轧钢厂棒材水处理操作规程精编版
- 格式：docx
- 大小：240.76 KB
- 文档页数：13
下载文档原格式
合集下载
钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程
钢铁企业轧钢厂工艺技术操作规程ZY.18.054—20111、目的规范轧钢厂棒材车间生产工艺相关操作岗位操作标准，实现安全、平稳、高效生产。
2、适用范围本规程适用于轧钢厂棒材车间生产运行中相关的工艺操作及工艺管理。
3、引用文件本规程发布时，所引用的文件均为有效版本，鉴于索引文件在实践中的深入规范与更新，使用本规程的各单位应使用下列文件的最新有效版本。
1.GB 1499.2 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》2.GB 1499.1 《热轧光圆钢筋》3.GB/T 702 《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许误差》4.YB/T 2011 《连续铸钢方坯和矩形坯》5.GB/T 2101 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》6.ZY.05.001 《按炉送钢制度》4、定义本规程采用GB/T19000—2008《质量管理体系基础和术语》中的定义5、职责5.1工艺技术科依本规程负责对100万吨棒材车间生产工艺进行日常管理。
5.2 100万吨棒材车间相关工艺操作岗位负责具体执行。
6、内容及要求6.1 车间概况及生产工艺流程6.1.1 车间概况棒材轧钢厂定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。
车间布置形式为Φ550³4+Ф450³2/Ф450³4+Ф350³2/Ф350³6全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。
其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，并于中轧机组后及精轧机组间配有1＃及机间穿水冷却装置，实现控轧控冷工艺；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加芯热回火处理工艺。
100万吨棒材车间以150mm³150mm³12000mm连铸坯为原料并采用热送热装工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧螺纹、预应力螺纹、矿用锚杆和铁路用螺纹钢筋，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为低合金。
轧钢生产废水的处理及循环利用
轧钢生产废水的处理及循环利用轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
1．轧钢的分类以及废水来源：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
1．1热轧工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
1.2冷轧工艺冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。
1.3轧钢废水的来源以及特点在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。
这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。
1.3.1热轧钢废水来源及特点热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。
净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。
含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，所谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程引言概述：水处理设备是现代工业生产和生活中不可或缺的重要设备，它能够有效地去除水中的杂质和污染物，提供清洁的水源。
