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申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布2017-6-15 实施批准：审核：编制：目录第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)第二章．设备及其性能参数 (4)第三章．设备操作 (6)第四章．系统操作 (7)第五章．各种故障及事故处理施 (8)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图1.1 A、B线净环水系统流程示意图1．2．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：A线浊环水系统和B线浊环水系统。
两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。
水处理技术在轧钢生产中的应用【摘要】本文主要探讨了水处理技术在轧钢生产中的应用。
首先介绍了水资源在轧钢生产中的重要性，指出水是生产中不可或缺的资源。
然后分别阐述了水处理技术在钢铁冷轧、热轧、镀铝和镀锌过程中的应用，包括水的回收再利用和污水处理等方面。
结合具体案例分析，指出水处理技术的应用有效提高了轧钢生产的环保性和资源利用率。
最后指出，随着水处理技术的不断创新，将为轧钢行业可持续发展提供技术支持，为实现绿色轧钢生产贡献力量。
通过对水处理技术在轧钢生产中的应用进行系统总结，可以为相关行业提供借鉴和参考，推动整个行业向更加环保和可持续的方向发展。
【关键词】水处理技术、轧钢生产、水资源、环保性、资源利用率、不断创新、可持续发展、钢铁冷轧、钢铁热轧、钢铁镀铝、钢铁镀锌1. 引言1.1 水处理技术在轧钢生产中的应用水处理技术在轧钢生产中的应用是指利用各种水处理技术来处理生产过程中所使用的水资源，以达到净化水质、节约资源、保护环境的目的。
在轧钢生产中，大量的水资源被用于冷轧、热轧、镀铝、镀锌等工艺过程中，这些水资源在使用过程中会受到各种污染物的影响，如铁锈、油污、重金属等，如果不经过有效的处理，会对环境造成严重污染。
采用水处理技术对生产过程中的水资源进行处理是非常必要的。
水处理技术在轧钢生产中的应用包括物理处理、化学处理、生物处理等多种方法，通过这些方法可以将废水中的有害物质去除或转化为无害物质，从而实现废水排放的标准化和资源化利用。
水处理技术的应用还可以有效降低生产过程中的水耗量，提高水资源的利用率，降低生产成本。
水处理技术在轧钢生产中的应用对于提高生产效率、保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
2. 正文2.1 水资源在轧钢生产中的重要性水资源在轧钢生产中的重要性不可忽视。
在轧钢生产过程中，大量的水被用于冷却、清洗和润滑等多个环节。
水在轧钢生产中扮演着冷却剂的角色，帮助降低炉温和冷轧过程中金属材料的温度，确保产品质量和生产效率。
循环冷却水处理技术在钢铁企业中的应用摘要：钢铁是现代工业和社会发展的基础材料，也是我国国民经济的支柱产业之一。
然而，钢铁生产过程中需要消耗大量的水资源，同时也会产生大量的废水和废渣，对环境造成严重的影响。
根据统计，我国钢铁行业每年消耗的工业用水约为200亿立方米，占全国工业用水的20%左右，而每吨钢产生的废水量约为10立方米，其中含有大量的悬浮物、油脂、酸碱、重金属等污染物。
如果不加以处理，这些废水会对水源地、土壤、植被、生态系统等造成不可逆转的破坏。
本文中笔者阐述了循环冷却水系统的设计和优化、循环冷却水的化学处理和维护等，为相关技术人员提供参考。
