第八章零件图习题答案

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第八章零件图

8-9 指出图中形位公差标注的错误，在下图中正确标注出来。
I
Ra 3.2 ∅32f6 A C2
M22X1.5-6g
∅20H7/g6
套筒与支架
过盈配合
∅20H7/P6 ∅12F7/h6
3
1. 壳体左端面对∅30H7孔的轴线的垂直度公差为间距0.03mm的两平行平面间的区域。 2.∅40轴的径向圆跳动公差为半径差为0.02的两同心圆间的区域，方向：半径方向。 3. 壳体下凸台的平面度公差为间距0.02mm的两平面间的区域，方向：平行于∅30H7孔轴线。 4. ∅20H7孔的轴线对∅30H7孔的轴线的同轴度公差为直径∅0.01的小圆柱面内的区域。
∅40
∅24
30
A ∅6
A
° 120
b 0.02 A
4 ∅8 C1
18
5
c 0.02
∅50m6
10
16
4
r ∅0.01
A
2
h 0.02 A
X
A
∅40
∅24
14
Ra 12.5
其配合尺寸。 (2)此配合的公称尺寸为 Ø20 mm，IT6= 0.013 mm,IT7=0.021mm, 在零件图中标注出其公称尺寸和上、下极限偏差值。
∅20H7
∅40
B X ∅30H7
eX∅0.04 X
A
定位轴与套筒
间隙配合
g 0.04 X A rX0.05 B
B
r ∅0.03
A-B
A 16 7 1 8 Ra 12.5
a 0.03 B
X
u 0.02
A A
B
A
55
35
Ra 12.5

机械制图习题集第八章答案(大连理工大学版)

第八章装配图
8-1 8-3 8-4 8-5 8-6 8-6主视 8-6俯视
8-6左视 8-8盘根 8-8夹具体 8-8铰链压版 8-8套筒 8-8钩形压板 8-9柱塞
8-9泵体 8-10阀体 8-10托架 8-10填料盖螺母 8-11箱体 8-11箱体主视 8-11箱体俯视
退出
8-1 “齿轮组”装配图的练习
8-3 千斤顶
8-4 虎钳
8-5 安全阀
(件13)
阀体
螺母
级
垫圈
级
螺柱
级
托盘
螺杆
盖
罩
序号制图审核
螺母螺钉弹簧
垫片阀门名称王光明向中 (校名、班号)
数量
级级
石棉橡胶板
材料
安全阀
质量
附注比例
（图号）
8-6 卧式柱塞泵
主视俯视左视
8-6 卧式柱塞泵-主视
8-6 卧式柱塞泵-俯视
8-11 箱体
主视俯视
8-11箱体—主视
8-11箱体—俯视
第八章装配图86俯视86主视8684858381退出退出退出89柱塞88钩形压板88套筒88夹具体88铰链压版88盘根86左视811箱体俯视811箱体主视811箱体810托架810填料盖螺母810阀体89泵体81齿轮组装配图的练习83千斤顶84虎钳85安全阀级级附注材料比例石棉橡胶板螺柱托盘螺杆阀体螺母垫圈安全阀螺钉垫片弹簧螺母罩制图审核阀门名称序号数量盖王光明向中校名班号质量图号件13级级级86卧式柱塞泵俯视主视左视86卧式柱塞泵主视86卧式柱塞泵俯视86卧式柱塞泵左视88车阀盖小头夹具盘根88车阀盖小头夹具夹具体88车阀盖小头夹具铰链压板88车阀盖小头夹具套筒88车阀盖小头夹具钩形压板89立式柱塞泵柱塞89立式柱塞泵泵体810手压阀阀体810手压阀托架810手压阀填料盖螺母811箱体俯视主视811箱体主视811箱体俯视

