防喷器的试压操作(2021年)

井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2021年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一局部井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。

工艺所审查设计要求后，填写【井控装置安装通知单】。

2、作业队经过工艺所审批后，拿到【井控装置安装通知单】，将【井控装置安装通知单】送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能到达要求，需及时与工艺所联系。

3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，到达使用要求，试压合格前方可上井。

4、作业队负责井控设备的搬运。

井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场〔附带试压报告一份〕。

运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。

在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。

5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。

6、在现场到达安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。

第二局部井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。

2、假设施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。

假设施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。

3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。

4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员缺乏的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装假设需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。

5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司【石油与天然气井下作业井控实施细那么】的标准安装，一次性安装到位。

防喷器的试压操作防喷器是工业生产过程中常见的安全装置之一，其作用是在液体或气体管道中快速关闭以避免喷出。

而常规操作中，防喷器的试压操作也是非常重要的一环。

本文将介绍防喷器的试压操作的步骤和注意事项。

试压操作步骤第一步：准备工作在试压操作之前，需要进行一些必要的准备工作：•根据管道的使用要求选择试压液体或气体，大多数情况下使用水或氮气•准备好试压泵、压力表和连接管道•调整试压泵和压力表的压力范围，确保其能承受所需的试压试验压力•检查防喷器和管道的连接是否牢固第二步：接通试压泵和压力表将试压泵和压力表连接到管道上，并将试压泵输入端连接到试压液体或气体源。

第三步：充气或注水根据使用的试压液体或气体，将试压液体或气体注入管道中。

在充气或注水的过程中需要逐渐增加压力，直到达到所需的试压试验压力。

第四步：保持压力在达到所需的试压试验压力后，需要保持压力一段时间（一般为5-10分钟），以确保安全装置能够安全地关闭。

在保持压力的过程中，需要逐步调整试压泵的输出，以保证管道内的压力维持在试压试验压力范围内。

第五步：降压在试压完成后，需要逐步降低试压泵的输出，使管道内的压力降到零。

在降压的过程中，需要注意防止管道内试压液体或气体喷出造成安全事故。

第六步：清洗管道在试压完成后，需要清洗管道，确保管道内没有残留试压液体或气体。

注意事项在进行防喷器试压操作时，还需要注意以下事项：•在试压液体或气体充入管道前，需要先检查管道连接处是否密封严密，以免漏气或漏水•在试压过程中需要严格按照试压要求调整试压区间和试压持续时间•试压后需要检查防喷器的工作状态，确保其能够及时关闭以避免安全事故的发生•在试压液体或气体排放时，需要注意防止喷溅造成污染或安全事故的发生结论防喷器作为一种常见的安全装置，在工业生产过程中起到了重要的作用。

在防喷器的试压操作中，需要注意安全事项，确保操作过程中不会造成安全事故。

只有严格按照要求进行试压操作，才能确保防喷器的正常工作和安全生产。

（防喷器）试压装置使用说明书
本手册主要介绍套管试压装置的结构、性能、使用方法、维修保养，便于用户更好地了解我厂生产的产品，发挥其应有的技术性能，提高产品的使用效果，执行标准为GB/T20174-2006。

1、套管试压装置工作原理：
套管试压装置主要用于套管或防喷器试压。

凡以下套管并装好井口设备的油、气、水井，对套管及防喷器能一次性分层试压，也能用于矿场管子站套管试压，只要将试压装置连接好相应的油管塞入套管内，关闭防喷器半封，即可进行试压，十分方便
2、套管试压装置的组成：
套管试压装置是由壳体、压帽、连接座、胶芯、等零件组成。

3、技术参数：
项目名称技术参数
适用套管51/2″7″
工作压力21Mpa
接头螺纹27/8″
注：密封套管直径可按使用要求而订做。

4、使用方法：
4．1套管试压装置在使用前，应再次对其性能进行检查，合格后才能上井使用；
4．2检查胶芯有无损坏缺陷，如有应及时更换；
5、维修保养：
5．1套管试压装置从井口使用拆卸后，应及时清洗干净并注油，防止零件锈蚀损坏；
5．2检查胶芯及其它密封件，在使用中是否损坏，确定是否重新更换。

6、套管试压装置的运输及贮存：
6．1套管试压装置应贮存于防雨、防晒的库房内，忌接触酸、碱及有机溶剂等腐蚀物质；
6．2库房应保持温度-5℃----40℃；
6．3套管试压装置的密封件存放期一般不超过一年。

