氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状

氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。

随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。

而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。

1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。

1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。

（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。

（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。

（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。

1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。

立志当早，存高远氧化锌精矿浮选药剂的脱除方法研究一、研究项目的目的和意义：锌是重要的有色金属原材料，目前锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性。

锌和许多金属能组成性能优良的各种合金。

最主要的是锌与铜、锡、铅等制成黄铜，用于机械制造业;锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，用于制造各种精密铸件;钢铁及各种铸铁表面镀锌能防止腐蚀，含锌喷涂材料和各种抗腐蚀材料得到广泛应用;锌加工材是制造干电池的主要材料。

锌的化合物，如氧化锌和立德粉是医药、橡胶、颜料和油漆等行业不可缺少的原材料。

较常见的含锌矿物是闪锌矿、磁闪锌矿、菱锌矿、硅锌矿和异级矿，通常可将锌矿石分为硫化矿和氧化矿两种。

炼锌方法归结起来仍分为火法和湿法两类，全世界湿法炼锌的产量占金属锌总产量的85%以上。

目前，湿法冶炼锌工艺中，电积工序是生产锌最关键的一步，它对成本高低和电锌质量影响最大。

电积过程溶液中有机物的量对电积操作指标的控制和环保具有重要的意义。

进入电解液的有机物主要有三类：一类是为了改善阴极析出锌的物理化学质量、降低槽电压和改善工作环境而加入的有机添加剂，如胶、B-萘酚以及萘的磺酸盐等;另一类是从锌原料带入的，原料来至于矿物的浮选，因此可能残存的有机物有：3 号絮凝剂、黑药、黄原酸盐、脂肪酸、胺类药剂等;还有一类是操作失误带入的，如：润滑油。

有机物浓度过大，会影响电积过程的电流效率，甚至最终导致烧板，严重影响锌生产过程的正常进行和产品的质量，造成重大的经济损失。

炼锌原料主要是硫化矿，但由于含锌硫化矿日益减少，菱锌矿等含锌氧化矿得到开发用于提锌。

传统处理硫化矿工艺中，火法和湿法都需要焙烧，浮选药剂在焙烧过程中挥发分解，基本不会影响后续的电积过程。

氧化锌精矿是指采。

氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿物种类比较多，常见的具有工业价值的氧化锌矿是菱锌矿( ZnCO3) 和异极矿( Zn4［Si2O7］(OH)2H2O)。