为了保证水处理设备的正常运行和有效使用，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍水处理设备操作规程的五个部分。
一、设备启动和停止1.1 确保设备安全启动：在启动设备之前，应先检查设备的电源、电气线路和接地是否正常，确保设备的安全性。
同时，检查设备的运行状态是否正常，如水泵是否正常运转，设备是否漏水等。
1.2 控制设备启动顺序：根据设备的工作原理和工艺要求，合理控制设备的启动顺序。
通常情况下，先启动水泵，再启动过滤器和其他设备。
1.3 停止设备时的注意事项：在停止设备之前，应先关闭水泵和其他设备的电源，然后逐步停止设备的运行。
停止设备后，应及时清理设备和管道，防止污物积累。
二、设备操作维护2.1 定期检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括水泵的运转情况、水位的变化、设备的压力等。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复。
2.2 维护设备的清洁和卫生：定期清洗设备和管道，去除污物和杂质。
同时，保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
2.3 检查设备的耗材和备件：定期检查设备的耗材和备件的使用情况，如滤芯、膜元件等。
及时更换和维修，确保设备的正常运行。
三、水质监测和调节3.1 定期监测水质参数：定期对处理后的水质进行监测，包括PH值、浊度、溶解氧、余氯等参数。
如发现水质异常，应及时调节设备的操作参数。
3.2 调节设备操作参数：根据水质监测结果，合理调节设备的操作参数，如水泵的流量、过滤器的压力等。
确保设备能够根据水质变化进行自动调节。
3.3 处理水质异常情况：如遇到水质异常情况，应及时采取措施进行处理。
可以增加药剂投加量、调节设备操作参数或进行设备清洗等。
四、设备故障处理4.1 及时发现设备故障：定期检查设备的运行状态，如发现设备故障，应及时进行处理。
可以通过观察设备的运行状态、听取设备的声音和触摸设备的表面等方式进行判断。
水处理操作规程编制
水处理操作规程编制
《水处理操作规程编制》
水处理是指对污水或废水进行处理，使之符合特定的排放标准或再利用标准。
在水处理过程中，操作规程的编制非常重要，它既可以规范操作人员的行为，也可以保证处理过程的顺利进行，从而达到预期的处理效果。
首先，水处理操作规程的编制需要根据具体的水处理工艺和设备来制定。
不同的处理工艺和设备有不同的操作要求，因此需要根据实际情况来编制规程。
例如，对于生化处理工艺来说，规程可能会包括进水水质监测、调节剂投加、曝气池运行等内容；而对于过滤处理工艺来说，规程可能会包括进水水质监测、滤料清洗、滤池运行等内容。
其次，水处理操作规程的编制需要充分考虑安全和环保因素。
在水处理过程中，有些操作可能会涉及到有毒有害物质的使用和处理，如果操作不当可能会对环境和操作人员造成严重危害。
因此，规程中需要包括相关的安全操作规定和紧急处理措施，以确保操作的安全进行。
此外，定期审查和更新水处理操作规程也是至关重要的。
随着科技的发展和设备的更替，原有的规程可能已经不适用或存在风险隐患，因此需要不断对规程进行审查和更新，以确保其符合最新的要求和标准。
总之，水处理操作规程编制是水处理过程中非常重要的一环，
它直接关系到水处理的效果和安全。
只有制定了科学合理的规程，并且能够严格执行，才能确保水处理过程的顺利进行，达到环保、节能和高效的目标。
轧钢厂酸洗循环水处理工艺操作规程
轧钢厂酸洗循环水处理工艺操作规程（中和、沉淀、过滤）一、主要设备以及材料：循环水泵、碱液槽、絮凝剂槽、混合水箱（中和塔）、沉淀箱、过滤箱、废水循环池、废水调节池、处理水中转池、废水过滤沙、火碱、絮凝剂。
二、碱液、絮凝剂制备：1.碱液制备：加水至碱液槽到合适位置（能满足碱液槽空气搅拌），然后加入适量（要根据待处理水的情况，一般控制在50-100kg）的火碱（或者其他碱），进行空气搅拌。
