各材料常用刀具转速进给参数对照表

各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常用的材料之一，其种类繁多，性能各异。

一般来说，低碳钢的硬度较低，加工时刀具转速可以相对较高，进给速度也可以适当加快。

例如，使用硬质合金刀具加工低碳钢时，转速可设置在 800 1200 转/分钟，进给速度为 015 025 毫米/转。

中碳钢的硬度和强度比低碳钢有所提高，因此刀具转速和进给速度需要相应降低。

转速通常在 600 900 转/分钟，进给速度约为 01 02 毫米/转。

高碳钢的硬度较高，加工难度较大，刀具转速一般控制在 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。

二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性，加工相对容易。

在加工铝材时，刀具转速可以较高，以提高加工效率。

使用高速钢刀具，转速可达到1500 2000 转/分钟，进给速度为 02 03 毫米/转。

而采用硬质合金刀具时，转速甚至可以超过 2000 转/分钟，进给速度可达 03 05 毫米/转。

需要注意的是，在加工薄壁铝材零件时，为了防止变形，应适当降低转速和进给速度。

三、铜材铜材的延展性较好，切削时容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。

对于黄铜，刀具转速一般在 600 1000 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。

青铜的硬度相对较高，转速可控制在 400 800 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。

四、铸铁铸铁的硬度较高，脆性较大。

在加工灰铸铁时，刀具转速通常在300 500 转/分钟，进给速度为 005 01 毫米/转。

球墨铸铁的韧性较好，加工时转速可以适当提高到 400 600 转/分钟，进给速度为 008 015 毫米/转。

五、工程塑料工程塑料的种类丰富，常见的有尼龙、聚碳酸酯等。

由于塑料的熔点较低，切削时容易产生粘连，因此刀具转速不宜过高。

一般来说，转速在 500 800 转/分钟，进给速度为 01 02 毫米/转。

六、不锈钢不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工难度较大。

各材料常用刀具转速进给参数对照表一、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等。

对于低碳钢，如 A3 钢，在使用硬质合金刀具进行车削时，转速一般可设置在 800 1200 转/分钟，进给量为 015 03 毫米/转。

而在铣削加工中，转速可在 1000 1500 转/分钟，进给速度为 200 400 毫米/分钟。

中碳钢，例如 45 号钢，车削时转速通常在 600 1000 转/分钟，进给量 01 02 毫米/转。

铣削时，转速约 800 1200 转/分钟，进给速度 150 300 毫米/分钟。

高碳钢由于硬度较高，车削转速一般在 400 800 转/分钟，进给量008 015 毫米/转。

铣削时，转速 600 1000 转/分钟，进给速度 100 200 毫米/分钟。

二、铝材铝材具有良好的延展性和导热性。

在车削铝材时，如 6061 铝合金，转速可高达 1500 2500 转/分钟，进给量 02 04 毫米/转。

铣削时，转速能达到 2000 3000 转/分钟，进给速度 400 600 毫米/分钟。

对于硬度较高的 7075 铝合金，车削转速稍低，约 1200 2000 转/分钟，进给量 015 03 毫米/转。

铣削时，转速 1500 2500 转/分钟，进给速度 300 500 毫米/分钟。

三、铸铁常见的铸铁有灰铸铁和球墨铸铁。

灰铸铁在车削加工中，转速一般为 500 800 转/分钟，进给量 01 02 毫米/转。

铣削时，转速 600 1000 转/分钟，进给速度 100 200 毫米/分钟。

球墨铸铁的硬度相对较高，车削时转速 400 600 转/分钟，进给量008 015 毫米/转。

铣削时，转速 500 800 转/分钟，进给速度 80 150 毫米/分钟。

四、铜材铜材包括黄铜和紫铜。

黄铜的车削转速通常在 800 1500 转/分钟，进给量 015 03 毫米/转。

铣削时，转速 1000 1800 转/分钟，进给速度 200 400 毫米/分钟。

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。

下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。

一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。

由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。

1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。

以下是常见钢材的加工参数。

1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。

常用材料进给、转速参数表1：合理的选择刀具1平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。

一般铣削时，尽量采用二次走刀加工第一次用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每刀步距为刀具直径的（60％ -70％）。