第八章答案

8.6.1读套筒零件图，问题解答：(1)全剖视图的选择符合加工位置原则。

(2)主视图采用全剖是基于套筒从左到右内外结构变化较多，采用全剖可清晰的展示空心套筒的内部结构。

套筒沿轴线的空白线框及剖面线框，可知空心套筒主体是圆筒状，有外径Ф95和座ф132，长为294的圆柱孔组成。

(3)轴向尺寸基准为右端面。

径向尺寸基准为轴线。

(4)线框②表示圆柱孔形状，有四个，定形尺寸：ф40，定位尺寸：227。

线框③表示圆角过渡方孔形状，有四个，定形尺寸：36、R8，ф40，定位尺寸：142。

线框④表示V 形槽，从4:1D D -图可确定。

B —B 剖视图未表达完其结构的投影，上下两方孔未能表达出来。

细虚线①表示的形状可以从图A —A 看出，前后为两个形状的凹槽，定形尺寸为16。

该套筒有2个小斜圆孔。

定位尺寸：60°、2、49、64、20，定形尺寸：ф4。

(5)ф60H7含义：孔直径ф60，公差代号为H7（基本偏差为0.030+，标准公差为IT7级），最大极限尺寸ф60.03,最小极限尺寸为ф60。

ф95h6含义：轴直径为ф95，公差代号为h6（基本偏差为00.022-，标准公差为IT6级），最大极限尺寸ф95，最小极限尺寸为ф94.978。

表示被测要素为ф95的轴线的同轴度公差为ф0.04。

表面粗糙度值要求小的高：最右侧端高、左端ф60的内孔表示、左侧ф95外圆柱高，Ra 为1.6。

含义：6个深度为10，公称直径为6，且中径、顶径公差带代号为7H 的螺纹孔均布在ф78的同心圆上，定位尺寸：ф78。

8.6.2读轴承盖零件图，问题解答：(1)此零件属于轮盘类零件，主视图符合零件的加工位置，并采用半剖视图。

沿轴向内外主要结构形状为圆柱面。

左视图采用A—A位置的半剖视图，其目的一方面表现左视方向的外部结构，另一方面表达A—A剖切位置的内部结构。

线框1’为内圆柱曲面，被切割为两处，从主视图确定其定形尺寸为ф60和6。

工程制图答案第八章,,

答案动画
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8-5 读零件图,完成填空及问答。 4.箱体零件
填空
返回
1）图中标有公差要求的尺寸有 2 个，φ80K7的最大极限尺寸为φ80.009 ，最小极限尺寸为φ79.979 ，尺寸公差为0.03。
2）孔
6×M8 20 22EQS
的含义是6个大径为8的普通螺纹孔，深20；底孔深22，均匀分布。
8-1 1
2
3
4
8-2 1
8-2 2
3
8-3 1
2
8-3 3
4
8-4 1
2
8-5 1
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3
4
5
8-5 6
8-6 1
2
3
8-7 1
8-7 2
3
4
5
8-1表面粗糙度
1. 标注出零件中螺纹（Ra为3.2μm)、小孔（Ra为6.3μm）、大孔圆柱面（Ra为12.5μm）、两端面（Ra为6.3μm) 、其余（Ra 为25μm)的表面粗糙度。
立体返回
放大主视图
放大俯视图放大左视图
放大明细栏
返回
返回
返回
返回
返回
8-7 阅读装配图，并完成问答、填空及作图。
1.夹线套螺纹 M36×2 使手动压套向工作原理说明：将线穿入衬套3中，然后旋转手动压套1，通过夹紧线.当衬套夹住右移动，依靠锥面接触使衬套3向中心收缩(因在衬套上开有槽 ),从而线后,还可以与手动压套、夹套2一起在盘座4的φ48孔中旋转。作业要求： 1.画出A-A断面图(尺寸直接从装配图中量取)； 2.按2：1拆画夹套2的零件图。
立体返回
8-2 极限与配合
3.根据装配图所注配合尺寸，识别滚动轴承内、外圈的配合，并在指定零线附近画出公差带图。

机械工程制图答案 N8零件图分析

八、零件图 8.1 根据轴测图画零件图并作3D 造型 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第77～77页习题 8.2 读零件图 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第78～79页习题 8.3 零件的尺寸标注 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第80～80页习题 2 3 45 题号：题号： 67 89 10题号： 1 8.4 零件局部构形设计和3D 造型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 第80～80页习题题号：1. 根据支座的轴测图绘制其零件图（名称：支座，材料：HT150，图号：0801）。

2. 根据警报器壳体的轴测图绘制其零件图（名称：警报器壳体，材料：HT200，图号：0802）。

3. 根砂轮头架的轴测图绘制其零件图（名称：砂轮头架，材料：HT200，图号：0803）。

4. 根据变速箱盖的轴测图绘制其零件图（名称：变速箱盖，材料：HT150，图号：0804）。

5. 看懂零件的形状，并回答读图问题。

6. 看懂零件的形状，并回答读图问题。

7. 标注盖的尺寸（数值由图上直接量取，俯视图中的两个小孔为通孔）。

8. 标注支座的尺寸（数值由图上直接量取）。

八、零件图 8.4 零件局部构形设计和3D造型9. 根据已给视图画出⑴俯视图（外形）；⑵A-A剖视（肋板厚度可取壁厚的0.7-1倍；⑶ B向局部视图；⑷补全左视图；⑸作3D造型（自定尺寸，注意各部分比例，保持结构形状准确）。

