下载文档原格式
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
采煤专业“6S”现场管理定置化评分表施工单位：综放一区地点：2302S工作面项目检查内容标准分评分办法分项得分工作面1、做到“三直”“二平”“一净”“两畅通” 4一处不合格扣1分，扣完为止。
2、三达到：液压支架初撑力达到规定值的80%(立柱安压力表显示)；泵站压力达到30Mpa以上；乳化液浓度达到3%以上，必须有糖量仪，并能正常使用43、三可靠：液压支架高度与采高相适应，不超高，不出现死架，支护可靠；支架侧护板、平衡千斤顶、推移千斤顶、立柱、护帮板、操作阀、安全阀灵敏可靠；各类销、管、卡符合标准，使用到位，牢固可靠。
4 -24、三不漏：工作面不漏顶，架间不漏矸，液压管路不漏液。
液压支架接顶严实，梁端冒高不得大于0.3米；架间间隙严密，不漏煤矸；乳化液泵站和液压系统完好、不漏（油）液。
65、三无：支架间无超过顶梁侧护板高度2/3的错茬，支架无挤架、咬架，架间空隙不超过规定（＜150mm）。
46、三净：架间或架前杂物清理干净，做到架身净、架间净、浮煤净 47、十条线：支架编号高度一条线；控制阀组布置一条线；支架照明布置一条线；切顶排保持一条线；立柱倾斜一条线；支柱测压表一条线；人行道台阶一条线；喷雾悬挂倾斜一条线；管线吊挂一条线；语音信号挂设一条线。
4 -18、十个100％：支架、煤壁、溜子直线合格率100％；支架中心距合格率100％；支架初撑力合格率100％；支架完好无损无漏液合格率100％；端头、超前支护合格率100％；人行道畅通达到100％；侧护板护顶合6 -1项目检查内容标准分评分办法分项得分格率100％；清洁、无煤尘合格率100％；供电设备完好率合格率100％；正规操作和正规循环作业实现100％。
9、三畅通：上、下出口畅通；平巷畅通；工作面人行道畅通。
端头支护结构、形式合理，巷道支护、超前支护密度、强度符合要求。
410、四无：无灰尘；无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无失修。
3 -111、支架管路吊挂平直，各设备仪表具有说明牌或编号牌，支架初撑力合格，顶梁及护帮板接顶互帮严实。
检查日：3 2.52 1.510.501.1所有非现场所需的物品，无论是否是好的状态，出现在工作现场视为不合格状态1.2私人物品出现在生产现场视为不合格，办公现场需要放置在合理区域，非必要的不能带来1.3在工作生产现场完全不用的及废弃的物品应当清理出现场，包括暂放区的废弃物品，应及时清理出公司；1.4在维修及施工、生产、工作过程中乱摆乱放，及过程后遗留在现场都视为不合格方式1.5不合理放置，如设备上放其它物品，桌上放过重的物品及产品上有其它物质，都认为是没有做整理工作2.1工作与生产现场需要有管理布局规划图，以办公室及车间为单位，所有物品放置有其位，并且标识清楚2.2各类物品分类放置，按布局图放置，不因临时使用而放在布局之外的地方2.3通道规划有序，人员及物品通道分开，要保持畅通，任何物品阻挡或越界都不合格；人员通道设计合理，所有人员可以在1分钟安全撤离到安全地点；2.4现场物品不准混放，所有物品需分类放置，并按取放效率原则放置，少用放远端多用放近端，取放物品方便；2.5生产及工作现场有标识、有看板管理并保持看板能有效揭示现场的工作生产状态；3.1工作区域干净整洁，每天有人清扫，确保地面、墙面、天顶无灰尘、积水、油污等不洁之物3.2所有车间必须有清扫点检查表，设备有责任人进行设备点检查清扫，确定所有地方有责任人及点检责任人；3.3定期的清扫计划需要完整，并按计划实施清扫过程，并记录在点检表上；三清扫工作管理区域干净整洁，无积水垃圾及油污全面建立巡查点检表，记录清晰完整及确认有没有定期清扫计划，按计划实施清扫过程二整顿工作及生产现场是否有布局规划或布局标识物品、设备、文件是否按布局图摆放并有序通道规划是否清晰通畅，确保人员财产安全现场物资是否整齐统一，并按使用原则放置生产及工作现场有看板，有效标识工作状态一整理不需要的物品、设备、材料出现在工作现场与工作无关的私人物品不能出现在生产现场完全不用的及废弃物品有无及时清理出现场工作过程中及完成后物品不规范放置及残留物品放置在不应该放置的地方导致其它危害6S 管 理 评 分 标 准检查区域：检查者：现场人员：序项目号评比基本要求评分上次问题改善备 注3.4所有机器设备有责任人，每天清扫设备保证无积尘，加油不能过多产生油尘混合，导致设备运转不顺畅；3.5每个人都有责任区域，随时污染随时清扫，做到每天环境整洁，不允许大扫除式的工作状态；4.1有没有定期进行前3S的运行计划，并有6S小组定期进行6S检讨会议，不断进行前3S的改善4.2所有物品设备工具在原规定位置无变化，保持良好的维持状态；4.3保持个人区域及岗位的环境整洁，在随时巡视的情况下，没有任何杂物及脏污的现象；4.4设备保持干净，从源头做起无污染无灰尘无油污，确保设备的稳定运行；4.5所有看板无过期信息，及时更新其有效状态，包括手写信息。
办公区域现场6S管理办法一目的（一）为加强公司办公区域的现场管理，培养员工良好习惯，营造整洁、优美、舒心、有序的工作环境，提高员工素质、工作效率和服务质量。
（二）办公室区域的整洁有序对树立企业良好的对内对外形象起着至关重要的作用，公司根据实际情况，实施现场6S(六要素)管理，全体员工应认真执行、严格遵守。
二适用范围公司所有部门及全体员工。
三要素定义（一）清理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；（二）整顿：对非必要物品果断处置或丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；（三）清洁：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；（四）维持：维护清扫后的整洁状态；（五）素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；（六）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
四具体要求（一）清理：1、应每日清理自己工作场所文件、资料和物品，并进行分类处理；2、应保持桌面整洁、文件资料不随便乱放，文件、用具使用后应及时放回原处；3、办公设备放置整齐划一，禁止随意拆装和擅自挪动位置。
（二）整顿1、每日应整理自己工作场所的文件、资料和物品，并进行分类管理；2、将文件资料和物品确定存放区域，实行分区域管理；3、将文件贴上或写上标识，实行标识管理；4、文件资料和物品应摆放整齐有序，杜绝乱堆乱放、物品混淆、找不到现象；5、各部门必须严格按照公司规定，做好文件和资料的整理工作。
对需要归档保存的文件和资料，存放在专用文件夹内，以利整理归档。
6、纸箱或纸盒不得随意堆放在办公区域内，应存放在指定位置或仓库。
7、个人衣物、包袋要收入衣帽间，不可随意悬挂于橱柜、门窗、桌椅的外侧等位置。
8、个人午休用具如午休折叠床、椅等，应收起放在橱柜等的内侧不明显位置，不可随意叠放影响整体的整洁效果。
