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炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是废水排放量大、污染物种类复杂的工业企业之一，废水中含有大量的悬浮物、重金属、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水资源和生态环境造成严重影响。
炼钢厂的废水必须进行去污处理与再利用。
炼钢厂废水的去污处理主要包括初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
初级处理主要是去除废水中的悬浮物和颗粒物。
炼钢厂的废水中常含有大量的铁锈、粉尘等悬浮固体和微小颗粒，需要采取沉淀、过滤等方式进行去除。
对于悬浮固体和颗粒物较多的废水，可以采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用使固体沉淀到底部，再利用污泥浓缩器将沉淀物脱水。
对于悬浮物较少的废水，可以采用滤料过滤器进行过滤处理，通过滤料的作用将悬浮物截留下来。
中级处理主要是去除废水中的有机物和油脂。
炼钢厂的废水中通常含有大量的有机物和油脂，这些有机物和油脂对水体的污染较大，需要采取适当的方法进行处理。
常用的方法有曝气法、生物膜法和活性炭吸附法等。
曝气法通过在废水中注入空气，增加废水中的氧气含量，促进废水中的有机物和油脂的氧化分解。
生物膜法是通过在废水处理设备中加入生物膜，利用生物膜附着的微生物来分解废水中的有机物和油脂。
活性炭吸附法利用活性炭对废水中的有机物和油脂具有吸附作用，将其吸附在活性炭上，从而达到去除的目的。
高级处理主要是去除废水中的重金属。
炼钢厂的废水中一般含有多种重金属，如铁、铬、镍等，这些重金属对水体和生态环境的危害较大，需要进行高级处理。
常用的方法有离子交换法、电解沉积法和膜分离法等。
离子交换法通过采用具有交换作用的树脂，将废水中的重金属离子与树脂上的其他离子发生交换，从而实现重金属的去除。
电解沉积法是通过在废水处理设备中加入电解池，利用电解的原理将废水中的重金属离子与电极上的金属发生反应沉积，从而实现重金属的去除。
膜分离法是通过选择性透过膜的方式将废水中的重金属分离出来，使其达到安全排放标准。
炼钢厂废水去污处理完成后，可以进行再利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂废水是指在钢铁生产过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
由于废水中的污染物浓度较高，在未经处理的情况下直接排放将对水生态环境造成严重破坏。
炼钢厂废水必须经过去污处理才能达到排放标准。
炼钢厂废水的去污处理一般采用物理、化学和生物等方法，常见的处理工艺包括原水处理、混凝沉淀、生物处理和净化过滤等。
混凝沉淀是炼钢厂废水处理的一项重要技术，通过加入混凝剂使废水中的颗粒物和胶体物聚集成较大的颗粒，从而方便后续的沉淀和过滤。
生物处理是利用微生物降解有机物的方法，通过构建合适的生物反应器，将废水中的有机物转化为微生物生长的能源和营养物质，从而实现废水的净化。
炼钢厂废水的去污处理过程还需要注意以下几个关键问题。
要合理选择和配置处理设备，确保处理效果和处理能力的匹配。
对于含有重金属的废水，应采用合适的去除方法，如化学沉淀、吸附和电解等，以减少对水体的污染。
还应根据实际情况选择合适的处理剂和药剂，以提高去污效果和工艺稳定性。
炼钢厂废水经过去污处理后，可以实现再利用，达到资源循环利用的目的。
再利用废水可以用于冷却系统、洗涤系统和喷淋系统等，减少了对市政自来水的依赖，同时也减少了废水的排放量。
在再利用过程中，需要进行适当的消毒和过滤处理，以确保再利用水的质量符合相应的标准。
除了上述措施外，炼钢厂还可以通过优化生产工艺，减少废水的产生量。
改善工艺流程，合理使用水资源，减少水的消耗。
定期进行设备维护和清洗，减少漏水和泄漏，在源头上减少废水污染物的产生。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个系统工程，需要综合考虑不同的处理方法和技术，根据实际情况进行选择和配置。
通过科学有效的废水处理和合理的再利用，可以达到保护水环境、减少资源浪费的目标。
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是典型的重工业企业，其生产过程中会产生大量的废水。
废水中含有大量的重金属离子、有机物和颗粒物等污染物，如果直接排放到环境中，将会对周围的水资源和生态环境造成严重的污染。
