炮采工作面采煤工艺及安全操作
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2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式,但对复杂的地质条件适应性强,设备简单,所以,广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有:破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
(一)破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”:炮眼利用率高,保证工作面的循环进度;爆破自装率高,保证爆破后煤体松散适度,尽量减少人工攉煤量,同时要防止煤抛到采空区一侧,提高煤炭采出率。
“两少”:尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短爆破消耗的时间;合理布置炮眼和装药量,降低炸药和雷管消耗,提高经济效益。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不爆底煤,减少工人起底煤的工作量;不出大块煤,减少工人二次破碎煤的工作量。
另外,对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
(3)在爆破作业时,必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
(4)炮眼封泥必须使用水泡泥,水泡泥外剩余部分炮眼,应用粘土泡泥充填封实,严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
(5)采煤工作面可以采用分组装药,但一组装药必须一次起爆,严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求,就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况,采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
(1)采煤工作面的炮眼布置方式。
煤矿炮采工作面管理制度
是为了规范煤矿炮采工作面的管理和操作,保障矿工的安全和生命财产安全而制定的一套管理规定。
1. 工作面布置要合理:根据矿层情况、煤质情况和炮采工艺要求,合理确定工作面的布置,确保炮采工作面的稳定和安全。
2. 工作面采煤作业要有规划:制定详细的工作面采煤作业计划,包括工作面的进展、炮孔的布置和炮孔的爆破方案等,确保采煤作业按照计划进行。
3. 工作面监控要及时:在工作面设立监控点,监测工作面的采煤进展、煤层变化、瓦斯浓度等信息,及时发现和解决问题。
4. 工作面通风要保持畅通:保证工作面的通风系统正常运行,及时清理矿石堆积、煤尘和炮煤气体,确保工作面通风畅通,减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
5. 工作面临边巷道要设置警示标志:在工作面临边巷道的入口处设置警示标志,提醒矿工注意安全,并规定禁止在此处停留和通行。
6. 工作面爆破要安全控制:制定工作面爆破作业方案,确保爆破作业安全可控,严禁未经许可的人员进行爆破操作。
7. 工作面上下人员要有规定:制定工作面上下人员的通行规定,确保上下井顺畅、安全。
8. 工作面堆放物料要整齐:严格控制矿石和煤尘的堆放,确保工作面物料堆放整齐、稳定,避免物料堆垮引发事故。
9. 工作面防治瓦斯要科学可靠:采取科学可靠的瓦斯抽采措施,保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。
10. 工作面设备要维护好:对工作面设备定期检查、维护和保养,确保设备正常运行,减少设备故障对采煤作业的影响。
以上是煤矿炮采工作面管理制度的一些主要内容,煤矿可以根据实际情况制定更加具体的管理细则。
这些制度的实施可以有效提高煤矿炮采工作面的安全性和生产效率。
白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法,炮采放顶煤,全部跨落法管理顶板。
