炮采工作面采煤工艺及安全操作

2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。

一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。

（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。

1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。

“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。

另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。

爆破作业只准爆破工1人操作。

（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。

（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。

2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。

合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。

（1）采煤工作面的炮眼布置方式。

煤矿炮采工作面管理制度
是为了规范煤矿炮采工作面的管理和操作，保障矿工的安全和生命财产安全而制定的一套管理规定。

1. 工作面布置要合理：根据矿层情况、煤质情况和炮采工艺要求，合理确定工作面的布置，确保炮采工作面的稳定和安全。

2. 工作面采煤作业要有规划：制定详细的工作面采煤作业计划，包括工作面的进展、炮孔的布置和炮孔的爆破方案等，确保采煤作业按照计划进行。

3. 工作面监控要及时：在工作面设立监控点，监测工作面的采煤进展、煤层变化、瓦斯浓度等信息，及时发现和解决问题。

4. 工作面通风要保持畅通：保证工作面的通风系统正常运行，及时清理矿石堆积、煤尘和炮煤气体，确保工作面通风畅通，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。

5. 工作面临边巷道要设置警示标志：在工作面临边巷道的入口处设置警示标志，提醒矿工注意安全，并规定禁止在此处停留和通行。

6. 工作面爆破要安全控制：制定工作面爆破作业方案，确保爆破作业安全可控，严禁未经许可的人员进行爆破操作。

7. 工作面上下人员要有规定：制定工作面上下人员的通行规定，确保上下井顺畅、安全。

8. 工作面堆放物料要整齐：严格控制矿石和煤尘的堆放，确保工作面物料堆放整齐、稳定，避免物料堆垮引发事故。

9. 工作面防治瓦斯要科学可靠：采取科学可靠的瓦斯抽采措施，保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。

10. 工作面设备要维护好：对工作面设备定期检查、维护和保养，确保设备正常运行，减少设备故障对采煤作业的影响。

以上是煤矿炮采工作面管理制度的一些主要内容，煤矿可以根据实际情况制定更加具体的管理细则。

这些制度的实施可以有效提高煤矿炮采工作面的安全性和生产效率。

白水文化煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称:编制:矿长:总工程师:施工负责人:编制日期: 年月日第一部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。

第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。

一、落煤：1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。

（放炮见爆破图表）2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。

当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。

用此方法采通所有煤墙。

二、支护：1、工作面使用DZ22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。

2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。

3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算P=（4～8）M²γ=（4～8）³2³2=16～32T/M2式中：P—顶板压力。

M—采高。

γ—煤岩平均容重。

（2）柱子工作阻力R=Kn²Kz²Kg²Ks=0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中R—柱子工作阻力Ks=0.8Kn—支护不均匀系数取Kn=0.8Kz—增阻系数取Kz=0.8Kg—支柱额定工作阻力取Kg=30吨。

炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本炮采工作面是煤矿生产过程中关键的一环，对于保障矿山的安全、高效运营具有重要意义。

为了规范炮采工作面的支护和回采工艺管理，确保工作面的稳定和矿山的安全，制定了以下管理规定：一、工作面支护管理规定1. 支护材料选择与使用原则：(1) 选择质量可靠、稳定性好的支护材料；(2) 支护材料应具备足够的抗压、抗剪和抗弯能力；(3)支护材料的使用应符合设计要求，并经过严格检测和试验。

2. 支护材料存储与保管规定：(1) 支护材料应存放在指定的仓库中，防潮、防火、防盗；(2) 支护材料存放要注意分类、整齐，方便使用和管理；(3) 支护材料应定期检查，发现破损、变质或者质量不合格应及时处理。

3. 工作面支护施工管理规定：(1) 工作面支护应按照设计要求进行，严禁随意修改和变化；(2) 支护施工现场要保持整洁、安全，严禁乱堆乱放和翻动未使用的支护材料；(3) 支护施工工艺要符合施工方案，严禁任意更改施工工艺。

二、炮采回采工艺管理规定1. 炮采回采前的准备工作：(1) 制定回采方案，明确回采的路线和采高；(2) 确保回采区域的通风状况良好，保证矿工的安全；(3) 确保回采设备的完好，进行必要的检修和维护。

2. 炮采回采操作规范：(1) 操作人员必须持证上岗，并具备相关技能和经验；(2) 回采过程中必须使用防爆设备和工具，确保安全；(3) 回采过程中，必须按照方案指定的采高和采掘顺序进行操作。

3. 炮采回采管理与安全规定：(1) 确保采矿工作面周边的支护设施完好，及时修复破损；(2) 加强对回采工作面的巡查和监控，发现问题要及时处理；(3) 严禁在炮采回采过程中酒后作业或者进行其他违规行为。

以上是炮采工作面支护与回采工艺管理的基本规定范本，矿山管理人员和操作人员应严格遵守，始终把安全放在首位，确保矿山的安全生产。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作范文炮采、普采工作面采煤是煤矿生产过程中的重要环节，其工艺和安全操作对保障矿井安全稳定运行具有重要意义。

