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饲料加工工艺学实习报告一、实习背景及目的随着我国畜牧业的快速发展，饲料行业作为其重要组成部分，也在不断提高其生产技术和工艺水平。
为了更好地了解饲料加工的基本原理、工艺流程和设备操作，提高自己的实践能力，我参加了为期一周的饲料加工工艺学实习。
本次实习的主要目的是深入了解饲料加工过程，掌握饲料生产的基本技能，为今后的研究工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 原料接收与贮存实习的第一天，我们参观了原料接收与贮存环节。
原料接收主要包括散装原料、包装原料和液体原料的接收。
散装原料通过汽车运输，经地磅称量后卸到卸料坑；包装原料则分为人工搬运和机械接收两种；液体原料可直接由人工搬运入库。
原料贮存环节主要介绍了筒仓和房式仓两种贮存方式，根据原料的特性选择合适的贮存方式。
2. 原料清理第二天，我们学习了原料清理环节。
饲料原料中的杂质会影响饲料质量和设备安全，因此清理工作至关重要。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
3. 原料粉碎第三天，我们了解了原料粉碎的工艺流程。
根据要求的粒度和饲料品种，原料粉碎可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
实习中，我们学会了如何根据饲料品种和粒度要求选择合适的粉碎工艺。
4. 配料与混合第四天，我们参观了配料与混合环节。
配料是根据饲料配方将各种原料按一定比例混合均匀的过程。
混合设备主要有双轴搅拌机和滚筒搅拌机，实习中我们了解了这两种设备的操作方法和混合效果。
5. 制粒与冷却第五天，我们学习了制粒与冷却环节。
制粒是将混合好的饲料原料通过制粒机加工成颗粒的过程。
制粒后，饲料颗粒需要进行冷却，以保持其稳定性和延长储存期限。
6. 碎粒与筛分第六天，我们了解了碎粒与筛分环节。
碎粒是将制粒后的饲料颗粒进行破碎，以满足不同动物的饲养需求。
筛分则是将碎粒后的饲料颗粒进行筛选，确保颗粒大小均匀。
7. 成品打包实习的最后一天，我们参观了成品打包环节。
一、单项选择题（每题2分，共10分）1、根据部颁的饲料质量标准，对于全价配合饲料混合均匀度变异系数的要求为（ C ）A ≤ 5%；B ≤ 7％；C ≤ 10％；D ≤ 12％2、饲料厂对粒状原料的清理常用的设备是（ A ）。
A 圆筒初清筛； B圆锥初清筛； C振动筛； D 粉料筛3、选择粉碎方法时，被粉碎物料的物理性质具有决定性的因素，饲料厂粮食类原料一般采用锤片粉碎机以（ C ）粉碎作用为主。
A 碾磨； B剪切； C撞击； D 挤压4、卧式双螺带混合机在混合开始阶段的主要混合作用力是（ D ）A 扩散混合；B 剪切混合； C粉碎混合； D 对流混合5、浓缩料与全价料相比一般不含那类原料（ A ）A 能量饲料；B 蛋白质饲料；C 矿物质饲料；D 饲料添加剂二、名词解释（每题3分，共27分）1、静止角：散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜角.2、自动分级：散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定的部位，引起散粒体堆组分的重先分配，这种现象叫自动分级3、自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃的现象。
4、筛选：就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出5、粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作。