关键词：循环冷却水；处理技术；钢铁企业；应用1循环冷却水系统的设计和优化钢铁企业的循环冷却水系统应根据不同的工艺和设备，合理设计和优化水量、水质、水温、水压等参数，以满足冷却效果和设备安全运行的要求。
同时，应尽量减少循环水系统中的漏水、渗水、蒸发等损耗，提高循环水的利用率。
具体的措施包括：采用闭式或半闭式循环冷却水系统，减少与外界的接触，降低污染物的引入和蒸发损失。
采用节能型的冷却塔、换热器、泵等设备，提高冷却效率和节约电能。
采用分级或串级循环冷却水系统，根据不同的冷却需求，合理分配循环水的温度和压力，实现循环水的多次利用[1]。
采用自动控制和监测系统，实时调节循环水的流量、压力、温度等参数，保证循环水系统的稳定运行。
2循环冷却水的化学处理和维护钢铁企业的循环冷却水在使用过程中，会受到空气、原水、设备等多种因素的影响，导致循环水中出现腐蚀、结垢、污染、生物滋生等问题，影响冷却效果和设备寿命。
因此，必须对循环冷却水进行定期或连续的化学处理和维护，以保持循环水的良好状态。
具体的措施包括：根据循环水的水质特点，选择合适的缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂等药剂，定量加入循环水中，防止金属腐蚀和结垢现象的发生。
定期对循环冷却水进行取样分析，监测循环水中的pH值、电导率、硬度、碱度、余氯等指标，及时调整药剂投加量和方式，保证循环水达到预定的标准。
轧钢生产废水的处理及循环利用轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
1．轧钢的分类以及废水来源：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
1．1热轧工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
1.2冷轧工艺冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。
1.3轧钢废水的来源以及特点在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。
这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。
1.3.1热轧钢废水来源及特点热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。
净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。
含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，所谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。
水处理技术在钢铁工业中的应用摘要：由于钢铁工业耗费的水量非常大，为了节约用水，实现可持续发展，必须对其工业产生的废水进行回收利用。
常规的废水处理对废水中的锰、铁以及一些有机物的去除效果很差，不能够实现废水回用。
而生物活性炭技术的应用能够很好的避免常规处理工艺中的缺点，进行废水深度处理，实现废水回用。
主要探讨了生物活性炭技术在钢铁工业废水中的应用。
关键词：钢铁废水深度处理生物活性炭钢铁工业是我国重要的经济增长行业，对我国工业化的进程有着十分重要的作用，钢铁工业废水是钢铁工业生产运行过程中产生的一些污水或者是废水，对生态环境都有着十分严重的影响，为治理废水污染保护水环境，人们经过长期努力，已经建立了许多净化处理钢铁工业废水的技术方法，并已广泛应用于实际的废水处理工程中，这些技术方法通常可以分为物理法、化学法、物化法、生化法等。
