2018饲料生产加工过程控制

中华人民共和国农业农村部公告第20号为进一步加强宠物饲料管理，规范宠物饲料市场，促进宠物饲料行业发展，我部在全面梳理《饲料和饲料添加剂管理条例》（以下简称《条例》）及其配套规章适用规定、充分考虑宠物饲料特殊性和管理需要的基础上，制定了《宠物饲料管理办法》《宠物饲料生产企业许可条件》《宠物饲料标签规定》《宠物饲料卫生规定》《宠物配合饲料生产许可申报材料要求》《宠物添加剂预混合饲料生产许可申报材料要求》等规范性文件，现予公布，并就有关事项公告如下。

一、2018年6月1日前，已经按照《条例》及其配套规章规定取得饲料生产许可证的宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料生产企业，可以在生产许可证有效期内继续从事生产经营活动；有效期届满需要继续生产经营的，按照本公告规范性文件的有关规定申请办理饲料生产许可证。

二、根据《宠物饲料管理办法》产品分类规定被纳入生产许可管理，且本公告发布前已经生产宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料但尚未取得饲料生产许可证的企业，应当在2019年9月1日前按照本公告规范性文件的有关规定申请办理并取得饲料生产许可证。

三、2018年6月1日前，已经按照《条例》及其配套规章规定取得进口登记证的进口宠物配合饲料、进口宠物添加剂预混合饲料产品，可以在进口登记证有效期内继续进口销售；有效期届满需要继续进口销售的，按照本公告规范性文件的有关规定申请办理进口登记证。

四、根据《宠物饲料管理办法》产品分类规定被纳入进口登记管理，且本公告发布前已经在中国境内进口销售但未取得进口登记证的进口宠物配合饲料、进口宠物添加剂预混合饲料产品，应当在2019年9月1日前按照本公告规范性文件的有关规定申请办理并取得进口登记证。

五、自2018年6月1日起，申请从事宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料生产，或者申请办理宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料进口登记，按照本公告规范性文件的有关规定执行。

六、宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料生产企业核发饲料生产许可证。

毕业设计中文摘要毕业设计外文摘要目录1 绪论 (2)1.1 课题的研究背景和意义 (2)1。

2 配料控制系统的现状 (2)2 饲料配料系统总体设计 (4)2。

1 影响配料精度的因素 (4)2。

2 系统控制要求 (5)2.3 饲料配料的工艺流程 (5)2。

4 系统硬件构成 (6)3 系统硬件设计 (7)3.1 系统硬件选型 (8)3。

2 称重模块设计 (17)3.2 PLC选型 (21)3。

3 系统电路设计 (25)4 PLC程序设计 (30)4.1 PLC的编程语言特点 (30)4.2 PLC的语言类型 (30)4。

3 PLC程序设计 (32)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)1 绪论1。

1 课题的研究背景和意义目前饲料厂发展日益壮大，由小型化向集团化发展，企业市场份额逐渐扩大，与此同时，市场对产品质量的要求也越来越严格，导致产量与精度的矛盾越来越突出，对软件界面的可操作性、容错性、可恢复性、智能性和稳定性提出了更严格的要求。

过去以单片机为主的配料系统已经成为了企业日常生产管理，及进行信息化改造的制约因素,因此迫切需要一套全新的系统来满足企业需求［1］。

PLC 是微型计算机技术与继电器常规控制技术相结合的产物，是一种以微处理器（CPU）为核心作为数字控制的专用工业控制机。

PLC 在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术，是改造传统工业生产设备最理想的优选智能化控制器,现已成为现代工业控制的三大技术支柱（PLC、工业机器人、CAD/CAM)之一,在各行各业的工业控制中得到了广泛应用[2］。

自动化饲料生产系统是一个多输入、多输出的系统,通过采用现代化的电子技术、自动控制技术和计算机网络技术等，实现各条配料输送线的协调和实时控制，对料位、流量进行及时准确地监测和调节,有效降低了操作人员的劳动强度.1.2 配料控制系统的现状一套能够稳定连续生产的配料装置是靠一套高可靠性的控制系统来保证其正常工作的.工作中，此系统能够进行不同状态的切换，如：全自动，半自动，手动。