6、锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度7、配料：根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。
8、对流混合：又称体积混合或移动混合，由于混合和混合构件（螺带、桨叶等）的作用，使混合容器中的物料成团地从料堆的一处移到另一处而产生混合作用。
9、预混合饲料：是由一种或多种微量成分与载体或稀释剂的均匀混合物，它在配合饲料中的用量不超过5％，不经稀释不得直接饲喂。
三、填空题（每空1分，共13分）1、物料散落性的影响因素：物料表面状态，水分，杂质，外力.2、散落性的表示方法：静止角和自流角3、玉米的平均容重是750 kg/m3）.4、斗型设计是饲料厂防拱措施的基本方法5、防止结拱有时需要掺合易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不能超过2％。
饲料加工工艺研究进展及发展趋势饲料加工是将原料进行一系列物理、化学和生物学处理，转化为适合动物消化和吸收的营养饲料的过程。
饲料加工工艺的研究一直以来都是畜牧养殖领域的研究热点之一。
随着科技发展和需求变化，饲料加工工艺也在不断创新和进步。
本文将对饲料加工工艺的研究进展及发展趋势进行探讨。
饲料加工工艺的主要研究进展包括以下几个方面：1. 饲料原料的研究和分析：饲料原料的种类繁多，其营养成分和理化性质不同，对动物生长和发育起着重要作用。
研究人员对饲料原料进行了深入分析和研究，以提高饲料的营养价值和适口性。
2. 饲料加工设备技术的改进：饲料加工设备是饲料加工工艺的核心，通过对设备的改进和优化，可以提高饲料加工效率和产品质量。
目前，高效节能的饲料加工设备和自动化控制系统已经得到广泛应用。
3. 饲料加工工艺的创新：饲料加工工艺的创新主要集中在研究新的物理、化学和生物学处理方法，以提高饲料的可消化性和利用率。
高温短时处理、发酵处理和酶处理等技术的应用已经取得了显著效果。
4. 饲料添加剂的研究和应用：饲料添加剂是改善饲料品质和增加饲料营养价值的重要手段。
近年来，研究人员对饲料添加剂的种类和使用方法进行了广泛研究，如酸化剂、抗生素、酶制剂、酸碱平衡剂和生物制剂等，以提高饲料的质量和动物的生产性能。
1. 绿色环保：饲料加工工艺要逐渐向绿色环保方向发展，降低能源消耗和废弃物排放，提高资源利用效率。
发展节能型设备、减少添加剂使用量和开发生物转化饲料等。
3. 个性化饲料加工：随着养殖业的分化和特殊化，不同动物对饲料的要求也有所不同。
饲料加工工艺要根据不同动物的生理特点和养殖需求，生产出适合不同动物的个性化饲料。
4. 综合利用副产品：饲料加工会产生一定数量的副产品，如饲料渣滓、蛋白质粉等。
综合利用这些副产品，提高资源利用效率和经济效益，是未来饲料加工工艺的一个重要发展方向。
饲料加工工艺的研究进展以及发展趋势是多方面的，涉及到饲料原料的研究和分析、加工设备技术的改进、工艺创新和饲料添加剂的研究和应用等。
饲料加工学第一章饲料原料的接收第一节原料的接收原料的进厂接收是饲料厂饲料生产工艺的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。
原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定运输设备运送到厂内，并经质量检验、数量称重、初清(或不清理)入库存放或直接投入使用。
原料接收能力必须满足饲料厂的生产需要；并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人的劳动强度、节约能耗、降低生产成本、保护环境。
饲料厂原料接收和成品输出的吞吐量大，特别瞬时接收量大，所以饲料厂接收设备的接收能力应该大，一般为饲料厂生产能力的3—5倍。
