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五金锁具压铸车间员工培训目录一、综合培训二、生产安全知识培训三、产品知识培训：四、岗位操作技能培训：五、压铸常见质量问题及检查方法一、综合培训1.定期对员工进行公司的规章制度和学习公司的质量方针、质量目标及部门的质量目标，并在试用期内进行考核。
2.公司的质量方针：质量精益求精，满足客户，全员群策群力，不断改进；3.质量目标：每月出货合格率≥99.88%,每月客户投诉次数不超过2次; 部门质量目标:生产计划达成率≥98%,准时交货率≥99%,制程不良率≤1.0%。
4.为了加强车间管理制度，员工须遵守以下条例：(1)维护车间工作形象，注意衣着整齐、言谈举止；(2)积极接受上司分配的工作任务，按时完成；(3)不可聚众闹事或挑拔他人是非；(4)对机器保养应认真执行，不可马虎；(5)上班时间不可与开机人员聊天；(6)对生产的产品应轻拿轻放；(7)积极主动配合、帮助他人；(8)不在车间做危险动作。
5.奖罚制度(1)产品正式生产前必须做首件确认，如发现未按程序做首件确认的工序，对作业及所属班组长给予10元/次处罚；对车间主任给予5元/次的处罚。
（压铸车间的首件确认以“压铸车间产品确认记录表”为依据）。
(2)跨车间之产品如有整批或超过10%漏加工现象，（压铸件次品不得超过200啤/批）。
发现者应立即向班组长、IQPC报告，班组长立即向车间主任报告，IPQC记录情况，车间主任须与相关人员调查情况，追究责任人，对发现者给予10-20元/次的奖励。
前工序相关工序作业给予10-20元/次的处罚，对前工序IPQC和班组长给予20-30元/次的处罚。
后工序发现的前工序漏加工的产品，如前工序车间主任无法确定责任人，则前工序车间管理人员自行承担现任，按3元/个计算。
特殊情况除外。
二、生产安全知识培训一、操作规程的基本知识：(1)模具检查：A、料嘴与分流锥是否配套；B、冷却运水系统是否畅通；C、螺丝是否松动；D、镶块有无碰伤；E、行位滑动是否正常；(2)装模程序：A、将机板、动板和定板除尘去油；B、将射咀上面沾的锌合金液去处干净；C、选择定位孔，开始装模；D、将机台扣前，使射嘴伸出定板一段距离，并与料嘴吻合；E、将机台扣回，使射嘴退回进行调模，调模时尽量使铰机放松，最好是开模到底位置，调模最佳状态是铰机撑直到临界点；F、将机台前扣，调整模具的上下水平位置，使料嘴与射嘴都在中心轴线上；G、紧固前模螺杆；H、装好动模压码，安装冷却水管并测试；I、选择好顶杆、推杆，注意长度、大小、位置。
压铸工岗前培训计划内容1. 培训目标：通过培训，使压铸工掌握与压铸工作相关的专业知识和技能，达到独立开展压铸工作的水平，提高工作效率和质量，提高工作安全意识和团队合作能力。
2. 培训时间：为期30天，每天8小时，包括理论学习和实际操作。
3. 培训内容：3.1 压铸工作原理和流程- 压铸的定义和作用- 压铸工作原理- 压铸工作流程：模具准备、合金熔化、浇铸、冷却、脱模3.2 压铸设备操作- 压铸设备的结构和原理- 使用和维护压铸设备的安全操作规程- 压铸设备的开启、关闭、调节和故障处理3.3 材料和模具- 压铸用合金材料种类及特性- 模具类型和选择- 模具的维护和使用3.4 安全生产- 压铸工作中的安全措施和应急处理- 压铸设备作业安全规程- 个人防护用具的使用3.5 质量管理- 压铸产品质量标准和检测方法- 检测仪器的使用和维护- 不良品处理和质量改进方法3.6 环境保护- 压铸工作对环境的影响和预防措施- 废弃物处理和资源循环利用3.7 实际操作- 跟随资深压铸工进行实际操作- 模具的安装和拆卸- 合金熔炼、浇铸和脱模的操作练习4. 培训方法：- 理论学习：课堂讲授、教学视频、教材阅读- 实践操作：跟师学习、模具进行操作、合金熔炼操作5. 