氧化锌矿物成分和结构较复杂、且易泥化，选别时难道较大，常用浮选作为主要的选别方法。

目前氧化锌矿常用的浮选方法有硫化-胺盐浮选法、硫化-黄药浮选法、反浮选法、脂肪酸直接浮选法、絮凝浮选法及螯合浮选法等。

1、氧化锌硫化-胺浮选法硫化-胺浮选法是先将氧化锌矿通过硫化剂硫化后，再用脂肪胺类捕收剂来进行选别。

不过，硫化-胺盐浮选工艺对矿泥和可溶性盐比较敏感、药剂消耗比较大。

目前该工艺常用组合药剂，如胺类捕收剂和黄药混用，可以捕收氧化锌矿物—异极矿和铁菱锌矿。

该选矿方法适用于菱锌矿、水锌矿和硅锌矿的浮选，不宜处理含有大量云母、绢云母、绿泥石或碳质页岩的矿石。

2、氧化锌硫化-黄药浮选法硫化-黄药浮选法在选别氧化锌矿时，同样需先对氧化锌矿进行预先硫化，而且需要硫酸铜的进一步活化，再用高级黄药进行捕收。

另外该方法在浮选过程中需要加温，且氧化锌矿物硫化后需经硫酸铜活化后才能用黄药捕收。

但硫化-黄药浮选法对于锌的硅酸盐类矿物浮选效果不好，回收率较低，且过量的硫化药剂对氧化锌的浮选有明显的抑制作用。

3、氧化锌反浮选法反浮选法是利用硫酸调整锌粗精矿矿浆的酸碱度，使PH7时，用淀粉等抑制氧化锌矿物，将脉石矿物反浮选除去。

该方法可有效去除大部分碳酸盐、硫酸盐及铁质脉石矿物（如云母、绢云母、绿泥石等）。

4、氧化锌脂肪酸类直接浮选法脂肪酸浮选法是利用脂肪酸类捕收剂对氧化锌矿石进行直接选别。

该工艺对于含硅质脉石或泥质脉石矿物的氧化锌矿具有很好的浮选效果。

但直接浮选氧化锌矿，对含碳酸盐类脉石矿物的氧化锌矿浮选效果不好，对含铁高的氧化锌矿浮选效果也不理想。

因其对大多数矿石的选择性差，所以该方法未在工业上得到推广应用。

5、氧化锌絮凝浮选法絮凝浮选法是一种针对细粒级氧化锌矿物的浮选方法，在浮选前先对矿石进行选择性絮凝，然后用巯基羧酸作为氧化锌的捕收剂进行选别。

我国氧化铅锌矿石选矿技术研究进展氧化铅锌矿石是一种重要的金属矿石资源，广泛存在于我国的各个地区。

其选矿技术的研究进展对于提高矿石的综合利用率和降低环境污染具有重要的意义。

本文将对我国氧化铅锌矿石选矿技术的研究进展进行探讨。

首先，我们来讨论氧化铅锌矿石的特性。

氧化铅锌矿石主要包括氧化铅矿和氧化锌矿两种矿物。

这两种矿物的性质不同，氧化铅矿一般具有较高的比重和较好的浮选性能，而氧化锌矿则具有较差的浮选性能。

因此，对于氧化铅锌矿石的选矿技术研究来说，需要考虑不同矿物的性质和选矿难度。

其次，我们来探讨氧化铅锌矿石的选矿工艺流程。

一般而言，氧化铅锌矿石的选矿工艺流程主要包括粗磨、浮选和精选三个阶段。

在粗磨阶段，通过一定的破碎和磨矿操作，将矿石粉碎成合适大小的矿石颗粒；在浮选阶段，通过引入有选择性的药剂，使目标矿石颗粒浮起来，并与药剂形成泡沫，从而实现精矿的分离；在精选阶段，通过重复的浮选和除泥操作，提高铅锌品位，同时降低杂质含量，最终得到所需的富含铅和锌的精矿。

此外，还需要考虑对尾矿进行综合利用的问题。

进一步，我们来讨论氧化铅锌矿石的选矿药剂研究。

在氧化铅锌矿石的选矿过程中，药剂的选择对于提高选矿效果起着关键的作用。

目前，常用的药剂主要包括捕收剂、助剂、调节剂和泡沫剂等。

捕收剂主要用于提高铅和锌矿物的浮选性能；助剂主要用于改善精矿和尾矿的分离效果；调节剂主要用于调节矿浆的性质，如控制pH值等；泡沫剂主要用于产泡和稳泡。

此外，还需要考虑药剂用量和药剂回收等技术问题。

最后，我们来讨论氧化铅锌矿石的选矿设备研究。

氧化铅锌矿石的选矿设备主要包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备和精选设备等。

这些设备的选用需要考虑矿石性质、选矿工艺流程和经济效益等因素。

目前，我国的选矿设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机和螺旋分类机等。

同时，还需要关注选矿设备的智能化和自动化发展，提高选矿工艺的自动化水平。

综上所述，我国氧化铅锌矿石选矿技术的研究进展主要集中在氧化铅矿和氧化锌矿的浮选难度、选矿工艺流程、选矿药剂和选矿设备等方面。

摘要：云南某氧化锌矿中锌的含量为5.5%，主要以氧化锌形式存在，其次是硫化锌，脉石矿物含量较多。

针对该氧化锌矿进行了浮选试验研究，结果表明：在磨矿细度-0.074mm占85%的条件下，以十二胺为捕收剂、硫化钠为活化剂、硅酸钠为抑制剂，经一次粗选两次扫选三次精选的开路流程，获得zn 品位为35%，zn回收率为84.82%的锌精矿，回收指标较为理想。