此外，原料形态繁多(粒状、粉状、块状和液态等)，包装形式各异(散装、袋装、瓶装、罐装等)，这对原料接收工作带来复杂性。
原料的接收设备主要有刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机以及一些附属设备和设施(如台秤、自动秤等称量设备、存仓及卸货台、卸料坑设施等)。
接收设备应根据原料的特性、数量、输送距离、能耗等来选用。
例如，刮板输送机和螺旋输送机一般都作水平输送，但前者多用于远距离，而后者宜用短距离。
气力输送机宜作容重轻的物料的水平和垂直输送特别适用于船舶的粉、粒料装卸工作，其优点是粉尘小、劳动强度低；缺点是动力消耗大。
容重大的原料以机械输送为好。
斗式提升机主要用于提升散装物料。
第二节原料的清理清除这些杂物主要采取的措施：①利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离；②利用导磁性的不同，用磁选法磁选；③利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。
有的采用单项措施，有的采用综合措施。
一、筛选除杂筛选是根据物料与杂质的宽厚尺寸或粒度大小不同而利用筛面进行筛理，小于筛面筛孔的物料穿过筛孔为清净物料(筛下物)，大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来(筛上物)。
饲料厂常用的初清筛有网带式初清筛、圆筒(或圆锥)式初清筛。
二、磁选清理在饲料原料中及其在加工过程中，往往会混入磁性金属杂质。
这类杂质预先不清除，不但会加速设备工作部件的磨损，而且经常损坏机器，甚至可能造成人身事故；更有甚者，当金属杂物进入锤式粉碎机、辊式粉碎机和风机等设备中时，很可能产生火星而引起粉尘爆炸事故。
饲料加工技术基础知识解读饲料加工技术是农业生产中不可或缺的一环，它直接关系到养殖业的发展和动物的生长发育。
在这篇文章中，我们将解读饲料加工技术的基础知识，包括饲料加工的定义、原料选择、加工方法以及质量控制等方面。
一、饲料加工的定义饲料加工是指将原料经过一系列的加工工艺处理，制成适合动物食用的饲料产品。
饲料加工技术的目标是提高饲料的可食性和营养价值，使动物能够获得充分的营养，促进其生长发育和健康。
二、原料选择饲料加工的第一步是原料选择。
饲料原料的选择要根据不同动物的需求和生长阶段来确定。
常见的饲料原料包括谷物、豆粕、鱼粉、肉骨粉等。
在选择原料时，需要考虑其营养成分含量、消化率、安全性等因素。
三、加工方法饲料加工的方法多种多样，常见的有磨碎、混合、压制、造粒等。
磨碎是将原料进行粉碎，增加其表面积，有利于消化吸收。
混合是将不同原料按一定比例混合均匀，以保证饲料中各种营养成分的均衡。
压制是将混合好的饲料料粉通过机械压制成型，提高饲料的密度和稳定性。
造粒是将饲料料粉通过造粒机进行压制和成型，使饲料具有一定的形状和大小。
四、质量控制饲料加工过程中的质量控制至关重要。
首先，原料的质量要保证，要选择新鲜、无霉变、无污染的原料。
其次，加工过程中需要控制加工温度、时间、湿度等因素，以保证饲料中的营养成分不受损失。
此外，还需要对加工后的饲料进行质量检测，包括外观、气味、颗粒度、水分含量、营养成分含量等指标的检测。
五、饲料加工技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，饲料加工技术也在不断发展。
一方面，越来越多的新型原料被应用于饲料加工中，如微生物蛋白、植物蛋白等，以提高饲料的营养价值。
另一方面，加工设备也在不断升级，如高效磨碎机、自动化混合机等，以提高加工效率和质量。
六、结语饲料加工技术是养殖业发展的重要支撑，通过合理的原料选择、科学的加工方法和严格的质量控制，可以生产出高质量的饲料，提高动物的生产性能和健康水平。