注意：零件左半部外形可参照①处内腔确定；右端安装板②形状结构自行确定，其上应有4个Ø9供螺栓穿过之光孔；前后两凸起（B向视图）参考③处；其余未确定形体自定。

八、零件图 8.4 零件局部构形设计和3D造型*10. 根据已给视图研究确定泵体的形状，并补充视图，完整、清楚、正确地表达泵体（左、右两边带圆弧头的板为安装板，上下两块板为连接板。

机械制图习题集参考答案第8章

8-1已知物体的主、俯、左视图，画出物体的其它三个基本视图。

8-2改正剖视图中的错误（将缺的线补上，多余的线上打“×”）。

⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻8-3求作主视图（取全剖视）。

8-4求作左视图（取半剖视）。

8-5完成主视图(取半剖视),并求左视图(取全剖视)。

8-6完成主视图(取半剖视),并求左视图(取全剖视)。

8-7求作左视图（取全剖视）。

8-8求作主视图（取全剖视）。

8-10求作左视图（取半剖视）。

8-12求作左视图（取半剖视）。

8-14求作主视图（取全剖视）。

－A AAA8-16求作左视图（取半剖视）。

*8-18求作主视图（取半剖视）。

*8-20求作左视图（取半剖视）。

*8-22求作左视图（取A-A半剖视）。

*8-24求作左视图（取全剖视）。

*8-26求作主视图（取全剖视）。

8-27⑴⑵⑶判断下列剖视图的画法是否正确，将"是"或"否"填在括弧内。

⑷⑸⑹（否）（是）（否）（否）（是）（否）8-28改正局部剖视图中的错误，将正确的画在右边。

8-29改正局部剖视图中的错误，将正确的画在下边。

8-30改正局部剖视图中的错误，将正确的画在右边。

8-31将主视图和俯视图改画成局部剖视图(画在右边)。

*8-32将主视图和俯视图改画成局部剖视图(画在右边)。

*8-33将左视图改为局部剖视,并补全主视图(取局部剖)。

8-34求作A－A剖视图。

8-35画A－A及B－B全剖视。

8-36求作B－B剖视图及C－C移出断面图。

8-38求作A－A剖视图。

8-40求作B－B剖视图。

8-41补全A－A剖视图。

*8-42将主视图改画成适当的剖视图，并画出B向局部视图和C 向斜视图及肋板的重合断面图(要求标注)。

8-43选择正确的断面图，并进行断面图的标注。

8-44改正断面图中的错误，将正确的画在下面。

8-45指出剖视图中的错误，在指定位置将正确的画出。

8-46指出剖视图中的错误，在指定位置画出正确的全剖视图。

机械制图习题答案第八章

车
答案动画
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8-1表面粗糙度
4.指出图中的表面粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
车
车
返回
8-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套
轴
泵体
1）轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸，基公差等级：孔轴套外径：上偏差泵体：上偏差
制级；配合，下偏差
答案动画
立体返回
8-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号，在装配图中分别标注出配合代号。
返回
8-2 极限与配合
3.根据装配图所注配合尺寸，识别滚动轴承内、外圈的配合，并在指定零线附近画出公差带图。
轴承外圈与孔的配合：是轴承内圈与轴的配合：是制制配合；配合；
答案动画
答案动画
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8-1表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
（
)
返回
8-1表面粗糙度
3. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧（工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧（Ra为3.2μm)、槽底（Ra为6.3μm)、孔和两端面（Ra为3.2μm) 、其余（Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
4×M8-6H 4个大径为8的螺孔，公差带代号为6H。 4)图中①指的是过渡线，②指的是相贯线。
5) 最大极限尺寸为查表改写为公差带代号为
6)解释图中基准要素为
，最小极限尺寸为
。
，公差为
，
孔的轴线，的含义：被测要素为孔的轴线，公差项目为同轴度，公差值为
。
7)在指定位置画出G向视图和E-E剖视图。返回

