采煤工作面的用电设备正常运行，勘察和规划矿井的配电系统，确定用电设备的位置和布局，并且进行供电设备的安装和调试。
5、排水工程排水工程是为了保障采煤工作面的排水工作进行，以防止工作面地下水的积聚与泛滥，保证矿井通道的畅通。
三、采煤工作面的开采作业1、采煤机的安装与支护首先，需要对采煤机进行安装和支护工作，将采煤机置于工作面上，然后对其进行支护设备的安装和固定。
2、钻孔爆破开采煤矿的工作面会采用爆破技术来破碎煤矿，使其容易被采煤机进行开采，钻孔爆破是针对煤矿的特定位置进行采矿爆破，破碎煤层。
3、采煤机的工作采煤机是煤矿的主要开采机械设备，通过连续的切割和采集方式，对煤炭进行开采，并进行转运。
4、支护工作在采煤机进行开采后，需要对工作面进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
5、运输设备运送煤炭采煤机开采的煤炭会通过运输设备，如输送带或者搅拌车，从工作面上运送出来，然后进行装车、装船，最后运送到目的地。
6、现场操作工序采煤工作面的开采过程中需要进行现场操作工序的监控，包括采煤机的运行、工作面支护工程的维护和补充等。
7、安全生产工作在采煤工作面的开采过程中，安全生产工作是非常重要的，需要对工作面的安全进行监控和保障。
第一章1采煤工艺：采煤工作面所使用的设备方法和工序在时间和空间上的相互配合2采煤基本工序：破、装、运、支、处。
“处”是指处理采空区，包括垮落法、充填法、煤柱支持法、缓慢下沉法。
垮落法（全部）通过注水软化，打眼放炮。
充填法包括部分充填、全部充填（水力、风力）3工作面长度：炮采80—100m；机采120—150m；综采150—180m。
推进长度：炮采300—500m；机采700—800m 1000m；综采1000m以上. 薄煤层1.3m以下中厚煤层1.3—3.5m 厚煤层3.5m以上。
厚煤层开采方法：分层开采、放顶煤、大采高。
薄煤层开采：刨煤机、滚筒采煤机、螺旋转机4区段斜长=工作面长+区段煤柱宽+区段巷宽第二章第二节1 炮采工作面爆破工作必须使用煤矿许炸药，其中最多的是煤矿铵炸药。
低瓦斯矿井中采用2号煤矿铵梯炸药；在高瓦斯矿井中使用3号煤矿铵梯炸药。
铵梯炸药多做32mm35mm38mm 直径的药卷，质量为100g 150g 200g，长度为170mm和190mm。
煤矿许用电雷管包括煤矿安全瞬发雷管和煤矿安全毫秒电雷管。
最后一级的延期时间不能超过130ms2炮眼布置方式：1单排眼：用于薄煤层煤质较软节理发育的采高较小的中厚煤层2双排眼：包括对眼三花眼，一般用于采高较小的中厚煤层煤质中硬的工作面3三排眼：即五花眼，用于采高较小煤质坚硬的中厚煤层3①炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°—80°，软煤取大值，硬煤取小值。
为了不崩坏支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空当②顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°—10°眼底距顶板0.1—0.5m，其值视煤层软硬和黏顶情况而定，应保证不破坏顶板的完整性③底眼在垂直面上向底板方向保持10°—20°的俯角，眼底接近底板，以不丢煤为原则。
4炮眼间距一般为1—2m5炮眼深度根据每次开帮进度而定，一般有浅进度和深进度两种。
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
煤矿开采的工艺有哪些类型
煤矿开采的工艺主要有以下几种类型：
1. 深部开采：采用井下采矿机等设备，在煤矿地下进行矿井开采的一种方式。
主要适用于深部煤矿。
2. 露天开采：采用挖掘机、铲车等设备，在地面上进行矿山开采的一种方式。
主要适用于浅部煤矿。
3. 整层采掘：采用箍板煤机等设备对整个煤层进行采掘的一种方式，不需要进行矿井开采和支护。
主要适用于厚煤层矿区。
4. 房柱式采掘：采用房柱支护和箍板煤机等设备对煤柱进行采掘的一种方式，可以减少土地破坏和地质灾害的发生。
主要适用于薄煤层矿区。
5. 填充式采掘：采用水泥或煤矸石等填充物填充已采空的矿井，形成支撑结构，保证地面不塌陷和安全稳定。
主要适用于旧矿区的修复工程。
采煤工艺总结一.引言采煤方法有多种，采煤方法及其分类特征有如下所示：二.各个采煤方法介绍一.单一长壁采煤法我国目前开采的煤田中，缓斜，倾斜薄及中厚煤层占有相当大的比重。
对于这类煤层的开采，我国主要采用的是单一走向（倾斜）长壁采煤法。
