6S管理检查评分标准

6S管理检查评比参照表(1)本次检查的重点主要体现在：生产安全、产品质量保障与后勤服务体系改善等三个环节。

为更好的反应各分公司的实际情况，现将6S、安全管理、精益创新等三大部分按照100分值折算。

6S检查分三大部分：生产现场（400分）、办公现场（100分）、生活现场（300分）。

得分比重：生产现场15%，办公现场10%，生活现场10%。

检查组成员：孙晓林、赵霞俭、杨宝金、武玉涛、李伟公司名称生产现场（分值15%）办公现场（分值10%）生活现场（分值10%）合计分数莒县六和莒县众鑫莒县兴润莒南六和日照六和一．《生活现场1》----食堂、餐厅考评项目6S管理标准要求检查扣分参考得分餐具工具放置(20分) ①所有可移动工具都规定了位置；②生食、熟食位置间隔明确；③冷、热餐具有区分放iui置；④无任何餐具、饭菜落地放置；⑤有足够的垃圾收集容器供使用；⑥餐桌摆放整齐，流程合理；发现随意放置的设备、餐具，扣2分；生、熟混杂，冷热混用，扣5分；发现餐具、饭菜落地放置，扣3分；无足够的垃圾收集容器扣3分餐桌摆放不整齐扣2分；其它：餐具卫生(15分) ①锅灶周围不存油污、废水；②锅、铲、案、盆内外干净；③卫生工具齐全，配备消毒液、洗涤用品；④公用餐具经过消毒；锅灶不干净，每处扣3分；厨具不干净，每个扣3分；卫生工具不全，未有消毒、洗涤用品扣3分；餐具不消毒，扣3分；其它：地面卫生(15分) ①地面任何地方无垃圾、杂物；②废水畅通无阻、无积存污水；③排水沟必须是明沟④下脚料有容器收集、禁用堆放地面；⑤水池干净，无剩菜剩饭；地面发现垃圾、污水，每处扣3分；排水不畅、地沟存污物扣3分；排水沟不是明沟扣3分；下脚料无容器收集，扣2分；水池内有剩菜剩饭，扣3份；其它：门窗墙壁卫生(10分) ①墙面、屋顶无过多装饰物；②易于油污、易于溅水的地方贴有瓷砖；③所有门窗、玻璃干净；④墙面无乱贴乱画现象；装饰、张贴无用物，每处扣1分；墙面油污，每处扣2分；门窗玻璃不干净，每处扣2分；墙面乱贴乱画，每处扣1分；其它：餐桌卫生(10分) ①桌面无油污、无破损；②桌腿、座凳无脏污损坏；③餐具柜整齐干净有编号；④餐厅有足够的垃圾收集容器供使用；桌面脏污，每处扣2分；桌腿脏污，凳子损坏每处扣2分；餐具柜不编号，不干净扣1分无足够的圾垃收集容器，扣2分；其它：员工上班行为(10分) ①上班期间必须着装统一、整洁，白色工作服、工作帽；②食堂内不允许吸烟；③卖饭者不得直接用手拿取熟食；④工作期间不佩戴任何首饰，不准浓妆艳抹。

公司6s检查评分标准
检查人：被检查部门签字：检查时间：
检查项目分数检查标准存在问题打分
卫生30分3 收银台无杂物品，摆放整洁
10 地面、墙面、顶面、镜面干净整洁10 门、窗、空调、开关盒、展示柜无灰尘5 洗手池、便池无污迹、无异味
2 其他
物品摆放30分5 地面、工作台面物品摆放有序
5 工作区域无杂物和私人用品
5 商品按定位区域摆放、注明介绍
5 储物间物品要摆放整齐，区分用与不用2 消防器材保养合格，摆放于规定位置5 员工手册修订成册并挂于收银台
3 其他
仪容仪表礼貌用语10分5 员工仪容仪表、行为举止规范3 接待顾客服务用语、礼节礼貌规范2 对上级礼貌称呼规范
工作态度30分5 面客时间不得接打电话
5 手机全部调为震动或静音状态
5 无聚众聊天、吃东西、上网等行为5 工作区域、卫生区责任人明确并上墙5 客户档案登记及时、无差错
5 交接班记录准确，无安全隐患
合计100 得分
备注1、85分以上为合格，95分为优秀；
2、不合格每次对部门扣罚100元，对部门经理扣罚50元；。

