防喷器操作保养规程

目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误!未定义书签。

4.相关文件55.记录56.附件51. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。

1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。

相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。

2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。

2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。

额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。

专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。

C-铸造结构， CS-铸造结构且具有剪切功能
闸板防喷器
F,FS结构
闸板防喷器
铸件结构（C,CS）的防喷器
闸板防喷器主要密封原理
闸板防喷器
主要密封部位：侧门、闸板轴、闸板
各部件结构特点：
闸板轴密封机构
侧门与闸板轴之 间采用双向密封。 一部分是密封井压， 一部分是密封液控 的油压。
侧门浮动密封
剪切闸板
剪切闸板
剪切闸板
剪切全封闸板与全封闸板的区别
环形防喷器规格
通径in.
工作压力 MPa(psi) 14(2,000)
7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 20 3/4 21 1/4
D
A
21(3,000) D
DD
D
D
35(5,000) D
DD
D
A
D
D
A
70（10,000) A
侧门浮动密封的不同结构对比
井压助封作用不同 密封原理可靠性区别 使用维护方便程度差别
• 壳体
井压
• 侧门
井压
二次密封机构
注脂孔和观 察孔的位置
手动锁紧
液压锁紧
分体闸板结构
注意闸板螺钉的上紧
整体闸板结构
注意顶密封的切伤
变径闸板
悬重闸板
固定通孔闸板 变径闸板
剪切闸板
钻杆（油管）剪切闸板 大直径套管剪切闸板 电缆（钢丝绳）剪切闸板
C,CS FS,C, CS
FS,C, CS
FS,S
35(5,000) F,C, C,CS FS,C, FS,C, FS CS
CS
CS
CS
CS
CS

液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。

1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。

2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。

4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。

用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。

环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。

4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。

4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。

手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。

手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。

具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。

打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4圈。

4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。

大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。

29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。

4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头以下的闸门要有适当的保护。

密封
三、闸板防喷器的工作原理及密封
2、闸板防喷器的密封 侧密封：壳体与侧门之间的密封
三、闸板防喷器的工作原理及密封
2、闸板防喷器的密封 轴密封：闸板轴与侧门之间的密封
四、闸板防喷器的特点
• 井压助封: 井液压力作用在闸板的底 部，推举闸板，使闸板顶 部与壳体凸缘贴紧。显然， 井液压力愈高闸板顶部与 壳体的密封效果愈好，这 就是所谓井压对闸板顶部 的助封作用。
所对抗的井压并不相等而是成正比，关井所需要的 液控压力油一般情况下都不超过10.5MPa。
自动清沙
• 闸板室底部有两条向井眼倾 斜的清砂槽，当闸板开关动 作时，遗留在闸板室底部的 泥砂被闸板排入清砂槽并滑 落井内。
• 自动对中
• 在使用半封闸板时，闸板 压块的前方，制有突出的 导向块与相应的凹槽，当 闸板向井眼中心运动时， 导向块迫使钻具居中，实 现顺利关井。
学习任务二 闸板防喷器的使用与保养
能力目标：
理解闸板防喷器的结构及工作原理 ； 能正确操作闸板防喷器进行开关井； 能正确进行闸板防喷器侧门操作
知识内容：
闸板防喷器的功用 闸板防喷器的结构 闸板防喷器的工作原理及密封 闸板防喷器的类型与技术规范 使用安全技术要求
闸板防喷器的机械锁紧装置的作用
当闸板防喷器液动关井后，采用机械的方法将闸板固定住，然后将 压力油卸掉，以免长期关井蹩漏油管，并防止“开井失控”的误操作 事故。
闸板防喷器关井时，一旦液控系统发生故障，可以手动操作实现闸 板关井动作。）
五、闸板防喷器开关井操作
液压关井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器 的三位四通换向阀手柄扳到关位。
二、闸板防喷器的结构
• 闸板防喷器的侧孔

闸板手动防喷器半封试压装置操作规程一、目的与范围为了确保闸板手动防喷器半封试压装置的正常操作和安全使用，制定本操作规程。

本规程适用于闸板手动防喷器半封试压装置的操作人员。

二、安全措施1.操作人员必须经过专门的培训和技术考核，持有相关证书方可操作。

2.在操作过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.在操作区域内设置明显的警示标志，禁止闲杂人员进入作业区域。