3。

2021年防喷演习操作规范一.联络信号1.鸣笛联络(1)一声长笛:报警信号，时间___秒以上(2)二声短笛:关井信号(3)三声短笛:开井信号2.手势联络(1)环形防喷器开关①开:双臂高举，双手在头上部合拢，然后双臂分开呈“V”形②关:双臂高举，双臂在头上部分开呈“V”形，然后双手合拢(2)闸板防喷器开关①开:双臂在胸前平伸，双手合拢，然后双臂向两侧平伸②关:双臂在两侧平伸，然后双手在胸前合拢(3)液动阀开关①开:双手呈45°在腹前合拢，然后双臂向两侧打开②关:双臂在两侧45°打开，然后双手在腹前合拢(4)节流阀、平板阀开关①开:右臂直接向上伸直②关:右臂向右侧平伸，然后下放二.个岗位分工岗位站位操作内容值班干部钻台人员___、讲评、向检查团汇报司钻钻台鸣笛及发手势信号，司钻台与司控台操作，向值班干部汇报副司钻远控台远控台操作井架工节流管汇节流阀操作，观察液动阀开关情况，观察闸板防喷器锁紧轴开关到位情况;记录套压、立压并向司钻汇报(无液控箱，只汇报套压) 内钳工钻台井口操作，传递手势信号(无液控箱，只汇报立压)外钳工钻台井口操作，协助司钻扶刹把场地工节流管汇开关J___平板阀泥浆工循环罐测量、汇报溢流量三.防喷演习岗位操作细化表(按远控台操作)演习程序操作内容1.发信号报警司钻:鸣一声长笛，时间___秒以上，各岗就位。

副司钻:远控台。

井架工:节流管汇。

内、外钳工:钻台。

场地工:节流管汇。

司机:起动___号柴油机，停___号柴油机(电驱除外)。

值班干部:在钻台检查各岗到位情况。

其他人员:迅速到紧急集合点，由队干部___列队集合待命。

2.停止作业(1)钻进:司钻停转盘，上提方钻杆出转盘面，停泵;内、外钳工扣好吊卡，钻杆处于悬吊状态，外钳工接刹把(电驱除外)(2)起下钻杆:司钻停止起下钻作业，内外钳工抢接钻具回压阀，钻具提离吊卡10cm左右，外钳工接刹把(电驱盘刹除外)(3)起下钻铤:司钻停止起下钻铤作业，内、外钳工抢接防喷单根及钻具回压阀，钻具提离吊卡10cm左右，外钳工接刹把(电驱盘刹除外)(4)空井:如不抢下钻具，应做好关闭全封闸板准备;如抢下钻具，按下钻杆作业操作。

防喷器试压管理办法范文一、试压前的准备工作1. 设立试压小组，确定试压负责人及成员，确保试压工作的协调和顺利进行；2. 确认试压区域的范围，对试压区域进行清理，清除杂物及其他障碍物；3. 准备完备的试压设备，包括试压泵、压力表、试压管路等；4. 对试压设备进行检测和维护，确保试压设备的正常运行；5. 确定试压方案及试压参数，包括试压压力、试压时间等；6. 确定试压的安全措施，包括工人的安全防护措施、应急救援设备等。

二、试压操作流程1. 试压前的准备（1）检查试压设备，包括试压泵、压力表、试压管路等，确保设备的正常运行；（2）检查试压区域，确保试压区域内没有杂物或其他障碍物；（3）确认试压方案和试压参数，包括试压压力、试压时间等；（4）将试压设备放置在试压区域内，做好设备的固定，并连接试压管路；（5）组织试压小组成员进行试压工作前的安全培训和安全检查。

2. 试压操作流程（1）试压设备调试① 试压泵启动前，应检查泵的电源、油位、密封件等情况；② 检查试压泵是否有异常声音或泄漏现象；③ 检查压力表的灵敏度和准确性；④ 确认试压泵和压力表的连接是否牢固。

（2）试压前的检测和准备① 对试压区域进行检查，确保试压区域内没有杂物或其他障碍物；② 检查试压管路是否连接牢固，无渗漏现象；③ 检测试压泵和压力表的压力调节阀是否正常工作；④ 确保试压球阀处于关闭状态。

（3）试压操作① 打开试压泵的电源，启动试压泵，并根据试压方案设定好试压压力；② 调节试压泵的压力调节阀，使压力逐渐上升，直至设定的试压压力；③ 观察压力表的指示，保持试压压力稳定在设定值，持续试压时间；④ 试压结束后，关闭试压泵的电源，停止试压泵的运行；⑤ 检查试压球阀和试压管路是否有渗漏现象；⑥ 将试压设备及时清洗和维护，存放在指定的位置。