本文将就炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作进行探讨。

一、炮采工作面采煤工艺1.注意安全：在进行炮采操作前，首先要全面评估工作面的地质条件，确保存在炮采的必要性和可行性。

同时，要对工作面进行安全检查，确认矿井通风正常，检查工作面支护情况，确保支架的强度和稳定性。

2.布置钻孔：在进行炮采前，需要在工作面上布置钻孔，钻孔的位置和距离需根据地质条件和采煤厚度进行合理确定。

钻孔应以一定的角度布置，以便在爆炸后形成合理的破碎区域。

3.装药和引爆：钻孔布置完成后，需要进行装药和引爆操作。

在装药时，应根据煤层性质和厚度选择合适的炸药，并按照规定的比例进行装药。

装药完成后，需进行引爆操作，使用合适的引爆装置，确保炮采爆破的效果。

4.过风停风：炮采完成后，需要进行过风停风操作。

过风是指引导巷道瓦斯和烟尘等气体逸出工作面，停风是指关闭通风，防止瓦斯扩散。

过风停风操作应按照规定的程序进行，确保工作面的安全。

二、普采工作面采煤工艺1.槽道开掘：普采工作面采煤首先要进行槽道开掘，槽道的设计应根据煤层的厚度和倾角进行。

槽道开掘中要注意支护的设置，确保槽道的稳定性。

2.切割采煤：普采工作面在槽道开掘完成后，可以开始进行切割采煤操作。

切割采煤要使用合适的采煤机具，根据煤层性质和倾角选择采煤工艺，确保采出质量好的煤炭。

3.支护和掘进：在采煤过程中，需要进行支护和掘进操作。

支护是指设置合适的支架和煤柱，确保工作面的稳定性。

掘进是指逐步向前推进工作面，同时进行支护操作，确保工作面的平稳推进。

4.运输和清运：普采工作面采煤完成后，需要进行煤炭的运输和清运工作。

运输可以采用输送带或转载机等设备，将煤炭运至井口或其他场地。

清运是指清理工作面产生的废矸和煤尘，保持工作面的整洁。

三、炮采、普采工作面采煤安全操作1.严格遵守矿山安全规程：在炮采、普采工作面采煤过程中，必须严格遵守矿山安全规程，按照规定的程序进行操作。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。

一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。

（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。

1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。

“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。

另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。

爆破作业只准爆破工1人操作。

（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。

（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。

2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。

合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。

（1）采煤工作面的炮眼布置方式。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺，是煤矿开采的重要环节。

在进行炮采和普采工作面采煤时，需要重视安全操作，确保采煤过程中的安全和高效。

下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。

1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层，然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。

炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。

（1）爆破：炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。

首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置，然后进行装填和引爆。

在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制，避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。

（2）掘进：爆破后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。

在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。

（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。

常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。

在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。

2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层，然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。

普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。

（1）切割：普采工作面采煤首先进行的是切割作业。

切割作业由采煤机进行，采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。

在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制，确保切割的稳定和高效。

（2）掘进：切割后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。

在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。

（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。

常用的运输设备有装载机和自卸车等。

在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。

3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中，安全是至关重要的。

以下是一些常见的安全操作措施。

（1）制定科学合理的采煤计划：在进行采煤作业前，需要对采煤工作面进行勘察和分析，制定详细的采煤计划，确保安全和高效。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作模版炮采、普采工作面是煤矿开采中常用的采煤工艺之一，本文将介绍炮采、普采工作面的采煤工艺及安全操作模板。

一、炮采、普采工作面采煤工艺1. 工作面布置与准备工作（1）明确工作面的布置方案，包括工作面的长度、宽度、空间高度等参数，确保符合安全、高效的要求。

（2）对工作面进行准备工作，包括设备安装、通风管网布置、水仓设施建设等，确保工作面正常运行所需的条件满足。

2. 爆破预处理（1）根据地质条件和工作面特点，确定爆破方案，包括爆破参数、炮孔布置等。

（2）进行爆破前的准备工作，包括安装和调试爆破设备、检查爆破物资贮存等。

（3）爆破实施，包括炮孔钻探、装药、布线等。

（4）进行爆破后的处理工作，包括炮孔拆除、清理痕迹等。

3. 采煤作业（1）开采前的准备工作，包括设备安装和调试、通风管网检查等。

（2）组织作业人员进行采煤作业，确保按照规定的工艺参数进行操作。

（3）监测工作面情况，包括煤层变形、瓦斯浓度等，并根据监测结果进行调整和处理。

（4）进行支护工作，包括锚杆锚固、木瓦支架安装等。

（5）及时清理工作面的煤渣和垃圾，以确保工作面的通畅和安全。

4. 完工处理（1）煤炭的装运和运输工作，包括装车、运输和出厂等。

（2）撤除工作面设备和管网设施，进行清洁工作，确保工作面得到恢复和整理。

二、炮采、普采工作面采煤安全操作模板1. 工作面布置与准备工作安全操作模板（1）严格按照规定的布置方案进行工作面的布置和调整，不得随意变动。

（2）设备安装和调试必须由具备相应资质的人员进行，且符合相关标准和规范。

（3）通风管网布置应符合通风原理，确保工作面的通风效果良好。

（4）水仓设施建设必须符合相关安全要求，确保水仓的结构稳定和水位控制可靠。

2. 爆破预处理安全操作模板（1）爆破方案须由具备爆破资质的人员编制，经过专业审核批准后方可执行。

（2）爆破设备的安装和调试必须由专业人员进行，并且按照相关要求进行验收。