4.在操作前，检查闸板手动防喷器半封试压装置的工作状况，确保设备正常。

5.严禁操作人员饮酒、吸烟或在操作过程中使用手机等与工作无关的物品。

6.在操作过程中如有异常情况，应及时停止操作，并报告上级领导。

三、操作步骤1.打开阀门：操作人员先检查闸板手动防喷器半封试压装置的入口阀门和出口阀门，确保阀门处于关闭状态。

2.连接管路：将闸板手动防喷器半封试压装置与管路连接，确保连接紧密，无漏水现象。

3.开启入口阀门：缓慢打开闸板手动防喷器半封试压装置的入口阀门，同时观察阀门开启的情况，是否有异常现象。

4.观察压力表：打开入口阀门后，观察闸板手动防喷器半封试压装置的压力表，确保压力表指针在正常范围内。

5.关闭闸门：当需要停止对管路进行试压时，先关闭闸门手动防喷器半封试压装置的出口阀门，然后再关闭入口阀门。

6.断开管路连接：操作人员先关闭入口阀门，检查压力表指针归零后，再解除闸板手动防喷器半封试压装置与管路的连接。

四、维护保养1.每次使用结束后，要对闸板手动防喷器半封试压装置进行清洁，防止杂物残留。

2.定期检查闸板手动防喷器半封试压装置的密封性能，如有问题及时修复或更换密封件。

3.定期进行设备的保养，包括润滑和检查各部件是否正常。

4.若发现闸板手动防喷器半封试压装置存在故障，应及时进行维修或替换。

5.长期不使用时，应将闸板手动防喷器半封试压装置存放在干燥、通风的地方，避免受潮损坏。

五、事故应急处理1.操作人员应具备基本的急救知识，并配备急救设备和药品。

液压防喷器型号及表示方法
ＸＸＸ ＸＸ－ＸＸ
额定工作压力、MPa 通径代号、cm 产品代号
锥形胶芯环形防喷器 FH 环形防喷器 锥形胶芯环形防喷器 FHZ
双环形防喷器
2FH单闸板防喷器FZ源自双闸板防喷器2FZ
三闸板防喷器
3FZ
三、环形防喷器类型与结构
1.环形防喷器的用途
环形防喷器通常与闸板防喷器配套使用，也可单独使用。它能完成以下作业 1)当井内有钻具、油管或套管时，能用一种胶芯封闭各种不同尺寸的环形空间 2) 当井内无钻具时，能全封闭井口 3) 在进行钻井、取芯、测井等作业中发生井涌时，能封闭方钻杆、取芯工具、 电缆及钢丝绳等与井筒所形成的环形空间 4) 在使用调压阀或缓冲蓄能器控制的情况下，能通过18°无细扣对焊钻杆接 头，强行起下钻具
锥形胶芯环形防喷器
2. 壳体结构特点 锥形胶芯类环形防喷器的壳体与顶盖均为合金钢铸造
成型。并经热处理，制造较易，成本较低，其外径小于其 它类型的环形防喷器，但高度较高
3. 壳体与顶盖的连接 目前锥形胶芯类环形防喷器的壳体与顶盖连接有三种
形式：大丝扣连接、法兰连接、爪块连接
锥形胶芯环形防喷器
4.活塞、油路及密封结构特点
开井口时，操作液压控制系统换向阀换向，使高压油从壳体上油口 进入活塞上部的开启腔，推动活塞下行；关闭腔油泄压，作用在胶芯 上的推挤力消除，胶芯在本身弹性力作用下逐渐复位，打开井口
锥形胶芯环形防喷器
胶芯 活塞 支持筒
顶盖 防尘圈 支持筒 壳体
锥形胶芯环形防喷器
1.胶芯的结构特点
1) 胶芯外侧面呈圆锥形,锥面母线与胶芯轴线夹角为 20°～25°胶芯 由2～30块(成偶数)铸钢支承筋与橡胶硫化而成，支承筋沿圆环呈径 向辐射状配置，橡胶硫化在支承筋腹板的四周。胶芯外形像南瓜 ,故 有“南瓜胶芯”之称

液压环形防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。

1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。

2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。

4操作程序4.1液压环形防喷器安全操作规程4.1.1安装总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。