饲料加工过程质量管理体系饲料加工过程质量管理体系1、引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义和缩写词解释2、质量管理体系概述2.1 质量政策2.2 组织结构2.3 职责和职权2.4 文档控制2.5 培训与意识提升2.6 管理评审3、饲料加工过程流程控制3.1 原料采购与接收3.1.1 原料供应商选择与评价3.1.2 原料采购流程规定 3.1.3 原料接收与质量把控 3.2 生产过程控制3.2.1 配料流程控制3.2.2 混合与粉碎过程控制 3.2.3 其他工艺过程控制 3.3 产成品质量控制3.3.1 产品检验与测试3.3.2 不合格品处理与记录 3.3.3 产品包装与贮存3.4 设备与仪器的校准与维护 3.4.1 设备校准3.4.2 仪器维护3.5 废弃物管理控制4、风险管理和纠正措施4.1 风险识别和评估4.2 纠正措施和预防措施4.3 非合规品控制5、管理体系监督和改进5.1 内部审核5.2 外部审核5.3 改进措施5.4 预防与纠正措施6、信息管理和记录6.1 记录管理6.2 数据分析和报告6.3 培训记录6.4 监督和审计记录7、关键业绩指标和管理仪表板8、附件本文档涉及附件：附件一、原料采购和供应商评价记录表附件二、原料接收记录表附件三、生产过程控制记录表附件四、产品检验与测试记录表附件五、设备校准记录表附件六、内部审核报告本文涉及的法律名词及注释：1、饲料卫生安全法：指规范饲料生产、使用和经营管理，保障饲料和畜禽产品质量安全的法律法规。

2、饲料添加剂：指在饲料中添加，用于促进动物生长、增强营养、预防和治疗疾病等作用的化学或生物制剂。

3、合格证书：指经过质量检验合格的产品所持有的证明文件。

4、不合格品：指在饲料生产过程中，不符合规定质量要求的产品。

2018年饲料生产企业公司组织结构、业务流程、商业模式、行业现状目录一、饲料生产企业组织结构图、生产或服务流程及方式 (1)（一）公司组织结构图 (1)（二）主要关键业务流程 (1)1、公司产品的生产工艺流程 (1)（1）畜禽饲料生产工艺流程 (2)（2）水产虾颗粒饲料生产工艺流程 (2)（3）水产膨化饲料生产工艺流程 (3)2、公司的研发流程 (4)3、采购、生产及销售流程 (5)（1）采购 (5)（2）生产 (5)（3）销售 (6)二、饲料生产企业的商业模式 (6)（一）采购模式 (6)（二）销售模式 (7)（三）生产模式 (7)三、饲料生产企业所处细分行业基本情况 (8)（一）行业概况 (8)1、所属行业 (8)2、行业主管部门、监管体制及主要法规及政策 (8)（1）行业主管部门 (8)（2）主要法律法规及政策 (8)（二）行业市场规模及发展前景 (11)1、行业现状 (11)2、市场规模及发展前景 (13)（1）禽肉、禽蛋消费及禽饲料 (14)（2）猪肉消费及猪饲料 (15)（三）公司所处行业与上、下游行业之间的关联性 (17)1、行业与上下游行业之间的关联性 (17)2、上下游行业对本行业的影响 (18)（四）行业基本风险 (18)1、原材料价格波动风险 (18)2、技术更新换代的风险 (19)3、下游养殖行业疫情风险 (19)一、饲料生产企业组织结构图、生产或服务流程及方式（一）公司组织结构图（二）主要关键业务流程1、公司产品的生产工艺流程公司主要产品按喂养对象分类可分为畜禽饲料、特种水产饲料，其生产工艺流程有所区别，公司目前拥有完整的畜禽、特种水产颗粒饲料与膨化饲料生产加。