三、安全措施1. 工人安全防护（1）试压工作前，组织试压小组成员进行安全培训，确保工人了解试压操作流程和安全注意事项；（2）工人应按照规定佩戴安全帽、安全鞋及其他必要的安全防护用品；（3）工人应按照试压方案和试压参数操作，不得随意更改试压压力和试压时间；（4）禁止在试压区域内吸烟、明火焚烧、私自饮食等可能引发火灾的行为。

附件2：试压标准流程一、胜利油田井控细则的有关要求4.3.5 节流、压井管汇试压压力，节流阀前各阀应与闸板防喷器一致，节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力等级。

并从外往内逐个试压，顺序为：A J8、J9、Y1和单流阀。

B Y2（a、b）、J5、J6b、J7、J11阀门。

C 1#、J2a、J3b、J6a阀门。

D 2a、J2b、J3a阀门。

E 4#阀门。

F 3b阀门。

G 2b、3a阀门。

各阀门试压时，必须把其前面的阀门和后面的阀门全部打开。

试压完后各阀门再恢复到要求的标准开关状态。

（注意：所有的阀门均在试压范围内。

）二、试压标准流程压力自压井管汇四通处打入，试压流程为：（5-5 1/2变径）1.Y1，单流阀，1#关闭，其他均打开。

2.Y1，Y2，2#关闭，其他均打开。

3.Y1，Y2，（5”）半封，3#关闭，其他均打开。

4.Y1，Y2，（5”）半封，4#关闭，其他均打开。

5.Y1，Y2，（5”）半封，J8，J9，J10关闭，其他均打开。

6.Y1，Y2，（5”）半封，J5，J6b，J7关闭，其他均打开。

7.Y1，Y2，（5 1/2”）半封，J2a，J6a，J3b关闭，其他均打开。

8.Y1，Y2，全封，J2b，J6a，J3a关闭，其他均打开。

9.Y1，Y2，全封，J2b，J3a，放喷管线末端堵，其他均打开。

（无低压，仅试10MPa）压力自压井管汇四通处打入，试压流程为：（5-5 1/2变径）1.Y1，单流阀，1#关闭，其他均打开。

2.Y1，Y2，2#关闭，其他均打开。

3.Y1，Y2a，Y2b，2a关闭，其他均打开。

4.Y1，Y2a，Y2b，2b关闭，其他均打开。

5.Y1，Y2a，Y2b，环形防喷器，3a关闭，其他均打开。

6.Y1，Y2a，Y2b，（5”）半封，3b关闭，其他均打开。

7.Y1，Y2a，Y2b，（5”）半封，4#关闭，其他均打开。

8.Y1，Y2a，Y2b，（5”）半封，J8,J9,J10关闭，其他均打开。

PCWD旋转防喷器试压程序一、旋转球形防喷器（RSBOP）运行程序当钻杆在井眼中时，要确保接头位置不在旋转球形防喷器（RSBOP）胶心处。

启动RSBOP。

1．设置控制压力值在850-1000Psi。

2．按下旋转钮关闭RSBOP，等45秒。

3．按下开动钮，等15秒。

4．按下旋转钮关闭RSBOP，等45秒。

5．重复3次。

6．在没有井眼压力时，以每分钟30转启动旋转钻杆，保持5分钟，慢慢上下活动钻杆，以有助于润滑。

7．增至45rpm，重复6。

8．增至80rpm，重复6。

9．检查所有油温是否正常。

PCWD进入试验状态。

二、旋转球形防喷器（RSBOP）压力与最低压差试验。

在压力试验前进行运行程序。

钻杆在井眼内时，确保工具接头不在RSBOP胶心的位置。

压力试验必须遵照普通BOP试验技术。

1．选择旋转，关闭旋转球形防喷器。

2．调节压差到1400psi（97bar）。

3．在RSBOP下施加试验压力，维持5分钟。

试验压力通常高于井口压力3000psi最少1000 PSi（69bar）。

4．在还没泄压试验前，以每次50psi间隔慢慢地减小压差，直至在胶心处发现少许漏失。

5．增大压力直至漏失停止。

记下压差值。

最小设置值即该值加上100－200psi。

6．把报警压差设置为最小压差。

7．选择静态。

8．再一次施加压力试验维持5分钟。

静态压力试验可根据现场试验条件升压至5000Psi。

注意：试验应在PCWD作业开始和每次换胶心后进行。

PCWD检查清单1．液压泵站预启动检查清单2．更换胶芯：定期检查胶芯的密封情况和磨损情况。

在发生以下任何一种情况时都要更换胶芯。

●起下钻的钻杆实际胶芯的总长度达到最大允许值。

●胶芯的胶块开始剥落3．保持HCU滑撬的清洁，各部件若松动立即上紧、如有损坏或丢失应立即维修和更换。