第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤,人工架棚,回采工艺流程为:落煤(掐口→扩邦落煤)→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。
一、落煤:1、掐口:从工作面安全出口开始,每隔6~10米掐一个口,掐口宽度1.5米,掐口执行以下作业程序:放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
(放炮见爆破图表)2、扩邦落煤:掐口后,背好掐口处一侧,在另一侧扩邦落煤,扩邦执行以下作业程序:放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。
当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时,禁止打眼放炮,使用手镐落煤,撺梁护顶,打贴邦柱、背邦。
用此方法采通所有煤墙。
二、支护:1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护,二梁五柱,柱距(中间中)0.5米,排距(中间中)1.2米,最小控顶距2.4米,最大控顶距3.6米,梁端距不大于50毫米,支柱必须沿采面打成一直线,其柱距排距偏差不大于±50毫米,采面内每8米留一个安全出口,其柱距为0.8米,采高2米,迎山距0.1~0.15米。
2、工作面顶部用双层荆芭护顶,每排顶邦各4根川杆打紧打牢,川杆直径不小于0.03米,长度不得小于0.7米。
3、工作面支护参数验算:(1)顶板压力估算P=(4~8)M²γ=(4~8)³2³2=16~32T/M2式中:P—顶板压力。
M—采高。
γ—煤岩平均容重。
(2)柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。
炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本炮采工作面是煤矿生产过程中关键的一环,对于保障矿山的安全、高效运营具有重要意义。
为了规范炮采工作面的支护和回采工艺管理,确保工作面的稳定和矿山的安全,制定了以下管理规定:一、工作面支护管理规定1. 支护材料选择与使用原则:(1) 选择质量可靠、稳定性好的支护材料;(2) 支护材料应具备足够的抗压、抗剪和抗弯能力;(3)支护材料的使用应符合设计要求,并经过严格检测和试验。
2. 支护材料存储与保管规定:(1) 支护材料应存放在指定的仓库中,防潮、防火、防盗;(2) 支护材料存放要注意分类、整齐,方便使用和管理;(3) 支护材料应定期检查,发现破损、变质或者质量不合格应及时处理。
3. 工作面支护施工管理规定:(1) 工作面支护应按照设计要求进行,严禁随意修改和变化;(2) 支护施工现场要保持整洁、安全,严禁乱堆乱放和翻动未使用的支护材料;(3) 支护施工工艺要符合施工方案,严禁任意更改施工工艺。
二、炮采回采工艺管理规定1. 炮采回采前的准备工作:(1) 制定回采方案,明确回采的路线和采高;(2) 确保回采区域的通风状况良好,保证矿工的安全;(3) 确保回采设备的完好,进行必要的检修和维护。
2. 炮采回采操作规范:(1) 操作人员必须持证上岗,并具备相关技能和经验;(2) 回采过程中必须使用防爆设备和工具,确保安全;(3) 回采过程中,必须按照方案指定的采高和采掘顺序进行操作。
3. 炮采回采管理与安全规定:(1) 确保采矿工作面周边的支护设施完好,及时修复破损;(2) 加强对回采工作面的巡查和监控,发现问题要及时处理;(3) 严禁在炮采回采过程中酒后作业或者进行其他违规行为。
以上是炮采工作面支护与回采工艺管理的基本规定范本,矿山管理人员和操作人员应严格遵守,始终把安全放在首位,确保矿山的安全生产。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文炮采、普采工作面采煤是煤矿生产过程中的重要环节,其工艺和安全操作对保障矿井安全稳定运行具有重要意义。
本文将就炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作进行探讨。