饲料生产的管理制度一、总则饲料生产是畜禽养殖的重要环节，直接关系到养殖业的发展和养殖成本的控制。

为了规范和提高饲料生产的质量和安全性，保障畜禽健康成长，制定本管理制度。

二、生产管理1.生产计划：根据畜禽的需求和业主的要求，制定合理的生产计划，确保饲料生产的及时性和稳定性。

2.原料采购：选择质量可靠、产地明确的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。

严格按照质量标准进行选材，避免使用质量不合格或来源不明的原料。

3.生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行操作，做到严谨、细致、规范。

定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。

4.质量检验：对饲料生产过程进行全程监控，并对成品进行质量检验。

确保产品达到国家相关标准要求，不允许有异物、污染等品质缺陷。

5.包装与存储：严格按照包装要求进行包装，确保饲料产品的卫生安全。

做好存储管理工作，避免阳光直射、潮湿等不良环境影响产品质量。

6.售后服务：建立售后服务体系，及时处理客户反馈的问题和投诉，提供专业的技术支持和指导。

三、质量管理1.质量标准：严格按照国家相关标准进行生产，确保产品符合安全、健康的要求。

2.生产批次管理：根据生产批次对产品进行追溯，加强质量控制，减少质量问题的发生。

3.产品检验：对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量合格。

4.不良品处理：对不合格的产品进行淘汰处理，避免流入市场影响消费者健康。

5.质量持续改进：定期进行质量评估和分析，发现问题及时改进，不断提高产品质量。

四、安全管理1.安全生产：严格遵守安全操作规程，做好防火防爆、防毒害措施，确保生产过程安全。

2.食品安全：保证产品安全、卫生，避免使用有害物质，做到绿色环保。

3.员工培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少意外事故的发生。

4.应急预案：建立健全的应急预案，对突发事件做好预案预警和处置，保障人员生命财产安全。

五、环境保护1.严格遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。

2.节能减排：采取节能措施，减少能源消耗和废气排放。

饲料生产操作规程一、引言饲料生产操作规程旨在确保饲料生产过程的安全、卫生和高效运行，保证饲料生产的质量，提升养殖业的发展水平。

本规程适用于饲料生产企业及相关饲料生产操作人员，以规范饲料生产过程，提高饲料的品质和安全性。

二、生产环境要求1.生产车间应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒，防止交叉污染。

2.生产车间应设有合理的通风系统，确保空气流通，减少粉尘的积聚。

3.生产车间内部应有明确的标识，指明危险区域和禁止区域。

三、原料采购与储存1.饲料原料应从合格的供应商处采购，购买前应检查原料质量和合格证明。

2.原料应储存于干燥、清洁、通风良好的库房内，避免日晒和雨淋。

3.储存区域应分类明确，不同原料之间要有适当的隔离，防止混淆。

四、生产工艺流程1.设定明确的饲料配方，确保配料的准确性和稳定性。

2.研磨过程中要控制合适的颗粒度和研磨时间，保证饲料颗粒的均匀度和咀嚼性。

3.搅拌工艺中要充分混合各种原料，避免出现块状和不均匀的情况。

4.压制或造粒时要控制合适的温度、湿度和压力，确保饲料的成型效果和质量稳定。

5.冷却和包装过程应采取有效措施，防止饲料自身热量引发变质。

五、设备操作与维护1.设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备工作原理和操作要求。

2.设备使用前应进行常规检查，确保设备的正常运行状态。

3.设备保养和维修应按照规定的周期进行，及时清理设备内部的积尘和杂物。

4.设备故障发生时，操作人员应及时停机处理，确保安全生产。

六、质量检测与记录1.饲料生产过程中应设置质量监控点，定期对饲料样品进行质量检测。

2.检测项目包括饲料中的营养成分、微生物、重金属等指标。

3.检测结果应及时记录并保存，以备查验和追溯。

4.检测不合格的饲料应立即停止使用和销毁，追查问题原因并采取相应改进措施。

七、安全与事故处理1.饲料生产企业应建立完善的安全规章制度，严禁擅自操作和违章行为。

2.应配备必要的防护用品，保障操作人员的人身安全。

3.定期组织安全培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。

某饲料车间细化操作流程一、原料接收1.1 原料接收点位设置：根据原料种类和数量确定原料接收点位，确保原料接收的顺利进行。

1.2 原料检验：对接收的原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质等指标的检测，确保原料质量符合要求。