6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。

6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。

为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。

二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。

不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。

2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。

评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。

合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。

不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。

3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。

评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。

合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。

不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。

4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。

评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。

合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。

不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。

车间6S检查标准一、引言车间6S检查是用于评估和改进车间管理和组织的一种方法。

通过检查车间的整洁度、整齐度、清洁度、标准化、素养和安全性，可以提高工作效率、减少浪费和事故发生的可能性。

本文将详细描述车间6S检查标准，包括每个S的具体要求和相关的评分标准。

二、整洁度（Sort）整洁度是指车间内物品摆放的有序性和合理性。

以下是整洁度的具体要求和评分标准：1. 工作区域内的物品应按照功能和使用频率进行分类，并进行标识。

2. 工作区域内不应有多余的物品，只保留必要的设备和工具。

3. 工作区域内的物品应有固定的存放位置，并保持整齐摆放。

4. 工作区域内不应有堆积的杂物和垃圾。

评分标准：- 5分：物品分类明确，整齐摆放，无多余物品和垃圾。

- 4分：物品分类基本明确，整齐摆放，有少量多余物品或垃圾。

- 3分：物品分类不明确，摆放不整齐，有较多多余物品或垃圾。

- 2分：物品分类混乱，摆放不整齐，有大量多余物品或垃圾。

- 1分：物品分类完全混乱，摆放杂乱无章，有大量多余物品或垃圾。

三、整齐度（Set in Order）整齐度是指工作区域内物品的布局和摆放方式是否合理。

以下是整齐度的具体要求和评分标准：1. 工作区域内的设备和工具应按照工作流程进行布局，便于操作和使用。

2. 工作区域内的设备和工具应有固定的摆放位置，并进行标识。

3. 工作区域内的电线和管道应整齐、牢固地安装，不得有松动或交叉现象。

4. 工作区域内的工作台、货架和储物柜等应保持整洁、平整，并有固定的摆放物品。

评分标准：- 5分：设备和工具布局合理，摆放整齐，电线和管道整洁有序。

- 4分：设备和工具布局基本合理，摆放基本整齐，电线和管道基本整洁有序。

- 3分：设备和工具布局不太合理，摆放不太整齐，电线和管道不太整洁有序。

- 2分：设备和工具布局不合理，摆放不整齐，电线和管道杂乱无序。

- 1分：设备和工具布局完全不合理，摆放杂乱无章，电线和管道混乱不堪。

6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。

为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。

2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。

评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。

评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。

评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。

评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。

2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。

2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。

全部考核指标具体分为三部分，具体如下：（1）基础管理：包括文件建立，文件保管，领导重视与员工参与四部分。

它们的权重分别为15%，5%，5%，5%。

其考核内容和评分标准如下：1)文件建立：文件建立的考核内容为：①6S管理实施方案、时间进度表；②6S管理手册；管理实施前后对比照片③6S管理会议纪要；管理阶段总结，营业场所；④6S管理项目调查、梳理和诊断表；⑤6S管理日常调查表单；⑥6S管理培训记录、考试试卷；⑦6S管理宣传报道、心得体会等。

文件建立的评分标准为：①6S管理体系文件内容全面、符合营业机构实际情况的满分；②缺少3项以上不得分；③种类全内容不全面的视具体情况扣5—10分；④内容照搬他人的不得分。

2)文件保管：文件保管的考核内容为：①建立6S管理体系文件夹或文件库，集中管理；②6S管理体系文件。

文件保管的评分标准为：①分类装订，便于查阅的满分；②存在散放、与其他文件混放现象的视具体情况扣1—5分。

3）领导重视领导重视的考核内容为：①营业机构一把手负责制，制定本机构6S管理目标和方针；②亲自指导、督促6S管理工作进度，将6S管理作为本机构重点工作来抓。

领导重视的评分标准为：①领导重视并落实行动的满分；②停留在语言层面的3分；③不闻不问不得分。

4）员工参与：员工参与的考核内容为：①了解自身在6S管理推进中的工作职责；②了解本机构6S管理方针、目标和进度安排；③掌握6S管理基本理论知识。

员工参与的评分标准为：①被检查员工全部合格的满分；②有30%不合格的3分；③有50%不合格的不得分。

（2）推进实施：包括实施进度，实施效果两部分。

其权重分别为：10%和30%。

它们的考核内容和评分标准如下：1）实施进度：实施进度的考核内容为：①按照分行要求细化本机构6S管理实施方案、制定时间进度表；②并严格按照计划时间完成6S管理推进工作。