2.絮凝剂制备：将絮凝剂槽中加入适量水（满足空气搅拌的条件），在空气搅拌的前提下分散均匀撒入絮凝剂，达到手摸粘稠。
注：不得将絮凝剂直接倒入，否则将会成为坨块。
三、开机开始水处理：同时打开废水提升泵、碱液提升泵、絮凝剂提升泵，开始水处理。
若出现浑浊则先排放到调节池中，待清水流出时再排放到净水池中。
四、及时、随时调节碱液、絮凝剂浓度和流量；控制好待处理水上升量：1.每一次开始水处理以前都要对碱液、絮凝剂浓度和流量进行测试和调整：在取样管口接取少许混合水样，测其碱度和观察其絮凝剂效果，碱度pH值严格控制在8左右，以见到出现棉状待沉淀物、没有漂浮的细小颗粒为絮凝剂合适。
如不能满足以上条件要及时对碱液浓度流量、絮凝剂浓度流量进行调整。
2.在正常水处理过程中也要注意随时观察碱度、絮凝剂是不是合适，不合适的时候进行随时的调整。
3.同时要注意碱度、絮凝剂调整要同时进行，以避免出现沉淀不足的现象发生。
4.控制好提升泵上水量，保证沉淀箱不外溢。
五、排泥（污泥）：1.设备每正常运行3-5小时（或者相当于50kg火碱当量的碱液用量）后进行一次排泥：开启排污阀门将污泥注入污泥池中，以见到污泥水浆中污泥浓度明显降低为准。
2.个别情况也要及时采取排污操作。
3.排污操作一定要在设备关机的状态下进行。
六、过滤沙反冲：1.设备每运行一段时间（以过滤沙过滤效果明显降低为准，一般为设备累计运行10-15小时）就要进行一次过滤沙反冲操作，操作时要在停机状态下进行，进行空气和水联合反冲，反冲效果要见到清水从过滤箱中部排污口流出为准。
某棒材轧钢厂给排水方案
9 给排水及水处理设施9.1 概述本设计为主要水处理设施包括：综合循环水泵房、旋流井、稀土磁盘水处理装置。
水系统设计主要包括主线净环水系统、加热炉净环水系统、加热炉安全供水系统、主线净化浊环水系统、控冷净化浊环水系统、工业新水、生活给水系统、排水系统以及消防水系统。
9.2 设计原则（1）满足工艺专业对水的要求，确保供水水质、水温、水量等指标符合要求；（2）工艺安全可靠、流程简单、操作简单；（3）在满足工艺要求前提下，尽量少占地，减少投资。
9.3 供水水源本工程生产新水、软水、消防取自厂区生产新水、软水、消防管网（由业主负责供应上述水至厂区管网）；9.4 各用户对水系统要求见表9-1，表9-2，表9-3，表9-4，表9-5。
表9-1 设备间接冷却水系统表9-2 净化浊环水系统表9-3 浊环水系统表9-4 用户对安全供水的要求表9-5 用水点对供水水质的要求9.5 设计的给排水系统9.5.1净循环水系统（1）加热炉净环供水系统供加热炉用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为150m3/h，供水压力：0.5MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
加热炉系统保安水要求接点流量80 m3/h，供水压力0.3MPa，保证时间30min，系统设置柴油机泵组1台，设计流量30L/s，供水压力0.5MPa，事故状态时柴油机泵组在8-10秒内启动并达到额定工况。
加热炉汽化冷却系统补充软化水量：平均13 m3/h；由业主供应软水至厂区软水管网。
（2）主线净环水供水系统主要供主线电机、液压润滑站、主电室水冷空调等用户用水，共设有2台供水泵，设备运行方式一用一备，循环水量为950m3/h，供水压力：0.6MPa，供水温度33℃。
使用后的回水依靠余压上冷却塔降温后循环使用。
为提高供水安全性，系统出水总管设置机械过滤器，用于防止大颗粒杂物堵塞所需冷却设备。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于对水质进行处理和净化的设备，广泛应用于工业、农业、生活等领域。
为确保水处理设备的正常运行和处理效果，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有水处理设备操作人员，包括设备操作、检修和维护人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的水处理设备操作知识和技能，并经过培训合格。
2. 操作人员应熟悉水处理设备的结构、工作原理、操作流程和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数或进行未经授权的操作。