1.3 原料入库：合格的原料进行入库，并进行标识和记录，以便后续使用和跟踪。

二、配料2.1 配料计划：根据产品配方和生产计划确定配料计划，包括原料种类、数量和配比等信息。

2.2 配料操作：根据配料计划，将相应的原料按配比投放到配料机中进行混合，确保配料的准确性和均匀性。

2.3 配料记录：对每批次的配料进行记录，包括原料种类、数量、配比、操作人员等信息，以便后续溯源和质量控制。

三、破碎3.1 破碎设备准备：对破碎设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。

3.2 破碎操作：将配料后的原料进行破碎处理，使其达到所需的粒度和颗粒度要求。

3.3 破碎清洁：破碎设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

四、混合4.1 混合设备准备：对混合设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。

4.2 混合操作：将破碎后的原料进行混合处理，使其达到产品配方要求的混合均匀度。

备的正常运行和延长使用寿命。

五、制粒5.1 制粒设备准备：对制粒设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。

5.2 制粒操作：将混合后的原料进行制粒处理，使其达到产品要求的颗粒形态和尺寸。

5.3 制粒清洁：制粒设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

六、包装6.1 包装材料准备：准备包装所需的材料和设备，包括包装袋、封口机等。

6.2 包装操作：将制粒后的产品进行包装，确保包装的整洁和密封性。

备的正常运行和延长使用寿命。

七、成品入库7.1 成品检验：对包装后的成品进行检验，包括外观、重量、尺寸等指标的检测，确保成品质量符合要求。

7.2 成品入库：合格的成品进行入库，并进行标识和记录，以便后续销售和跟踪。

饲料卫生标准2018毒素限量
2018年饲料卫生标准：毒素限量
2018年饲料卫生标准使用了新的毒素限量，旨在为消费者提供安全、营养的食物，对食品行业的卫生安全提升了新的要求。

饲料安全的核心包括限制有害物质的摄入、防治过敏性疾病、保护动物健康等三个方面。

新的毒素限量将上述三项安全要求做出了更严格的要求，具体包括以下几点：
（一）维生素、抗生素安全状况要求更加严格，维生素及精制物质中抗生素含量不得超过国家规定的标准。

（二）对零件中毒素限量也提出更加严格的要求，饲料中不得含有各类有毒物质，有毒物质的残留量不得超过国家规定限量。

（三）要求所用原料要质量上乘，尤其是谷物质量要求要优良，细粒谷类必须经检验合格届。

（四）要加强对生产过程的管理，对生产厂家要强制定量，对饲料添加剂要严格控制和管理，让食品行业生产出更加安全、健康的产品。

总之，2018年新出台的饲料卫生标准的毒素限量，旨在提高食品安全性，减少因毒素、抗生素残留等引起的安全隐患，为消费者提供更加健康、安全的食品。

同时，也让食品行业更艰苦的把握产品质量，保证消费者的权益，更好更安全的树立行业形象。

饲料厂品管员工作内容饲料厂品管员是饲料生产过程中至关重要的一个职位，他们的工作内容涉及到饲料生产的各个环节，如原料采购、仓储管理、生产过程控制、质量检验等。

下面将详细介绍饲料厂品管员的工作内容。

一、原料采购饲料厂品管员的第一项工作就是原料采购。

品管员需要根据饲料生产计划，及时准确地向供应商订购所需原料。

品管员在采购时需要注意以下几点：1. 原料的品质：品管员需要根据饲料生产要求，选择优质的原料，确保饲料的品质。

2. 原料的价格：品管员需要在保证原料质量的前提下，尽可能地降低采购成本。

3. 供应商的信誉：品管员需要选择信誉好、服务好的供应商，确保原料的及时供应。

二、仓储管理品管员需要对饲料原料进行严格的仓储管理，确保原料的质量和安全。

品管员需要注意以下几点：1. 仓库的环境：品管员需要保持仓库的干燥、通风、无异味，避免原料受潮、变质。

2. 原料的标识：品管员需要对原料进行标识，包括原料名称、产地、生产日期、保质期等信息，以便于管理和使用。

3. 原料的储存方式：不同的原料需要采用不同的储存方式，品管员需要根据原料的性质，选择合适的储存方式。

三、生产过程控制品管员需要对饲料生产过程进行全面的控制，确保生产过程的顺利进行，避免出现任何问题。

品管员需要注意以下几点：1. 生产计划的制定：品管员需要根据市场需求和原料供应情况，制定合理的生产计划，确保生产的顺利进行。

2. 生产设备的维护：品管员需要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。

3. 生产过程的监控：品管员需要对生产过程进行全面的监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题。

四、质量检验品管员需要对饲料进行全面的质量检验，确保饲料的质量符合国家标准和企业要求。

品管员需要注意以下几点：1. 检验标准的制定：品管员需要制定合理的检验标准，确保检验结果能够反映饲料的真实质量。

2. 检验方法的选择：品管员需要根据不同的饲料类型和检验要求，选择合适的检验方法。

家禽饲料中重金属和微生物污染的危害及防治作者：王刚来源：《畜牧兽医科学》 2018年第8期1?家禽饲料中重金属和微生物污染的危害饲料的质量是维系养殖业生存发展的重要因素，重金属污染和微生物污染会对家禽饲料的质量产生严重的威胁。