对炼钢厂废水进行有效的去污处理和再利用是非常重要的。
炼钢厂废水的去污处理可以采取物理、化学和生物方法相结合的方式。
可以采用物理处理方法，通过沉淀、澄清、过滤等方式来去除废水中的悬浮颗粒物和浮油。
可以采用化学处理方法，如添加化学药剂来调节废水的pH值、沉淀重金属离子等。
可以采用生物处理方法，通过生物菌群的活性，将废水中的有机物降解为无机物。
在炼钢厂废水去污处理的也需要考虑废水的再利用。
废水中含有大量的水分，如果能够有效地回收和再利用，不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低企业的生产成本。
废水的再利用可以采用多种方式，如冷却循环水、工艺用水、生活用水等。
通过合理设计再利用系统，可以实现对废水中水分的高效利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用还面临一些挑战和难题。
废水中大量的重金属离子对环境和生物体有很大的毒性，其排放和处理需要严格控制。
废水中的有机物含量较高，其处理需要一定的时间和技术手段。
废水再利用时需要考虑其对生产和环境的影响，需要进行系统的技术和经济评价。
为了实现炼钢厂废水的高效去污处理与再利用，需要采用先进的技术手段和管理方法。
可以采用集中处理的方式，将炼钢厂的废水进行统一集中处理，提高废水处理的效率和水质的稳定性。
还可以采用先进的物理化学处理技术，如膜分离技术、吸附剂等，以提高废水处理效果和再利用率。
还应加强管理和监督，严格控制炼钢厂废水的排放和处理过程，确保废水处理的合规和环保。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个重要的环保问题。
通过采用物理、化学和生物方法相结合的方式，结合废水再利用的需求，可以实现对废水的高效处理和再利用。
炼钢厂废水的处理与再利用还面临一些挑战和难题，需要通过先进的技术和管理方法来解决。
轧钢生产废水的循环使用合肥钢铁公司一厂区轧钢厂轧钢废水现状流程见图1。
各轧钢厂废水总量为1600m3/h，水循环利用率仅为20%左右，且循环水质差。
大量含有氧化铁皮、废油等污染物的废水排入附近的河流，据测定，排出水悬浮物含量高时为200 mg/L 以上，油含量高时为15 mg/L以上，给受纳水体造成了污染，合肥市政府将合钢一厂区轧钢废水治理列入了合肥市重点污染源治理工程。
1 轧钢废水闭路循环治理1.1 治理工艺流程轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。
在总结轧钢废水处理技术的基础上，结合我公司轧钢作业生产区的特点，采用浮油回收—电磁凝聚—斜板沉淀的方法对一厂区轧钢废水进行集中处理，闭路循环使用。
为了汇总所有的轧钢废水，采用了轧钢废水同生活污水、雨水分流的单独轧钢废水排水总沟。
各厂轧钢废水首先由轧钢废水总沟汇入隔油池(利用现有土水池改建而成)，经除油设施除油，再由升压泵组提升送至电磁凝聚器磁化处理然后自流入斜板沉淀器，废水经沉淀处理后，进入现有5000 m3蓄水池，再经现有二级加压泵站送至各轧钢厂循环使用，补充水来自南淝河现有一级水源泵站。
斜板沉淀器沉淀的氧化铁皮，由沉淀器底部的螺旋输泥机输出，经泥浆气力提升器送至氧化铁皮脱水槽脱水，脱水后的氧化铁皮，用电动抓斗装车送烧结厂回收利用。
经除油设施回收的废油也可重新利用。
轧钢废水闭路循环治理工艺流程见图2(图中虚线框所示为现有设施)。
1.2 主要处理设施1.2.1 除油设施轧钢废水含油主要是轧制设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，轧钢废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过SY－120型浮油回收机进行回收。
该浮油回收机与传统的浮桶式除油机等相比较，具有除油效果好、安装、操作简便等优点，它的工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖，通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。
炼钢厂废水的去污处理与再利用随着工业化的快速发展，炼钢厂废水治理成为了一个亟待解决的问题。
炼钢过程中产生的废水含有大量的重金属离子、悬浮物、油脂等污染物质，对环境造成了严重的影响。
炼钢厂废水的去污处理与再利用显得尤为重要。
本文将从炼钢厂废水的特性、去污处理技术和再利用途径等方面进行详细的介绍。
一、炼钢厂废水的特性炼钢厂废水的特性主要表现在以下几个方面：(1)高浓度的重金属离子。
在炼钢过程中，由于原料和产物中含有大量的金属元素，因此产生的废水中就会含有高浓度的重金属离子，如铁离子、铬离子、镍离子、锰离子等。
