闸板防喷器的安装方法

液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。

1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。

2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。

4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。

用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。

环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。

4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。

4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。

手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。

手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。

具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。

打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4圈。

4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。

大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。

29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。

4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头以下的闸门要有适当的保护。

剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定西南司工监发〔2004〕4号川油工技发〔2004〕11号1 钻井设计1.1 钻井设计中应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。

1.2 钻井工程设计中，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力级别和通径一致。

2 剪切闸板防喷器的安装2.1 下列情况应安装剪切闸板防喷器2.1.1 所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.1.2 所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.1.3 预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。

2.2 安装剪切闸板防喷器的井口装置组合2.2.1 高含硫、预计可获高压高产天然气井，选择图1所示的井口装置组合。

2.2.2 除2.2.1以外需要安装剪切闸板的深井、中深井可选择图2所示的井口装置组合。

2.2.3 需要安装剪切闸板的浅井和试修井，可选择图3所示的井口装置组合。

2.3 远程控制台控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置，在司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。

2.4 剪切闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明开关方向和圈数。

手动操作杆手轮下方应安装操作台。

3 剪切闸板防喷器的试验、试压与维护3.1 井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检查和按10%进行剪切钻杆抽样试验。

3.1.1 28—35、35—35、28—70、35—70、28—105和35—105剪切闸板防喷器选用5″S135钻杆做抽样试验。

3.1.2 18—35和18—70剪切闸板防喷器选用3 1/2″S135钻杆或3″油管做抽样试验。

3.1.3 剪断钻杆后按额定工作压力进行密封试压，剪切刀刃无损伤和密封试压合格后才可使用该批剪切闸板，试验过的剪切闸板不再安装使用。

3.2 在井场安装好后, 剪切闸板防喷器按额定工作压力试压。

SY型单闸板手动防喷器半封试压装置操作规程1范围本标准规定了SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的工作前准备、施工操作、安全注意事项及维护与保养。

本标准适用于SY型单闸板手动防喷器半封试压装置的操作使用及保养。

2工作前准备2.1试压泵摆放位置距离井应不小于8山，在井半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。