随着技术的不断进步，饲料加工技术将会不断创新和完善，为养殖业的可持续发展做出更大贡献。
饲料科学知识点总结饲料科学是研究动物饲养和生产提供的饲料的科学。
饲料科学包括饲料营养学、饲料原料学、饲料加工学、饲料工程学等多个方面，涉及的知识点非常丰富。
本文将对饲料科学中的一些核心知识点进行总结。
一、饲料原料学饲料原料是饲料生产中的基础，其质量和种类直接影响着饲料的营养价值和生产成本。
饲料原料学主要包括饲料原料的分类、特性和利用。
常见的饲料原料有粗粮、豆粕、鱼粉、棉籽饼等。
不同的饲料原料含有不同的营养成分，需要根据动物的需求来选择和配比，以确保动物得到全面的营养。
饲料原料的利用还包括饲料原料的加工和保存。
饲料原料的加工可以改善其适口性和消化吸收率，提高饲料的利用率。
同时，饲料原料的保存也是饲料生产中的重要环节，正确的保存方法可以延长饲料原料的保质期，减少饲料浪费。
二、饲料营养学饲料营养学是研究饲料中的营养物质对动物生长、发育、生理功能和生产性能的影响的一门学科。
饲料营养学主要包括饲料中的各种营养成分、动物对这些营养成分的需求以及饲料的配比原理等内容。
1. 饲料中的营养成分饲料中的营养成分主要包括热能、蛋白质、脂肪、维生素和矿物质。
这些营养成分是动物正常生长和生理功能维持的必需物质。
饲料的营养成分含量和比例会直接影响着动物的生产性能，需要根据动物的需求来合理配比。
2. 动物对营养成分的需求不同的动物对营养成分的需求也会有所不同，例如猪、鸡、牛等动物对蛋白质和热能的需求量有所差异。
因此，在实际生产中需要根据不同种类动物的需求来设计和调整饲料配方。
3. 饲料的营养配比原理饲料的配比原理是根据动物对营养需求的不同，通过合理配比饲料中的各种营养成分，以满足动物的生长发育和生产需求。
饲料的配比需要考虑到饲料原料的营养水平、饲料的适口性以及经济成本等因素，是饲料生产中的关键环节。
三、饲料加工学饲料加工是指将饲料原料进行一定的处理，使之成为能够被动物消化吸收的饲料制品的过程。
饲料加工学主要包括饲料的加工方法、设备和工艺、加工中的质量控制等内容。
饲料加工技术初学者使用教程饲料加工技术是农业生产中非常重要的一环。
合理的饲料加工可以提高饲料的营养价值，提高动物的生产性能，从而增加农民的收入。
对于初学者来说，掌握饲料加工技术并不容易。
本文将从饲料加工的基本原理、常用设备和操作技巧等方面进行介绍，帮助初学者更好地使用饲料加工技术。
一、饲料加工的基本原理饲料加工的基本原理是将各种原料按照一定的配方比例混合，并通过机械加工的方式将其破碎、粉碎、混合等，使其成为适合动物消化吸收的饲料。
饲料加工的目的是提高饲料的营养价值、增加饲料的可消化性和可利用率。
二、常用的饲料加工设备1. 粉碎设备：粉碎设备主要用于将原料进行粉碎，常见的粉碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等。
在使用粉碎设备时，要注意选择合适的破碎机型号和破碎机筛孔的大小，以保证粉碎的均匀性和适度性。
2. 混合设备：混合设备主要用于将不同种类的原料按照一定的配方比例进行混合，常见的混合设备有双螺杆混合机、水平搅拌机等。
在使用混合设备时，要注意将原料充分混合均匀，以保证饲料的均一性和稳定性。
3. 制粒设备：制粒设备主要用于将混合好的饲料进行制粒，常见的制粒设备有平模制粒机、环模制粒机等。
在使用制粒设备时，要注意选择合适的模具孔径和调节合适的压力，以保证制粒的成型率和颗粒的均匀度。
三、饲料加工的操作技巧1. 原料的选择：选择优质的原料是饲料加工的关键。
要选择新鲜、无霉变、无异味的原料，并根据动物的需求和生长阶段进行合理的配方设计。
2. 设备的维护：定期对饲料加工设备进行维护和保养，保持设备的正常运转。