2立铣刀和镶硬质合刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。

3球刀、圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。

球刀多用于半精加工和精加工。

镶硬质合金刀具（圆鼻刀）多用于开粗。

2：切削用量三大要素为切削深度、主轴转速和进给速度。

（总体选择原则：少切削，快进给）3：刀具按材料分类普通硬质白钢刀（材料为高速钢），涂层刀具（如镀钛等），合金刀具（如钨钢、氮化硼钢刀具）。

加工 45#钢、普通平底白钢刀，每刀切深h 推荐值： h=Ф /4-5（Ф 16 切深为 3-4MM）刀具直径 (mm)转速（ r/min ）进给（ mm/min ）Ф 25230-25075-100Ф 16350-40075-100Ф 12500-55050-100Ф 10550-60050-75Ф 8600-65050-75Ф 6750-80050-75Ф 5800-85050Ф 4850-90050Ф 3100050加工 45#钢、普通球刀（精加工）刀具直径 (mm)转速（ r/min ）进给（ mm/min ）Ф16R8800-900250-300Ф12R61000-1100250-300Ф10R51100-1200300-350Ф8R41200-1300300-350Ф6R31300-1500300-350Ф5 R 2.51500-1700150-200Ф4R21700-1800150-200Ф3 R 1.51800-1900100-150Ф2R12000100加工 45#钢、常用开粗硬质合金刀（镶刀片类）品牌型号推荐切深 h(mm)推荐转速（ r/min ）推荐进给（ mm/min ）三菱Ф32R 60.7-0.81200800-1200Ф30R 50.5-0.71250800-1200Ф16R 80.3-0.51800-2000750-1200加工 45#钢、常用精加工硬质合金刀品牌型号推荐刀间距 (mm)推荐转速（ r/min ）推荐进给（ mm/min ）三菱Ф 25 R 12.50.4-0.51800750-1200Ф16R80.3-0.42000-2200750-1200Ф12R60.2-0.32250-2300750-1000Ф10R50.15-0.252500-2650500-750加工 738、718H 、738H硬质合金刀具单位 MM MM （ r/min ）（ mm/min ） MM刀具直径凸出量转速开粗 /光刀进给开粗 /光刀Z 步进开粗 /光刀D35R51201500/20002000/12000.8/0.5D32R51201500/20002000/12000.8/0.5D32R0.81201500/20002000/12000.6/0.5D30R51201600/20002000/12000.8/0.5D25R51201800/20001800/10000.8/0.5D25R0.81201800/20001500/10000.6/0.5D25R0.81201800/20001500/10000.5/0.4D16R0.81001800/20001500/10000.5/0.3D16R0.41001800/20001500/10000.5/0.3D1*******/22001500/10000.4/0.3D1*******/22001200/8000.4/0.3D8302000/22001200/8000.35/0.25D6302200/25001000/8000.3/0.2D5302000/22001200/8000.35/0.25D4152200/25001000/8000.25/0.15D3152500/28001000/8000.25/0.15D2152800/3000800/6000.2/0.1D1153000/3500800/6000.2/0.1加工 738、718H 、738H硬质合金刀具单位 MM MM （ r/min ）（ mm/min ） MM刀具直径凸出量转速中光 /光刀进给中光 /光刀Z 步进中光 /光刀D16R81001800/20001500/12000.5/0.2D12R61002200/25001500/12000.4/0.15D10R5602500/28001300/11000.4/0.15D8R4502800/30001200/10000.35/0.15D6R3353000/35001200/10000.3/0.15D5R2.5353000/35001200/10000.3/0.12D4R2203000/35001000/8000.25/0.12D3R1.5153000/35001000/8000.2/0.1D2R1153500/4000900/7000.15/0.08加工紫铜硬质合金刀具单位 MM MM（r/min ）（mm/min）MM 刀具直径凸出量转速开粗 /光刀进给开粗 /光刀Z 步进开粗 /光刀D40R0.81201800/20002500/12001/0.5D32R0.81201800/25002500/12001/0.5D25R0.81202000/25002500/12001/0.5D20R0.81202000/26002200/12001/0.5D16R0.81002000/26002000/10000.8/0.4 D16R0.41002000/26002000/10000.8/0.4D1*******/25001800/8000.6/0.4D1*******/25001500/8000.6/0.3D8452200/25001200/8000.5/0.2D6352200/25001200/8000.4/0.2D5352500/28001200/8000.4/0.2D4202500/30001200/8000.4/0.15D3152800/35001200/8000.3/0.2D2103000/35001000/8000.2/0.1D1103500/3800800/7000.2/0.1D12R61002200/25001500/12000.4/0.2D10R5602500/27001500/12000.35/0.15 D8R4502600/28001500/12000.35/0.15 D6R3402800/30001200/10000.3/0.15 D5R2.5302800/30001100/10000.25/0.15 D4R2203000/33001000/9000.2/0.15 D3R1.5153000/35001000/9000.2/0.1D2R1103000/3500900/8000.2/0.1 D1.5R0.75103500/4000800/6000.12/0.08 D1R0.553500/4000700/6000.12/0.05加工紫铜高速钢刀具单位 MM MM （r/min ）（mm/min ）MM刀具直径凸出量转速开粗 /光刀进给开粗 /光刀Z 步进开粗 /光刀侧向步进D1*******/10001800/3001/0.5(0.1)D1*******/12001800/3001/0.5(0.1)D1*******/14001800/3001/0.5(0.1)D1*******/18001500/3001/0.5(0.1)D8451800/20001500/2000.8/0.5(0.1)D6352000/22001200/2000.6/0.5(0.1)D5352200/25001200/2000.6/0.5(0.1)注： D 表示刀具直径（ D16R0.8 表示刀具直径为16，刀角半径为 0.8开粗即粗加工，中光即半精加工，光刀即精加工。