2.2试压短节、高压胶管要完好无破损，各试压接头无堵塞现象。

2.3工作液使用20号机械油或20号液压油，也可使用乳化液，冬季试压时要使用20号机械油。

2.4油箱要加注足够工作液。

2.5试压时关闭油箱上面的放气（注液）阀，以免储油（液）箱内气压过低。

2.6现场操作人员应正确佩戴劳动防护用品。

2.7现场施工负责人应召开由所有施工作业人员参加的安全会，进行安全教育，并对可能发生的异常情况制定应急预案。

3 施工操作3.1防喷器的安装应执行《大港油田井下作业井控实施细则》的相关标准。

3.2将旋塞阀与试压短节连接上紧，开启旋塞阀，再将试压短节与油管悬挂器连接上紧，将套管四通顶丝全部顶紧。

3.4向防喷器腔内注入清水至水面溢过防喷器闸板上平面，关闭防喷器闸板，再由旋塞阀上接头处注入清水，至清水溢出，关闭旋塞阀。

3.5卸下试压泵主体输出端接护帽，将高压胶管一端快速接头与试压泵主体输出端接接好，然后再卸下试压短节试压接头护帽，把高压胶管另一端与试压接头接接好。

3.6将试压泵平放至警戒区外，高压胶管要平直，不应打扭。

3.7顺时针旋紧试压泵卸压手轮，关闭试压泵卸压手轮；打开试压泵手柄挂钩，扳动试压泵手柄，对防喷器及旋塞阀试压至额定工作压力。

3.8观察压力表及防喷器，判断防喷器密封是否合格。

3.9试压合格后，拆下各试压部件并及时维护、保养，待下次使用。

4安全注意事项4.1试压泵操作人员必须持有井控操作合格证，无证人员严禁操作试压泵。

4.2试压前在井半径8m范围内设立警戒区域，警戒区域内严禁站人。

4.3每次试压前应认真检查试压泵油箱液面是否符合要求，高压胶管、试压短节完好无破损，试压接头无堵塞现象。

如何更换闸板防喷器闸板
一、旋开式侧门闸板更换
1.首先检查远程装置上该闸板防喷器的换向阀手柄位置,手柄应
处于中位。

2.拆下侧门螺栓,旋开侧门,侧门开启位置应方便拆装闸板和更换侧门密封件。

3.扳换向阀手柄处于关位,液压关井,使闸板从侧门腔内伸出。

4.取下需更换的闸板,装上所需的闸板,应装正、装平。

5.扳换向阀手柄处于开位,液压开井,使闸板缩入侧门腔内。

6.在远程控制装置上操作,将换向阀手柄扳回中位。

7.如果侧门密封件损坏,则更换侧门密封件。

8.旋闭侧门,上紧侧门螺栓。

二、平直移动式侧门闸板更换
1.检查远程装置上该闸板防喷器的换向阀手柄位置，手柄应处于中位。

2.拆下侧门四个紧固螺栓,扳换向阀手柄处于关位,液压关井,使侧门平行打开。

3.取下需更换的闸板,装上所需的闸板,应装正、装平。

4.如果侧门密封件损坏,则更换侧门密封件。

5.扳换向阀手柄处于开位,液压开井,使侧门平行关闭。

6.关闭到位后,将换向阀手柄扳回中位。

7.上紧侧门四个紧固螺栓。

尊敬的用户：在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分的结构原理和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料、易损件资料，提供了安装、使用、贮存方法和一些必要的维修和检查程序。

为您提供的闸板防喷器型号为（打√标记）:□FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11818制造编号（Serial Number）：□2FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11819制造编号（Serial Number）：请您妥善记录以上信息，以便将来维修或提供产品服务。

本产品使用中有任何问题，可与我公司联系，联系时请您提供以上信息。

华北石油荣盛机械制造地址：中国.省任丘市会战道062552Tel: 0Fax: 0E-mail: 目录1.用途 (1)2.技术参数 (1)2.1.RS闸板防喷器型号说明 (1)2.2.闸板防喷器的技术参数 (3)3.工作原理 (5)3.1. 液动锁紧闸板开关动作原理 (5)3.2. 手动锁紧闸板开关动作原理 (7)3.3.井压密封原理 (9)4.主要零部件结构及特点 (9)4.1.结构特点 (9)4.2.管柱闸板 (10)4.3.剪切闸板 (11)4.4.闸板轴密封机构 (13)4.5.二次密封机构 (14)4.6.侧门密封圈 (16)5.产品零部件明细 (17)6.安装、使用及注意事项 (25)6.1.使用前的准备工作 (25)6.2.使用方法及注意事项 (26)7.维护与保养 (27)7.1.闸及板闸板密封胶芯的更换 (28)7.2.液缸总成的修理与更换 (29)7.3.侧门密封圈的更换 (32)7.4.开、关活塞杆的拆装 (32)7.5. 液压锁紧总成的维修 (33)8.胶件的存放 (35)9.常见故障及处理方法 (35)1.用途闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。

具体可完成以下作业：1)当井有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间；2)当井无管柱时，配上全封闸板或剪切闸板可全封闭井口；3)当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井管柱，并全封闭井口；4)在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业；5)与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。

1 技术数据无2 设备和工具检查1、确保备有适用的闸板。

2、确保闸板胶芯无变形，尺寸匹配。

3、确保用于H 2S 井眼的闸板都有相应的H 2S 标志。

4、检查所有提升设备，确保次序井然，色标明确。

3 HSE 提示及预防措施4 准备工作1、在司钻的指导下举行工作前会议。

2、灌泥浆到盲板位置，并在该处关井。

3、移走影响打开防喷器侧门的杂物。

发行版本：A 文件编码：GWDC/HSEDOP5-01 发布日期: 2003.10.15 更 换 防 喷 器 闸 板5 实施5.1 换上部半封闸板1、使用锤击扳手或液压扳手旋开侧门上的螺栓，用手卸下。

