6S管理评价标准

6S管理考核评价等级标准目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房（区）和储物室（间）4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4. 10建筑物和物料4. 11厂（所）区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明前言本标准附录A～Y为规范性附录。

本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。

本标准由中国航空综合技术研究所归口。

本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。

本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。

6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S 管理评价标准的考评细则。

本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。

车间6S检查标准
标题：车间6S检查标准
引言概述：
在现代工业生产中，6S管理是一种重要的管理方法，通过对车间环境、设备、人员等方面进行全面管理，提高工作效率和质量。

本文将介绍车间6S检查标准，匡助企业建立规范的管理体系，提高生产效率和品质。

一、整理（Sort）
1.1 工作区域整洁有序
1.2 工具、材料分类存放
1.3 清理不必要的物品
二、整顿（Set in order）
2.1 设备、工具摆放位置合理
2.2 标识清晰、易识别
2.3 确保易取易放
三、清扫（Shine）
3.1 定期清洁工作区域
3.2 清洁设备、工具
3.3 清洁地面、墙面
四、标准化（Standardize）
4.1 制定6S管理规范
4.2 建立检查记录表
4.3 定期培训员工
五、维护（Sustain）
5.1 持续监督检查
5.2 及时整改问题
5.3 持续改进，提高管理水平
结论：
通过严格执行车间6S检查标准，可以提高工作效率、减少浪费，提升产品质量和员工满意度。

企业应该重视6S管理，建立健全的管理制度，持续改进，实现可持续发展。

6S绩效考核评分规则六西格玛（6S）绩效考核评分规则是基于6S管理方法，用于评估组织或个人在工作环境整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化等方面的表现。

以下是关于6S绩效考核评分规则的详细解析。

一、评分原则：1.客观公正：评分要求客观公正，不偏袒，不主观臆断。

2.详细具体：评分要求具体到位，细致入微，能够反映出实际工作环境及绩效表现。

3.全面综合：评分要全面综合考虑各个方面的表现，不只看其中一项指标。

二、指标设置：1. 整理（Seiri）：评估组织或个人对工作区域的整理工作，包括删除或分类不必要的物品或工具。

指标可以包括整理的范围、整理的效果等。

2. 整顿（Seiton）：评估组织或个人对工作区域的整顿工作，包括规划储存空间，确保工作区域的物品有序摆放。

指标可以包括物品摆放的规范性、易取易放程度等。

3. 清扫（Seiso）：评估组织或个人对工作区域的清洁工作，包括清理垃圾、清洁设备和设施等。

指标可以包括清洁的频率、清洁的质量等。

4. 清洁（Seiketsu）：评估组织或个人对工作区域的清洁维护工作，包括保持清洁和卫生等。

指标可以包括工作区域的整洁度、设备的维护情况等。

5. 标准化（Shitsuke）：评估组织或个人对工作区域的标准化工作，包括确立标准和规则，培养良好的工作习惯。

指标可以包括标准化的程度、规范化的操作等。

6. 纪律化（Shido）：评估组织或个人对工作区域纪律的遵守情况，包括遵守规章制度、执行标准等。

指标可以包括纪律性的行为、纪律的执行情况等。

三、评分方法：1.量化评分：可以为每个指标设置具体的分数范围，例如1-10分，通过观察、测量等方式对每个指标进行评分，并将每个指标的得分进行加权求和得到最终得分。

2.自评和互评：可以采用自评和互评相结合的方式，组织或个人自评自己的表现，并通过同事或上级的评价来进行互评，最后得出平均评分。

3.参与评审：可以邀请相关职能部门或专业人员参与评审，通过多个评审人员的意见综合考虑，增加评分的客观性和公正性。

6S管理考核评价指标
引言
6S管理是一种组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的方式，提高工作效率和员工的工作质量。