机械制图习题集答案第8章精选文档

计算：d=mz=40 a=dm(z+2)=44 f=md(z-2.5)=35
8-6 齿轮、轴承和弹簧
8-5齿轮、轴承和弹簧
1.已知齿轮模数m=4，小齿轮齿数z =18，大齿轮齿数z =36，试计算大小两齿轮的分度圆、齿顶圆和齿根圆直径及两齿轮的传动比，并按比例1:2完成这对齿轮的啮合图。
计算：d1=mz1=72 d2=mz2=144 da1=m(z1+2)=80 da2=m(z2+2)=152 df1=m(z1-2.5)=62 df2=m(z2-2.5)=134
返回
5. 选择判断（在绘制正确的图形标号处画“√” ）。
（a）√
（b）√
（c）×
（d）√
返回
6. 选择判断（在绘制正确的图形标号处画“√” ）。
返回
8-9 标准件及常用件综合练习（三）
7.在A3 图纸上，用1 1绘制图示联轴器的装配图（各标准件图中未画出，其参数见零件明细栏，标准件的尺寸需查表确定）。
标准件及常用件
8-1 螺纹的规定画法和标注
1.按规定画法，绘制螺纹的主、左两视图(1:1)
(1)外螺纹大径M20、螺纹长30mm、螺杆长40mm、螺纹倒角2×45°。
(2)内螺纹大径M20、螺纹长30mm、孔深40mm、螺纹倒角2×45°。
2.将1.(1)的外螺纹调头，旋入1.(2)的螺孔，旋合长度为20mm，作连接画法的主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图。
公称长度 =40mm，bm= 。
M
4
4
12
标记螺柱 GB/T897 M12X40
24 M 标记螺母 GB/T6170 M24
垫圈GB/T97.2 16
螺钉GB/T67 M10X45

机械制图教案语PPT第八章作业及解答共136页文档课件

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8-14 标注图中所缺的公称尺寸。
8-14 标注图中所缺的公称尺寸。
8-14 标注图中所缺的公称尺寸。
8-15 按给定要求在图形上标注表面结构。
8-15 按给定要求在图形上标注表面结构。
8-15 按给定要求在图形上标注表面结构。
8-15 按给定要求在图形上标注表面结构。
8-16 表面结构的标注
8-12 合理标注尺寸（选择正确的标注，在括号内画√）
8-12 合理标注尺寸（选择正确的标注，在括号内画√）
8-12 合理标注尺寸（选择正确的标注，在括号内画√）
8-12 合理标注尺寸（选择正确的标注，在括号内画√）
8-12 合理标注尺寸（选择正确的标注，在括号内画√）
8-12 合理标注尺寸（选择正确的标注，在括号内画√）
8-3 螺纹连接画法
8-3 螺纹连接画法
8-4 在图上注出下列螺纹的标记
8-4 在图上注出下列螺纹的标记
8-4 在图上注出下列螺纹的标记

工程制图答案第8章节

滚动轴承
总结词
滚动轴承是一种重要的机械元件，它通过滚动体的循环运动来减小摩擦和磨损，实现运动和力的传递。
详细描述
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动体在内圈和外圈之间滚动，减少了摩擦和磨损，同时能够承受较大的载荷。滚动轴承广泛应用于各种机械和设备中，如汽车、机床、电机等。
齿轮
要点一
零件图的技术要求
总结词
技术要求是对零件材料、热处理、加工方法等方面的规定和说明，一般以文字或符号注写在图纸上。
详细描述
技术要求是对零件制造过程中的一些特殊要求和限制条件的说明，包括材料、热处理、加工方法等方面的规定。这些要求和规定通常以文字或符号的形式注写在图纸上，用以指导生产过程中的各个环节。技术要求必须准确、简明，符合相关标准和规范。
装配图的零件序号和明细栏
总结词
零件序号是用于标识各个零件的编号，明细栏则应列出所有零件的序号、名称、规格和数量等信息。
详细描述
零件序号是装配图中不可缺少的元素，用于标识各个零件的编号，以便于生产和维修时查找。明细栏则列出了所有零件的详细信息，包括序号、名称、规格和数量等，是生产过程中的重要参考依据。
零件图的视图选择
总结词
零件图的视图选择应遵循“主、俯、左”的原则，即主视图应反映零件的主要结构特征，俯视图展示零件的顶部形状，左视图则补充主视图未能表达清楚的部分。
详细描述
在选择零件图的视图时，应考虑如何清晰地表达零件的结构特征。通常采用主、俯、左三个基本视图来展示零件的内外形状。主视图应选择能反映零件主要结构特征的方向，俯视图展示零件顶部的形状，左视图则补充主视图未能表达清楚的部分。其他视图如剖面、局部放大等可根据需要添加。