单一长壁采煤法也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤层倾斜方向布置，沿走向方向推进;工作面长度较长,一般为100～150m，短的有30～40m，长的超过200m。
在回采工作面的上方和下方沿走向分别布置回风平巷和运输平巷，构成回采工作面和采区巷道之间的通风、运输和行人的通道。
根据煤回采工艺不同，每一循环的推进度一般为0.6～1.2m。
通常在回风平巷内铺设轨道，用矿车或平板车运送材料和设备；运输平巷内用带式输送机、刮板输送机或矿车运送煤炭。
回风平巷和运输平巷采用单巷布置，也有采用双巷布置的。
回采工作面的推进方向有两种：①后退式，由采区边界向采区上山（或石门）推进；②前进式，由采区上山（或石门）向采区边界推进。
中国各矿区大都采用后退式回采。
在综采采区，为减少综采设备的长距离搬移，有的采用混合式，即上区段回采工作面用前进式回采至采区边界后，将综采设备搬移至下区段边界的开切眼中，用后退式回采倾斜长壁采煤法特征点及适用条件：（一）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装备效果好。
当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作稳定性尚好。
如倾角较大，溜槽下侧易造成断链事故。
为此，要采取一些措施，如减少截深，采用中心链式输送机，下部可设三脚架把输送机调平，加强采煤机的导向定位装置等。
一般情况下，当顶板较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自然，须在采空区注浆时宜采用仰斜开采。
（二）俯斜开采时，随着倾角的加大，采煤机和输送机的事故也会增大，装煤率低。
由于采煤机的重心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，已出现机组掉道或断牵引链的事故并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。
采煤工艺1. 采煤工作面的循环：完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理这样一个周而复始的采煤过程。
2. 循环的标志：对于单体支柱工作面常以回柱放顶完毕为标志；对于综采工作面是以移佳为标志。
3. 循环按昼夜回柱（或移架）次数，可分为单循环和多循环。
4. 采煤工作面正规循环作业的意义：它可以使采煤工作面中的各工序在时间和空间上合理的配合，设备有效的利用，劳动力组织和调配的更为合理，从而是工作面达到高产、稳产。
高效、安全、低耗。
5. 正规循环率（%）=月实际完成正规循环/月工作日数X作业规程规定日循环数X100%6. 循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。
7. 循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前推进的距离。
8. 落煤进度：落一次煤，向前推进的距离。
9. 确定落煤进度时考虑一下几个因素：①顶板稳定性②工作面运输能力③工作面支架排距④采煤机械的技术特征。
10. 为是回柱后顶板充分冒落，必须使L放≥L冒11. 采煤工作面作业形式就是一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。
12. 工序的安排形式一般有流水作业平行作业以及流水作业和平行作业相结合13. 采煤机割煤、回柱放顶和爆破这三道工序平行作业时，必须保持30m以上的安全错距。
14. 其他工序与上述三道工序之一平行作业时，应保持15m的错距。
割煤和推溜应保持15m 的错距。
15. 分段作业的优缺点？①优点：劳动量均衡，能实行三定（定人员、定地点、定工作量），便于劳动力的打配合培养一直多能，工人熟悉工作地点的情况，有利于安全。
但当局部发生变化时，该段劳动量随着增加，可能影响全工作面的采煤进度。
16. 追机作业的优缺点？其优点：工种单一，便宜实行公众岗位责任制，工作效率高；缺点：分工过细，根机作业时劳动紧张且强度大，当采煤机进刀及回头时可能窝工，因此造成忙闲不均17. 分段接力追机作业优缺点？即减轻了追机作业的劳动强度，又能提高工时利用，提高劳动效率。
18. 循环图标的组成：循环作业图、工人出勤表、技术经济指标表19. 循环作业图来表示：巩固走面内各工序在时间以空间上的相互关系。