培训考核：- 学员需参加培训期末考核，包括理论考核和实际操作考核- 通过考核成绩评定培训合格与否6. 培训师资：- 资深压铸工将作为培训师傅进行实际操作教学- 具备压铸领域专业知识的专业教师进行理论课教学7. 培训场地和设备：- 压铸车间将作为培训场地- 提供正常使用的压铸设备和模具8. 培训后续：- 培训结束后，学员将根据实际工作需要进行师傅跟岗练习- 师傅将对学员进行一段时间的指导和督导，确保学员达到独立操作水平通过这样系统的岗前培训计划，可以有效提高压铸工的工作水平，确保安全生产，提高产品质量，为企业的发展提供有力保证。
压铸工培训计划一、培训目的随着工业技术的不断发展，压铸工作已经成为了制造业中不可或缺的工序之一。
为了提高压铸工的技能水平以及减少生产事故，我们制定了以下的压铸工培训计划，旨在提高压铸工的技能水平，减少事故并且提高生产效率。
二、培训对象所有从事压铸工作的员工，包括新员工和老员工，都将参加培训。
三、培训内容1. 压铸工作原理- 压铸工作流程- 压铸设备的结构和原理- 压铸模具设计和制造2. 安全操作规程- 压铸设备的安全操作流程- 压铸模具的安全操作流程- 保障员工的人身安全3. 工艺要求- 压铸材料的选择- 压铸工艺参数的设置- 压铸件的质量检测4. 故障处理- 压铸设备故障处理- 压铸工艺过程中常见问题的解决方法- 如何预防故障的发生5. 压铸设备维护- 压铸设备的日常维护- 压铸模具的维护- 压铸设备的定期保养四、培训方式1. 理论培训理论培训主要通过专业讲师讲解，员工们可以通过听讲解、观看相关资料以及参与讨论来加深对压铸工的理解。
2. 实操培训实操培训主要通过实际操作的方式来加深员工的学习理解。
员工将亲身操作压铸设备，亲身参与模具的更换和调整，以及质量检测等工作。
3. 现场培训现场培训主要通过参观其他压铸厂以及和其他压铸工进行交流学习来深化员工的压铸工作技能。
五、培训计划1. 第一阶段：理论培训- 时间：2天- 内容：员工将学习压铸工作原理、安全操作规程和工艺要求。
2. 第二阶段：实操培训- 时间：3天- 内容：员工将在实际的压铸生产线上进行操作，学习更换模具、调整参数以及质量检测等实际工作。
3. 第三阶段：现场培训- 时间：1天- 内容：员工将前往其他压铸厂进行学习交流，了解其他压铸厂的工作情况，深化对压铸工作的理解。
六、培训评估为了确保培训的有效性，我们将对培训结果进行评估。
评估内容包括员工的理论水平、操作技能、安全意识以及对压铸工作的理解程度。
评估将通过理论测试、实际操作以及观察员工工作过程来完成。
压铸车间员工培训计划一、培训目的和背景作为生产企业的重要部门之一，压铸车间是生产车间的核心部门，其生产质量和效率直接关系到企业的运营和发展。
因此，对压铸车间工作人员进行全面的培训和提高是至关重要的。
本培训计划旨在提升压铸车间员工工作技能，增强员工对生产工艺和操作流程的理解，提高员工的责任意识和团队合作精神，进而提高压铸车间的生产效率和产品质量。
二、培训内容1. 压铸技术知识本次培训将围绕压铸技术的基本原理、模具设计、模具制造、压铸工艺流程等方面展开，包括但不限于：- 压铸原理和工艺流程- 压铸设备的基本结构与使用- 模具设计及制造原理- 压铸工艺中的常见问题和解决方法- 安全生产意识和预防措施2. 产品质量与品质管理通过培训，使员工了解产品质量管理的方法和要求，包括但不限于：- 产品质量的重要性- 产品质量标准和检测方法- 品质管理的基本知识和技能- 产品质量问题处理和改进方法3. 操作技能提升培训将针对具体的操作技能进行提升，包括但不限于：- 设备操作技能- 模具更换和维护技能- 工艺操作流程熟悉- 产品外观质量检测技能4. 团队合作和沟通技巧培训将强调团队合作和员工之间的沟通技巧，包括但不限于：- 团队合作的重要性- 团队协作技巧- 沟通技巧及解决问题能力5. 安全生产意识培养培训将重点加强员工的安全生产意识培养，包括但不限于：- 安全生产法律法规及企业安全制度- 安全设备的使用和维护- 应急处置能力提升三、培训方法本培训采用多种培训方法，包括但不限于：1. 理论讲授通过讲师讲解、PPT 等形式，向员工传授相关理论知识；2. 案例分析通过行业典型案例，加深员工对其工作的认知，提高员工的解决问题能力；3. 现场操作对员工进行具体的操作技能培训，加深对工作流程的理解；4. 模拟演练组织员工进行模拟演练，提高员工的应急处理能力。