关键词：浮选；氧化锌矿；品位；回收率中图分类号：td952 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）20-0084-030 引言我国的氧化锌矿资源较为丰富，主要分布在云南、广东、贵州等省；特别是在云南省，几乎在各地州区都有分布[1]。

众所周知，锌的硫化矿物用常规浮选较易选别，但随着时间的推移，硫化锌矿面临着日趋衰竭，人们越来越重视氧化锌矿的综合回收[2-3]。

由于氧化锌矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高等；迄今为止，氧化锌矿的浮选回收还不能取得令人满意的结果[4]。

目前国内处理氧化铅锌矿的工艺流程有：全浮选工艺流程、硫化浮选工艺法、改性胺浮选法、螯合捕收剂浮选法、浸（氨浸、酸浸）出-浮选、选冶联合等工艺[5-6]。

通常氧化锌的浮选主要以硫化胺浮选以及硫化高级黄药浮选[7-8]。

本试验采用硫化胺法对其氧化锌矿进行综合回收，回收指标良好。

1 矿石性质矿石取自云南某地，采用pe-150×250型号颚式破碎机进行粗碎，粗碎完后进入对辊机细碎，将所有矿石破碎至-2mm的粒级，最后采用分堆法混匀，均匀画格子取样[9]。

磨矿后原料中-0.074mm级别含量占85%，原矿多元素分析结果，锌物相分析结果分别见表1，表2。

由表1和表2可知，原矿中锌品位为5.5%，该氧化锌矿石中脉石矿物主要为sio2、cao，其他含量较少。

有用金属元素主要是zn，含量为5.5%；原矿中氧化锌含量为54.10%，硫化锌含量为28.78%，锌主要是以氧化锌存在，其次是硫化锌。

氧化锌矿浮选现状及研究进展
氧化锌矿浮选现状及研究进展
毛素荣;杨晓军;何剑;张才学
【期刊名称】《国外金属矿选矿》
【年(卷),期】2007(044)004
【摘要】本文根据近年来国内外选矿文献,对近年来氧化锌矿的主要浮选方法、新的浮选药剂和氧化锌矿选矿新工艺进行了评述.
【总页数】3页(4-6)
【关键词】氧化锌矿;浮选;捕收剂;抑制剂
【作者】毛素荣;杨晓军;何剑;张才学
【作者单位】国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081;国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081;国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081;国土资源部成都矿产资源监督检测中心,四川成都,610081
【正文语种】中文
【中图分类】TD9
【相关文献】
1.氧化锌矿的浮选现状与研究进展 [J], 宋龑; 刘全军; 常富强
2.氧化锌矿浮选药剂研究概况 [J], 刘洋; 胡显智; 魏志聪
3.氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状 [J], 王洪岭
4.氧化锌矿浮选研究现状评述 [J], 段秀梅; 罗琳
5.浮选闪锌矿和铁闪锌矿的捕收剂研究现状及进展 [J], 陈薇; 童雄。