同时，要注意设备的清洁卫生，避免交叉污染。
3. 操作的规范：在使用饲料加工设备时，要按照操作规范进行操作。
比如，要按照设备的使用说明书进行操作，注意安全操作，避免事故发生。
四、饲料加工技术的发展趋势随着科学技术的不断进步，饲料加工技术也在不断创新和发展。
未来的饲料加工技术将更加注重环保、节能和高效。
饲料加工技术对饲料安全的影响在畜牧业中，饲料是至关重要的组成部分。
饲料的质量和安全性不仅影响着牲畜的生长与发展，也对人类的健康与安全有着深远的影响。
饲料加工技术在提高饲料的营养价值和生物利用率的同时，也对饲料安全提出了挑战。
本文将从饲料加工与饲料安全两方面入手，探讨饲料加工技术对饲料安全的影响。
饲料加工技术的发展与应用随着科技的不断发展，饲料加工技术得到了快速的发展，已经成为了现代饲料生产过程中不可或缺的一部分。
饲料加工技术可以将原材料进行多种加工，如研磨、切割、压缩等方式来提高饲料的口感、营养价值和储存性。
现代化的大型饲料加工厂，利用工厂化的生产设备，可以在饲料加工的同时，对饲料进行优质检测和安全检测。
此外，随着生物技术的发展，还出现了一些新型饲料加工工艺，如固态发酵技术、乳酸菌发酵技术等，这些技术可以在保证饲料安全性的同时，提高饲料的营养价值，并降低养殖污染的风险。
饲料加工技术对饲料安全的挑战尽管饲料加工技术可以提高饲料的口感和营养价值，但同时它也带来了一些风险因素。
首先，由于饲料加工过程中，原材料和加工设备会受到污染，因此在饲料加工过程中会出现各种污染物，如霉菌、细菌、化学污染等，这些都会对饲料的安全性产生重要影响。
其次，新型的科技饲料加工技术虽然能够降低养殖污染和提高饲料的营养价值，但他们本身也会带来一些问题。
例如：发酵技术环境的控制难度大，可能会导致一些菌落的生长，最终影响饲料的安全性。
如何保证饲料加工技术的安全为了保证饲料加工技术的安全和可靠性，我们可以采取以下措施。
1. 严格控制原材料饲料加工过程中的原材料决定了最终饲料的质量和安全性。
因此，要尽可能地使用质量优良的原材料，并确保原材料的来源和质量可靠。
同时，要加强原材料的检测和监督，确保原材料在加工过程中不受污染。
2. 完善加工设备的清洗和消毒机制饲料加工设备的清洗和消毒不仅可以保持设备干净卫生，降低饲料的污染风险，还可以有效避免不同批次饲料之间的污染交叉。
饲料加工工艺研究进展及发展趋势饲料加工工艺是畜禽养殖行业中非常重要的一环，它直接影响着养殖业的生产效率和产品质量。
随着科技的不断进步和人们对食品安全的关注，饲料加工工艺也在不断进行研究和改进。
本文将结合当前的研究进展，探讨饲料加工工艺的发展趋势。
一、研究进展1. 饲料加工工艺的现状目前，中国的畜禽养殖规模庞大，需求量巨大。
而饲料作为畜禽的主要食源，对饲料质量的要求也越来越高。
传统的饲料加工工艺已经不能满足现代养殖业的需求，研究者们致力于寻找更先进的加工工艺，以提高饲料的营养价值和生产效率。
2. 饲料成分的研究与应用在饲料加工工艺中，对饲料成分的研究至关重要。
研究者们通过不断地挖掘和利用天然资源，探索各种植物、动物性原料以及添加剂，不断完善饲料的配方。
利用玉米、豆粕、鱼粉等农产品副产品，通过合理的比例配比，可以制作出更加营养丰富的饲料，提高畜禽的生长速度和免疫力。
3. 饲料加工设备的研究与改进除了饲料成分的研究，饲料加工设备的研究也是当前研究的焦点之一。
通过改进颗粒机、混合机等设备，提高饲料加工的效率和质量。
研究者们还着重研究了饲料的造粒工艺、干法造粒技术等，以提高饲料的利用率，降低生产成本。
4. 饲料加工工艺的自动化与智能化随着信息技术和智能制造技术的不断发展，饲料加工工艺也趋向于自动化和智能化。
研究者们通过引入传感器、控制系统等先进技术，实现了饲料加工生产线的智能化管理和现代化生产。
这不仅提高了生产效率，还提高了饲料的质量和安全性。