(2)高浓度的悬浮物。
炼钢过程中，废水中还会含有大量的悬浮物，主要是由于固体颗粒物质的悬浮沉淀而形成的。
这些悬浮物在废水中的存在会导致水体浑浊，影响水质。
(3)高浓度的油脂。
炼钢工艺中使用了大量的润滑油和润滑脂，这些物质在工艺过程中会和水体混合形成含有高浓度的油脂的废水。
(4)高浓度的酸性废水。
炼钢过程中产生的废水还会含有高浓度的酸性废水，这是由于炼钢过程中采用了酸洗、酸淬等工艺造成的。
针对炼钢厂废水的特性，普遍采用的去污处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理是将废水中的固体颗粒物质通过物理过滤、沉淀等方式进行分离。
主要包括沉淀、过滤、膜分离等技术。
膜分离技术是一种高效能的固液分离技术，通过选择适当的膜孔径和操作参数，可以有效地去除废水中的悬浮物、油脂等污染物质。
化学处理是指通过加入适当的化学药剂，使废水中的污染物质发生化学反应或沉淀，从而实现去污处理的目的。
主要包括氧化、还原、絮凝、沉淀等技术。
絮凝技术是通过加入絮凝剂使废水中的悬浮物粒子发生凝聚，形成较大的絮凝体，便于后续的沉淀分离处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机污染物进行降解分解的一种技术。
通过生物处理可以有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物质。
生物处理技术包括生物膜反应器、生物滤池、生物接触氧化池等。
炼钢厂废水经过去污处理后，可以通过以下途径进行再利用：(1)循环利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水是指在钢铁生产过程中产生的含有大量悬浮颗粒物、油污、有机物及重金属等污染物的废水。
由于其含有大量有机物和重金属，如果直接排放到环境中会造成严重的水污染问题，对环境和人体健康都会产生严重的危害。
炼钢厂废水的去污处理和再利用是保护环境和可持续发展的重要环节。
炼钢厂废水的去污处理主要分为物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理主要是通过固液分离的方式去除废水中的悬浮颗粒物和油污。
常用的方法有沉淀、过滤、离心等。
通过这些方法，可以将废水中的大部分固体物质去除，减少了后续处理的难度和工艺的复杂性。
化学处理主要是利用化学方法对废水中的有机物和重金属进行去除。
常用的方法有氧化、还原、反应和络合等。
通过这些方法，可以将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质，并沉淀或吸附于固相物质上。
除了去除废水中的污染物，炼钢厂废水的再利用也是非常重要的一步。
废水处理后的水质虽然不适宜直接饮用，但可以进行二次利用，如冷却循环水、清洗用水等。
这样不仅可以减少对淡水资源的需求，还能减少废水排放对环境的影响。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是保护环境和可持续发展的重要环节。
通过物理、化学和生物等不同的处理方法，可以去除废水中的悬浮颗粒物、油污、有机物及重金属等污染物，使其达到环境排放标准，并且通过二次利用废水，减少对淡水资源的需求，实现资源的再利用和节约。
这不仅可以避免废水直接排放对环境造成的污染，还能减少对水资源的需求，促进炼钢厂的可持续发展。
轧钢废水处理工艺轧钢废水的处理工艺有多种，以下是一些常见的处理工艺：1. 絮凝沉淀过滤工艺：首先对收集的废水进行初沉淀，去除大颗粒悬浮物，然后送至二次沉淀池进行絮凝沉淀。
处理后浮油用刮油机或撇油机收集去除，废水加压送至过滤器过滤冷却，最后按不同压力分别送至用户循环使用。
该工艺中常用的絮凝剂多为无机高分子絮凝剂和有机絮凝剂，如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚硅硫酸铝（PASS）、聚丙烯酰胺（PAM）等；常用的沉淀设备有平流式沉淀池和旋流式沉淀池；常用的过滤器有石英砂过滤器、活性炭过滤器、核桃壳过滤器等，可根据实际情况单独使用或联合使用。
处理后可使固体悬浮物（SS）≤20mg/L、油类≤5mg/L。
2. 沉淀絮凝气浮过滤工艺：以絮凝气浮曝气组合的方式取代絮凝沉淀过滤工艺中的二次沉淀池。
适用于处理后水质要求较严格或原水水质较差的热轧废水，处理后油类≤5mg/L，铁≤1mg/L，SS≤20mg/L，化学需氧量（COD）去除率60％-80％。
气浮法通过在废水中通入空气，使水中产生大量微气泡，微气泡与水中的乳化油和微细悬浮颗粒相粘附，粘合体因密度小于水而上浮到水面形成浮渣，从而加以分离去除。