一、炮采工作面采煤工艺1.注意安全:在进行炮采操作前,首先要全面评估工作面的地质条件,确保存在炮采的必要性和可行性。
同时,要对工作面进行安全检查,确认矿井通风正常,检查工作面支护情况,确保支架的强度和稳定性。
2.布置钻孔:在进行炮采前,需要在工作面上布置钻孔,钻孔的位置和距离需根据地质条件和采煤厚度进行合理确定。
钻孔应以一定的角度布置,以便在爆炸后形成合理的破碎区域。
3.装药和引爆:钻孔布置完成后,需要进行装药和引爆操作。
在装药时,应根据煤层性质和厚度选择合适的炸药,并按照规定的比例进行装药。
装药完成后,需进行引爆操作,使用合适的引爆装置,确保炮采爆破的效果。
4.过风停风:炮采完成后,需要进行过风停风操作。
过风是指引导巷道瓦斯和烟尘等气体逸出工作面,停风是指关闭通风,防止瓦斯扩散。
过风停风操作应按照规定的程序进行,确保工作面的安全。
二、普采工作面采煤工艺1.槽道开掘:普采工作面采煤首先要进行槽道开掘,槽道的设计应根据煤层的厚度和倾角进行。
槽道开掘中要注意支护的设置,确保槽道的稳定性。
2.切割采煤:普采工作面在槽道开掘完成后,可以开始进行切割采煤操作。
切割采煤要使用合适的采煤机具,根据煤层性质和倾角选择采煤工艺,确保采出质量好的煤炭。
3.支护和掘进:在采煤过程中,需要进行支护和掘进操作。
支护是指设置合适的支架和煤柱,确保工作面的稳定性。
掘进是指逐步向前推进工作面,同时进行支护操作,确保工作面的平稳推进。
4.运输和清运:普采工作面采煤完成后,需要进行煤炭的运输和清运工作。
运输可以采用输送带或转载机等设备,将煤炭运至井口或其他场地。
清运是指清理工作面产生的废矸和煤尘,保持工作面的整洁。
三、炮采、普采工作面采煤安全操作1.严格遵守矿山安全规程:在炮采、普采工作面采煤过程中,必须严格遵守矿山安全规程,按照规定的程序进行操作。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式,但对复杂的地质条件适应性强,设备简单,所以,广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有:破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
(一)破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”:炮眼利用率高,保证工作面的循环进度;爆破自装率高,保证爆破后煤体松散适度,尽量减少人工攉煤量,同时要防止煤抛到采空区一侧,提高煤炭采出率。
“两少”:尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短爆破消耗的时间;合理布置炮眼和装药量,降低炸药和雷管消耗,提高经济效益。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不爆底煤,减少工人起底煤的工作量;不出大块煤,减少工人二次破碎煤的工作量。
另外,对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
(2)放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
(3)在爆破作业时,必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
(4)炮眼封泥必须使用水泡泥,水泡泥外剩余部分炮眼,应用粘土泡泥充填封实,严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
(5)采煤工作面可以采用分组装药,但一组装药必须一次起爆,严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求,就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况,采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
(1)采煤工作面的炮眼布置方式。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺,是煤矿开采的重要环节。
