2020/12/15
制作人:秦小伟
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这类不合格品虽然没有直接带来工时设备的巨大浪费, 但对产品的性能、内在质量可能造成隐患,但人们在实 际工作中,对这方面存在的质量问题,往往不易发现, 忽略了由于处理不合格品带来质量损失。从某种意义上 说,它应称为“潜在废品”或”隐藏的工厂”,而且在实 际生产中,这类“潜在的废品”要比实际废品数量大得 多。
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品质的经济性
产品分为合格品和不合格品,如果对不合格品进 一步分析,一类可分为不可修复的产品----即废品,它直 接造成设备、工时、原料、加工费等损失,这是明显的, 大家都能看到的,目前我们工厂抓的废品分析,降低废 品率,主要是这类不合格品;另一类是可修复的产品, 指返修品、回用品、代用品以及存在轻微缺陷的各种不 合格品。
自主检查不落实 导致后果
异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
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小小错误嘛
这个错误, 为何屡屡再犯
小事变大事
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这个作业标准到 底是何意思? 可能是……, 就这样做吧!
导致后果
标准理解不清
执行状况因人而异
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它们可能是10:1甚至100:1,就像水面下的冰山,
真正露出水面的只是很少一部分,而绝大部分隐藏在水 下面,这相当大的一部分质量隐患不易被人察觉。挖掘 这些“潜在的废品”并采取措施加以改进是十分重要的, 这是质量的最大挖潜。
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