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左视图采用局部剖视图表达上部孔的结构，视图表达左侧面外形。俯视图采用视图，表达阀体上部结构形状。 • 2、说明主视图中相贯线怎样用简化画法画出。 • 答：主视图中相贯线用圆弧代替非圆曲线。 • 3、指出长、宽、高三个方向的尺寸基准。 • 答：长度方向的尺寸基准是M36螺孔的中心线；宽度方向的尺寸基准是前后对称中心面；高度方向尺寸基准是底面。 • 4、说明下列尺寸的意义： • G3/8——G非螺纹密封的管螺纹，3/8尺寸代号。 • M36 ×2—6H——M普通螺纹，细牙，公称直径36，螺距2，中径顶径的公差带代号为6H。 • C2 ——倒角的标注方式，2为轴向长度， 45ο为倒角与轴向的夹角。 • 5、φ10H8的最大极限尺寸是(10.022 )最小极限尺寸是(10 )公差是(0.022 )。 • 6、零件的外表面是(铸造毛)面，表面粗糙度代号为“ ”，含义为(未去除表面材料获得的表面粗糙度)。
.
8—2 读零件图（二）
画出主视图的外形视图，并将左视图画成半剖视。
R12 G3/8
40
M24×2-6H
12.5
Φ20
2 × 45 °
12.5
Φ10 H8
30 18 H9
3.2
12
3.2
14
12.5
18
16
11
20
63 63
12 0 70 55
12.5
Φ15
. .
. .
Φ10H8 63
90°
20
G3/8
.
1、说明φ20f7的含义：φ20为（基本尺寸）f7为（公差带代号）。
若将φ20f7写为上下偏差的形式为（
φ20
-0.02 -0.041
）。
2、说明表面粗糙度 3.2 的含义
(通过去除材料获得表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 )。
3、说明形位公差的含义 0.03 A (侧面须位于距离为0.03，且垂直于A的两平行平面之间）。
4、28
0 -0.023
的上偏差（
0
），下偏差(-0.023
），最大极限尺寸
（28），最小极限尺寸（27.977），公差（ 0.023 ）。
.
2、读支架零件图，回答下列问题，补画D—D剖视图。
3-Φ7
C A 24 6.3
宽度方向尺寸基准
R8
52
82
R20 R5
Φ72H8 3.2
A—A 44 M10
.
8—3
补画左视图。
1 ×4 5 °
37 Φ3 0 Φ 22 H 9
12.5
读零件图（三）
18
3 .2
8
3 .2
30
1 .6
88 3
1 2 .5
4-Φ9 通孔
12 .5 Φ2 0
A 37
1 × 4 5° 1 2 .5
2 -M8 深10
R8
.
37 5 3 ×5 3
A
3 0° Φ3 0f 9
Φ15 H 8
12.5
55
Φ15
35
63
Φ32
16
16
M 36×2 -6H 2×4 5°
12.5
28
12.5
R5
80 105
R2 0 6
Φ3 0
R28 60
.
118
主视图外形和半剖视的左视图
.
• 回答问题： • 1、阀体零件采用了哪些表达方法？各视图的表达重点是什么？ • 答：主视图采用全剖视，表达内部结构形状；采用重合断面表达肋板的结构。
22
1.6
B R8.5
C
82 3.2
D A
D
9 A B
170±0.02
0.03 A
4
9 29 12
பைடு நூலகம்
R12 D—D
26 39
20
14
6.3 A
12 70
110
140
12
75
A
长度方向尺寸基准 .
高度方向尺寸基准
1、左视图采用的剖切方法是（阶梯剖）。 2、用指引线和文字注明长、宽、高三个方向尺寸的主要基准。 3、零件上表面粗糙度Ra最大的是（ 6.3 ），最小的是（ 1.6 ）。 4、 0.03 A 的含义：（轴线）表示被测要素，（底面）表示基准要素，（ // 平行度）表示公差项目，公差值是（ 0.03 ）。
6.3
.
2、根据零件图标注的尺寸，查出极限偏差的数值，并在装配图中标注出基本尺寸和配合代号。
.
Φ18 +00.018
+0.012 +0.001
Φ18
.

第八章零件图习题答案

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