在进行炮采和普采工作面采煤时,需要重视安全操作,确保采煤过程中的安全和高效。
下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层,然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。
炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。
(1)爆破:炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。
首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置,然后进行装填和引爆。
在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制,避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。
(2)掘进:爆破后,需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中,需要选择适合的掘进机械,合理控制速度和推力,确保掘进的稳定和高效。
(3)运输:掘进后,需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层,然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。
普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。
(1)切割:普采工作面采煤首先进行的是切割作业。
切割作业由采煤机进行,采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。
在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制,确保切割的稳定和高效。
(2)掘进:切割后,需要使用掘进机进行煤层的掘进。
在掘进过程中,需要选择适合的掘进机械,合理控制速度和推力,确保掘进的稳定和高效。
(3)运输:掘进后,需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。
常用的运输设备有装载机和自卸车等。
在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。
3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中,安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全操作措施。
(1)制定科学合理的采煤计划:在进行采煤作业前,需要对采煤工作面进行勘察和分析,制定详细的采煤计划,确保安全和高效。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版炮采、普采工作面是煤矿开采中常用的采煤工艺之一,本文将介绍炮采、普采工作面的采煤工艺及安全操作模板。
一、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置与准备工作(1)明确工作面的布置方案,包括工作面的长度、宽度、空间高度等参数,确保符合安全、高效的要求。
(2)对工作面进行准备工作,包括设备安装、通风管网布置、水仓设施建设等,确保工作面正常运行所需的条件满足。
2. 爆破预处理(1)根据地质条件和工作面特点,确定爆破方案,包括爆破参数、炮孔布置等。
(2)进行爆破前的准备工作,包括安装和调试爆破设备、检查爆破物资贮存等。
(3)爆破实施,包括炮孔钻探、装药、布线等。
(4)进行爆破后的处理工作,包括炮孔拆除、清理痕迹等。
3. 采煤作业(1)开采前的准备工作,包括设备安装和调试、通风管网检查等。
(2)组织作业人员进行采煤作业,确保按照规定的工艺参数进行操作。
(3)监测工作面情况,包括煤层变形、瓦斯浓度等,并根据监测结果进行调整和处理。
(4)进行支护工作,包括锚杆锚固、木瓦支架安装等。
(5)及时清理工作面的煤渣和垃圾,以确保工作面的通畅和安全。