注意：最好一次将两侧的螺栓都卸下来。

2、所有人远离防喷器，司钻将液控装置上半封闸板的控制杆置于关闭位，打开侧门。

注意：为安全起见，四通阀必须全开或全闭。

3、打开侧门后，钻工马上彻底清洗防喷器内腔。

4、将一带提环螺栓旋进半封闸板的本体，挂上气动绞车或液动绞车钩子，系上尾绳准备移走。

5、当司钻收到钻工的信号后，指挥气动绞车工缓慢向上拖动闸板，钻工借助尾绳引导闸板体离开闸板轴。

6、将闸板提离防喷器并放在远离井口的地方。

7、更换其它闸板重复步骤 4 到 7。

8、将一带提环螺栓旋进半封闸板的本体准备吊起，挂上气动绞车或液动绞车钩子，系上尾绳准备移走。

9、在司钻的指挥下，气动绞车工提起闸板至防喷器上方，钻工借助尾绳引导闸板。

10、司钻协调气动绞车工和钻工下放闸板到闸板轴上。

11、安装其他闸板重复步骤 8 到 11 。

12、一旦两个闸板安装完毕，在防喷器和两个闸板上涂黄油。

13、司钻检查侧门密封是否损坏，如有损坏立即更换。

14、移开放在防喷器上的井口盖。

15、所有人远离防喷器，司钻将液控装置上半封闸板的控制杆置于开启位，关闭侧门。

16、安装防喷器侧门上的螺栓并用手上紧，用锤击扳手或液压扳手紧固螺栓。

17、在打开盲板之前，司钻要确保闸板下没有压力聚集，如有必要通过节流阀释放压力。

18、司钻打开盲板并对半封闸板进行功能测试。

1主题内容与适用范围本标准规定了本公司防喷器产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。

本标准适用于我公司闸板防喷器、环形防喷器等设备及其部件的装配。

2一般要求2.1 所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。

2.2 零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。

2.3 所有金属件应用柴油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和脏物。

2.4 装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤口零件的密封面、不得切伤各橡胶密封件，不得将铁屑和脏物带入阀腔内。

2.5 装填料时，应注意填料和被密封元件的密封部位必须紧密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。

2.6 法兰连接螺母对称拧紧，并使螺栓外露长度一致。

3装配工艺规程3.1 在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。

3.2 准备及相应的装配工具领齐装配所需零部件，小零件放置在干净的工作台上，重要零件如防喷器中的侧门、闸板和活塞放在工位器具箱内，本体安装在装配架上等。

3.3 防喷器的装配3.3.1防喷器一般装配顺序参照以下步骤：a、活塞上装好“Yx”型及“O”型密封圈后，将丝杠旋入活塞一端直到靠紧为止；b、侧门上装好“Yx”型及“O”型密封圈；c、将装好丝杠的活塞按图纸所示位置插入侧门中心孔中；d、按图纸所示将缸筒、缸头与装好活塞的侧门连接并用油缸螺栓对称拧紧，这样防喷器液压油缸部分已装好；e、在闸板上装好顶密封和前密封，再将其插入防喷器主体中，注意闸板上的T型槽部分要露出主体端面；f、将已装好的液压油缸的活塞杆尾部的T型接头与主体上的闸板T型槽连接并推紧使侧门密封面与主体密封端面靠紧，再用侧门螺栓将液压油缸部分与防喷器主体连接好；g、最后在防喷器主体上装好油口接头，侧门及缸头上的工艺螺纹孔也用丝堵堵好；3.3.2装配后检查a、装配后应检查装配是否正确，有无漏装或多装零件。

安装步骤防喷器安装步骤序号步骤操作动作技术标准及注意事项1 打开防喷器闸板一岗、二岗使用防喷器扳手逆时针旋转控制开关，将半封、全封闸板完全退回闸板腔内（顺时针旋转为关，逆时针旋转为开）。

半封、全封闸板必须全部缩回至闸板腔内。

2 清理钢圈及钢圈槽，涂抹黄油1、班长岗使用螺丝刀清除钢圈槽内杂物，并使用蒸汽对钢圈及钢圈槽进行清理；2、班长岗在钢圈及钢圈槽内均匀涂抹黄油，将钢圈套在井口油管接箍上。

1、钢圈槽内无异物、杂质；2、黄油达到使用标准，清洁无杂物，涂抹黄油时，必须挤压到新黄油出现后，方可进行涂抹，避免前端黄油混入杂质及变质导致密封性降低。

3 吊防喷器1、一岗、二岗分别将吊装钢丝绳套挂至防喷器两侧半封处，并在防喷器压盖上系好牵引绳；2、司机岗下放绞车，挂在吊装绳套上；3、班长站在作业机操作室一侧，面向井口指挥缓慢上提绞车，一岗、二岗扶住绳套，至吊装绳套勒紧后，拉紧牵引绳；4、班长指挥司机上提绞车，一岗、二岗向井口相反方向拉紧牵引绳，将防喷器平稳提至井口上方，拆掉牵引绳。