气浮法分为溶气气浮、布气气浮和电解气浮，目前应用较多的为溶气气浮。
3. 稀土磁盘工艺：利用稀土永磁材料的磁场轧外运力作用，使热轧废水中的铁磁性物质微粒吸附在稀土磁盘表面；对于非磁性物质微粒和乳化油，采用絮凝技术或预磁技术，使其与磁性物质粘合，一起吸附到磁盘表面去除。
根据轧钢废水特性，稀土磁盘技术可和其他技术组合，形成如沉淀稀土磁盘过滤、沉淀絮凝稀土磁盘过滤、沉淀絮凝稀土磁盘气浮等工艺。
处理后SS≤20mg/L，油类≤5mg/L，废水循环率大于95％。
4. 生物法为主的联合工艺：废水先经过格栅去除较大的SS 和悬浮油类物质，提高废水可生化性，再进入混凝沉淀池进一步去除细小悬浮物及油脂，随后进入生化处理单元进一步处理。
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是以炼钢业为主要生产内容的厂商，在生产过程中会产生大量的废水。
废水的排放对环境造成污染，因此炼钢厂需要进行废水的去污处理与再利用。
炼钢厂废水的去污处理是指通过一系列的处理工艺和设备，将废水中的污染物去除或降低，以达到排放标准或再利用的要求。
废水中主要包含有机物、悬浮物、重金属等污染物，处理过程通常采用物理、化学和生物等方法。
废水处理的第一步是预处理，包括格栅和沉砂池。
格栅主要用于去除废水中的大颗粒悬浮物，以防止对后续设备和管道造成堵塞。
沉砂池主要用于去除废水中的沙子和泥沙，以减少污泥的产生量，使后续处理更加高效。
废水处理的第二步是物理处理，主要包括沉淀和过滤。
沉淀是通过给废水添加化学药剂，使其中的悬浮物和重金属沉淀下来。
过滤是通过过滤介质，如沙子、活性炭等，将废水中的颗粒物和有机物去除。
废水处理的第四步是生物处理，主要是利用微生物对废水中的有机物进行分解和降解。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，将废水中的有机物转化为微生物生长所需的生物质和二氧化碳等无害物质。
废水处理的最后一步是消毒，通过给废水添加消毒剂，如氯化物、臭氧等，杀灭废水中的细菌和病毒，以确保废水的卫生安全。
除了去污处理，炼钢厂还可以对废水进行再利用。
再利用废水可以用于生产过程中的循环冷却水、清洗和喷淋水等，从而减少对自然水源的消耗。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一项重要的工作，不仅可以减少废水对环境的污染，还可以充分利用资源，实现可持续发展。
炼钢厂需要根据自身生产情况和环境要求，选择合适的废水处理技术和设备，确保废水处理的效果和安全性。
轧钢生产废水的处理及循环利用轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。
轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
1．轧钢的分类以及废水来源：轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
1．1热轧工艺从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
1.2冷轧工艺冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。
1.3轧钢废水的来源以及特点在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。
这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用。
1.3.1热轧钢废水来源及特点热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。
净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。
含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，所谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。
主要技术问题是：固液分离、油水分离和沉渣的处理。
热轧车间的用水分间接冷却水和直接冷却水两大类。
间接冷却水主要用以冷却加热炉、空气冷却器、主电机室电动机、机械设备、轴承和计量器具，水在使用后仅升高了温度，未受其他污染，一般经冷却和适当的水质稳定处理后循环使用。
直接冷却水主要用以冷却轧机、轧辊、辊道、轴承、加热炉罩、热火焰清理机、回转盘、切头机、卷材机、以及剥落钢材表面的氧化铁皮。