用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。

环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。

4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。

4.1.2环形防喷器安全操作规程：4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。

4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解决存在的问题。

4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。

当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。

非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具。

4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。

4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。

4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。

井压助封作用不同密封原理可靠性区别使用维护方便程度差别察孔的位置手动锁紧液压锁紧分体闸板结构注意闸板螺钉的上紧整体闸板结构注意顶密封的切伤变径闸板悬重闸板变径闸板剪切闸板电缆钢丝绳剪切闸板剪切闸板剪切闸板剪切闸板工作压力mpapsi1113581634183420342114142000球形胶芯环形防喷器锥形胶芯环形防喷器现场更换胶芯环形防喷器起下钻具若进行强行起下钻作业应配备缓冲贮能器并且贮能器预先冲一定压力的氮气
A
A
A
105(15,000)
A
A-锥形胶芯，D-球形胶芯
环形防喷器
球形胶芯
环形防喷器
锥形胶芯
环形防喷器防喷器的功能
现场更换胶芯
环形防喷器防喷器的功能
起下钻具
若进行强行起下钻作业，应配备缓冲贮能器，并且贮能器预先冲一定压力的氮气；
分流器
旋转防喷器
连续油管防喷器
主要包括四闸板防喷器和液压防喷盒
C-铸造结构， CS-铸造结构且具有剪切功能
闸板防喷器
F,FS结构
闸板防喷器
铸件结构（C,CS）的防喷器
闸板防喷器主要密封原理
闸板防喷器
主要密封部位：侧门、闸板轴、闸板
各部件结构特点：
闸板轴密封机构
侧门与闸板轴之 间采用双向密封。 一部分是密封井压， 一部分是密封液控 的油压。
侧门浮动密封
4FZ65-35 4FZ65-70
谢谢！
C,CS FS,C, CS
FS,C, CS
FS,C S
35(5,000) F,C, C,CS FS,C, FS,C, FS CS
CS
CS
CS
CS
CS
FS
70(10,000) F,CS C FS,C, FS,CS

液压环形防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。

1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。

2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。

4操作程序4.1液压环形防喷器安全操作规程4.1.1安装总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。

用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。

环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。

4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。

4.1.2环形防喷器安全操作规程：4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。

4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解决存在的问题。

4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。

当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。

非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具。

4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。

4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。

4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。

连续油管车防喷器维护保养操作规范一、目的和范围本规范规定了连续油管车防喷器维护、保养的工作程序及要求。

本规范适用连续油管车防喷器的维护、保养操作。

二、引用文件《CT2512连续管作业机使用说明书》《CT220连续管作业机使用说明书》《LG450/60T连续管作业机使用维护和保养手册》三、职责要求现场作业人员5人。

带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。

驾驶员1人：车辆的驾驶。

主操作工1人：设备倒车指挥、巡回检查设备。

随车吊的操作，操作室内操作，关键部件的维护保养。

副操作工2人：操作室内辅助操作、配合主操作业。

四、风险提示机械伤害、物体打击。

五、施工准备（一）带班负责人：进行安全、技术交底，明确作业人员分工。

（二）驾驶员：按标准化摆放车辆。

（三）操作工（主操和副操）：进行巡回检查，打开踏板平台，搭好梯子，进行设备跑温各系统运转正常。

（四）副操准备扳手、麻绳、套筒、下接头、清洁剂、试压杆、变径接头等，检查工用具完好。

六、施工程序（一）防喷器维护保养1.副操拆卸防喷器液压管线接头，标识好每根管线及其所对应的接头，使其一一对应。

2.副操将套筒套在防喷器螺丝帽上，用麻绳拉紧套筒，敲打套筒手柄卸松丝扣；依次卸松所有液缸螺栓。

3.副操卸掉每个液缸4条固定螺栓，将螺栓依次摆放整齐；主操向外抽出防喷器闸板总成，将总成放置在保养台上。

4.主操操作防喷器控制手柄，使闸板伸出。

5.清理防喷器内腔表面的油污、结垢、锈蚀。

6.清洁闸板卫生，检查闸板（全封闸板、剪切刀片、半封闸板和悬挂卡瓦）的完好情况。

更换不合格部件。

涂上黄油。

7.主操检查闸板总成内的密封件，不完好则更换。

8.清理干净总成连接端面，检查密封圈齐全完好，不完好则进行更换。

9.主操将闸板总成安装在防喷器本体上，对正定位销，上紧四条螺栓。

环形防喷器操作规程第 1 页共 2 页
2013年9月
1.操作人员
1）环形防喷器的操作人员应接受井控培训、并经合格鉴定后方具备操作的资格；
2）操作人员调动后应携带好井控证书
3）平台经理、高级队长、钻井队长、钻井监督、司钻、付司钻和井架工必须具备井控证书。