湖北黄石氧化锌矿石选矿工艺研究氧化锌矿石常因矿床成因、地质环境以及氧化过程的变化而使其工艺矿物学的特征变得复杂，其可选性也千差万别。

目前，选别氧化锌矿石的方法，虽然有各种各样的报道，但采用最多的仍是胺法浮选，易选的矿石胺法浮选可以获得较为满意的结果，而难选矿石，则必须研究新的药剂配方。

我们对湖北黄石地区某深度氧化的难选氧化锌矿石进行了详细的试验研究，结果表明，只在采用胺类捕收剂和黄药类捕收剂混合使用，才能获得较好的选矿指标。

1、矿石性质黄石氧化锌矿石，氧化程度很深，泥化也比较严重，原矿中锌品位为11．5%，含铅极低，仅0.17%。

－74μm粒级已占25%，－10μm粒级含量达8%，属于单一的氧化锌矿石，锌的物相分析结果见表1。

矿石的组成比较复杂，锌矿物主要是菱锌矿，少量的闪锌矿，脉石矿物主要为石英，同时还含有褐铁矿、高岭石、白云石以及少量方解石与氧化锰矿物。

矿石除矿泥较多、氧化率很高之外，还含有较多的氧化铁矿物，原矿含铁高达14．36%，铁锰氧化物较多，这也是该氧化锌矿石难选的主要原因。

此外，更突出的是菱锌矿的产出粒度细，粒度范围是0．005～0．065mm，一般多在10μm左右，它分布在石英、白云石等脉石的裂隙中，表面常被铁污染，造成了锌矿物难于单体解离，致使磨细后的矿石颗粒彼此间的可浮性差异也就不明显了。

泥多、锌氧化率高、铁氧化物高、锌矿物产出粒度细等特征，决定了这一矿石属于难选矿石。

2、胺法浮选的研究（1）浮选工艺流程矿石磨细，预先浮出少量的硫化锌矿物，脱泥后用十八胺进行氧化锌矿物浮选，工艺流程见图1。

（2）浮选药剂条件的研究①主要药剂对氧化锌浮选指标的影响硫化钠和十八胺用量对氧化锌浮选指标的影响分别如图2、图3所示。

从图2和图3可以看出，即使硫化钠和十八胺都用到很大用量，仍不能获得好的浮选效果。

②抑制剂对氧化锌精矿品位的影响由于矿物组成较复杂，嵌布粒度又细，采用单一的水玻璃作抑制剂，并不能有效地抑制脉石，只有同时使用水玻璃和氟硅酸钠，才可以使氧化锌精矿品位提高到20%以上，对比试验结果见表2。

氧化锌矿浮选研究现状与进展罗云波;石云良;刘苗华;肖金雄【摘要】简要介绍了国内外氧化锌矿浮选工艺和浮选药剂的研究现状及它们的优势和缺点,着重介绍了氧化锌矿强化硫化新工艺的研究,分析认为研究新型高效氧化锌矿浮选药剂、采用硫化焙烧-浮选新工艺将是未来处理难选氧化锌矿的发展方向.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】5页(P21-25)【关键词】氧化锌矿;浮选工艺;浮选药剂;硫化焙烧;发展方向【作者】罗云波;石云良;刘苗华;肖金雄【作者单位】长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012【正文语种】中文【中图分类】TD9521 引言我国的氧化锌矿资源比较丰富，已探明的氧化锌矿的锌金属储量在4000万t以上，主要分布在云南、甘肃、广西、贵州等省;尤其是在云南，储量大(如兰坪铅锌矿)，品位高，几乎全省都有分布[1]。

按照铅锌矿物的氧化程度，可以将矿石分为:硫化矿石，铅锌氧化率＜10%;混合矿石，铅锌氧化率为10%－30%;氧化矿石，铅锌氧化率＞30%。

氧化锌矿物种类比较多，常见的最有工业价值的氧化锌矿是菱锌矿(ZnC03)和异极矿(Zn4[Si207](OH)2H20)。

由于氧化锌矿物成分和结构复杂、且易泥化等特点，该类矿石属于难选矿石。

对此类矿石的处理和回收，一直是选矿界的难题，各国研究工作者在浮选工艺和药剂方面做了大量的工作，取得了很大进展，然而对于细粒的低品位难选氧化锌矿的浮选效果不甚令人满意。

2 氧化锌矿常规浮选工艺研究氧化锌矿的选别有多种浮选工艺，主要工艺有:硫化－胺盐浮选法、硫化－黄药浮选法、脂肪酸直接浮选法、高碳长链SH基捕收剂浮选法以及絮凝浮选法等，其中硫化浮选法是主要的方法。

除全浮选法外，还有重选－浮选、磁选－浮选等联合流程的方法[2]。