4. 完工处理(1)煤炭的装运和运输工作,包括装车、运输和出厂等。
(2)撤除工作面设备和管网设施,进行清洁工作,确保工作面得到恢复和整理。
二、炮采、普采工作面采煤安全操作模板1. 工作面布置与准备工作安全操作模板(1)严格按照规定的布置方案进行工作面的布置和调整,不得随意变动。
(2)设备安装和调试必须由具备相应资质的人员进行,且符合相关标准和规范。
(3)通风管网布置应符合通风原理,确保工作面的通风效果良好。
(4)水仓设施建设必须符合相关安全要求,确保水仓的结构稳定和水位控制可靠。
2. 爆破预处理安全操作模板(1)爆破方案须由具备爆破资质的人员编制,经过专业审核批准后方可执行。
(2)爆破设备的安装和调试必须由专业人员进行,并且按照相关要求进行验收。
工作面顶板破碎段炮采安全技术措施工作面顶板破碎段炮采安全技术措施随着煤炭开采技术的不断提高,煤矿企业采取越来越先进的炮采方法,特别是对于工作面顶板破碎段,采用炮采技术成为破碎段煤炭采取的主要手段。
那么,在采煤过程中,工作面顶板破碎段的炮采技术安全措施有哪些呢?一、顶板预测技术为了减少煤矿采矿事故的发生,煤矿企业采取了多种煤矿岩层控制技术。
其中,顶板预测技术是一种先进的技术,通过岩层监测仪和计算机等设备对采空区的岩石应力变化进行预测和分析,以确定采动工作面所在的岩层的稳定性。
采取这种技术可以避免煤矿工作面的顶板发生破碎段,从而减少煤矿事故的发生。
二、炮眼设计技术在顶板破碎段的炮采过程中,设计合理的炮眼是关键。
炮眼设计应遵循尽可能多地煤炭,维持煤壁的掏装质量和尽量减少顶板破裂的原则。
同时,在确定炮眼的深度和直径时,需要根据不同的顶板类型进行具体的规划,尤其是在考虑各种荷载和应力分布的基础上,才能够达到最优化的破碎段效果。
三、爆破参数技术除了炮眼设计外,合理的爆破参数也是工作面顶板破碎段炮采技术的重要组成部分。
爆破参数应根据岩石的性质、煤的层位和采矿工艺特点等因素进行综合评估和设计。
爆破参数包括爆破药量、装药方式、装药管长、装药管间距、长度比、爆装比等。
此外,在进行破碎段炮采前,还需进行爆炸前的应力释放。
这些参数的合理设计可以使煤壁瓦斯抗爆性得到改善,从而可以严格控制工作面煤壁的瓦斯爆炸风险。
四、防风管网技术在顶板破裂后,煤矿中可能会产生巨大的风量,进一步加剧爆炸的风险。
为了防止这种风险的发生,煤矿企业需要安装防风管网进行防护,以保证顶板破碎段的工作安全。
防风管网一般由铁丝或聚乙烯板组成,直接安装在顶板上,并且要求足够牢固,具有一定的自重和强度,以保证特别是在采煤时顶板破碎时的安全。
五、现场管控技术在工作面顶板破碎段的炮采过程中,现场的管控也是至关重要的。
煤矿企业需要精心安排操作工人的工作,尽可能地减少人员的到场,从而避免煤矿事故的发生。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版一、引言炮采、普采工作面采煤是煤矿开采过程中常用的采煤工艺之一,其采用炮孔爆破方式破碎煤层并使用采煤机进行采煤的方法。
在进行炮采、普采工作面采煤时,必须严格按照安全操作规范进行操作,以确保工作面的安全和有效开采。
二、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置和准备(1)确定工作面的位置和长度,绘制工作面平面图。
(2)按照工作面平面图的要求进行布置,设置进风和出风巷道、煤墙和顶板支护等设施。
(3)清理工作面的杂物和积水,并确保通风系统正常运行。
2. 预处理和煤层钻孔(1)根据煤层的厚度和力学性质,确定爆破参数,包括装药量、炮孔直径和炮孔间距等。
(2)进行煤层钻孔,按照设计要求钻孔,确保钻孔位置准确、孔径规范。
3. 炮孔装药和爆破(1)根据设计要求,将炮孔装填炸药。
(2)设置导爆管,按照爆破序列依次进行导爆管连接。
(3)确定爆破时间和地点,采取安全措施,进行炸药点火。
4. 煤层破碎和采煤(1)炸药爆炸后,等待煤层破碎完成,确保安全后进入巷道。
(2)使用采煤机进行采煤,确保采煤机操作规范,防止设备故障和人员伤亡。
三、安全操作模版1. 工作面布置和准备在工作面布置和准备阶段,必须按照设计要求进行操作,确保工作面的安全和顺利进行。
在清理工作面杂物和积水时,应注意防止滑倒或跌落,操作人员应佩戴防滑鞋和安全帽。