2.操作前检查
4）操作之前检查储能器压力保持：2900～3000psi;环形防喷器管汇压力保持在900～1200psi最高不超过1500psi;气源压力110psi；
5）确认环形防喷器开关位置，开关牌是否齐全；
6）控制管线连接处有无渗漏现象；
3.作业
7）操作前确认作业内容及顺序；
8）专人操作防喷器的开关；
9）钻台控制面板操作时，先压下气控手柄，然后操作防喷器开关控制手柄，储能器压力表显示下降，即可松开防喷器控制手柄和松开气控手柄，完
成防喷器开关工作；
10）开关防喷器时，如果储能器压力持续下降，这时要检查控制管线有无泄漏、储能器三位四通阀是否到位；
11）环形防喷器可以短时空井关闭；
12）强行起下钻时，调节防喷器关闭压力能关住井内压力即可；
13）环形防喷器功能试验时表明动作即可；
14）如果开关一切正常，挂好标志牌注明开关位置；
15）当防喷器关闭时司钻房刹把明显处挂警示牌，避免误操作。

环形防喷器操作规程第 2 页共 2 页
2013年9月4.日常检查与维护
1)检查液控管线以及接头是否漏油。

2)检查万能胶心回位、变形情况。

3)每次作业完成清理胶心上部。

5.相关文件和记录
1)《万能防喷器使用说明书》
2)《试压记录》
3)《防喷器开关记录》。

防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。

可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。

2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。

当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。

每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。

打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。

双闸板防喷器操作、保养规程双闸板防喷器，是井控装置的一个重要组成部分。

主要用于钻井、修井及试油等作业中控制井口压力、关闭井口，可有效地防止井喷事故发生。

具体可完成如下作业：1.当井内有管柱时，配上与井内管柱相应的闸板可以封闭管柱与套管间的环形空间。

2.井内无管柱时，关闭全封闸板可以有效地全封井口。

3.可以在封闭井口的情况下，通过与四通及其壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环，节流放喷、压井、洗井等特殊作业。

4.与节流、压井管汇配合使用，能可靠地控制井底压力，实现近平衡压力作业。

一、开关工作原理当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞运动，从而带动闸板轴及闸板总成向井口中心移动，实现封井。

当液压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞运动后，又带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向移动，打开井口。

闸板开关由液控系统的换向阀控制，一般在3～8秒内可完成开、关动作。

二、密封原理防喷器为有效地封闭井口，有四处密封起作用。

这四处密封是：闸板顶密封与主壳体之间的密封、闸板前密封与管柱及前密封相互间的密封、主壳体与侧门之间的密封、闸板轴与侧门之间的密封。

闸板的密封作用由两个方面产生。

一是在液压系统压力的作用下，闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形，密封前部，顶密封胶芯与主壳体之间形成压缩，使胶芯弹性变形，贴紧在主壳体密封表面上，密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内存在压力时，井压可从闸板的通道进入后部，推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮，贴紧主壳体上密封面，形成被称为井压助封作用的可靠密封。

三、现场安装双闸板防喷器主要由主壳体、侧门、密封闸板总成、闸板轴、油缸、活塞、油缸盖和锁紧轴等零部件组成，防喷器在上井安装前应进行密封试压至工作压力，合格后方可运往井场。