为了确保在实施6S管理时能够衡量其绩效和进展，需要制定一套有效的考核评价指标。

1. 整理评价指标
- 环境中是否存在杂乱和不必要的物品？
- 工作区域是否被正确整理和标记？
- 材料和工具是否按照需要进行分类和存放？
2. 整顿评价指标
- 工作区是否有明确的布局和结构？
- 工作流程是否被优化，以减少工作时间和资源浪费？
- 是否有规定的工作标准和作业指导书？
3. 清扫评价指标
- 工作区是否定期进行清洁？
- 是否有清扫计划和清洁检查表？
- 是否有垃圾分类和处理措施？
4. 清洁评价指标
- 设备和工具是否被正确维护和保养？- 是否有定期检查和维护的计划？
- 环境是否保持整洁和无尘？
5. 安全评价指标
- 是否有安全警示标识和紧急逃生计划？- 是否有定期进行安全培训和演？
- 是否存在安全隐患并及时解决？
6. 素养评价指标
- 员工是否遵守规定的工作流程和标准？- 是否有互相尊重和合作的工作氛围？- 是否有员工参与改善的机制和活动？
结论
通过制定上述6S管理考核评价指标，可以对组织在6S管理方面的绩效进行评估。

这些指标将帮助组织了解现有的问题和改进方向，并推动工作环境的继续优化和提高工作效率。

然而，需要根据具体情况和组织需求进行适当的调整和修改。

6s现场管理评价程序和标准精益6s管理是现场管理的基本方法，一旦实施6s管理，就避免不了6s管理评价。

企业6s管理评价依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。

精益管理6s评价程序（1）确认评价的对象和目标。

由于评价的对象不同，评价所参考的标准就不同，要考虑的问题及因素也会有所不同。

（2）确立评价指标体系。

6s现场管理工作涉及多个方面，只有在充分了解和掌握企业生产现场管理现状的基础上，才能够制定出一系列有效的评价、考核标准，进而客观公正地评价企业现场管理的绩效。

6s管理评价标准一、现场定置管理6S评价标准对于现场定置管理的6S标准就是要保证现场工装、夹具、量具等工具，废品、垃圾箱、设备等的定位放置。

例如工具柜和工具的标准：整理的标准：文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等放置在通用型工具柜内；大型工量具、清洁用具等放置在立式工具柜内。

整顿的标准：a.工具柜上无其它物品，工具柜周围物品定位放置，并标识责任人张贴在工具柜上；b.工具柜内的物品需进行分类定置管理，同时注明物品品种及型号，将柜内物品清单贴在工具柜柜门的内侧；贵重物品、个人物品摆放整齐，干净整洁；小型工具、资料、物料分好类摆放整齐，保证表明洁净无灰尘、杂物；工具柜定位整齐摆放，标识清晰明了；专用工具同样需分类定位放置，要标识清楚。

清扫、清洁的标准：a.责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；b.工具柜油漆完好，若有破损，责任人需及时对其补漆处理。

素养的标准：a.工具使用者使用完毕后归位放置；b.工具柜责任人每天进行整理，量具需定期交检。

二、现场人员的6S评价标准人是现场管理活动的主体，所以现场管理活动中最高的要求是对人的要求。

现场人员的6s评价标准分别从看板可视化管理（整理、整顿的要求）、着装的标准（清扫、清洁的要求）、现场人员素养、安全、班组建设几个方面来进行规范。

三、现场设备管理现场设备管理评价的标准包含设备布局合理、设备保养维护状况、设备表面无油污和灰尘、标识等以及定置定位放置。

6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。

2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。

3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。

4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。

5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。

6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。

医院6s管理评价标准医院作为一个重要的公共场所，其管理水平直接关系到医疗服务质量和患者满意度。

在医院管理中，6s管理评价标准被广泛应用，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。

本文将从这六个方面对医院6s管理进行评价，以期为医院管理提供参考和借鉴。

首先，整理（Seiri）是指清理和分类，将不需要的物品清除，保持工作场所整洁。

在医院中，整理可以体现在各科室、护士站、手术室等各个环节。

通过整理，可以减少混乱，提高工作效率，减少医疗事故的发生。

其次，整顿（Seiton）是指整理和安排，使工作场所井然有序。

在医院中，整顿可以表现为各科室的物品摆放、医疗设备的整理、护士站的布局等。

通过整顿，可以提高工作效率，减少医疗差错，提高患者就诊体验。

清扫（Seiso）是指清洁和保养，保持工作场所清洁整洁。

在医院中，清扫可以体现在各个科室、手术室、病房等各个区域。

通过清扫，可以减少细菌滋生，保障患者安全，提高医疗环境质量。

清洁（Seiketsu）是指清洁和标准化，建立清洁的工作标准。

在医院中，清洁可以体现在医疗器械的清洁消毒、病房的清洁卫生、医护人员的着装卫生等方面。

通过清洁，可以减少交叉感染，提高医疗质量，保障患者安全。

素养（Shitsuke）是指素养和培养，培养员工的良好习惯和素养。

在医院中，素养可以体现在医护人员的仪容仪表、服务态度、专业素养等方面。

通过素养，可以提高医护人员的服务质量，增强医院的整体形象。

最后，安全（Safety）是指安全和防护，保障员工和患者的安全。

在医院中，安全可以体现在医疗设备的安全使用、病人的安全护理、医护人员的安全培训等方面。

通过安全管理，可以减少医疗事故的发生，保障患者和医护人员的安全。

综上所述，医院6s管理评价标准是医院管理的重要工具，通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的评价，可以全面提升医院管理水平，提高医疗服务质量，增强患者满意度。