重金属污染是由重金属及其化合物造成的污染，其中镉（Cd）、汞（Hg）、铅（Pb）和类金属元素砷（As）4种重金属元素对家禽来说毒性最大；其次，过量的投入铜（Cu）、锌（Zn）等家禽所需元素，将添加量超过正常添加量10倍以上，不仅无法促进家禽的生长反而会给家畜的身体带来负担。

这些有毒的金属元素进入家禽体内后无法得到分解，可在机体内长期滞留。

另外，重金属的毒性需要家禽采食达到一定量后才会表现出来，潜伏期较长，毒性危害时间久，危害范围广。

与此同时，饲料中重金属会随着家禽的粪便排入外界，也会对周围的环境带来危害[1]。

随着养殖环境的恶化，致病性细菌和霉菌的污染也逐渐成为家禽养殖业生产安全的隐患。

微生物危害主要包括霉菌以及病原性细菌危害，其中霉菌出现的原因主要在于饲料处理时并没有做好处理工作，霉菌适合生长环境湿度在70%~90%，谷物中水分大于14%以及24℃的条件下，一旦饲料受到天气、虫害以及储存方式等因素影响，便会导致饲料内产生霉菌；而病原性细菌危害主要源于被病原性细菌污染的饲料，通过饮食传入家禽体内，而家禽成为食物后便会被传入人体内，以此来危害人体健康。

这样的微生物污染不仅会给家禽的消化系统、造血系统带来负面影响，会减少受精率和健雏率，还会破坏家禽机体的免疫系统，降低家禽的免疫反应，引发免疫抑制性疾病，给人们带来经济财产损失。

更重要的是，这些微生物污染能够通过食物链进入人体，威胁胎儿的健康发展甚至会导致细胞病变，引发癌症，威胁人们的生命安全。

2?对重金属和微生物污染的防治措施2.1?营造干净卫生的环境营造干净卫生的环境可以从两方面做起，其一从选址做起，家禽的养殖场在建立过程中，需要尽量避免临近矿山、化工厂、冶炼厂以及公路等区域，这些区域容易产生如有害气体、粉尘、化工以及微生物等污染，而且周边土地由于长时间受到环境污染的影响，土壤中存在大量的污染元素，如果在此地建设养殖场，这些污染元素会通过土地、空气、水资源等方式进入家禽体内，从而产生不良影响。

一、总则为了加强饲料生产厂车间的管理，确保生产安全、产品质量、生产效率，提高企业竞争力，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于饲料生产厂所有车间、班组及员工。

三、组织机构及职责1. 生产厂长：全面负责车间的生产管理工作，确保生产任务的完成，产品质量的稳定，生产安全。

2. 生产副厂长：协助生产厂长进行车间管理工作，负责生产计划的制定、执行、检查和考核。

3. 车间主任：负责本车间的日常生产管理工作，确保生产任务的完成，产品质量的稳定，生产安全。

4. 车间副主任：协助车间主任进行车间管理工作，负责生产设备的维护、保养，生产计划的执行。

5. 班组长：负责本班组的日常生产管理工作，确保生产任务的完成，产品质量的稳定，生产安全。

6. 员工：按照岗位要求，完成生产任务，保证产品质量，遵守各项规章制度。

四、生产计划管理1. 生产计划制定：生产副厂长根据市场销售情况，制定月度生产计划，报生产厂长审批。

2. 生产计划执行：车间主任负责组织生产计划的执行，确保生产任务按时完成。

3. 生产计划检查：生产副厂长定期对生产计划的执行情况进行检查，对未完成的生产任务进行分析，制定改进措施。

4. 生产计划考核：生产副厂长对生产计划的完成情况进行考核，对完成较好的班组和个人给予奖励，对未完成的生产任务追究责任。

五、生产质量管理1. 质量控制：车间主任负责组织生产过程中的质量控制，确保产品质量符合国家标准。

2. 原料检验：生产前，对原料进行严格检验，确保原料质量合格。

3. 生产过程控制：生产过程中，对关键工序进行监控，确保产品质量稳定。

4. 成品检验：成品出厂前，进行严格检验，确保产品质量合格。

5. 质量事故处理：发生质量事故时，车间主任应立即组织调查，查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、生产安全管理1. 安全教育：定期对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。

2. 安全检查：定期对生产现场进行检查，消除安全隐患。

3. 事故报告：发生安全事故时，车间主任应立即上报生产厂长，并组织调查处理。

饲料质量安全管理规范第一条为规范饲料生产，保障饲料质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。

第二条本规范合用于添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料和精料补充料生产企业。

第三条添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料和精料补充料生产企业(以下简称企业)应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程控制，保障饲料质量安全。