2. 预处理和煤层钻孔进行预处理和煤层钻孔时,操作人员必须戴好防护眼镜和口罩,防止煤粉和岩屑进入眼睛和呼吸道。
钻孔时,必须稳定姿势,保持钻头的垂直和水平,避免损坏钻头或钻杆。
3. 炮孔装药和爆破操作人员在进行炮孔装药和爆破时,必须佩戴发阻令和耳塞,避免炸药的爆炸声和冲击波对听力的伤害。
在设置导爆管时,必须确保导爆管与炸药连接牢固,避免导爆管脱落或断裂。
4. 煤层破碎和采煤在煤层破碎和采煤过程中,操作人员必须远离炸药爆炸区域,等待煤层破碎完成后再进入巷道。
在使用采煤机进行采煤时,必须确保采煤机操作规范,避免挡板卡料、链条断裂或其他故障发生。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作是煤矿生产中非常重要的一环,它直接关系到采煤工作面的高效开采和安全生产。
下面我将对炮采、普采工作面的采煤工艺及安全操作进行详细介绍。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(二)1.采煤工艺:炮采工作面采煤工艺是指通过爆炸破碎煤岩体,然后使用装载机或输送机将煤岩体运输到地表的工艺。
其主要包括以下步骤:(1)准备工作:确定采煤工艺参数,清理工作面,安装好操作设备。
(2)钻孔布置:根据煤层厚度和爆破要求,布置钻孔线路。
(3)钻孔和装药:使用钻孔机进行钻孔,并按要求装药。
(4)点火爆炸:对装药好的钻孔进行点火,触发爆炸破碎煤岩体。
(5)煤岩体的处理:使用装载机或输送机将破碎的煤岩体运输到地表。
2.安全操作:(1)严格遵守操作规程:炮采工作面的操作必须按照矿方制定的操作规程进行,不得随意更改和违反规定。
(2)严格执行安全操作流程:炮采工作面在准备工作、钻孔布置、装药、点火爆炸等环节都必须按照严格的安全操作流程进行,确保操作的安全性。
(3)保持钻孔和装药区域的干燥:在进行钻孔和装药过程中,必须严格控制地下水的流动,保持钻孔和装药区域的干燥,防止因为水分的干扰导致事故的发生。
(4)隔离安全距离和设置警示标志:在进行点火爆炸前,必须设置好警示标志并隔离安全距离,确保现场人员的安全。
爆炸中应该确保远离爆炸现场,并注意观察周围环境,及时采取应急措施。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(三)1.采煤工艺:普采工作面采煤工艺是指直接使用采煤机对煤层进行切割,然后通过输送机将煤炭运输到地表的工艺。
其主要包括以下步骤:(1)准备工作:确定采煤机的工作参数,清理工作面,安装好操作设备。
(2)采煤机的切割:采煤机对煤层进行切割,并将切割下来的煤炭送入输送机。
(3)煤炭的输送:使用输送机将切割下来的煤炭运输到地表。
2.安全操作:(1)严格遵守操作规程:普采工作面的操作必须按照矿方制定的操作规程进行,不得随意更改和违反规定。
煤矿放炮工操作规程范本一、目的与适用范围煤矿放炮工操作规程旨在规范煤矿放炮工作流程,确保矿山生产安全和提高生产效率。
适用于各类煤矿放炮工作。
二、安全要求1. 放炮作业必须在矿山专业人员的指导和监督下进行。
2. 放炮工作必须全程佩戴安全帽、劳动防护手套和防护鞋等必要个人防护装备。
3. 放炮工作必须按照矿山相关规章制度进行,并遵循爆破管理部门的要求。
4. 放炮工作必须与其他部门的作业保持沟通和协调,确保工作顺利进行。
5. 放炮工作必须严格按照放炮方案和设计要求进行,不得擅自变动。
6. 放炮作业现场必须保持整洁、干燥,防止因杂物或水分引起事故。
7. 放炮现场必须及时清理和处理放炮残留物,确保不留下危险隐患。
三、作业准备1. 放炮前,必须仔细检查放炮器材和工具的完好度,并做好相应的保养和维修工作。
2. 放炮器材和工具必须按照规定进行合理的摆放和存储,避免堆放过高或过于密集。
3. 放炮现场应进行安全隐患排查,确保无火源、无易燃易爆物品,且通风良好。
4. 放炮前,必须向领导汇报作业计划并听取指导,确保工作得到充分准备和授权。
四、放炮操作步骤1. 检查放炮器材和工具是否符合要求,如发现异常情况应立即报告相关负责人。
2. 检查煤矿通风情况,确保通风系统稳定运行、无堵塞、无异常情况。
3. 放炮前,应查看上次放炮工作情况,确保无残留炮眼或其他未处理问题。
4. 按照放炮方案和设计要求,确定放炮位置、炮眼个数和孔深,并温和地进行打孔。