5. 饲料加工工艺的环保与节能在当前绿色环保的理念下，饲料加工工艺也在不断向环保与节能的方向发展。
研究者们通过改进工艺流程，减少废弃物的产生，提高能源利用率，实现了饲料加工工艺的环保与节能。
二、发展趋势1. 精细化饲料加工工艺未来的饲料加工工艺将趋向于精细化。
通过对原料的深加工，提取出更多的有效成分，实现饲料的精细化加工。
这不仅可以提高饲料的利用率，还可以减少原料的浪费，降低生产成本。
一、填空题1.散粒体的流动性用（静止角）表示。
2.影响自动分级的因素有（散落速度）、（移动距离）。
3.采用任何一种接收工艺，均应对原料进行（质量检测）与（重量检验）。
4.液体贮存罐内均应装有（加热装置（即加热蛇管））。
5.料仓按其用途可分为（原料仓）、（中间仓）和（成品仓）。
6.中间仓可分为（配料仓）、（待粉碎仓）、（缓冲仓）和（待制粒仓）。
7.料斗的卸料口位置有（中心卸料）、（偏心卸料）和（边角和侧边卸料）三种方式。
8.料斗的形状有（对称料斗）、（非对称料斗）、（鼻形料斗）、（凿形料斗）、（二次料斗）、（曲线料斗）。
9.设计整体流动料仓的必要条件是选择合适的（卸料口形状），（尺寸）和（起始仓斗侧壁倾角）。
10.清理的措施有（筛选）、（磁选）和（吸风除尘）。
11.筛选法的原理是利用饲料原料与杂质（尺寸的差异）。
12.磁选法的原理是利用饲料原料与杂质（导磁性的不同）。
13.吸风除尘法原理是利用饲料原料与杂质（悬浮速度的不同）14.筛面的形状有（栅筛筛面）、（冲孔筛面）、和（编织筛面）三种。
15.粉碎粒度测定常采用（筛分法）测定粒度。
16. 目前我国常采用的饲料产品粒度测定和表示方法有（两层筛法）、四层筛法、八层筛法和（十五层筛法）四种。
17.粉碎的方法有（击碎）、（磨碎）、（压碎）及（锯切碎）四种。
18. 按其碎成成品粒度的大小及粉碎比可分为（粗碎机）、（中碎机）、（微粉碎机）和（超微粉碎机）。
19. 锤片式粉碎机的一般由（供料装置）、机体、（转子）、齿板、（筛片）、（排料装置）及控制系统等部分组成。
20.锤片式粉碎机工作时饲料颗粒被粉碎的主要两个作用是（冲击作用）、（摩擦、搓擦作用）。
21.锤片式粉碎机进料方向有（径向进料式）、（切向进料式）和（轴向进料式）。
22.锤片式粉碎机的规格主要以（ SFSP ）和（ 9FQ ）表示。
23. 锤片式粉碎机进料方式有（切向）和（径向）两种。
24. 目前我国使用的锤片粉碎机上机壳进口位置基本上有（β=90°）、（β=30°）、（β=60°）及（轴向）四种。
25.锤片式粉碎机常见的锤片排列方式有（螺旋线排列）、（对称排列）、（交错平衡排列）和（对称交错排列）四种。
26. 粉碎机筛片一般成（品字型）排列。
27. 锤片式粉碎机排料方式有（自重落料）、（气力输送）和（机械输送）三种。
28.配料秤的性能包括( 正确性 )、( 灵敏性 )、( 稳定性 )和（不变性）。
29.配料正确性实际上是对称量结果与（真值）的接近程度的一种描述，是配料系统的（系统误差）的一种反映。
30.配料秤的不变性是配料秤（随机误差）的反映31.配料装置的类型根据工作原理可分为（重量式）和（容重式）两种。
32.配料秤的给料器的种类有（螺旋给料器）、（叶轮给料器）和（电磁振动给料器）。
33.螺旋给料器螺旋体有（等螺距等螺径）、（变螺距等螺径）、（等螺距变螺径）和（变螺距变螺径）四种结构形式。
34. 配料仓出口与配料秤入口中心距较小，空间位置有限的场合主要使用（叶轮给料器）。
35.台秤主要由（承重装置）、（读数装置）、（基层杠杆）和安装部件四部分组成。
36.电子秤运用（压力传感器）等元件，将所受的力转换成（电量）。
37.电子秤由（承重机构）、（称重传感器）、测量显示仪表、卸料机构和（电源）等组成。
38.称重传感器按其工作原理和结构形式可分为许多种，但作为秤的称重部件，一般多采用（电阻应变片式）的称重传感器。