4．检查油箱是否有任何污染，比如水、脏物或异物。

有必要的话，更换油。

油必须周期检查。

5．应监测油的水平面，若有减少表示有漏失，检查HCU及软管有否任何漏失，如果没有那就检查旋转球形防喷器的封盖。

液压防喷器及地面控制装置使用规定我单位采购的液控防喷器2FZ18-35生产厂家是主要华北荣盛和盐城大冈，地面控制装置FK125-3生产厂家为广州东塑石油钻采专用设备有限公司，针对现场使用中存在的问题，特编写了本规定，希望各级管理人员、现场操作者认真学习，严格执行本规定，对于更直观、详细的结构、原理和使用，请参考厂家提供的“视频材料”。

一、安装1、在安装时，必须保证防喷器壳体上的箭头指示向上，切勿装反，否则起不到封井的作用。

2、防喷器下部一般安装在井口大四通上，其上部根据需要，可以接防喷管、控制头、采油树等。

3、在紧固法兰连接螺栓时要用力均匀，对角依次上紧。

4、地面控制装置现场摆放必须符合SY/T 6690-2008标准要求：远程控制台距井口不少于25m，便于操作手观察，周围保持不少于2m宽的安全通道；周围10m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品；远程控制台应放置在坚实的地面并垫平，控制房的门开关灵活；安装完成后，要按静电接地要求接地线。

5、管线连接：远程控制台、防喷器液压出入口，都有“O”、“C”标志，连接时要一一对应。

“O”（open）示意“开”,“C”（close）示意“关”。

控制柜操作面板上有三位四通阀标识牌“全封”“半封”“备用”，管线连接时要与“开”与“关”管道相对应。

“全封”控制防喷器上闸板、“半封”控制防喷器下闸板。

6、液压管线之间连接均为自封油壬，“O”形密封垫密封，安装时注意油壬端面干净及密封圈的完好，并用榔头敲紧油壬圈，以确保油壬的密封性。

二、电源连接FK125-3远控台配有一台7.5KW、380V、50Hz的防爆电机，一盏100W、220V的防爆照明灯，远控台使用的电缆线直接关系到磁力启动器和电路板的寿命，如果使用3×6+1的4芯电缆，长度不大于50m；如果使用3×10+1的4芯电缆，长度不大于100米；距离大于100米，现场另配发电机，以确保远控台的使用安全。

试压作业程序1 作业应具备的条件1.1 套管试压要满足水泥候凝时间。

1.2 要确保管线畅通无堵塞。

1.3 防喷器已安装就绪并处于完好待命工况。

3 作业准备3.1 试压作业由工程技术部全面负责，配合完成试压作业，对参与作业人员进行技术交底、风险识别和制定控制措施。

3.2 准备相应的试压塞，检查本体、密封圈是否完好。

3.3 按照预定的试压方案对试压流程进行连接、检查，确保连接紧固、无刺漏。

3.4 检查各压力表，确保灵敏准确，并在检测有效期内，关闭低量程压力表阀门。

3.5 冬季试压前应对试压泵进行预热并人工盘泵。

4 作业流程4.1 井内套管试压作业流程灌试压介质→关防喷器→调整闸门→打压→稳压→泄压。

4.2半封闸板、环形防喷器试压作业流程坐放试压塞→灌试压介质→调整闸门→关半封防喷器闸板(环形防喷器) →打压→稳压→泄压。

4.3 全封闸板防喷器试压作业流程坐试压塞→灌试压介质→调整闸门→关全封防喷器闸板→打压→稳压→泄压。

4.4 反循环压井管线试压流程调整闸门→打压→稳压→泄压。

4.5 节流、压井管汇试压流程坐试压塞→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压。

4.6 放喷管线试压流程坐试压塞→密封放喷管线出口→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压。

5 作业步骤5.1 井内套管试压步骤。

5.1.1 将试压泵管线与压井管汇闸门连接。

5.1.2 向套管内灌满试压介质。

5.1.3 关闭J8、J9、J10闸门，其余闸门处于开位。

5.1.4 关闭防喷器全封闸板，并检查闸板是否关闭到位。

5.1.5 无关人员撤离到安全区域；作业人员启动试压泵，目视压力表，打压至设计压力后停泵。

5.1.6 检查人员佩戴护目镜，并选侧站位检查防喷管线、节流压井管汇及防喷器与套管各连接部位有无刺漏。

5.1.7 稳压合格后，打开J8闸门泄压；泄压时排液口严禁站人。

5.1.8 待压力降至O后，打开防喷器全封闸板，井内套管试压结束。