常用的技术方法各有自身的优点，同时也不同程度地存在着某些不足之处。
例如,有的技术方法对难降解污染物净化不彻底、处理速度慢，而有的可能造成二次污染，有的设备投资大、处理费用高等。
随着国家推进削减主要污染物排放总量工作的开展以及逐步提高污染物排放标准，现有的技术方法难以满足更高的要求，因此有必要探索更加经济有效、便于推广应用的新技术。
众所周知，我国水资源非常匮乏，所以如此大的耗水量引起了相关部门的高度重视，为了节约用水，必须对钢铁工业产生的废水进行深度处理和回收利用，这样才能够实现工业和经济的可持续发展，同时也能够减少工业排放污水的总量，减少对环境产生的压力。
生物活性炭的应用可以对工业产生的废水进行深度处理，另外水中不易降解的有机物也能够通过该技术将其去除。
尤其是对钢铁工业废水中锰、铁的去除效果非常好。
因此探究生物活性炭技[]术在深度处理和回收利用钢铁工业废水中的应用具有重要的研究意义。
1 进行钢铁工业废水回用的意义我国钢铁产量占据世界总产量的一半以上，位居世界第一。
钢铁工业是我国重要的经济支柱，关系着建筑、汽车等相关产业的发展。
水处理技术在轧钢生产中的应用水处理技术在轧钢生产中扮演着重要的角色，主要用于冷却、除尘、除油和除渣等工艺过程，以及废水处理和再利用。
本文将介绍水处理技术在轧钢生产中的常见应用。
首先是在轧制工艺中的冷却水处理。
在轧钢过程中，各种设备需要通过冷却系统来保持正常运行温度。
酸洗和钢板冷却也需要使用大量的冷却水。
水处理技术在冷却系统中的应用十分重要。
常见的冷却水处理技术包括过滤、软化和杀菌等，以保持冷却系统的良好运行。
其次是在炉膛和烟气处理中的水处理技术。
轧钢生产过程中会产生大量的炉渣和烟气。
为了净化烟气中的固体颗粒和有害气体，常常会使用喷淋吸湿和冷凝等技术进行处理。
这些处理技术需要使用水来进行冲洗和清洁，以净化炉膛和烟气中的污染物。
废水处理和再利用也是水处理技术在轧钢生产中的重要应用。
轧钢过程中会产生大量的废水，其中含有大量的悬浮物、油污和重金属等有害物质。
为了保护环境和资源的可持续利用，必须对废水进行处理和再利用。
常见的废水处理技术包括沉淀、过滤、离子交换和膜分离等，以去除废水中的杂质和污染物。
处理后的废水可以经过再生处理，用于冷却水、生产水或者灌溉水。
除了以上应用之外，水处理技术还可以在轧钢生产中用于给水供应和循环使用。
轧钢过程中需要大量的水来满足设备的冷却、清洗和润滑等需求。
高效的给水供应和循环使用是必不可少的。
常见的水处理技术包括净水、脱盐和过滤等，以确保水质符合要求。
水处理技术在轧钢生产中的应用涵盖了冷却水处理、炉膛和烟气处理、废水处理和再利用以及给水供应和循环使用等多个方面。
通过采用适当的水处理技术，可以净化水质，提高生产效率，降低环境污染，实现资源的可持续利用。
水处理技术是轧钢生产中不可或缺的一项重要技术。
水处理技术在轧钢生产中的应用摘要：随着科技的发展和时代的进步，我国轧钢技术取得了很大的进步。
文章对水处理技术在轧钢生产中的应用进行了研究分析，以供参考。
关键词：水处理技术;轧钢生产;应用1前言随着科技的进步，生产能力的提高，生态环境问题也随之加重，在诸多问题当中水资源问题尤为突出，作为水资源主要影响因素工业水处理问题的解决已迫在眉睫。
2工业水处理技术概述（1）工业水处理技术的概念。
工业水处理技术是指采用特定的水处理技术对工业生产过程中的工艺用水、锅炉用水、冷却用水及洗涤用水等水源进行处理的过程，以保证所使用的水满足工业生产需求。
（2）工业水处理发展现状。
近年来，我国工业水处理取得了较大的进步，“十二五”期政府环境管理部门针对工业水处理问题方面采取了多种措施，有效的降低了工业污水的排放量。