实施进度的评分标准为：①按照工作表进度完成相关工作的满分；②推迟两周完成的7分；③推迟三周完成的5分；④推迟一个月完成的3分。

6S管理考核评比细则6S管理是一种以现场精益管理为核心的管理方法，广泛应用于企业的生产现场和办公环境。

为了提高6S管理的效果，促进企业的持续改进和发展，需要对6S管理进行考核评比。

下面是6S管理考核评比的细则。

一、考核指标1.1整洁度：包括工作场所、设备、工具、材料的整理整顿情况，以及地面、墙壁、天花板、门窗等表面的清洁程度。

1.2整顿度：指工作场所和设备的布局有序，各类物品摆放合理。

主要考察工作区域的摆放是否科学、合理。

1.3清洁度：指工作区域的清洁情况，包括顶棚、墙壁、地板、设备等是否定期清洁、干净整洁、无积尘污渍。

1.4标准化：指标准化作业指导书、作业标准、作业规范是否进行了有效的制定、实施和维护，以及是否按照标准作业进行操作。

1.5纪律性：指员工是否严格按照规定的操作流程、作业标准和纪律行为要求进行工作，是否遵守6S管理的各项规定。

1.6参与度：指员工参与6S管理的积极程度，包括员工对6S管理的理解和认同，以及对于改进和推动6S管理的积极意见和建议。

二、考核流程2.1培训：在进行6S管理考核评比之前，需要对全体员工进行相关的培训，包括6S管理的目的、原则、方法和操作流程等内容。

2.2自检：各部门按照规定的时间和方法进行6S管理的自检。

自检分为全面自检和重点自检两种，全面自检需要涵盖各个6S管理指标，而重点自检则针对重要区域或重点工序进行检查。

2.3互检：各部门之间进行互相检查，评估对方的6S管理情况。

互检要求互相尊重，客观公正，及时反馈，共同进步。

2.4现场督查：由企业管理部门成立考核组进行现场督查，对各部门的6S管理情况进行评估。

考核组要根据实际情况，对各项指标进行细致评分，并对不符合要求的地方提出整改意见和建议。

2.5综合评定：根据自检、互检和现场督查的情况，综合评定各部门的6S管理水平。

评定结果可以分为优秀、良好、达标、待改进和不达标等级，以便后续的奖惩和改进措施。

三、评比结果应用3.1奖励和激励：对于评比结果为优秀和良好的部门，可以给予奖金、奖品或荣誉称号等奖励，以鼓励持续改进和发展。

生产车间6S评分项目一、项目背景为了提高生产车间的工作效率和质量管理水平，我们决定引入6S评分项目。

通过对车间进行6S评分，可以匡助我们发现问题、改进工作环境，并提高员工的工作积极性和责任心。

本文将详细介绍生产车间6S评分项目的标准格式和内容。

二、评分标准1. 分项评分标准（1）整理（Seiri）：评估车间内是否存在杂物堆积、无用物品等问题，并赋予相应的分数。

（2）整顿（Seiton）：评估车间内物品摆放是否有序，是否标识清晰，并赋予相应的分数。

（3）清扫（Seiso）：评估车间内清洁程度，包括地面、设备、工作台等，并赋予相应的分数。

（4）清洁（Seiketsu）：评估车间内是否存在卫生死角、污渍等问题，并赋予相应的分数。

（5）素质（Shitsuke）：评估员工是否遵守6S管理规范，并赋予相应的分数。

2. 评分等级根据评分结果，将车间的6S管理等级分为优秀、良好、普通和较差四个等级，并给出相应的评价。

三、评分流程1. 预评估在正式评分之前，进行一次预评估，以了解车间目前的6S管理状况。

预评估可以匡助我们发现问题，并为后续的改进提供参考。

2. 正式评分（1）评分周期：每季度进行一次正式评分。

（2）评分人员：由专门的6S评分小组组成，包括车间主管、质量管理人员等。

（3）评分方式：评分小组根据评分标准，对车间进行现场评分，并记录评分结果。

（4）评分结果：根据评分标准，计算出车间的总分，并根据总分确定车间的6S管理等级。

3. 反馈和改进评分结果发布后，评分小组将向车间主管和员工反馈评分结果，并提出改进意见和建议。

车间主管需要组织员工进行改进，并跟踪改进的效果。

四、评分结果分析和应用1. 评分结果分析评分小组将对评分结果进行分析，找出车间的优势和不足之处，并提出对应的改进措施。

2. 应用和奖惩（1）应用：评分结果将作为车间绩效考核的重要依据，对于表现优秀的车间将赋予相应的奖励和激励措施。

（2）奖惩：对于评分较差的车间，将进行整改催促，并赋予相应的惩罚。

6S绩效考核评分规范本文档旨在明确工作场所6S绩效考核评分的规范，确保评分的公正和准确性。

1. 背景6S绩效考核是为了促进工作场所的整洁、安全和高效而设立的。

通过对6S绩效进行评分，可以监督和激励员工积极参与6S管理，并持续改进工作环境。

2. 评分指标以下是常见的6S评分指标，评分标准如下：- 整理 (Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。

整理(Sort)：评估工作区域是否整理有序，物品分类清晰。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常整理有序，1分表示完全混乱无序。

- 整顿 (Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。

整顿(Straighten)：评估工作场所是否有明确的标记和指示，以确保物品妥善归位。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域标记和指示清晰明确，1分表示完全没有标记和指示。

- 清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。

清扫 (Sweep)：评估工作区域是否保持干净整洁，没有杂物和灰尘。

评分范围为1-5分，5分表示工作区域非常干净整洁，1分表示完全脏乱。

- 清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。

评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。

清洁 (Clean)：评估设备和工具的清洁程度，以及是否有清洁计划和措施。

评分范围为1-5分，5分表示设备和工具非常干净，1分表示非常脏乱。

- 标准化 (Standardize)：评估工作过程是否按照标准程序进行，是否存在标准化的工作流程和操作指南。

评分范围为1-5分，5分表示工作过程严格按照标准进行，1分表示完全没有标准可言。