四、培训周期和安排1. 第一阶段（1-2 天）- 理论讲授- 产品质量管理培训2. 第二阶段（1-2 天）- 设备操作技能提升- 工艺操作流程熟悉3. 第三阶段（1 天）- 团队合作和沟通技巧- 安全生产意识培养4. 结业考核（半天）- 对员工进行理论与操作考核，并进行总结培训效果五、培训师资力量1. 内部讲师培训中将邀请公司技术专家和生产管理人员作为内部讲师，提供专业的理论和实践指导。
压铸工技能培训计划一、培训目的压铸工是指能够掌握压铸工艺，操作压铸设备进行铸造生产的工人。
他们需要了解压铸设备的操作原理、生产工艺和质量控制，掌握相关的技能和知识。
因此，制定针对压铸工的技能培训计划，对其进行系统的培训和提升，将有助于提高压铸工的技术水平和生产效率，提升产品质量，降低生产成本，同时也有利于压铸工的职业发展和个人能力提升。
二、培训内容1. 基础理论知识培训（1）压铸工艺及工艺流程介绍压铸的工艺流程，包括原料准备、模具设计、设备选择、熔炼与浇注、冷却固化、脱模取件等各个阶段的工艺要点和注意事项。
（2）压铸设备及工具的操作原理和结构对压铸设备的操作原理和结构进行介绍，包括压铸机、模具、锻模辅助设备等相关设备和工具的使用原理和操作方法。
2. 操作技能培训（1）操作准备包括压铸设备的检查和预热、模具的安装和调试、原料的准备和配比等操作准备工作。
（2）操作规程讲解压铸设备的使用规程、模具的安装和调试流程、原料的加工和配比方法、浇注过程的控制要点等操作规程。
（3）事故处理对常见的压铸生产事故进行分类介绍，包括机械故障、模具故障、原料损坏、工艺出错等，学习事故的预防和处理方法。
3. 质量控制培训（1）产品质量标准介绍产品的质量标准和检测要求，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测方法和标准规范。
（2）工艺控制讲解压铸生产过程中的工艺控制要点，包括熔炼温度、浇注速度、冷却时间、模具温度等工艺参数的控制方法。
4. 安全培训（1）压铸生产安全规程对压铸生产中的安全规程和操作规范进行介绍，包括设备操作安全、模具调试安全、原料搬运安全等方面的安全要求和注意事项。
（2）应急预案制定压铸生产中的事故应急预案，包括事故抢救、紧急疏散、应急救援等相关措施。
三、培训方式1. 理论培训采用课堂讲授的方式进行基础理论知识培训，通过PPT、视频等多媒体资源进行讲解，让学员能够全面了解和掌握相关的基础知识。
2. 技能实训采用现场操作的方式进行操作技能培训，让学员亲自操作压铸设备和工具，掌握相关的操作技能，提高实际操作能力。
压铸车间培训计划一、培训目的压铸车间是企业生产中非常重要的一环，其生产效率和质量直接关系到企业的成本和产品质量，因此对压铸车间员工进行全面的岗前培训是非常必要的。
培训的目的是让员工掌握压铸车间的操作流程和操作规范，具备专业的技能和知识，提高员工的综合素质和业务水平，从而保证压铸车间的生产效率和产品质量。
二、培训对象压铸车间岗前培训的对象为即将进入压铸车间工作的新员工，包括操作工、维修工、质检员等。
三、培训内容1. 压铸车间工艺流程：介绍压铸车间的工艺流程，包括原料准备、模具设计、压铸操作、冷却处理、后续加工等环节。
2. 设备操作：详细介绍压铸设备的操作方法，包括注射压铸机、锁模力、压铸温度、模具安装、冷却系统等。