同时，在政府部门大力倡导下，各生产制造单位也加强了对工业水的关注程度，积极地采取相应的工业水处理技术，在工业水处理方面取得了可喜的成绩，大大降低了工业污水的排放量。
3轧钢技术的分类3.1热轧带钢轧制技术世纪70年代以前，我国热轧带钢的轧制技术十分落后，只能引进国外的先进技术，并逐渐吸收和消化，经过几十年的努力，终于形成了VCL轧辊板型控制技术，并不断创新，能够很好地控制热轧和冷却过程中钢材变形的情况。
通过高温使钢材变形之后再进行冷却结晶处理，能够形成不同韧性的组织结构，经过这种技术产生的钢材常用于高档汽车的钛合金车身。
热轧带钢对于冷却系统的要求十分严格，目前最新研发出的冷却技术是选择在设备的前端安装15m的超冷装置，并用圆管喷嘴进行喷洒，值得注意的是，冷却水需要有一定的压力，这样才能够形成一定的角度，将水喷洒到带钢表面，实现均匀冷却。
3.2厚板钢材轧制技术众所周知，厚板钢材是建设和施工中常用的钢材，主要体现在以下两方面：第一方面，桥梁用钢。
钢板由超低碳针状铁素体组成，强度和韧性也很高，所以需要采取低碳的合金，并经过强化和沉淀，获得韧性达标的钢材，一般情况下，焊接的时候不需要预热，这种技术下的钢板有很好的市场前景。
水处理技术在轧钢生产中的应用摘要：介绍了浊环水系统和净环水系统的物理及化学处理方法，以及净环水系统的运行检测，对企业环境保护和降低生产成本具有较大的应用价值。
关键词：轧钢生产浊环水净环水水处理一、前言随着国家节能环保型社会建设步伐的不断加快，对环保治理的力度不断加大，钢铁企业是能耗和污染大户，构建循环经济型企业，减少能耗和环境污染是关系到企业生存的重要问题。
水处理技术就是对生产生活用水进行物理化学处理，以达到循环利用、改善水质和达到排放，满足生产生活需要的技术。
现代轧钢生产企业中，大都有两大循环水系统：浊环水系统和净环水系统。
浊环水系统主要用于轧机轧辊和轴承冷却、辊道冷却及除鳞水、冲渣水等；净环水系统主要用于各润滑站、液压站、仪表冷却及加热炉冷却。
我公司热轧1250水系统亦然，不过分支更详细一些，分为浊环水系统、层流浊环水系统、轧线净环及加热炉净环水四个水循环系统，本文主要针对最主要的浊环和加热炉净环两大循环系统水处理技术进行探讨。
二、浊环水系统的水处理技术浊环水的污染物主要是钢坯加热和轧制过程中产生的氧化铁皮、环境和现场的灰尘造成的污泥、各种轴承和传动部位润滑泄漏的废油和其他无机物、有机物等，浊环水系统的水处理主要针对系统产生的污染物进行物理化学处理，控制污染物含量，达到循环利用和达标排放。
1. 浊环水的物理处理浊环水的物理处理一般采用旋流井的一次沉淀池和平流井的二次沉淀池沉淀，再经过压力快速过滤装置进行物理处理，经过一次旋流沉淀后，水中的氧化铁皮能去除95%，经过平流池二次沉淀后悬浮物含量能降至100～20mg/L，最后经过压力滤器过滤后浊度一般能达到20mg/L一下。
浊环水中所含废油的物理处理方法油隔油池隔油法、气浮池气浮法、亲油材料吸附法、粗粒化材料粗粒化法、膜过滤法。
经过对比实验用带式除油机去除浊环水中废油操作方便，设备简单，效果较好。
2. 浊环水的化学处理浊环水的化学处理一般针对循环水中所含的细小悬浮物通过加入混凝剂和破乳剂发生一系列化学反应进行去除，使水质进一步改善。
在混凝处理中，主要通过压缩双电层的电性中和作用和通过吸附架桥联起作用。
目前国内外混凝剂的种类较多，可分为无机混凝剂和有机混凝剂，主要有高分子、低分子、阳离子型、阴离子型和非离子型混凝剂等。
常用的混凝剂有硫酸铝、无机氯化铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁、聚合氯酸亚铁等。