因与设备和产品表面的污物接触，使用后不仅水温升高，而且还含有氧化铁皮、油等污染物。
水温为30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。
废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250 mg/L，残渣800-1500 mg/L，油类50-500 mg/L。
1.3.2冷轧废水来源及特点冷轧车间包括冷轧带钢、薄板、冷轧冷拔管、冷拉丝、淬火、回火、电镀、酸洗等生产工艺。
在轧制过程中，需用水冷却轧辊；用油润滑轧机轧辊和磨光表面。
冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。
冷轧车间废水的特点是：种类多；含有不同性质和浓度的酸、碱、油等；化学成份复杂，含有铬、铅、锌、砷、铁等化学物质和一定数量的有机物。
2．轧钢循环水处理技术状况轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。
轧钢水质多为棕红色乳浊液, pH一般在6. 8～7. 2,回水SS一般在100～300 mg/L,油含量一般在40～80 mg/L. 其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤”,“一沉”是指一级旋流沉淀,主要是去除大的氧化铁皮;“二平”指平流沉淀或斜管沉淀,主要是去除颗粒粒径较小的杂质;“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等. 循环水处理典型工艺流程如图1、图2所示净循环水则为间接循环冷却水，经加药处理可以直接回到冷却塔。
热轧废水的特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。
经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后，可循环利用，通称轧钢厂的浊环系统。
轧钢有热轧和冷轧两种轧制工艺，其用水系统和废水水质各具特色，处理方法也不同。
2．1热轧废水处理方法热轧废水的处理包括沉淀、除油、过滤、冷却等作业。
根据对水质的要求不同，有四种典型处理流程(图1)。
前两种适用于水质要求不高的轧钢车问，或水质要求较高而需补充大量新水的轧钢车间。
后两种适用于水质要求高的轧钢车间。
2.2冷轧废水处理方法冷轧车间废水处理包括水量与水质调节、除油、破乳、废油回收、铬酸回收、废酸回收、中和、沉淀、泥浆浓缩、污泥脱水和水质监控等。
冷轧含油废水主要污染物是浮油、乳化液和悬浮物。
浮油在隔油池中用带式刮油机可撇出90％左右。
为除去乳化液，需首先破乳，然后除油。
常用破乳方法有药剂法、电解浮上法和超滤法。
药剂法比较常用，电解法与超滤法在国内均有引进实例，处于消化开发阶段。
药剂法目前常用的有盐析法、凝聚法、混合法和酸化法等。
电解浮上法是利用阳极的氧化作用和在极板上析出的气泡来破坏和气浮乳化液中的油类物质。
如采用可溶性阳极(如铝板)，还可起凝聚作用，加速分离与净化过程。
超滤法主要依靠超滤膜来分离乳化油珠，其特点是操作稳定，不产生新的污泥，水质较好，浓缩的油可直接回用或进一步加工提纯。
2.3主要处理设施2.3.1除油设施轧钢废水含油主要是轧制设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，轧钢废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过SY－120型浮油回收机进行回收。
工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖，通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。
2.3.2电磁凝聚器经一次铁皮沉淀地沉淀处理后的轧钢氧化铁皮废水，其中氧化铁皮主要为微细颗粒组成，小于60 μm的微粒占80%左右，氧化铁皮具有良好的铁磁性，采用磁凝聚技术，可使废水中微细氧化铁皮流经磁场时产生磁感应，离开磁场后具有剩磁，带磁的微粒在沉淀过程中互相吸引，聚结成较大的链条状聚合体，加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化铁皮脱水性能，提高脱水速度。
同时，经磁场处理过的水，有抑制水垢形成的作用。
2.3.3斜板沉淀器采用新型CFC－20型异向流斜板沉淀器，以取代平流式沉淀池进行轧钢氧化铁皮废水处理。
该斜板沉淀器不仅水力负荷高，占地面积省，处理水质好，还由于沉淀器底部配有适合沉淀泥浆特性的螺旋输泥机，排出泥浆含水率低达50%左右，且排、停自由掌握，沉淀器和输泥管路，不会有堵塞事故发生，为氧化铁皮的脱水输送，创造了有利条件。