应根据井控规定要求的组合形式进行安装。

安装双闸板防喷器时，指示箭头指向上方不要装反，装反后起不到封井作用。

应保证各法兰联接处的钢圈槽及密封钢圈清洁无损伤，钢圈槽内涂轻质油。

缸口一定要封死。在防喷器和水力管线之间，建议安装一个1英寸
300MPa的球阀。（详情见下）
该产品的另一个特点是它的防喷器工作压力和关闭心子操作液压
比是1：1。也就是说，例如，如果井口压力是100Mpa时，那么关闭
井口的水力关闭压力必须是100Mpa±10Mpa对于开井操作来说，这 个特征是令人满意的，对于拆卸操作来说这个特征是使人满意的，因
对于不同油田的暴露条件，主要是最大最小温度，内部圭寸隔器可 以采用几种不同的合成橡胶。选择封隔器的材料往往采取折中的办 法。你所要得到的就是封隔器持续暴露在原油中的抵抗能力。
虽然帽状密封能使用多次，但是无论何时从防喷器中拆掉压帽， 我们都建议换掉它。
为这种最佳的调整能力可以减小拆卸物与防喷器内部封闭元件的摩 擦。在进行拆卸操作之前，应该在水力关闭系统上安装一个特别的水 压校准器，那将会更容易实现无数手动控制水力校准器所不能提供的 精确程度。
压力源
对于大多数有效的操作而言，应该使用一个能够自动控制并具有 足够关闭防喷器至少三次的储蓄能力的水力关闭系统。 这样的关闭系 统可能和一个三级泵装配在一起，由汽油或柴油引擎和/或一个气动
水力泵来提供能量。关闭系统应该和一个水压调节阀装配在一起， 这 个水压调节阀是为了控制储压管汇的水力关闭压力。 对于该产品我们 建议调节压力为80-120Mpa。为了关闭和打开环形防喷器，在关闭系 统上应该使用三位四通阀。阀上的金属盘上应该标识出三个位置： 打 开，停止（中立的）和关闭。
当在300Mpa的工作压力下使用该产品时，建议使用一个紧急旁通 阀，以便在井口压力超过水力调节压力的情况下给防喷器快速提供最 大管汇压力，从而提前进行关闭。关闭防喷器的压力可能需要手动调 节水力压力调节器来增加，直到密封或得到最大调节压力。然而，大 多数关闭系统上的防喷器水力调节器有一个0-150Mpa的操作范围。