四、操作流程1. 设备开机准备a. 检查设备是否处于停机状态，确认设备周围的安全环境。
b. 检查设备各部件是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
c. 检查设备的电源和水源是否正常供应。
2. 设备开机操作a. 打开设备的电源开关，确认设备的电气系统正常运行。
b. 按照设备操作界面的指示，设定合适的运行参数，如流量、温度、压力等。
c. 打开水处理设备的进水阀门，确保水源正常流入设备。
d. 检查设备各部件的运行状态，如泵的转速、阀门的开关情况等。
3. 设备运行监控a. 监测设备的运行参数，如流量、温度、压力等，确保处于正常范围内。
b. 定期检查设备的滤芯、滤网等滤材，如有损坏或堵塞应及时更换。
c. 监测设备的排放情况，确保处理后的水质符合要求。
d. 定期记录设备的运行数据，包括进水量、出水量、处理效果等。
4. 设备停机操作a. 关闭设备的进水阀门，停止水源的供应。
b. 关闭设备的电源开关，确保设备停止运行。
c. 清理设备周围的杂物，保持设备的清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
2. 操作人员应严禁将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生意外。
3. 操作人员应注意设备周围的安全标识和警示标识，遵守相关安全规定。
4. 操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
六、设备检修和维护1. 设备检修应由专业人员进行，不得擅自拆卸设备或更换零部件。
棒材工艺操作规程(合订本)
目录第一章工艺技术概述一、生产工艺流程 (3)二、原料技术条件 (3)三、成品技术条件 (3)四、温度制度 (4)五、成品捆扎包装规定 (4)第二章加热区工艺技术操作规程一、加热区工艺操作设备性能 (5)二、钢坯验收与堆放操作规程 (6)三、钢坯装炉操作规程 (6)四、加热炉布料操作规程 (6)五、钢坯出炉操作规程 (7)六、重油点火操作规程 (7)七、提温操作规程 (7)八、加热操作规程 (8)九、待轧保温操作规程 (8)十、停炉降温操作规程 (9)十一、烘炉操作规程 (9)十二、吹扫操作规程 (9)十三、汽化冷却技术操作规程 (10)十四、CS1操作台操作规程 (10)十五、CS2操作台操作规程 (12)第三章轧制区工艺技术操作规程一、轧制区主要工艺设备性能参数轧制区主要工艺设备性能参数 (15)二、轧制压下制度 (15)三、3CS中心操作室技术操作规程 (16)四、粗中轧机组技术操作规程 (18)五、精轧机组技术操作规程 (18)六、1＃飞剪技术操作规程 (19)七、2＃飞剪技术操作规程 (20)八、倍尺剪夹送辊技术操作规程 (22)九、倍尺剪技术操作规程 (22)十、热处理（水冷段）技术操作过程 (23)十一、换辊技术操作规程 (25)十二、轧制区机旁操作箱操作规程 (27)十三、轧辊装配技术操作规程 (33)第四章精整区工艺技术操作规程一、概述 (35)二、冷床技术操作规程 (36)三、冷床上钢装置技术操作规程 (37)四、冷剪机技术操作规程 (37)五、冷剪后卸钢小车技术操作规程 (39)六、打捆操作规程 (39)七、成品称重技术操作规程 (39)八、成品收集、堆放、挂吊操作规程 (40)九、打牌记录技术操作规程 (40)十、4CS操作台(4AOS)操作规程 (40)十一、5CS操作台(5AOS)和6CS操作台（6AOS）操作规程 (41)第一章 工艺技术概述一、生产工艺流程二、原料技术条件连铸方坯的检查验收应符合YB/T2011的规定。
轧钢水系统操作及维护规程