3. 安全生产：学习压铸车间的安全生产规程和操作流程，包括安全用电、安全用气、安全用油、防火防爆等。
4. 质量管理：介绍压铸车间的质量管理体系和质量要求，包括产品的外观质量、尺寸精度、材料成分等。
5. 机械维修：学习常见压铸设备的常规维护方法，包括润滑、更换易损件、故障排除等。
6. 现场实操：安排新员工进行压铸车间的现场实操，由技术人员进行指导和辅导，以提高员工的实际操作能力。
四、培训方法1. 理论教学：采用课堂讲授的方式，由具有丰富经验的技术人员进行讲解，结合实例进行说明，让员工了解压铸车间工艺流程、设备操作、安全生产、质量管理等知识。
2. 实操训练：学习压铸设备的操作方法和维修技能需要通过实际操作来掌握，安排新员工到压铸车间进行现场实操训练，由技术人员进行指导和辅导，让员工熟悉压铸车间的实际操作环境，提高操作技能。
3. 综合演练：培训结束后进行综合演练，由新员工根据培训内容进行模拟操作和应对突发情况的演练，检验培训效果。
五、培训时间岗前培训时间为1周，其中理论教学占3天，实操训练占2天，综合演练1天。
六、培训考核1. 理论考核：对新员工进行压铸车间的理论知识考核，包括工艺流程、设备操作、安全生产、质量管理等。
压铸培训资料xx年xx月xx日•压铸基础•压铸材料•压铸模具目录•压铸工艺•压铸缺陷及排除•压铸生产安全01压铸基础压铸是一种精密金属铸造方法，主要利用金属模具在高压下将熔融合金液倒入模具中，快速凝固成型。
压铸适用于大批量生产各种形状复杂、精密的金属零件，广泛应用于汽车、机械、电器、航空、仪器等领域。
压铸过程中，高压注射入金属模具内的熔融合金液在高压作用下快速充型并凝固，形成所需形状和尺寸的金属零件。
高压注射能够使熔融合金液在很短的时间内填满模具的各个角落，提高生产效率，降低废品率，生产出质量更好的产品。
压铸机的基本结构压铸机主要分为合模装置、注射装置、模具安装装置和液压系统等部分。
合模装置用于锁紧和开启模具，注射装置用于将熔融合金液注入模具，模具安装装置用于安装和固定模具，液压系统则提供动力。
各部分相互配合，协同工作，实现压铸过程的自动化和连续化。
02压铸材料铝合金流动性好，收缩率小，易于形成完整的铸件。
铸造性能优良强度和硬度较高广泛应用环保节能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
可回收再利用，符合绿色制造发展趋势。
易于进行熔炼、浇注、压铸等工艺操作。
良好的加工性能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
高强度和硬度成本较低，可降低生产成本。
经济实用在建筑、装饰、家具等领域得到广泛应用。
广泛应用强度和硬度较高具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
重量轻密度较低，是铝合金的一半。
良好的铸造性能流动性好，易于形成完整的铸件。
广泛应用在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
经济实用成本较低，可降低生产成本。
03压铸模具浇道是连接压铸机喷嘴和模具型腔之间的通道，其结构直接影响金属液的填充和成型效果。
模具结构浇道型腔是模具中直接成型工件的部分，通常由多块镶件组合而成，需要具有足够的强度和耐磨性。
型腔成型零件包括型芯、型腔和镶件等，直接影响工件的形状、尺寸和表面质量。
压铸安全培训资料压铸是一种常用的金属加工技术，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
然而，由于压铸过程中可能涉及高温、高压以及有害气体等安全风险，因此对于压铸操作人员来说，安全意识和知识的培训至关重要。
本文将介绍一些关键的压铸安全知识和培训内容，以确保压铸操作的安全性和可靠性。
一、压铸安全背景在进行压铸操作之前，了解一些相关的压铸安全背景是非常重要的。