现在一般轧钢厂都选用聚合氯化铝，聚合氯化铝有较强的交联吸附性能，并能水解生成〔Al（OH）3（H2O）3〕沉淀。
水解过程中伴随电化学、絮凝、吸附、沉淀等物理化学过程。
使用pH值范围较广，水温影响不大，用量小，絮凝效果好，易于过滤，设备简单，操作方便，腐蚀性小，成本低。
浊环水中，油脂成分比较复杂。
利用物理方法，只能清除油滴粒径大于100μm的浮上油，要去除分散油和乳化油，还必须对污水进行破乳处理，，破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面。
常用破乳方法有电场法、药剂法、离心法、超滤法。
药剂法使用比较普遍，药剂法就是向浊环水中投加破乳剂，破坏油珠界面，压缩双电层，使油珠聚集变大而与水分开。
常用药剂有二、三价钙、镁、铝等盐类和酸类。
3. 浊环水的水质检测水质检测的目的是为化学处理提供依据，以确定和调整化学药剂的投加量，使水质达到生产需要和实现达标排放，因此，定期做水质监测非常重要。
取样应根据水质的具体情况，确定采样的实践间隔，在生产正常其他条件无大的白哦花的情况下，一天取一次即可。
若发生紧急污染事件，应及时调整水处理投加量，并相应缩短取样时间间隔。
循环水常规检测项目如下：1) 浊度浊度一般用1L水中含悬浮物的质量来表示，单位mg/L，它是衡量水质好坏的重要指标，也是决定达标排放的重要指标之一。
2) 色度色度是指去除悬浮物后仅有溶解物质产生的颜色，一般用比色法和稀释倍数法测定。
用以判断水中溶解的无机物和有机物污染的程度。
3) 含油量的测定含油量也是废水排放控制的主要指标，水中含油量指标的升高直接造成COD 水平的升高，其危害主要表现在油类覆盖水面，隔绝空气，使水中溶解氧减少，导致水中生物缺氧死亡，还阻碍水生物的光合作用，导致水质变臭。
4) COD的测定化学需氧量是指水体中易被强氧化剂氧化的还原性物质氧化时所需的氧化剂的量，以mg/L来表示。
化学需氧量反映了水中受还原性物质（主要是有机物）污染的程度，也是国家控制排放的一个非常重要的指标。
其测定方法有重铬酸法和高锰酸钾法。
三、净循环水的处理在轧钢厂中净循环水系统主要用于液压站、润滑站设备的循环冷却及水冷式加热炉的冷却。
对于敞开式循环系统主要问题是结垢、生物粘泥和腐蚀，净环水处理的目的就是减少结垢、腐蚀和生物粘泥对系统造成的危害，保证水质和水温，满足生产需要。
净环水处理可分为物理处理和化学处理两种方法。
1. 净循环水的物理处理由于循环水污染物的量和组成相对较少，循环水的物理处理较为简单，主要采取的手段为：冷却构筑物、旁通过滤和定期排污。
冷却构筑物主要是由冷却池和冷却塔组成，其容积和冷却能力根据空气的湿球温度和循环冷却水流量进行计算。
旁通过滤是将一部分循环水从旁路抽出送入过滤装置，以除去一部分悬浮物和微生物，再送回到循环水系统（根据水质情况确定是否在滤前对循环水进行混凝处理），一般净环水系统都设有旁滤装置。
定期排污的作用就是将沉淀在冷却水池中的唔够排放掉，同时也是为了控制循环水系统烦人浓缩倍数，使循环水的碳酸盐硬度小于极限碳酸盐硬度，减少系统结垢。
2. 净环水的化学处理净环水化学处理就是针对系统污染物通过投加各种水处理剂减少结垢，控制腐蚀和微生物的生长。
1) 新建净环水系统使用前的清洗、预膜和水质稳定新建净环水系统使用前一般要进行清洗、预膜和水质稳定a) 清洗清洗就是对冷却塔、管道的金属表面进行清洗去除杂质，为下一步预膜处理做准备。
清洗分机械清洗和化学清洗，机械清洗包括人工清洗、高压水清洗和空气搅动清洗的几种方式。
化学清洗就是利用酸、碱或有机整合剂、分散剂等化学药剂通过化学作用，将不同的附着物、水垢、污泥等沉积物进行溶解、清洗。