高压电缆防喷器操作规程1 适用范围本规程规定了高压电缆防喷器的操作和保养。

本规程适用于FP120-105、F35-105、FP65-70电缆防喷器。

2 正常操作步骤2.1 启动前的准备工作2.1.1 检查电缆防喷设备各部位密封圈是否完好。

检查防喷管丝扣是否完好。

2.1.2 根据施工要求，检查防喷阻流管是否符合要求。

2.1.3 检查远程控制系统，密封脂是否符合要求，有无备用密封脂。

2.1.4 检查各条管线、连接头是否齐全、完好。

2.1.5 检查电缆防喷设备各配套装置是否完好，并备齐。

主要包括：三翼防喷器、剪切闸板、压力控制头、阻流管、抓卡器、防掉器、变径法兰、气源泵、远程控制台，防喷管垫木、防喷管推车、防喷管吊绳等。

2.1.6 检查安装防喷管汇辅助工具是否齐全。

钢圈、法兰连接螺丝、润滑脂、固定扳手、活动扳手、锤头、安全带等，并由队长填写非常规器材准备清单中防喷器材和辅助设备清单记录。

2.2 操作步骤2.2.1 摆放吊车，摆放固定绞车或拖撬，按施工要求做好电缆头。

2.2.2 检查完好依次连接井口转换法兰、三翼电缆防喷器、电缆剪切器。

2.2.3 依次连接防喷管、刮缆器、防喷盒、注脂控制头。

2.2.4 安装天地滑轮。

2.2.5 将拖轮与防喷管相连。

2.2.6 将天滑轮与吊车小勾连接好，用吊车大勾缓慢吊起滑轮吊具吊起注脂控制头、刮缆器、防喷盒、防喷管，与捕集器相连。

2.2.7 连接空压机与液压注脂系统。

2.2.8 打开空压机。

2.2.9 防喷设备试压到井口压力的1.5倍，释放压力，将防喷管放下后将仪器或射孔枪串拉入防喷管内，建立平衡压后进行正常施工作业。

2.3 过程控制2.3.1 吊装连接井口防喷设备时要平稳，密封面要擦拭干净，涂抹密封脂。

2.3.2 井口螺丝安装时采用对角安装的方法将螺帽上紧。

2.3.3 注脂操作时注脂压力必须大于井口压力的1.2倍以上。

2.3.4 蓄能器备用压力应满足作业要求。

2.3.5 气源压力应在注脂泵额定供气压力范围之内。

FKQ640-6地面防喷器控制装置操作规程一、安装规程1．带保护房吊装远程控制台时，须用四根钢丝绳套于底座的四脚起吊，起吊时请注意吊装平稳。

吊装司钻控制台或管排架时均应将钢丝绳穿过或钩住吊环起吊。

2．远程控制台应安装于离井口30米以外的适当位置(参见有关标准、规范)，司钻控制台则安放在钻台上便于司钻操作的地方。

3．油管的连接由防喷器本体开始，依次连接管路，这样做既可以使管线摆放整齐，也易于调整走向，不致返工。

此外，所有油、气管线在安装前都应当用压缩空气吹扫干净，连接管路时既要按远程控制台上转阀标牌所示全封、半封、环形、放喷等对应连接，又要注意标有“O”（意为“开”（0PEN））或“C”（意为“关”（Cl0SE））的管路须与防喷器本体的“开”或“关”油口一致。

注意：接错控制对象，或者接错开关方向，将导致错误的动作，管路连接前必须仔细加以辨认。

注意：连接时，注意管路接头不得有任何堵塞或泄漏，管线内不得有污物，否则将影响系统可靠工作。

4．气管路的连接FKQ系列液控装置，需要连接气源管线和空气管缆。

连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓。

远程控制台气源使用内径为25mm的软管连接，司钻控制台气源使用内径为13mm的软管连接。

软管与接头连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。

软管应无老化、龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。

注意：连接气管线时，应保证管线没有死弯，管线接头连接可靠，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。

注意：连接空气管缆两端法兰时，如果密封圈未垫好，或者联结螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，从而引起误动作。

5．电源连接电源应为380V、50HZ的交流电。

应当按照有关电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地，避免发生人身事故。

接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭转到“停止”位置上，以防通电后电机立刻启动而发生事故。

注意：系统连接电源前，应确认电控箱上的主令开关在“停止”位置，以免发生意外事故。

液压防喷器的操作方法液压防喷器是一种用于喷洒液体的装置，主要用于农业领域的农药喷洒、消防领域的灭火救援等操作。

下面是液压防喷器的操作方法：1. 准备工作a. 检查液压防喷器的各个部件是否完好，并确保连接稳固。

特别注意喷嘴、泵、管道等部位是否有堵塞或损坏。

b. 确保液压防喷器内的液体使用的是符合操作要求的液体，比如农药或灭火剂等。

同时，检查液体是否充足，根据实际需要确定液体的供给量。

2. 液压防喷器的设置a. 根据实际需求，调整液压防喷器的压力和流量。

一般情况下，较小的压力和流量适用于短距离喷洒，而较大的压力和流量适用于长距离喷洒。

b. 确保液压防喷器的喷嘴朝向正确，根据需要调整喷嘴的角度，确保液体能够均匀地喷洒。

3. 液压防喷器的操作a. 打开液压防喷器的液体流通通道，观察液压防喷器是否正常工作，确保液体能够顺利地从喷嘴喷出。

b. 根据需要，调整液压防喷器的喷洒模式。

一般液压防喷器可以设置为雾状喷射、直线喷射、圆形喷射等不同的模式，根据实际需要选择合适的喷洒模式。

c. 持握液压防喷器的手柄，并根据需要调整喷洒的位置。

注意手柄的力度要适中，避免手柄过度用力导致液体喷洒过度或不足。

d. 当液压防喷器使用完毕时，关闭液压防喷器的液体流通通道，同时清洁喷嘴和管道，以防止堵塞。

4. 液压防喷器的维护a. 始终保持液压防喷器的干净和整洁，定期清洁液压防喷器的喷嘴和管道，以防止积存的液体或杂质引起堵塞。

b. 定期检查液压防喷器的各个部件是否磨损或损坏，并及时更换有问题的部件，确保液压防喷器的正常工作。

c. 如果液压防喷器长时间不使用，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和暴露在阳光下，以防止部件损坏。

5. 安全操作注意事项a. 在操作液压防喷器时，注意穿戴好适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护自身安全。

b. 避免将喷洒液体喷向人体或动物，确保操作场所的安全。

c. 在操作时，避免放置液压防喷器在易燃物附近，以防止发生火灾事故。