表1 泰山钢铁公司轧钢废水治理工程水质检测情况进水出水高值中间值低值高值中间值低值悬浮物/(mg·L-1)21013979484031油/(mg·L-1)16.19.2 4.4 4.6 3.0 2.13．轧钢循环水处理现场技术改进措施.3. 1重力旋流沉淀处理它的作用是去除绝大部分的氧化铁皮,同时去除少量浮油. 旋流井去除氧化铁皮的效果,决定整个系统水处理效果.旋流井的原理:含氧化铁皮的污水,以重力流方式沿切线方向进入沉淀池. 污水在池内旋转下降,然后稳流上升,大块铁皮进入沉淀池后,立即下沉. 其它颗粒随着水流的旋转和上升被卷入沉淀池中央,大部分沉降,小部分较细颗粒被水流带出. 沉淀的颗粒用抓斗抓出,同时用除油机除去部分浮油。
3. 2磁分离处理磁分离水处理工艺是在常规工艺的基础上,加入磁化处理装置,以降低系统的腐蚀率、污垢沉积率以及污垢热阻值,并具有一定的杀菌作用. 磁分离水处理装置,首先是利用水的离心、重力和浮力分离技术完成大颗粒和浮油的分离;其次是采用永磁性材料直接贴在罐壁上,形成磁场,其中关键技术是污泥与磁性材料的分离,它采用离心分离与软帘阻尼相结合,永磁性材料直接与污水接触,实现了悬浮物与磁铁动态自动脱离的重大突破,同时利用水离心原理和磁本身的磁絮凝及磁阻垢原理,完成了细小颗粒的沉淀分离,保持了端区动态稳定,动态排放污泥的双重效果.济南钢铁公司利用“埋入式磁分离水处理装置”处理济钢中板厂轧钢浊循环污水,使中板厂净循环重复利用率达到98. 4%,使济钢中板厂净浊循环实现用水“零”排放的目标[ 6 ] .3. 3卧螺离心机处理[ 7 ]卧螺离心机是根据离心脱水的原理设计的. 离心机内设转鼓,转鼓旋转所产生的离心力可以促使悬乳液中比重较大的固体以远远高于重力沉淀池中的速度沉降到机器转筒的内表面上. 在几秒钟内,沉降后的固体便被脱水到所需要的干度.卧螺离心机应用于轧钢废水处理,具有其它脱水方法不可比拟的优点,虽然一次性投资较大,但是设计施工简便,运输和处理成本低,是一种国内外普遍认可的理想的轧钢污泥脱水方法.3. 4生物处理[ 8 ]生物处理废水是将水中的有机物(碳氢化合物)代谢分解为无害的水和二氧化碳. 根据轧钢废水的特性,将“倍加清”生物定向菌种应用于曝气池及生物滤池处理稀含油废水,通过生物曝气池提高废水的可生化性,最终通过生物滤池及核桃壳过滤器,确保出水水质.4 结论轧钢废水处理在冶金系统是一个普遍存在的问题,从20世纪80年代末到现在的几十年时间里,废水处理技术有了较大的提高,但对于大型钢铁企业,由于轧钢厂投产的年代不同及受技术局限性的制约,配套轧钢废水的处理工艺存在着较大的差异[ 1 ] ,因此,根据工厂的实际情况,对现有技术进行更深层次的工艺研究和新型设备开发非常必要. 同时,要不断提高废水处理工艺的自动化水平,提高监控系统的精确度,以进一步节约资源和人工费用,改善操作环境,提高废水处理效率和效果,降低能耗,最终取得良好的经济效益和社会效益[ 11 ] .参考文献[ 1 ] 苑智,汪立,汪为民. 马钢含油废水处理技术应用综述[ J ]. 冶金动力, 2002, (4) : 76 - 78.[ 2 ] 刘怀胜. 钢铁企业循环冷却水处理技术的研究[ J ].工业安全与环保, 2006, 32 (3) : 33 - 34.[ 3 ] 齐冬子. 敞开式循环冷却水系统的化学处理[M ]. 北京:化学工业出版社, 2001.[ 4 ] 王鹏庆,李万坤. 八钢棒材浊循环水处理重力旋流沉淀池的设计[ J ]. 新疆钢铁, 2005, (3) : 20 - 21.[ 5 ] 刘宏宇,梁海涛,梁永祥,等. 稀土磁盘在轧钢废水处理中的应用[ J ]. 冶金设备, 2004, (1) : 62 - 64.[ 6 ] 刘统民,李永成. 炼钢轧钢外排污水回用的可行性研究[ J ]. 冶金设备, 2005, (5) : 66 - 68.[ 7 ] 于淼. 卧螺离心机在轧钢生产废水处理中的应用[ J ]. 鞍钢技术, 2002, (2) : 60 - 62.[ 8 ] 蔡圣贤,徐正,朱锡恩,等. 宝钢2030冷轧含油废水处理新技术[ J ]. 宝钢技术, 2004, (增刊) : 17 - 19.[ 9 ] 曹福,刘红. 电凝聚处理轧钢乳化液废水的研究[ J ]. 工业水处理, 2006, 26 (2) : 24 - 26.[ 10 ] 姜湘山,李慧星. 新型内构式稀土磁盘废水处理器的研制与应用[ J ]. 环境污染治理技术与设备, 2003, 4(5) : 93 - 94.[ 11 ] 成鹏飞,彭依章. 轧钢厂水处理自动控制系统[ J ]. 矿业研究与开发, 2005, 25 (5) : 57 - 58, 64.。