目录1、操作规程编制目的 (1)2、范围 (1)3、轧钢水系统概述 (1)3.1 净环水基本工艺流程图： (2)3.2 净环水净化冷却工作原理： (2)3.3 浊环水基本工艺流程 (3)3.4 浊环水净化冷却工作原理 (3)3.5 高压水除鳞基本工艺流程 (4)3.6 高压水除鳞工作原理 (4)4、轧钢水系统设备 (5)4.1 净环水系统设备 (5)4.2 浊环水系统设备 (7)4.3 高压水除鳞系统设备 (11)5、稀土磁盘分离净化废水设备操作规程 (12)5.1 设备组成及工作原理 (12)5.2 调试与运行 (13)5.3 操作维护与保养 (14)5.4 故障排除 (17)6、磁力压榨脱水机操作规程 (19)7、圆盘式除油机 (21)7.1 设备组成及工作原理 (21)7.2 调试与运行 (21)7.3 操作维护与保养 (22)7.4 故障排除 (22)8 微磁聚凝剂制备投加装置 (23)9、管式静态混合器 (24)10、泵设备操作规程 (24)10.1 起动与停止 (24)10.2 运行 (25)10.3 运行中检查和维护 (25)10.4 运行后的保养 (26)10.5 柴油机的操作使用 (26)10.6 注意事项 (27)11、自清洗过滤器操作 (28)12、陶瓷膜过滤器电控操作程序 (31)13、高压水除鳞设备操作规程 (33)13.1 启动前准备： (33)13.2 除鳞系统运行 (33)13.3 设备维护检修规程 (35)13.4 机械检修 (35)13.5 电气检修 (36)13.6 设备安全操作规程 (36)14、构筑物及循环水设备 (41)轧钢水系统操作维护规程1、操作规程编制目的本规程为轧钢水系统设备运行而制定的。
在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
2、范围仅适用于新疆昆玉钢厂轧钢水系统。
炼钢厂污水处理工安全操作规程
炼钢厂污水处理工安全操作规程
1、上岗人员必须劳保穿戴齐全，严禁长发外露，将安全通道打扫干净，检查安全护栏完好无隐患，上下楼梯要扶好栏杆。
2、在设备运行前要检查各润滑部位是否良好，密封部位有无泄露。
3、在运行中要随时检查螺旋输泥机、污泥泵、除尘器运行是否正常，根据水质要及时合理调整药量。
4、操作时一定要扶好栏杆，做好安全措施以防掉入水池内。
5、随时检查污泥泵及运行情况，发现异常立即上报处理。
6、随时检查污泥浓缩池刮泥机的运行情况,在操作时,先启动污泥泵,再动刮泥机，停机时,先停刮泥机,后停污泥泵，以防污泥泵堵塞。
在停泵前后都要用清水将污泥泵及管道冲洗干净，以防污泥泵及管道积泥堵塞。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧钢厂棒材水处理操作规程精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】申银特钢轧钢厂规程棒材水处理操作规程2017-6-15发布 2017-6-15 实施批准：审核：编制：目录第一章．系统概述及生产工艺流程示意图 (2)第二章．设备及其性能参数 (4)第三章．设备操作 (6)第四章．系统操作 (7)第五章．各种故障及事故处理施 (8)第一章系统概述及生产工艺流程示意图1 系统概述本厂水处理工艺包括：净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
主要服务于棒材热送轧钢的正常运行。
水处理主要的建筑及构筑物有：循环水泵房、一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池、浊环冷却塔、净环水池、净环冷却塔。
1．1 生产供水系统生产供水系统是从厂区管网给轧钢厂各个储水设施进行补水的供水管路，主要用于加热炉软水站的生水补充（一类水）、净浊环水池的补充（一类水）。
1．2 循环供水系统循环水供水系统包括净环水系统、浊环水系统、穿水系统。
1．2．1 净环水系统净环水系统按照区域划分两部分：A线净环水系统和B线净环水系统。
两套净环水系统共用3台净环水泵，共用同一水池，共用一套净环水冷却塔。
A线净环水系统功能是分别供给A线加热炉软水系统、A线加热炉风机冷却系统、A线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、A线轧机和飞剪电机冷却系统、A线液压系统、A线稀油润滑系统、A线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
B线净环水系统功能是分别供给B线加热炉软水系统、B线加热炉风机冷却系统、B线加热炉后炉梁和出入炉辊道冷却系统、B线轧机和飞剪电机冷却系统、B线液压系统、B线稀油润滑系统、B线冷床升降裙板拉杆等设备，进行设备的间接冷却降温。