b) 预膜处理预膜处理是在系统正常运行之前先投加预膜剂，是金属表面形成一层完好的缓蚀保护膜，然后投入正常运行。
由于保护膜的形成比较缓慢，需要相当长的实践，因此加大初期头家浓度可以加快保护膜的形成，然后转入正常预膜。
预膜的好坏对缓蚀效果影响很大，常用的预膜剂有六偏磷酸钠和三聚磷酸钠两种。
影响预膜效果的因素主要有：水中钙离子含量，一般控制在40～80mg/L为宜：水的浊度，一般小于10mg/L为宜；水的pH，一般5.5～6.5为宜；温度，高温预膜效果较好，一般在50～60℃，但由于系统容量较大，不易做到，大多采用常温预膜；铜离子含量，铜离子含量过高会产生铜盐沉积，很可能破坏预膜效果，一般要求CU2+﹤0.7mg/L。
c) 水质稳定处理水质稳定的目的是为正常运行时投加各种水处理剂，从系统税制上创造条件，是各种水处理剂发挥其应有的效果，主要是通过控制循环水的pH值、水温、流苏、总碱度、悬浮物、钙离子含量等几个方面进行调整和控制。
2) 净环水化学处理净环水化学处理包括对整个运行系统的结垢、污垢、腐蚀和微生物等几个方面进行综合控制，达到缓蚀、阻垢和分散剥离等多重效果。
国内现大多使用磷系统配方，即泛指聚磷酸盐+酸盐+聚合物+唑类，另外还有钼类、铬类、钨类、硅类等。
选用时应尽量综合考虑，既考虑满足环保要求，运行成本低，又要考虑缓蚀阻垢灭藻的综合效果。
磷为造成水体富营养化的根被因素，目前更环保，更低廉，效果更好的缓蚀阻垢剂发展迅速，为化学处理方法选择创造了更好的调教。
除对循环水系统进行化学处理外，对排污水也要进行化学处理，因为循环水在运行一段时间后，浓缩位数不断增加，当达到极限碳酸盐硬度或浊度超过20mg/L时系统要进行排污，排污水中有不同程度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、缓蚀阻垢剂、杀生剂等。
如果不对排污水进行处理，往往超过国家污水排放标准。
对排污水的处理包括除磷、除锌、除滤、除铬等。
四、净环水的运行检测净环水实际运行过程中，必须采用各种必要的检测手段，随时掌握水质处理的实际效果，并根据检测所得的数据及时采取必要的措施，以达到良好的处理效果。
检测方法分为直接检测和简介检测两种方法。
1. 直接检测法直接检测法有挂片法、试管法、模拟换热器法、腐蚀仪法。
其中旁路挂片法最常用，其方法是选用与换热器材质相同的钢片，做成50×25±0.1厚度20±0.1试片，挂在有机玻璃管内，安装在旁通管路上或特制的冷水槽内以便观察和记录。
每年放置12个挂片，每月取出一片进行观察、分析和测定以掌握换热器腐蚀及结垢情况，及时对水处理剂予以调整以达到最佳效果。
我公司1250主要采用的就是这种挂片法。
2. 化学分析法通过对净环水水样定时进行化学分析，对系统水处理情况进行检测，掌握水质处理的效果，及时调整水处理药剂配方以达到最佳效果，常规检测项目如表：五、水处理剂投加量的简单计算G=（P3+P2）QC1/α其中P3=（P1-P2（N-1））/N-1式中G——投加量g/hP1——循环水蒸发水量占循环水量的八分比P2——循环水系统风吹损失站循环水量百分比P3——循环水排污量站循环水量的百分比N——循环水浓缩倍数，N=补充水量/(补充水量-蒸发损失水量)Q——循环水量m/hC1——循环水中阻垢剂浓度mg/hα——阻垢剂纯度六、结束语水处理的关键在管理，要根据实际运行情况做到勤分析、勤观察、秦调整才能保证运行成本低，处理效果好，更好的为轧钢生产服务。
参考文献1、顾夏生，李献文水处理微生物学第三版中国建筑工业出版社，20022、黄君礼，水分析化学第二版中国建筑工业出版社，20033、邹家庆工业废水处理技术，化学工业出版社，20034、梁家耀给排水设计手册第四册工业给排水处理，中国建筑工业出版社，1986。