6S考核评比实施细则一、目的本细则旨在明确6S考核评比的实施流程与标准，确保6S管理的有效推进和落实，提高员工的工作效率和职业素养，促进企业的持续发展。

二、6S含义6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为6S。

三、考核评比范围本细则适用于公司全体员工，包括生产线员工、办公室员工、管理人员等。

四、考核评比标准1、整理：物品摆放整齐有序，无杂物堆积。

2、整顿：工作区域划分合理，标识清晰，物品摆放整齐有序。

3、清扫：工作区域干净整洁，无垃圾、灰尘、油污等。

4、清洁：工作区域整洁卫生，无异味，设备保养良好。

5、素养：员工遵守规章制度，工作态度积极，协作精神良好。

6、安全：员工遵守安全操作规程，无安全事故发生。

五、考核评比流程1、制定计划：根据公司实际情况，制定6S考核评比计划，明确考核目标、考核内容、考核时间等。

2、宣传教育：通过会议、培训等方式，向员工宣传6S管理的重要性和实施细则，提高员工的认识和理解。

3、自查自纠：员工根据6S考核评比标准，自查自纠存在的问题，并积极进行整改。

4、检查评估：各部门负责人根据6S考核评比计划，对所属员工进行定期检查和评估，并填写6S考核评比表。

5、结果通报：公司定期公布6S考核评比结果，并对优秀部门和个人进行表彰和奖励。

6、持续改进：针对考核中发现的问题和不足，制定改进措施和计划，持续推进6S管理。

六、考核评比要求1、各部门负责人要高度重视6S考核评比工作，认真履行职责，确保考核评比的公正性和有效性。

2、员工要认真对待6S考核评比，积极配合公司开展工作，努力提高自身的职业素养和工作效率。

3、各部门之间要相互学习和借鉴，共同推进6S管理工作的开展。

4、对于违反6S管理规定的员工要及时进行处理和教育，确保公司安全生产和员工身心健康。

6S管理评分标准根据公司6S管理评价准则，对 18个小项进行评价，评分标准总分值为600分。

570分（含）以上为6S管理一流水平；480分（含）至569分为6S管理达标水平；480分以下为6S管理不达标。

一、整理、整顿、清洁（300分）（一）作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料（60分）1.存在以下情况之一者，扣60分；a．作业现场为实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b．各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；c．各类废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场；d．作业现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；e．工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；f．不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g．设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

2.没发现一例下列情况扣1-2分，扣完为止：a．未按规定悬挂或张贴定置图；b．作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题；c．设备、仪器脏乱。

维护保养不及时；d．设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e．现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具；f．物料未放置在定置区域内；g．设备、仪器等标识不清楚；h．货架或工具柜（箱）破损或无标识；i．柜（箱）顶有杂物或积尘；j．柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k．工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l．台面物品摆放不整齐；m．作业现场有非必需品；n．叉车、拖车、电瓶车、清洁车等辅助设备无标识，或责任人不明确。

（二）作业现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（30分）1．存在下列情况之一者，扣30分：a．通道与作业面没有划线区分功能；b．通道不畅通，或严重不平整；c．通道或地面脏乱，有较多纸屑、金属屑、油、水或其他杂物；d．地面严重破损，不平整；e．门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；f．管线锈蚀、脏污、布置凌乱。

2.每发现一例下列情况扣1-2分，扣完为止：a．划线不清楚，或不统一、不规范；b．通道或地面不平整；c．可移动设备没有划线定置；d．物品摆放超出划线；e．地面有纸屑、污物、金属屑、油污、水渍或其他杂物；f．挂贴不必要的物品；g．管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；h．门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；i．光线不足或空气污浊；j．不按统一要求张贴悬挂标语或图片；k．废弃管线未及时清除，局部零乱。