所有采煤工艺采煤工艺是煤炭开采过程中的重要环节，它决定了煤炭的开采效率和质量，是煤炭开采中必不可少的一环。
所有采煤工艺主要包括普通采煤、综采、液态扩展支护采煤、高维多层采煤、矿山采煤和水平采煤等多种采煤方式，下面分别进行介绍：1.普通采煤普通采煤是传统的采煤方式，采用机械设备进行切割、钻孔、装运和支护等工作。
在普通采煤过程中，采煤机负责切割工作，然后将煤炭输送到运输设备上。
这种方法效率较低，对矿区环境的影响较大，因此在现代采煤中已逐渐被更先进的采煤方法所代替。
2.综合采煤综合采煤是在普通采煤基础上进行改进的一种采煤方式。
它采用多功能采煤机进行切割、倾斜和旋转操作，以适应复杂的地质环境，并提高切割效率。
综合采煤方式的优点是能够大幅度提高采煤效率，减少煤炭浪费及尘埃污染，保证矿工工作安全。
3.液态扩展支护采煤液态扩展支护采煤是一种新型采煤工艺，它将液态支护、钻孔、抽水及掘进等工序相结合，实现了采煤和支护的无缝连接。
它通过使用新型液态支护材料，让煤炭在地下能够自然滑下，保证开采量的最大化。
同时，也能够大大减少采煤工艺的空间损失，实现资源的节约利用。
4.高维多层采煤高维多层采煤是面向未来的一种采煤方式，如果预测未来矿区会越来越复杂时，那么我们需要有更智能的采煤方式来适应未来的趋势。
高维多层采煤过程中采用机械设备进行煤层剖面切片，以满足不同煤层的开采要求。
不仅如此，该采煤方式还可以进行现场机器人控制，并在高维结构体下大幅度提高开采效率。
5.矿山采煤矿山采煤是一种开采地下煤矿的方式。
矿山采煤方式采用人工机械装备完成煤炭开采、运输、支护、通风、排水和照明等工作。
相较于传统的普通采煤方式，矿山采煤效率更高，能够保证矿工在较为安全的工作环境下进行开采作业。
6.水平采煤水平采煤方式是通过水平或几个平行的策略来开采煤层。
采煤过程中，工人在地下开挖一条水平煤道，以便将煤炭输送回地面。
与其他采煤方式不同的是，水平采煤方式可以取代采煤井开采煤炭，因此它成为近年来拯救矿业拐点的一个煤炭开采方式。
采煤工艺技术采煤工艺技术是煤矿开采过程中的核心内容，是指在合理的能源利用和环境保护的基础上，通过一系列的技术手段将煤矿煤炭资源从地下开采、加工、输送、储存等一系列过程中，最终提取出来，并赋予一定的附加值。
采煤工艺技术主要分为地下采煤和露天采煤两种方式。
对于地下采煤，主要分为传统的切眼法采煤和矿山采煤两种方式。
其中，切眼法采煤是指通过开挖煤矿井巷，将煤矿井底切割成一片片的煤炭，在采区内进行开采和回采作业，将煤炭运输到地面。
而矿山采煤是指使用大型采煤机等机械设备，在煤矿井巷内直接开采煤炭，并将其运输到地面。
这两种方式均需要通过切眼、支护等一系列工艺手段，确保工人的安全和顺利开采。
露天采煤是指通过露天开采方式，即将煤矿露天开挖，并通过大型挖掘机、装载机等机械设备进行煤炭的开采和装车。
在露天采煤中，需要重点考虑采场的形状、高度等参数，以及车辆的运输路线和装车效率等工艺要素。
此外，还需要考虑到露天采煤对环境的影响，采取相应的环保措施，如设立粉尘控制设备和水喷雾系统等。
除了地下和露天采煤工艺技术外，还有一些补充的工艺技术，如选煤、粉煤气化、洗煤等。
选煤是指对原煤进行物理和化学处理，将煤中的杂质和灰分等不利因素去除，提高煤炭的质量和热值。
粉煤气化是指将煤转化为气体燃料的过程，通过高温和高压下的反应，将煤中的有机质裂化成煤气，以达到提高能源利用效率的目的。
洗煤是指通过物质密度和颗粒粒度的差异，将原煤中的矿物质和杂质物质去除，提高煤炭的洁净度。
总之，采煤工艺技术的发展，旨在提高能源利用效率和降低环境污染，是煤炭行业可持续发展的关键。
随着科技的进步和工艺技术的创新，我们相信未来的采煤工艺技术将更加高效、环保，并为人们的生活和工业生产提供更为可靠的能源基础。
井下采煤
1. 开采顺序和方法
对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，每一水平又分为若干采区，先在第一水平依次开采各采区煤层，采完后再转移至下一水平。
开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，立井于井田中心到达煤层后，先采靠近井筒的盘区，再采较远的盘区。
如有两层或两层以上煤层，先采第一水平最上面煤层，再自上而下采另外煤层，采完后向第二水平转移。
按落煤技术方法，地下采煤有机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种，前二者称为旱采，后者称为水采，我国水采矿井仅占1.57%。
