车工上岗培训教材

车工上岗培训教材

1 概述

要制造一台机器，并不是由一个人或一台机床所能完成的，而是要由很多不同的工种配合起来才能完成，这些不同工种之间存在着相互密切的关系。因此，在一般机械加工企业中都设有车、刨、铣、磨和钳等工种，车工就是这些工种中的一种。

车削就是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，来改变毛坯的尺寸和形状，使它变成我们所需要的零件。车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削能使零件得到各种不同的形状，如圆柱体、圆柱孔、圆锥体、曲形面、螺纹等等。任何一台机器都少不了这些零件，也离不开车削。因此，车削在企业中就显得非常重要了。

2 车工必须掌握的基础知识

作为一个车工，必须掌握下面的基础知识：

2.1 仔细研究和详细了解各种车床的零件、部件、机构和它们之间的相互关系，以便正确使用车床和排除故障，并熟悉车床各加油孔。

2.2 正确使用车床的附件以及工具、刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。2.3 熟悉图纸和工艺，并能按图纸和工艺的要求加工零件。

2.4 掌握有关车削工作的计算。

2.5 了解常用金属材料的牌号和性能以及热处理知识。

2.6 正确组织自己的工作位置，遵守劳动纪律。

2.7 懂得如何节约原材料和提高劳动生产率，保证产品质量，降低成本。

2.8 能查阅有关技术手册。

3 正确的工作位置组织

车工的工作位置是指自己所使用的场地及所装备的车床、辅助设备、工夹具等的安排。在工作位置上有车床、刀具、量具、毛坯、成品等，还有其它附件。工作位置安排得好坏，不但影响生产率的提高，而且对体力消耗也有很大关系。正确的工作位置组织，必须考虑到以下几点：

3.1 工作时所用的物件，应当尽可能靠近和集中在人的周围，但也不能因此而妨碍自由活动。

3.2 常用的物体放得近一些，不常用的物体放得远一些。

3.3 物体的位置必须放得符合于手的自然动作。

3.4 要求小心使用的物体放得高些，不要求太小心使用的物体放得低些。

3.5 图纸、工艺卡片等应放得便于使用。

3.6 毛坯和零件分开，并按次序排列整齐。

3.7 所有物体的总布置，应当在拿取或放置时不必经常弯腰。

3.8 工作位置周围应当整齐清洁。

4 车工劳动纪律

4.1 开始工作之前，必须做到以下几点：

4.1.1检查车床各部分机构是否完好，如果没有毛病，则用低速开车1～2分钟，看看车床运转是否正常，这在冷天更为重要。如果车床有毛病，应立即通知修理。

4.1.2 检查所有加油孔，并进行润滑。

4.1.3 熟悉图纸和工艺，并把它们放在方便的位置上，不把它们弄脏。如果发现图纸或工艺有问题，应与有关部门联系，并按一定手续进行更改。

4.1.4 检查一下刀具、工具和夹具是否齐全，有无毛病。

4.1.5 检查一下毛坯的加工余量是否够，是否有缺陷。

4.2 在工作过程中，必须做到下列几点：

4.2.1 必须爱护车床，不允许在车床工作表面上敲击物件，床面上不准放工具等物体。应经常保持车床清洁和润滑，但也必须注意节约润滑材料。

4.2.2 节约用电，工作时不任意让车床空转，离开车床随手关闭照明灯。

4.2.3 在加工过程中需要变换速度时，必须先停车。工作时，不允许无故离开车床。

4.2.4 每一件工具都应该放在固定的位置上，不可随便乱扔。应当根据工具自身的用途来使用它，例如，不能用扳手来代替榔头、钢直尺来代替旋凿等等。4.2.5 车刀用钝后，要及时刃磨，不能用钝刃车刀继续加工工件，这样会增加车床负荷，损坏车床，车出的工件表面还不光洁。但也不能把还可以使用的刀具随意丢掉，造成浪费。

4.2.6 爱护量具，经常保持量具清洁，不使量具受撞击。

4.2.7 车好第一个零件并自检合格以后，应立即送交检验员首检，首件检验合格后才能继续加工这批零件。

4.3 工作结束后，应做到以下几点：

4.3.1 把所有用过的物件擦干净，放在原来的位置上。对于需要上油的工具或量具，应涂上一层油。

4.3.2 把加工好的零件连同个人生产记录单一起入库、待检。

4.3.3 把不需要再用的工夹具交还工装库。

4.3.4 清理机床，先用刷子刷去车床上的切屑，再用纱头擦净车床各部分油污，最后按规定在需要加油的地方加上润滑油。

4.3.5 接受第二天的任务，预先熟悉图纸和工艺，并准备必要的工夹量具。

5 安全技术

虽然车床上都有安全装置，并随时由专人负责检查，使得我们能够安心地进行生产。但如果在工作中粗枝大叶，也会造成工伤事故。因此，我们必须严格遵守江苏凯隆电器有限公司普通机床（含仪表车床）安全操作规程。

5.1 凯隆公司普通车床安全操作规程：

5.1.1 禁止戴围巾、手套操作车床，切削时要戴好防护眼镜。

5.1.2 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车后装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手卡、压卡盘进行刹车。

5.1.3 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用。

5.1.4 加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

5.1.5 用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘；禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，砂布成直条状压在工件上砂光。

5.1.6 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进旋转的工件去打磨。

5.1.7 加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

5.1.8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。

5.1.9 切断大料时，应留有足够的余量卸下砸断，以免切断后大料掉下伤人；小料切断时不准用手去接。

5.2 其它注意事项：