第四条企业应当及时采集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，并按照年度备案要求报送相关材料。

委托生产饲料的，委托方和被委托方应当分别向所在地省级饲料管理部门备案。

第五条县级以上地方人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，监督本行政区域内企业依法组织生产。

第六条企业对其生产饲料的质量安全负责。

第七条企业应当加强饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料等(以下简称原料)的采购管理，制定供应商(包括原料生产企业和经销商)选择、评价和再评价程序，对供应商的资质、产品质量保障能力进行评估，建立合格供应商名录，并保存供应商评价记录和相关文件：(一)供应商选择、评价和再评价程序应当包括供应商评价及再评价流程、选择评价原则、评价标准等内容；(二)供应商评价记录应当包括供应商名称、营业执照编号、注册地址、联系人、联系电话、所供原料的通用名称和商品名称、原料生产企业的生产地址、许可证明文件编号和质量标准编号，以及评价标准、评价结论、评价日期、评价人员签名等信息；(三)合格供应商名录应当包括供应商的名称、所供原料的通用名称和商品名称、原料生产企业生产地址、许可证明文件编号等信息。

企业统一采购原料供分支机构使用的，其分支机构应当复制保存前款规定的评价资料。

第八条企业应当与供应商签订采购合同，列明采购原料的通用名称、商品名称、规格、数量、主成份指标、卫生指标、验收方法等内容。

企业统一采购原料供分支机构使用的，其分支机构应当复制保存前款规定的采购合同。

饲料加工设备管理制度1饲料生产设备分管规程备注：1)生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。

2)每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见《设备维修保养规程》。

3)各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任“死区”。

4)在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。

5)在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。

2饲料生产设备日常巡视规范3备定期检查规程续上表备注：1)所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能；2)所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查；3)所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查；4)所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。

4料加工设备完好状态与评价方法4.1设备极限技术状态的评价原则和方法判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则；应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作的经济性原则进行。

根据上述原则有以下几种判断方法：4.1.1按设备无故障率工作的概率大小来判断由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。

4.1.2用技术经济分析的方法来确定生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。

如粉碎产品、制粒产品度电产量低；机组小时生产能力远低于设计小时产量。

4.1.3以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀；混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。

上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。

4.1.4实际评价方法4.2机械设备完好标准的主要内容4.2.1只要性能1)各项主要性能指标，如生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性等应符合或基本符合技术要求。

饲料质量安全管理规范饲料质量安全是关乎畜牧业发展、食品安全和公共健康的重大问题。

为确保饲料质量安全，规范饲料生产、经营和使用行为，保障畜牧业生产、动物性食品质量和公共卫生安全，根据《中华人民共和国畜牧法》、《中华人民共和国农产品质量安全法》、《饲料和饲料添加剂管理条例》等法律法规，制定本规范。

一、总则1.1 为规范饲料企业生产行为，保障饲料产品质量安全，根据《饲料和饲料添加剂管理条例》，制定本规范。

1.2 本规范适用于添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料生产企业（以下简称企业）。

1.3 企业应当按照本规范的要求组织生产，实现从原料采购到产品销售的全程质量安全控制。

1.4 企业应当及时收集、整理、记录本规范执行情况和生产经营状况，认真履行年度备案和饲料统计义务。

1.5 县级以上人民政府饲料管理部门应当制定年度监督检查计划，对企业实施本规范的情况进行监督检查。

二、原料采购与管理2.1 企业应当加强对饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料和浓缩饲料（以下简称原料）的采购管理，全面评估原料生产企业和经销商（以下简称供应商）的资质和产品质量保障能力，建立供应商评价和再评价制度，编制合格供应商名录，填写并保存供应商评价记录。

2.2 供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容。

2.3 企业应当与供应商签订质量保证协议，明确双方在饲料质量安全方面的权利和义务。

2.4 企业应当对原料进行检验，确保原料符合国家有关饲料质量安全标准的要求。

2.5 企业应当建立原料库存管理制度，对原料进行标识、储存、运输和防护，确保原料质量安全。

三、生产过程控制3.1 企业应当建立生产过程控制制度，对生产过程进行监控，确保生产过程符合国家有关饲料质量安全标准的要求。

3.2 企业应当对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保生产设备运行正常，符合国家有关饲料质量安全标准的要求。