5. 打孔完成后,进行清孔作业,确保孔壁干燥、无杂物和残留物。
6. 配制爆破药剂,确保按照放炮方案和设计要求进行准确配比。
7. 将爆破药剂按要求充填至打好的孔洞中,确保填充牢固、均匀。
8. 进行引爆装置的设置和连接,确保引爆装置可靠、正确连接,并远离炮眼区域。
9. 检查炮眼状态和引爆装置的连接情况,确保无误后,进行最后的安全检查。
10. 通知相关人员,确保炮眼区域内无人员存在,并对周围区域进行警示和封控。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工艺之一,它们在工作面采煤中发挥着重要的作用。
在进行炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作时,有一些关键的要点需要注意。
以下将具体介绍这些要点。
1. 工作面准备在进行炮采和普采工作面采煤之前,需要进行工作面的准备。
这包括清理工作面,确保采煤机和输送设备的正常运行,以及安装必要的支护设备等。
清理工作面时要注意排除掉可能存在的危险物品和杂物,确保工作面的安全。
2. 煤层预判在进行炮采和普采前,需要对煤层进行预判。
这包括煤层厚度、倾角、煤层赋存和裂隙状况等的了解。
通过对煤层的预判,可以制定出合适的工艺和采矿方案,以保证采煤效果和安全。
3. 裂隙处理在进行炮采和普采时,裂隙是需要特别注意的一个因素。
裂隙可能会对采煤过程产生影响,如引起矸石的堵塞、易引发高瓦斯危险等。
因此,在采煤前需要对裂隙进行处理,如打喷孔、注水、封隙等。
4. 稳定支护炮采和普采过程中,稳定的支护措施是非常重要的。
支护设备要符合规范,确保其稳定可靠。
在进行炮采时,需要特别注意焊接和安装炮孔的位置,避免对支护设备造成损坏。
5. 通风管理安全的通风是炮采和普采工作面采煤过程中不可忽视的一个方面。
通风管道要保持畅通,及时排除瓦斯、粉尘等有害气体,确保工作面的安全环境。
6. 瓦斯防治瓦斯是炮采和普采工作面采煤过程中的一项重要的安全工作。
要进行有效的瓦斯抽放和瓦斯探测,确保瓦斯浓度不超过安全范围。
同时,矿工要定期接受瓦斯防治培训,掌握瓦斯防治的知识和技能。
7. 煤层事故防范在炮采和普采过程中,煤层事故的防范是非常重要的。
要加强巡视和监测,及时发现和处理煤层事故隐患。
同时,要加强安全教育和培训,提高矿工的安全意识和应急处理能力。
以上是关于炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作的一些要点。
在进行炮采和普采时,需要充分考虑煤层情况、支护设备稳定、通风管理、瓦斯防治和煤层事故防范等因素,以确保采煤过程的安全和高效。
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面的位置与2001底煤复采工作面位于盘区运输巷以东,2005掘进工作面以南,东至古空区,掘进方位角α=110。
,工作面长度100m,顺槽长度210m。
二、工作面境界范围与地表状况2001工作面地表位于柏凹村以北,可涧沟以南,工作面地表为荒坡、黄土残垣,沟壑频繁,多成V字形,有少量耕地。
无建筑物、公路、积水等影响,河槽无常流水,在雨季发洪期间有水涌出,对工作面回采无影响。
三、回采对地面的影响:本工作面相对地表位置为山地形,冲沟发育地表无建筑物,回采时会造成地面塌陷区都在冲沟范围内。
第二节煤层一、煤层厚度2#煤层上分层已回采,剩余煤层厚度平均4m,顶分层采空局有少量残溜煤柱。
二、煤层产状:工作面范围内煤层走向15~20。
,倾向285~290。
,倾角2~5。
,产状变化比较稳定。
三、本工作面煤层稳定,中间夹有一层矸石,厚度0.3-0.8m,在回采过程中不受影响,煤层层理分明,节理发育,硬度f=2,对回采无太大影响。
四、根据《煤炭质量分级》标准,2#煤层属中灰、中硫、低磷,特高热值焦煤,该煤层Vdaf为20.31%,Y值为17mm,GR.Z值为70,故煤类为JM。
第三节煤层顶底板一、2#煤层伪顶为黑色泥岩,厚度0.2m左右,直接顶以灰色,黑灰色中细粒砂岩,厚度4米左右,老顶为浅灰色,厚层状中粒K8砂岩,厚度3.6m左右。
二、2#煤层底板为灰、深灰色、黑灰色砂质泥岩,厚度2.3m,是3#煤顶板。