图 A 、B 线净环水系统流程示意图1．2．2 浊环水系统浊环水系统的功能是向轧钢车间提供浊环冷却水。
供水点有：各轧机轧辊、活套、导卫等。
浊环水系统按照区域划分两部分：A 线浊环水系统和B 线浊环水系统。
两套浊环水系统共用3台浊环水泵，共用一次沉淀池、平流池、浊环冷水池、浊环热水池，共用一套浊环水冷却塔。
A 线浊环系统，供水点有A 线轧机、活套、导卫等。
B 线浊环系统，供水点有B 线轧机、活套、导卫等。
B 线穿水系统功能是提供B 轧线穿水辊道一段和穿水辊道二段提供冷却水，从而提高螺纹钢的品质。
图 A、B线穿水系统流程示意第二章设备及其性能参数1 设备及其性能参数1．1 净环水系统各设备明细表（见表）第三章设备操作3．1 低压配电柜及电机操作3．1．1 净、浊水循环系统低压配电柜操作（见表）3．2．1 开泵前准备工作a) 确认该泵为正常备用泵。
b) 确认泵组四周无杂物、无人作业。
c) 检查联轴器紧固，盘车灵活，无卡阻现象。
d) 各仪表完好无损，各部件齐全，无松动，无泄漏。
e) 检查各进、出水阀门开度是否正确。
f) 水井水位是否在启动水位之上。
水泵房中的水泵启动前，必须注满水，并排空气（排气口为水泵上端的堵头或排气阀）而一次沉淀池中的自吸泵必须注水，所有水泵不能无水空转。
h) 水泵已经排气。
i) 电源正常，启动位置是由机旁控制或是集中控制。
3．2．2水泵运行后巡检工作a) 开泵后马上检查电流、出水压力、流量、运转声音、温度是否正常。
b) 水泵正常运行后，每两小时巡检一次，做好记录。
c) 如发现水泵运转异常时应及时处理，问题不能解决时要马上启用备用泵且上报。
3．2．3水泵停运后工作a) 所有水泵如停机不用以后必须放空所有水泵泵体内的水以免降温冻坏泵体（包含柴油机）。
b) 所有水泵停机（包含放假）以后可以切断电源，但柴油机不能断电，因为柴油机是电瓶启动须充电，电瓶不能长时间不充电。
如再次充电会损坏电瓶。
c) 管路中的水必须排空，以免低温冻坏，所有阀门必须敞开。
3．3 水力控制阀操作a) 开泵后水力控制阀打开过于缓慢，则打开上排水阀，完成后恢复。
b) 停泵后水力控制阀无法关闭，则打开下排水阀，还无效果时再关闭后平衡管阀门，关闭后恢复。
3．4 冷却塔操作a) 冷却塔在冷却塔出水高于32℃或调度通知（车间要求）时投用风机冷却，开的风机台数根据水温灵活掌握，注意节能。
b) 冷却塔风机按使用半年为期，更换齿轮稀油。
3．5 柴油泵操作a)在操作台选择柴油泵机旁启动，按下启动按钮方可启动，每个班至少启动一次。
b) 检查柴油机柴油液位，液位低时第四章系统操作4．1 净环水系统操作a) 净环水的开停由调度统一通知，开泵前检查各设备及管路、阀门等是否正常，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允许同时开两台（或以上）泵。
b) 保证供水水泵出口压力在～。
c) 控制好净环池水位不允许低于水泵启动水位（即+米）。
当水位低于米时打开净环补水阀进行补水，当水位超过米时停止补水。
d) 当供水温度超过32℃时,打开上塔阀门关闭直接进净环池阀门，且适当开启冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。
e) 根据补水量和化验结果，判断加药量的多少，确保水质在正常范围内。
f) 如果停电则必须启动柴油泵，保证轧钢A、B线加热炉的净环水供应。
d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
c) 净环水泵电机长期运行电流不超过450A。
4．2 浊环供水系统操作a) 保证水池的正常运行水位米)及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允许同时开两台（或以上）泵。
b) 根据调度通知开停浊环水泵。
c) 保证水泵出口压力在～之间。
d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
e) 当供水温度（以冷却塔长时间出水或冷水池水温判断）超过32℃时，开启浊环上塔泵和浊环冷却塔风机，当供水水温降低后适当减少或停止冷却塔风机。