1、吊装绳套必须挂在靠近防喷器壳体一侧，距壳体距离不超过支承套长度的三分之一；2、绞车必须挂在吊装绳套中部。

4 将螺栓穿入防喷器法兰孔内，清理防喷器钢圈槽使用钢丝刷对M30型井控螺栓进行清理，将螺栓穿入防喷器法兰螺孔内，连接上部螺母，清理防喷器钢圈槽（参照步骤2）。

5 连接倒防喷器油管吊起一根油管，将油管放入防喷器内，坐在井口接箍上，司机缓慢下放绞车使防喷器坐在井口吊卡上，拆掉吊装绳套，上紧油管。

6 坐钢圈将吊装绳套挂在半封上，上提绞车吊起防喷器，确认油管丝扣连接紧密后，上提滑车，移开井口吊卡，将钢圈放入井口法兰钢圈槽内。

7 对防喷器螺栓下放绞车，使井控螺栓全部进入井口法兰螺孔内，拆掉吊装绳套，检查钢圈是否进入钢圈槽。

（可采用目测法、转动法进行验证）1、目测法。

法兰四周缝隙大小一致，证明钢圈进槽；2、转动法。

推动防喷器，根据防喷器晃动幅度，判断钢圈是否进槽。

剪切闸板操作使用规程编写：审核：审批：大港油田集团钻井工程公司剪切闸板操作使用规程为确保防喷器安装了剪切闸板后的正常、安全使用，特制定剪切闸板操作规程如下。

一、概述剪切闸板的作用是在紧急情况下（如井喷失控、井喷着火等），强行将井内钻杆剪断，达到封井目的。

目前，剪切闸板有整体式、分体式两种形式。

用于35/35和35/70闸板防喷器上。

二、技术参数剪切5″、G级、名义重量19.5磅/英尺（壁后9.19mm）的钻杆、以及5″、S级、名义重量19.5磅/英尺（壁后9.19mm）的钻杆远程控制台系统额定工作压力为：17.5-21MPa(2500-3000psi)。

三、使用规程1井控车间调试1.1剪切闸板在安装前，必须核实所要安装的腔体所对应的活塞直径能否提供满足剪切所需的液压；1.2打开指定腔体侧门，安装好剪切闸板；1.3将防喷器安装在卡箍试验台上，将开启及关闭管线与防喷器相连。

将试压管线由高压试压泵连接到卡箍试验台上;1.4开启、关闭及井压管线应至少各配备一个压力传感器。

所有压力传感器应与数据采集系统相连以获得永久性记录；1.5将一段长约1.2m（4ft）的试验钻杆垂直地悬吊在防喷器上方，然后放入闸板腔内。

允许在闸板以下松松地扶正该段管子，以避免在剪切时过分弯曲。

注意：剪切钻杆时，应避开剪切钻杆接头。

1.6在一次操作中关闭闸板并剪切钻杆，剪断时的压力可由剪切瞬间的压力迅速变化得到。

1.7将剪断后的钻杆上半部分吊离防喷器，准备密封试压；1.8打压，压力升至1.4MPa～2.1MPa（200psi～300psi），稳压3min，检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。

1.9打压，压力升至防喷器最大额定工作压力，稳压3min，再次检查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。

1.10将降压至零，开启闸板，检查防喷器的剪切闸板磨损情况以及密封件的情况，并做记录。

2 现场使用2.1安装2.1.1在安装剪切闸板前，必须核实安装腔体是否符合要求；2.2.2将剪切闸板安装在指定的闸板腔体；2.2.3在现场使用时，按所对应钻杆情况调定远程控制台系统工作压力并在远程控制台上对应的开关手柄上做特别醒目标志，并对相关人员作特别警示；2.2.4现场不做剪切功能试验；2.2.5在井队现场建立完善、有效的剪切闸板操作管理制度，包括：2.3.5.1现场检查、保养管理制度；2.3.5.2使用时下达操作指令的最高责任人、指令下达顺序；2.3.5.3指定最终的操作者；2.3.5.4剪切操作完成后的后续工作。