39.电阻应变式称重传感器可根据不同测量方式的要求有（拉伸式）、（压缩式）和（拉伸压缩式）三种。
40.电子秤的工作状态有：（静态称重）和（动态称重）。
41.根据工序的不同分，混合方式可分为（预混合）和（最后阶段的混合）。
42.根据混合工艺的性质特点分为（间隙混合）和（连续混合）。
43.搅拌混合即批量混合中存在着（剪切）、（扩散）、（对流）、粉碎混合和冲击混合五种混合作用。
44.混合均匀度的评定指标采用（混合均匀度变异系数CV值）表示混合质量。
45.混合工艺中混合时间应小于（最佳混合时间）。
46.混合机的排料方式有（全长卸料）、（中间卸料）和（端头卸料）三种。
47.混合机的型号SLHY，SL表示（饲料）、H表示（螺旋混合机）、Y表示（叶带）。
48.混合机在选用转速时，不仅要考虑混合的（混合的精度），还要考虑充分发挥混合机的（生产能力）。
49.混合均匀度的测定方法有（甲基紫示踪剂法）和（氯离子选择电极法）。
50.甲基紫法测定混合均匀度的原理是（甲基紫能溶于酒精）。
51.沉淀法测定混合均匀度原理是（利用饲料组分中有机物与矿物质之间比重的显著差异）。
52.油脂添加工艺主要由储油罐、（中间加热罐）、（齿轮泵）、（流量计）、（喷嘴系统）及液压元件等组成。
53. 压粒系统工艺流程主要由（预处理）、（压粒）及（后处理）三大部分组成。
54.影响调质质量的因素有（调质蒸汽）、（被调质的原料）和（添加液料）。
55.高质物料所需蒸汽添加量一般按物料的（ 5% ）来计算，且蒸汽宜采用（干饱和蒸汽）。
56. 蒸汽供给系统由（汽包）、（冷凝器）、（汽水分离器）、（调压阀）和压力表等组成。
57. 调质系统由（供料器）、（调制器）组成。
58.环模制粒机是采用（环形压模）和与其相配的（压辊）为主要工作部件和（磨损部件）的制粒机。
59.制粒机压模模孔的形状有（直形孔）、（阶梯孔）、（外锥孔）和（内锥孔）。
60.新的压模在使用前应进行（抛光）。
61.冷却器工作原理是（由于颗粒具有纤维状结构，随着颗粒表面水分不断的蒸发，颗粒内部的水分在毛细管的作用下移至表面，水分在蒸发作用下脱离颗粒，使颗粒得到冷却）。
62.物料冷却应具备的条件是要有适宜的（冷却时间）和（冷却风量）。
63.成形饲料的测定项目有容重、（粒度）、（粉化率）、含水率、颗粒沉降性、（硬度）、（水中稳定性）、糊化程度等。
64.螺杆式挤压膨化机是将输送、换热、搅拌、加压、揉和及剪切等作用集中在一台设备上完成（调质）、（蒸煮）、（灭菌）和（糊化成型）等一系列地操作过程。
65. 膨化机的螺杆与筒体一起沿长度方向上分为进料输送区段、（柔和挤压区段）和（熔融糊化）三个不同的工作区段。
66.胶带输送机主要由（输送皮带）、（张紧滚轮）、（主动滚轮）、（托辊）、加料和卸料机构等组成。
67.胶带输送机的输送胶带的作用是（承载）、（输送物料）。
68.刮板输送机主要由（刮板链条）、（链轮）、机头机尾组成。
69.螺旋输送机完成水平输送任务叶是利用片在槽内旋转，使加入料槽的物料由于（自身的重力及对料槽的摩擦力）的作用，沿着料槽向前移动。
70. 螺旋输送机完成垂直输送任务是利用物料的（离心力和对槽壁产生的摩擦力）而向上运移，完成输送任务。
71.螺旋输送机叶片的型式有（满面式）、（多头带状式）、（月牙式）、（桨叶式）。
72.斗式提升机主要由（牵引构件）、（畚斗）、（驱动轮）、（张紧轮）、提升管构成。
73.斗式提升机的工作过程为（装料）、（升运）和（卸料）。
74. 斗式提升机畚斗的进料方法有（顺向进料）、（逆向进料）。
75.斗式提升机卸料方式有（离心卸料）、（重力卸料）、（混合卸料）。
76.自流是利用（物料的自重由上向下）输送物料。
77.溜管分配器的作用是将从斗式提升机或其它输送设备运来的物料，（经由一活动溜管和若干溜管而自动流入指定料仓）的一种设备。