三、煤层综合柱状图:(附后)第四节地质构造一、2001回采工作面地质构造简单,倾向具舒缓波状,起伏变化,属于幅度不大的宽缓褶皱发育。
对地层煤层影响不大。
在回采过程中不会遇到断层、陷落柱和其它地质构造,由于上分层大部分已采空,回采时压力增大,可能涌出有害气体和水,局部冒顶等,因此需加强探放水工作,有害气体监测和顶板管理,以利安全生产。
第五节水文地质一、回采面正常涌水量为10m3/d,2#煤层以顶板砂岩充水为主,其次在开采过程中,产生的榻陷裂隙带,在局部地段接受上部砂岩及风化裂隙水的充水补给。
炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作煤炭是世界上最重要的能源之一,采煤工艺是将矿产资源开采出来的关键工作之一。
炮采和普采是常见的两种采煤工艺,具有各自的特点和安全操作要求。
炮采是一种利用爆破技术来采煤的工艺。
首先,在采煤区域布置炮眼和引爆装置,然后在煤矿中放置炸药,并通过电线连接到引爆装置。
在安全距离外,矿工使用遥控设备触发引爆装置,炸药爆炸后,产生的冲击波将煤炭破碎,然后通过传送带将煤炭运送到地面。
炮采工艺的优点是高效,能够迅速地将煤炭开采出来,但由于使用爆炸技术,也存在着较高的安全风险。
普采是一种传统的采煤工艺,采用机械设备进行煤炭的开采。
首先,在工作面上设置喷矸装置,喷矸装置能够将落石、煤矸石等非煤物料喷出工作面,确保采煤过程的安全。
然后,采用割煤机进行切割煤炭,切割出的煤炭通过传送带运送到地面。
普采工艺的优点是比较安全,适用于各种煤层条件,但相对而言效率较低。
在进行炮采和普采的工作面采煤工艺中,安全操作是至关重要的。
首先,矿工需要穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、耳塞等。
这些个人防护装备能够保护矿工的安全,减少事故发生的可能性。
其次,矿工需要接受必要的培训和操作指导,熟悉工作面采煤工艺和设备的使用方法。
他们应该了解炮采和普采的工艺流程,掌握爆破技术和机械设备的使用方法,了解操作规程和安全操作要求。
此外,矿工还应该定期进行安全检查和维护工作。
所有的设备都应按照规定进行定期检查和维护,确保设备运行正常,避免设备故障导致事故发生。
在炮采过程中,矿工应严格控制炸药的使用。
炸药的存放和使用必须符合相关规定,避免炸药泄露或误用导致安全事故。
矿工应定期检查炮眼和引爆装置,确保其安全可靠。
在普采过程中,矿工应及时清理工作面上的堆积物。
以防止煤炭、矸石等物料堆积过高,影响采煤工作的进行,并可能导致工作面坍塌和事故发生。
最后,矿工应随时保持警惕,发现异常情况应立刻上报并采取相应的安全措施。
确保工作面采煤过程中的安全和顺利进行。
枣庄市张山子煤业有限公司
回
采
工
作
面
工
艺
流
程
编制单位:张山子煤业有限公司
21104回采工作面炮采采煤工艺流程
概述:
21104炮采工作面斜长42米,煤层厚度0.2~1.2米,平均0.76米,倾角平均20°,顶板为细砂岩,厚6.2米,底板为泥岩,厚40米,煤尘无爆炸危险,瓦斯相对涌出量0.82m³/t 。
工作面使用单体液压支柱和HDJA—1000型铰接顶梁,SGB —26(双边链)型可弯曲刮板输送机,液压移溜器。
工艺:
1、钻眼:工人采用MQS型风煤钻钻眼。
附:炮眼布置图:
2、装药:采用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用雷管爆破,正向装药结构。
附:正向装药结构示意图:
3、放炮:分组串联起爆,采用MFD—200型防爆电容式晶体管发爆器引爆。
4、装煤:
爆破装煤:爆破前,可弯曲刮板输送机在悬臂梁的掩护下靠近煤壁,爆破后,一部分煤进入刮板输送机的自装范围。
人工装煤:人工将崩落、撒落至采空区侧的煤攉至SGB—26(双边链)型可弯曲刮板输送机上,经刮板输送机运输至运输巷1吨U型矿车,人力推车至上部车场。
5、支护:
移溜:上、下段配合好依次进行移溜工作,弯曲度不得小于15m。
回柱放顶:摘取老塘基本柱,回柱放顶。
由老塘向煤帮,由下向上的顺序回柱。
支柱:遵循“先支后回”,回一棵支一棵。
附:炮采工艺流程图
附:炮采正规循环作业图表
21104回采工作面人员配备见劳动组织图表
附:循环作业图:
附:炮采工作面布置图。