首先，压铸过程可能会产生高温和高压，因此操作人员应该做好防护措施，避免烫伤或受压伤。
其次，压铸过程中可能会有金属溅射或飞溅的风险，因此戴上护目镜和防护面罩也是必要的。
此外，一些有害气体和废弃物也需要正确处理，以确保工作环境的安全和卫生。
二、压铸安全培训内容1. 压铸设备操作培训首先，操作人员应该接受基本的压铸设备操作培训。
这包括了解压铸设备的功能、控制面板和操作流程。
操作人员需要熟悉如何启动和关闭设备、调整参数以及处理常见故障。
此外，他们还应该了解设备的安全装置和紧急停机按钮的使用方法。
2. 安全防护措施培训操作人员在进行压铸作业时应该始终佩戴适当的个人防护装备。
这包括穿戴耐高温服、戴上安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
培训中应重点强调正确佩戴和使用这些防护装备的方法，以确保安全性和舒适度。
3. 紧急情况处理培训在培训中，操作人员应该学习如何应对可能发生的紧急情况，例如设备故障、金属飞溅、火灾等。
他们需要熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以及逃生通道和灭火器的位置。
通过模拟演练和案例分析，操作人员将能够更好地应对压铸作业中的紧急情况。
4. 有害物质处理培训在压铸过程中，可能会产生一些有害物质和废弃物，如有害气体和废水。
操作人员需要了解有关这些物质的性质、处理方法和安全要求。
培训应包括正确使用通风系统、处理废弃物和进行个人清洁卫生的方法。
三、培训评估和持续改进进行压铸安全培训后，评估培训成果的效果至关重要。
通过答题、模拟演练和现场观察等方式，可以对操作人员的知识和技能进行评估。
铸造工培训材料一、铸造的概念：铸造是金属成形的一种方法，作为区别于其他成形方法的特点，铸造是一种液态金属成形的方法。
即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属再重力场或外力场（压力、离心力、电磁力、振动惯性力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
二、铸造方法：铸造方法的种类很多。
从一般砂型铸造到各种特种铸造，虽各具特点，但本质相同：即为了获得铸件，首先必须熔配出符合化学成分要求的液态金属，然后使其在铸型中凝固、冷却，形成铸件。
三、铸件缺陷及影响因素：铸件形成过程中产生的某些宏观缺陷，如宏观偏析、缩孔、气孔、非金属夹杂物、裂纹等都是十分有害的。
即使经过锻造、压延等塑性加工，也不能完全消除它们对金属制品性能的影响。
这些铸造缺陷将作为塑性加工后的痕迹，残留在金属制品中，对金属制品的使用性能具有潜在的危险性。
因此，铸造初期对工艺、质量的控制是至关重要的，也是必不可少的。
铸件形成过程中影响铸件质量的因素是多方面的，如果罗列起来有几十种因素，但归纳起来有四类：1、材料因素：材料成分、结晶特点、密度、比热、导热系数、结晶潜热、粘度、表面张力等。
2、铸型（模具）因素：铸型的蓄热系数、密度、比热、导热系数、铸型的温度、强度、透气性等。
3、工艺因素：浇注温度、浇注速度、静压头、外力场的影响等。
4、铸件结构因素：铸件的折算厚度、复杂程度等。
另外需要设备的铸造过程还有设备因素。
四、缸头铸造的工艺流程：造型、熔化浇注落砂浇口切断精整表面处理分类专检检验。
五、各工序质量标准：A、造型工序质量要求：外观无充填不良等缺陷；毛刺清理干净0.2mm以下；吹砂口残高为0至-0.5mm；顶出杆痕高为-0.5至0。
B、铸造工序质量要求：加工基准平整无凸凹点。
外观无拉伤、粘模、冷隔、缩陷、凸凹不平、粘砂、气孔；散热片无弯曲、变形；无涂层脱落痕迹；砂芯无断裂。
C、落砂工序质量要求：无砂芯断裂；基准点无磕碰、凸凹；外观无磕碰或充填不良。