二、名词解释1. 散粒体：固体小颗粒的集合体。
2. 散落性：由于颗粒之间一定的剪切力造成散粒体具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为散落性。
3. 静止角：散粒体堆的自由表面与水平面所形成的最大倾斜角。
4. 自流角：散粒体沿固体材料表面滚落时，该表面与水平面形成的最小角度。
5. 自动分级：散粒体在移动或振动时，由于颗粒比重，粒径不同，会重新分布到散粒体的各部分。
6. 孔隙度：物料堆中空隙所占料堆总容积的百分数，用S表示。
7. 漏斗流：物料排出的状态是靠近壁的粉体不流动，而中央部位的粉体被排出，且仓内部粉体呈崩坏状态。
8. 整体流: 物料排出的状态是料仓中所有的物料都在运动，而且在沿着斗壁均匀流动，仓内无静止物料区。
9. 结拱：当料仓内物料的自由表层的抗弯抗剪强度大于应力时物料不会踏落，也不产生流动的一种现象。
10. 料位指示器：指用来显示仓内物料高度的一种监控装置。
11. 粒度曲线：又称粒度分布频率曲线。
在以粒度大小为横坐标，百分含量为纵坐标的坐标纸上，按各粒级百分含量绘出相应的点后，联接各粒级百分含量的点即成一波状起伏的圆滑的频率曲线。
12. 粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺。
13. 击碎：物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎。
14. 磨碎：物料与运动表面之间受到一定的压力和剪切力作用，当剪切力达到物料的剪切强度极限时物料被破碎15. 压碎：物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压力达到其抗压极限而被粉碎。
16. 锯切碎：利用两个表面有齿而转速不同的对辊，利用对辊工作面上的切削角将物料进行锯碎和切碎的一种粉碎方法。
17. 气物环流层：在高速旋转的锤片的带动下，气流与被粉碎物料的混合物，在粉碎室内随着锤片一起高速回转，这层气流与被粉碎物料的混合层。
18. 锤筛间隙：指转子运转时锤片顶端到筛片表面的距离。
19. 开孔率(K)：筛片筛孔总面积占整个筛片面积的百分率。
20. 配料：是按照畜、禽、鱼饲料配方的要求，采用特定的装置对多种不同品种的饲用原料进行准确称量的过程。
21. 正确性：指配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量负荷重量的比值的固定程度。
22. 灵敏性：是指配料秤上平衡指示器上的线位移（角位移）与引起位移的被测量值变动量的比值。
23. 稳定性：是指配料秤的示值部分（如杠杆、摆锤、指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡状态的性能。
24. 不变性：是指配料秤对某一被称重物进行连续重复地称量，每次称量结果之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。
25. 电子秤：运用压力（拉力）传感器等元件，将所受的力转换成电量，以测得电量的变化来反应受力的大小的一种称量设备。
26. 混合：就是在外力的作用下，各种物料经相互掺合，使之在任何容积里每种组份的微粒均匀分布。
27. 剪切混合：在物料中彼此形成剪切平面，从而产生相对运动，使物料相互混合；28. 对流混合：使物料成团、成堆的从混合物中的一处移向另一处而作相对运动；29. 扩散混合：由于混合物料中颗粒之间的相互压缩和吸引、排斥作用，而产生的粒子之间的局部的相对运动；30. 混合时间：均匀的混合料：在混合料中，其中的示踪剂粒子的出现的概率在各处相等。
31. 装满系数：指装入粉料的容积F与混合机容积V的比值，即F/V。