旱采包括壁式采煤法和柱式采煤法，以前者为主。
壁式采煤法工作面长，一般100～200 m，可以容纳功率大，生产能力高的采煤机械，因而产量大，效率高。
柱式采煤法工作面短，一般6～30 m，由于工作面短，顶板易维护，从而减少了支护费用，主要缺点是回采率低。
2. 生产系统
包括采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、辅助运输系统和安全系统等。
采煤系统包括工作面的落煤、装煤，将煤由工作面运往井底车场，直到提升至地面。
主要井巷包括采煤工作面，采区顺槽、采区上山、水平运输大巷、石门等。
主要设备有采煤机、运输机械，支护设备及提升机等。
掘进系统是为了保证生产的持续进行，即在当前生产同时，要开掘出新的工作面、采区及生产水平以备接替。
其包括掘进工作面、矸石运至井底车场由副井提升后送至堆放地。
主要设备包括掘进、支护、运输、提升等所用的设备以及风动凿岩机、空气压缩机及其管路等。
通风系统由进风井巷、回风井巷、通风机和井下通风设施如风桥、风门等构成。
排水系统由巷道中的水沟、水仓、水泵峒室、水泵及排水管路组成。
供电系统要求不得中断、以保安全，因此供电电流为双回路，同时进入采区和回风道的电器设备都必须采用矿用防爆型，防止瓦斯爆炸。
辅助运输系统包括人员上下和材料，设备的运输。
安全系统包括预防瓦斯爆炸、瓦斯突出，以及井下火灾和水灾所需要的救治设备、设施、器材、仪表和监测系统。
3. 采掘工作面
采煤工作面是地下采煤的工作场所，随着采煤的进行，工作面不断向前推进，原来的采场即成为采空区。
长壁工作面采煤的工序为破煤、装煤、运煤、支护及控顶等五项；短壁工作面只有前四个工序。
以滚筒式采煤机为主，组成长壁工作面综合机械化设备，可以完成五个主要工序，称为综合机械化采煤，简称综采，此工作面称综采工作面。
掘进工作面是井巷掘进的工作场所，分为岩巷、煤巷和半煤岩巷三种。
掘进工序分破岩、装运和支护三项。
掘进方法分两种，一为钻爆法，二为使用掘进机。
前者应用范围广但机械化程度低，后者包括全断面岩巷掘进机及悬臂式掘进机两种。
煤矿一般广泛使用悬臂式掘进机，包括掘进机、转载机、运输机和支护设备共同组成掘进综合机械化，完成三道主要工序，称为综掘。
4. 采煤机械化分级
按中国煤矿的地质情况及实际生产状况，将机械化分为三级：
普通机械化采煤，简称普采，采煤工作面装有采煤机、可弯曲链板输送机和摩擦式金属支柱、金属顶梁设备，可完成前三工序机械化，但功率较小，一般工作面年产量15～20万t。
高档普通机械化采煤，简称高档普采。
采煤工作面装有采煤机，可弯曲链板输送机，液压支柱和金属顶梁，可使前三工序机械化。
由于有液压支柱，因此顶板维护状况良好，支护和控顶虽为手工操作，但劳动强度大为减轻，功率亦较大，年产量为20～30万t。
综合机械化采煤，简称综采。
可完成五个工序的机械化。
当前性能不断改进，能力不断增大，操作日益简化，应用范围也进一步扩大。
最高记录为山西潞安矿务局王庄矿综采一队工作面，年产量达253万t。
露天采煤
移走煤层上覆的岩石及覆盖物，使煤敞露地表而进行开采称为露天开采，其中移去土岩的过程称为剥离，采出煤炭的过程称为采煤。
露天采煤通常将井田划分为若干水平分层，自上而下逐层开采，在空间上形成阶梯状。
1. 主要生产环节
首先用穿孔爆破并用机械将岩煤预先松动破碎，然后用采掘设备将岩煤由整体中采出，并装入运输设备，运往指定地点，将运输设备中的剥离物按程序排放于堆放场；将煤炭卸在洗煤厂或其他卸矿点。
2. 主要优缺点
优点为生产空间不受限制，可采用大型机械设备，矿山规模大，劳动效率高，生产成本低，建设速度快。
另外，资源回采率可达90%以上，资源利用合理，而且劳动条件好，安全有保证，死亡率仅为地下采煤的1/30左右。
主要缺点是占用土地多，会造成一定的环境污染，而且生产过程需受地形及气候条件的制约。
在资源方面，对煤赋存条件要求较严，只宜在埋藏浅，煤层厚度大的矿区采用。
3. 中国露天开采煤概况
中国最早的露天矿为抚顺西露天，建于1914年。
新中国成立后至今已建成露天矿共78处，总设计规模5 085万t/a，其中最大的为安太堡露天矿，规模1 533万t/a，其次为霍林河矿，规模1 000万t/a。
正在建设的大型露天矿还有准噶尔黑岱沟，规模1 200万t/a，元宝山规模500万t/a，伊敏规模500万t/a等。
露天矿产量约占煤炭年产量的5%左右，比例偏低，随着大型露天采掘设备的研制，预计2000年露天矿年产量可望达到1。