f) 浊环水泵电机长期运行电流不超过280A。
4．3 穿水系统操作a) 保证水池的正常运行水位（米）及各水泵正常备用，启泵时出水阀门应开启30%，电流稳定后根据压力调节阀门的开度，启动过程中不允许同时开两台（或以上）泵。
b) 根据调度通知开停浊环水泵。
c) 保证轧钢A、B线穿水压力。
d) 循环水泵房工作人员要实时监控、协调整个系统的流量、水位、水温、水质等情况。
e) 穿水泵电机长期运行电流不超过390A。
4．4 一次沉淀池系统操作a) 提升泵站、冲渣泵运行后必须满足厂区用户对水量、水压、水质的要求，如有变化应及时通知调度和水处理值班室。
b) 一次沉淀池中的提升泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。
当首次启动5台提升泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。
当其中有一台泵启动后，可通过提升泵的出水阀门向其它泵注水。
当冲渣泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向提升水泵注水。
c)一次沉淀池的冲渣泵为自吸泵启动前必须注水，不能无水空转。
当首次启动冲渣泵时，需用潜水泵通过注水管路为自吸泵注水并排气。
当其中有一台泵启动后，可通过冲渣泵的出水阀门另一冲渣泵注水。
当提升泵启动后，也可打开冲渣管路和提升管路的连接蝶阀，向冲渣水泵注水。
d) 应根据一次沉淀和平流池水位，来确定开启提升泵的台数。
保证浊环冷水池水位维持在米，且一次沉淀池水位不得溢出或干涸。
生产中应有一台冲渣泵在工作。
e) 提升泵电机长期运行电流不允许200A，冲渣泵电机长期运行电流不允许140A。
第五章各种故障和事故处理措施5．1 厂区突然停电a) 立即启动柴油泵，保证加热炉供水，同时报告调度、值班电工及领导。
b) 关闭配电柜断路器，防止来电时对电器设备产生冲击负荷。
c) 注意净环池水位，及时补水。
d) 检查各泵，为重新投入使用作好准备。
e) 来电并稳定后，合上配电柜断路器开关。
f) 切换回加热炉净环水泵，停止柴油泵，并做相应的检查。
g) 根据调度的通知，重新运行净环水泵、浊环水泵、穿水水泵、提升泵和冲渣泵等。
h) 检查并统计停电过程所造成的设备损坏情况并上报。
5．2 厂区停电，加热炉安全水泵无法启动a) 经过数次尝试后柴油泵依然启动失败则采用厂区生活用水为加热炉供水。
b)及时上报领导。
c) 尽快修复柴油水泵，修复后各阀门恢复原来状态。
5．3 水泵启动跳闸a) 启动备用泵。
b检查泵的出水阀门开度是否已关小，关小后方可重新启动。
c) 通知电工来检查并上报领导。
5．4 泵组运行中跳闸a) 及时投用备用泵b) 通知电工查明原因并处理，上报领导。
5．5 电机或线路冒烟、起火a) 马上投用备用泵b) 同时停故障泵c) 停泵后采用干粉灭火器灭火。
d) 通知调度，报告领导，及时查明原因并做相应的处理。
5．6 管道破裂a) 通知调度和生产用户并报告领导，详细说明情况。
b) 问题较严重时向调度和领导请求停水。
c) 及时组织抢修。
5．7 水泵振动大、异响、电流急增a) 投用备用泵。
b) 停止故障泵。
c) 报告领导，查明原因及时处理。
5．8 车间用户反映水压、水量不够a) 检查水泵运行状态，电流、水泵出口压力和管道压力是否正常。
b) 水力控制阀、进出水阀门是否未开尽；备用泵水力控制阀门是否未关闭。
c) 检查管道过滤器是否未按时反洗。
d) 若无问题时通知调度。
e) 必要时换泵。
5．9 加热炉反映净环水压力低a) 检查水泵运行情况及出水口压力、管道压力、出水阀门、水力控制阀。
b) 检查备用泵（加热炉安全水泵）水力控制阀（止回阀）是否完全关闭（普通止回阀有可能关闭不严）。
c) 若是棒材反映，则还可能是软水站正在使用棒材加热炉净环水，可减小软水站用水或更换为净化水水源。
d) 必要时更换备用泵。
5．10 提水泵站流量暴增a) 致厂区询问用水情况。
b) 如果厂区用水量正常，则检查管路是否出现暴管。
c) 如果发现输水管道破裂，则通知用水户、调度和领导。
d) 根据调度或领导的安排停水检修。
5．11离心泵常见故障及处理方法（见表）。